一. 焊前(qian)控制
焊(han)前控制主要是(shi)檢查被焊(han)產品焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭坡(po)口(kou)的(de)形狀(zhuang)、尺寸(cun)、裝配(pei)間隙、錯(cuo)邊量(liang)是(shi)否(fou)符合(he)圖樣(yang)要求。坡(po)口(kou)及其附近(jin)的(de)油銹、氧化皮是(shi)否(fou)按(an)工藝(yi)要求清(qing)除(chu)干(gan)凈，選用的(de)焊(han)材是(shi)否(fou)按(an)規(gui)(gui)定(ding)的(de)時(shi)間、溫度烘干(gan)，焊(han)絲表面的(de)油銹是(shi)否(fou)除(chu)盡，焊(han)接(jie)(jie)設(she)備是(shi)否(fou)完好，電流(liu)、電壓顯示儀(yi)表是(shi)否(fou)靈敏，母材是(shi)否(fou)按(an)規(gui)(gui)定(ding)預(yu)熱，所選的(de)焊(han)工和操作者是(shi)否(fou)具有(you)所焊(han)焊(han)縫項(xiang)目的(de)合(he)格(ge)資格(ge)，點焊(han)焊(han)縫是(shi)否(fou)與產品焊(han)縫一(yi)致(zhi)等。只有(you)以上各個環節全部符合(he)工藝(yi)要求，方可進行焊(han)接(jie)(jie)。
二. 焊接過程質量控制(zhi)
焊(han)接(jie)(jie)(jie)過(guo)程(cheng)質(zhi)量(liang)控制(zhi)主要(yao)(yao)是嚴格執行焊(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝(yi)(yi)，監督焊(han)工(gong)和操作(zuo)者嚴格按(an)照工(gong)藝(yi)(yi)卡(ka)所規定(ding)的焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)、焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)壓、焊(han)條(tiao)或焊(han)絲(si)直(zhi)徑(jing)、焊(han)接(jie)(jie)(jie)層(ceng)數、焊(han)接(jie)(jie)(jie)速(su)度(du)、焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)種類與極性、層(ceng)間溫度(du)等(deng)工(gong)藝(yi)(yi)參(can)數和操作(zuo)要(yao)(yao)求（包括焊(han)接(jie)(jie)(jie)角度(du)、焊(han)接(jie)(jie)(jie)順序、運(yun)條(tiao)方法、錘擊焊(han)縫等(deng)）進行焊(han)接(jie)(jie)(jie)操作(zuo)。同(tong)時，焊(han)工(gong)在焊(han)接(jie)(jie)(jie)過(guo)程(cheng)中還要(yao)(yao)隨時自檢(jian)每道焊(han)縫，發現缺陷，立即清(qing)除，重新進行焊(han)接(jie)(jie)(jie)。
三. 焊后(hou)控制
焊(han)后(hou)(hou)控(kong)制的(de)(de)目的(de)(de)是減少焊(han)縫中的(de)(de)氫含(han)量，降低焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)殘余應力(li)，改善焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)區域（焊(han)縫、熱影響區）的(de)(de)組織和性(xing)能。焊(han)后(hou)(hou)去氫處理，是指焊(han)后(hou)(hou)將焊(han)件加熱到250~350℃,保溫時間2~6h,空(kong)冷，使氫從焊(han)縫中擴(kuo)散(san)逸出，以防止延遲裂(lie)紋的(de)(de)產生(sheng)。
焊后熱(re)處(chu)理(li)是(shi)將焊件整(zheng)體(ti)或局部均(jun)勻加(jia)熱(re)到相變點以下溫(wen)(wen)度(du)，保溫(wen)(wen)一(yi)定(ding)(ding)時(shi)間(jian)，再均(jun)勻冷卻(que)的一(yi)種熱(re)處(chu)理(li)方法。焊后熱(re)處(chu)理(li)的關鍵在于確(que)定(ding)(ding)熱(re)處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)規范，其主要工(gong)藝(yi)參數是(shi)加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)、保溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)、加(jia)熱(re)和冷卻(que)速度(du)等(deng)。常用的焊后熱(re)處(chu)理(li)是(shi)高溫(wen)(wen)回火，對于一(yi)般的低(di)碳鋼(gang)、低(di)合金鋼(gang)消除應力回火溫(wen)(wen)度(du)一(yi)般為600~650℃;珠光(guang)體(ti)鉻鉬(mu)鋼(gang)、馬(ma)氏體(ti)不銹鋼(gang)等(deng)一(yi)般按(an)產品技術條件規定(ding)(ding)進行(xing)焊后熱(re)處(chu)理(li)。
1. 焊縫(feng)返修(xiu)
一(yi)旦產生焊(han)(han)(han)接(jie)缺陷（指無(wu)損探傷不(bu)允許或超標缺陷）就要對其進(jin)行返(fan)(fan)修(xiu)。同一(yi)部(bu)位的(de)返(fan)(fan)修(xiu)次(ci)(ci)數(shu)在(zai)《蒸汽鍋爐安(an)全技術監(jian)察規程》和《壓力容(rong)器安(an)全技術監(jian)察規程》中(zhong)都作了(le)明確規定，最多(duo)不(bu)得超過三次(ci)(ci)，因為多(duo)次(ci)(ci)焊(han)(han)(han)接(jie)返(fan)(fan)修(xiu)會降低焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)綜合性能。在(zai)有限的(de)返(fan)(fan)修(xiu)次(ci)(ci)數(shu)內控制焊(han)(han)(han)縫質(zhi)量是(shi)保證產品整體焊(han)(han)(han)接(jie)質(zhi)量的(de)一(yi)個重要環節。
焊縫返修一般工作程序如下：
①. 質量檢查人員根(gen)據無損探(tan)傷結果，發出“焊縫返(fan)修通知單”，并反饋(kui)到工(gong)藝科。
②. 工藝科的(de)焊接責任工程師會同(tong)檢驗人員分析焊接缺陷產生的(de)原因。
③. 焊接責任(ren)工(gong)(gong)程師(shi)根據缺陷產生的(de)原因(yin)、焊縫返(fan)修(xiu)工(gong)(gong)藝(yi)評(ping)定(ding)制定(ding)返(fan)修(xiu)方案。
④. 確定返(fan)修焊(han)工(gong)，根據返(fan)修方案進(jin)行返(fan)修焊(han)接，返(fan)修焊(han)工(gong)要求技術水平高，責(ze)任心強，并且具有所焊(han)焊(han)縫(feng)項目的合格(ge)資格(ge)。
⑤. 對返修好的(de)焊縫進行外觀、無損探傷等(deng)檢查(cha)。
⑥. 檢驗科將返(fan)修情況（如返(fan)修次數、返(fan)修部位(wei)、缺(que)陷產生(sheng)原因、檢查方(fang)法及結果等(deng)）記入質量(liang)證明書內。
2. 制定返修工藝方案
制定(ding)返修工(gong)藝方(fang)案(an)是進行(xing)焊縫返修工(gong)作的(de)一個重要步驟，內容包括(kuo)：缺陷的(de)清除及坡(po)口制備、焊接方(fang)法及焊接材料的(de)選擇(ze)、返修工(gong)藝措施等。
①. 缺陷(xian)的清(qing)除及坡口制備
常用(yong)的(de)方法是(shi)用(yong)碳弧氣刨或手工砂輪進(jin)行。坡(po)口的(de)形狀、尺(chi)寸主(zhu)要(yao)(yao)取決于缺(que)陷(xian)(xian)(xian)尺(chi)寸、性質及分布特點(dian)。所挖坡(po)口的(de)角度或深度應越小越好。只要(yao)(yao)將缺(que)陷(xian)(xian)(xian)清(qing)除便于操作即可(ke)，一般在靠(kao)近缺(que)陷(xian)(xian)(xian)那側清(qing)除。坡(po)口制備后，應用(yong)放大(da)鏡(jing)或磁粉探(tan)傷、著色探(tan)傷等進(jin)行檢驗，確保坡(po)口面無裂紋等缺(que)陷(xian)(xian)(xian)存在。
a. 如果(guo)缺(que)陷較深，清(qing)除(chu)到板厚(hou)60%時還未(wei)清(qing)除(chu)干凈(jing)，應先在清(qing)除(chu)處補(bu)焊，然后(hou)(hou)在鋼板另(ling)一面打磨清(qing)除(chu)至補(bu)焊金屬后(hou)(hou)再進行(xing)焊接。
b. 如果缺陷(xian)有多(duo)處，且相(xiang)(xiang)互位置較(jiao)近，深(shen)淺相(xiang)(xiang)差不大，為了不使兩(liang)坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)間金屬受到返修(xiu)焊接(jie)應力(li)的影(ying)響，可將這些(xie)缺陷(xian)連接(jie)起來打(da)磨成(cheng)一個深(shen)淺均勻一致的大坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)。反之，若(ruo)缺陷(xian)之間距離較(jiao)遠，深(shen)淺相(xiang)(xiang)差較(jiao)大，一般按各自的狀況(kuang)開(kai)坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)逐個進(jin)行焊接(jie)。
c. 如(ru)果材料脆性大、焊接(jie)性差，打磨坡(po)口前還(huan)應在裂紋(wen)兩端鉆止裂孔，以防止在缺陷控制和焊接(jie)過程中(zhong)裂紋(wen)擴展。
d. 對于抗(kang)裂性差或淬硬(ying)傾向嚴重(zhong)的鋼材，碳弧氣(qi)刨前(qian)應預(yu)熱，清(qing)除缺(que)陷(xian)后，還要用砂輪(lun)打(da)磨(mo)掉碳弧氣(qi)刨造成的鋼斑、滲碳層、淬硬(ying)層等，直(zhi)至露出金屬光(guang)澤(ze)。
②. 焊接(jie)方(fang)法及焊接(jie)材料的選擇(ze)
焊(han)(han)(han)縫返修(xiu)(xiu)一(yi)(yi)般(ban)采(cai)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)進(jin)行，若坡口寬度深淺基本一(yi)(yi)致，尺寸較長(chang)并(bing)可(ke)處于平焊(han)(han)(han)或環焊(han)(han)(han)位(wei)置時(shi)(shi)。也可(ke)采(cai)用(yong)(yong)埋弧(hu)自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)。采(cai)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)返修(xiu)(xiu)時(shi)(shi)，對原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫，一(yi)(yi)般(ban)選用(yong)(yong)原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)所用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)條；對原(yuan)(yuan)自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫，采(cai)用(yong)(yong)與(yu)母(mu)材(cai)相(xiang)適應的焊(han)(han)(han)條。若返修(xiu)(xiu)部位(wei)剛性大、坡口深、焊(han)(han)(han)接(jie)條件很(hen)差時(shi)(shi)，盡管原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)縫采(cai)用(yong)(yong)的是酸性焊(han)(han)(han)條，此時(shi)(shi)則需選用(yong)(yong)同一(yi)(yi)級別的堿性焊(han)(han)(han)條。采(cai)用(yong)(yong)埋弧(hu)自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)返修(xiu)(xiu)時(shi)(shi)，一(yi)(yi)般(ban)選用(yong)(yong)與(yu)原(yuan)(yuan)工藝相(xiang)同的焊(han)(han)(han)絲和焊(han)(han)(han)劑。采(cai)用(yong)(yong)鎢(wu)極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)返修(xiu)(xiu)時(shi)(shi)，填充焊(han)(han)(han)絲一(yi)(yi)般(ban)為與(yu)母(mu)材(cai)相(xiang)類似的材(cai)料，這種方法一(yi)(yi)般(ban)用(yong)(yong)于補焊(han)(han)(han)打底。
3. 返修工藝措施(shi)
焊縫返修(xiu)應控制焊接熱輸入，采用合(he)理的焊接順序等工藝參(can)數來保(bao)證返修(xiu)質量。
①. 采用小直徑(jing)焊條(tiao)或焊絲、小電流等焊接(jie)參數。
②. 采用窄焊(han)道(dao)、短(duan)段、多層多道(dao)、分段跳焊(han)等，減(jian)小焊(han)接殘余(yu)應力(li)，每(mei)層焊(han)道(dao)的接頭要盡量錯開。
③. 每焊(han)完一道后(hou)，需徹底(di)清渣，填滿弧坑，并將電(dian)弧引(yin)燃后(hou)再熄滅(mie)，起附(fu)加熱(re)處理(li)作用；焊(han)后(hou)立(li)即用圓頭小錘(chui)子(zi)錘(chui)擊焊(han)縫，以(yi)(yi)松(song)弛應(ying)力；打底(di)焊(han)縫和蓋面焊(han)縫不宜(yi)錘(chui)擊，以(yi)(yi)免(mian)引(yin)起根部裂紋和表面加工硬化。
④. 加(jia)焊(han)回火焊(han)道，但焊(han)后需打(da)磨(mo)去(qu)除多余的熔(rong)敷(fu)金屬，使焊(han)縫與(yu)母材(cai)圓滑過渡。
⑤. 需(xu)預的材料，其層間(jian)溫(wen)度不應(ying)低于預熱溫(wen)度，否則需(xu)加熱到要求溫(wen)度后(hou)方可(ke)進(jin)行焊接(jie)。
⑥. 要求(qiu)焊后(hou)熱處(chu)理的(de)鍋爐和壓力容器，應在熱處(chu)理前返修，否則(ze)返修后(hou)應重新進行熱處(chu)理。
返(fan)(fan)修焊(han)接完成后(hou)，應(ying)用砂輪打磨返(fan)(fan)修部(bu)位，使之圓滑過渡，然后(hou)按原焊(han)縫要求進行同樣的內容檢驗(yan)，如外觀檢驗(yan)、無損探傷等。驗(yan)收標準不得低于(yu)原焊(han)縫標準，檢驗(yan)合格(ge)后(hou)，方可(ke)進行下道工(gong)序。否則應(ying)重新返(fan)(fan)修，在允許次數內直至(zhi)合格(ge)。
