一. 焊(han)前控制
焊(han)(han)(han)前(qian)控(kong)制主(zhu)要是(shi)(shi)檢查被(bei)焊(han)(han)(han)產品(pin)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭坡(po)(po)口的(de)(de)(de)(de)形狀(zhuang)、尺寸、裝(zhuang)配間隙、錯邊(bian)量是(shi)(shi)否(fou)符(fu)合圖(tu)樣要求。坡(po)(po)口及其附近的(de)(de)(de)(de)油(you)銹、氧化(hua)皮(pi)是(shi)(shi)否(fou)按工藝要求清除(chu)干(gan)凈(jing)，選用的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)材是(shi)(shi)否(fou)按規定的(de)(de)(de)(de)時(shi)間、溫度烘干(gan)，焊(han)(han)(han)絲表面的(de)(de)(de)(de)油(you)銹是(shi)(shi)否(fou)除(chu)盡，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)設備是(shi)(shi)否(fou)完好，電(dian)流、電(dian)壓顯示儀表是(shi)(shi)否(fou)靈(ling)敏，母材是(shi)(shi)否(fou)按規定預熱，所(suo)(suo)選的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)工和操作者是(shi)(shi)否(fou)具(ju)有所(suo)(suo)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)項目的(de)(de)(de)(de)合格(ge)資格(ge)，點焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)是(shi)(shi)否(fou)與(yu)產品(pin)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)一致等。只有以上各個環節(jie)全部符(fu)合工藝要求，方可(ke)進行焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。
二. 焊接過(guo)程質量控制(zhi)
焊(han)接(jie)過(guo)程(cheng)質量控制主要是嚴格執行(xing)焊(han)接(jie)工(gong)藝，監督(du)焊(han)工(gong)和操(cao)作(zuo)者嚴格按照工(gong)藝卡所規(gui)定的焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)、焊(han)接(jie)電(dian)壓(ya)、焊(han)條(tiao)或焊(han)絲(si)直徑、焊(han)接(jie)層數、焊(han)接(jie)速度、焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)種類與極性、層間溫度等(deng)工(gong)藝參數和操(cao)作(zuo)要求(qiu)（包括(kuo)焊(han)接(jie)角度、焊(han)接(jie)順(shun)序、運條(tiao)方(fang)法、錘擊焊(han)縫等(deng)）進行(xing)焊(han)接(jie)操(cao)作(zuo)。同時(shi)，焊(han)工(gong)在焊(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中還(huan)要隨時(shi)自檢每道焊(han)縫，發現缺(que)陷，立即清除，重新(xin)進行(xing)焊(han)接(jie)。
三. 焊后控制
焊(han)(han)(han)后(hou)控制(zhi)的(de)目的(de)是減少焊(han)(han)(han)縫(feng)中(zhong)的(de)氫含量，降(jiang)低焊(han)(han)(han)接接頭的(de)殘(can)余應力(li)，改善焊(han)(han)(han)接接頭區域（焊(han)(han)(han)縫(feng)、熱(re)影(ying)響區）的(de)組織和性能。焊(han)(han)(han)后(hou)去氫處理(li)，是指焊(han)(han)(han)后(hou)將焊(han)(han)(han)件加熱(re)到(dao)250~350℃,保溫(wen)時間2~6h,空(kong)冷，使氫從(cong)焊(han)(han)(han)縫(feng)中(zhong)擴散逸出，以(yi)防止(zhi)延遲裂紋(wen)的(de)產生。
焊后(hou)熱處(chu)(chu)理(li)是(shi)將焊件整(zheng)體或局部均勻(yun)(yun)加熱到相變點以(yi)下溫(wen)度，保溫(wen)一(yi)定時間，再均勻(yun)(yun)冷卻的一(yi)種熱處(chu)(chu)理(li)方法。焊后(hou)熱處(chu)(chu)理(li)的關鍵(jian)在于確定熱處(chu)(chu)理(li)工(gong)藝規(gui)(gui)范，其(qi)主(zhu)要工(gong)藝參數是(shi)加熱溫(wen)度、保溫(wen)時間、加熱和冷卻速度等。常(chang)用(yong)的焊后(hou)熱處(chu)(chu)理(li)是(shi)高(gao)溫(wen)回火，對于一(yi)般的低碳鋼、低合金鋼消除應(ying)力回火溫(wen)度一(yi)般為(wei)600~650℃;珠(zhu)光體鉻(ge)鉬鋼、馬(ma)氏體不銹鋼等一(yi)般按(an)產品技術條(tiao)件規(gui)(gui)定進行焊后(hou)熱處(chu)(chu)理(li)。
1. 焊縫返修
一(yi)旦產(chan)生焊接(jie)(jie)(jie)缺(que)陷（指無損(sun)探傷不(bu)允許或超標缺(que)陷）就要(yao)對其進行返(fan)修。同一(yi)部位的返(fan)修次(ci)數(shu)在(zai)《蒸汽鍋爐安全(quan)技(ji)術監察(cha)規程(cheng)》和《壓(ya)力容器(qi)安全(quan)技(ji)術監察(cha)規程(cheng)》中都作了明確規定，最多不(bu)得超過三次(ci)，因為多次(ci)焊接(jie)(jie)(jie)返(fan)修會(hui)降低(di)焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的綜合性能。在(zai)有限的返(fan)修次(ci)數(shu)內(nei)控(kong)制焊縫質量(liang)是(shi)保證產(chan)品整體焊接(jie)(jie)(jie)質量(liang)的一(yi)個重要(yao)環節。
焊縫返(fan)修一(yi)般工(gong)作程序如下：
①. 質(zhi)量(liang)檢查(cha)人員根據無損(sun)探傷結果，發出“焊縫返修通知(zhi)單”，并(bing)反饋到工藝科(ke)。
②. 工藝科的(de)焊接責任工程(cheng)師會同檢驗人員分析焊接缺陷(xian)產生的(de)原因(yin)。
③. 焊(han)(han)接(jie)責任工程師根據缺陷(xian)產生的(de)原(yuan)因、焊(han)(han)縫返修工藝(yi)評定制定返修方案。
④. 確定返修(xiu)(xiu)焊工，根據返修(xiu)(xiu)方案進(jin)行(xing)返修(xiu)(xiu)焊接，返修(xiu)(xiu)焊工要求(qiu)技(ji)術水平高，責任心強，并且具有(you)所焊焊縫項(xiang)目(mu)的合格(ge)資(zi)格(ge)。
⑤. 對返修好的焊縫進行外觀(guan)、無損探傷等(deng)檢查(cha)。
⑥. 檢驗科將返修(xiu)情(qing)況（如(ru)返修(xiu)次數、返修(xiu)部位(wei)、缺陷產生原因、檢查方法及結果(guo)等(deng)）記(ji)入質量證明書(shu)內。
2. 制定返修工藝方案
制(zhi)定返(fan)修(xiu)工(gong)藝方案是進(jin)行焊縫返(fan)修(xiu)工(gong)作(zuo)的一(yi)個重(zhong)要步(bu)驟(zou)，內(nei)容包括(kuo)：缺陷的清(qing)除及坡口制(zhi)備、焊接方法(fa)及焊接材料的選擇(ze)、返(fan)修(xiu)工(gong)藝措施等。
①. 缺陷的(de)清除及坡(po)口制備
常(chang)用的(de)方(fang)法(fa)是用碳弧氣(qi)刨或手工砂輪進(jin)行(xing)。坡口的(de)形狀(zhuang)、尺(chi)寸(cun)主(zhu)要取(qu)決(jue)于缺(que)陷尺(chi)寸(cun)、性質及(ji)分布特點。所(suo)挖(wa)坡口的(de)角度(du)或深度(du)應(ying)(ying)越小越好(hao)。只要將缺(que)陷清除(chu)便于操作即可，一(yi)般在靠近(jin)缺(que)陷那側(ce)清除(chu)。坡口制(zhi)備(bei)后，應(ying)(ying)用放大鏡或磁粉(fen)探傷(shang)、著色探傷(shang)等進(jin)行(xing)檢驗，確(que)保坡口面無裂紋等缺(que)陷存在。
a. 如果(guo)缺陷較(jiao)深，清(qing)(qing)除(chu)到板厚60%時(shi)還(huan)未清(qing)(qing)除(chu)干凈，應先在(zai)清(qing)(qing)除(chu)處補焊，然后在(zai)鋼板另一(yi)面打磨清(qing)(qing)除(chu)至(zhi)補焊金屬后再(zai)進行焊接(jie)。
b. 如(ru)果缺陷有多處，且(qie)相互位(wei)置(zhi)較近(jin)，深(shen)淺(qian)(qian)相差不大(da)，為了不使兩坡口(kou)間(jian)金屬受(shou)到返(fan)修焊(han)接(jie)(jie)應力的影響(xiang)，可將這(zhe)些缺陷連接(jie)(jie)起來打(da)磨成一個深(shen)淺(qian)(qian)均勻一致的大(da)坡口(kou)。反(fan)之，若缺陷之間(jian)距離較遠，深(shen)淺(qian)(qian)相差較大(da)，一般(ban)按(an)各自的狀況開(kai)坡口(kou)逐個進行(xing)焊(han)接(jie)(jie)。
c. 如果材料脆性(xing)大、焊接性(xing)差，打磨坡(po)口(kou)前還應在(zai)裂(lie)紋兩端鉆止裂(lie)孔，以防止在(zai)缺陷控(kong)制和焊接過程中(zhong)裂(lie)紋擴展。
d. 對于抗裂(lie)性差或(huo)淬(cui)硬傾向嚴重的(de)鋼材，碳(tan)弧氣刨前應預熱，清除缺陷(xian)后，還要用砂輪打磨掉(diao)碳(tan)弧氣刨造成的(de)鋼斑、滲碳(tan)層、淬(cui)硬層等(deng)，直至露(lu)出金屬光(guang)澤。
②. 焊接方法及(ji)焊接材料的選擇
焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)返(fan)(fan)修(xiu)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)般采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)進行，若坡口(kou)(kou)寬度深(shen)淺基本一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)致，尺寸較長并可處于平焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)或環焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)位(wei)置時(shi)(shi)。也可采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)埋弧(hu)自動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)(fan)修(xiu)時(shi)(shi)，對(dui)原(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)般選用(yong)(yong)(yong)原(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)所用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)；對(dui)原(yuan)自動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)與(yu)母(mu)材(cai)(cai)相適應的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。若返(fan)(fan)修(xiu)部(bu)位(wei)剛性(xing)(xing)大、坡口(kou)(kou)深(shen)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接條(tiao)(tiao)件很差(cha)時(shi)(shi)，盡(jin)管原(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)是酸性(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，此時(shi)(shi)則需選用(yong)(yong)(yong)同一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)級(ji)別的(de)(de)(de)堿性(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)埋弧(hu)自動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)(fan)修(xiu)時(shi)(shi)，一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)般選用(yong)(yong)(yong)與(yu)原(yuan)工藝相同的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑。采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)(fan)修(xiu)時(shi)(shi)，填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)般為與(yu)母(mu)材(cai)(cai)相類似的(de)(de)(de)材(cai)(cai)料，這種方法一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)般用(yong)(yong)(yong)于補焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)打(da)底。
3. 返修工藝措(cuo)施
焊縫(feng)返修(xiu)應(ying)控制焊接熱輸入(ru)，采用合理的焊接順序等(deng)工藝參數來(lai)保證返修(xiu)質量。
①. 采用(yong)小直徑焊條或(huo)焊絲、小電流等焊接(jie)參(can)數。
②. 采用窄焊(han)道(dao)、短段、多層多道(dao)、分段跳(tiao)焊(han)等，減小(xiao)焊(han)接(jie)殘余應力，每層焊(han)道(dao)的(de)接(jie)頭要盡量(liang)錯開。
③. 每焊(han)(han)(han)完一道后(hou)(hou)，需徹底(di)清渣(zha)，填滿弧坑，并將電弧引(yin)燃后(hou)(hou)再熄滅，起附(fu)加熱處理作(zuo)用；焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)立即用圓頭小錘子錘擊(ji)焊(han)(han)(han)縫，以(yi)松弛應力；打底(di)焊(han)(han)(han)縫和蓋面焊(han)(han)(han)縫不(bu)宜錘擊(ji)，以(yi)免(mian)引(yin)起根部裂紋和表面加工硬化。
④. 加焊回火焊道，但(dan)焊后需打磨去除多余的(de)熔(rong)敷金屬，使(shi)焊縫與(yu)母材圓滑過(guo)渡。
⑤. 需預的材料，其層間溫(wen)度不應低于預熱溫(wen)度，否則需加熱到要求溫(wen)度后方(fang)可進行焊(han)接。
⑥. 要求焊后(hou)熱(re)處理(li)的(de)鍋爐和壓力容器，應在熱(re)處理(li)前返(fan)修，否則返(fan)修后(hou)應重(zhong)新進行熱(re)處理(li)。
返修焊接(jie)完(wan)成后，應用砂輪打磨(mo)返修部位，使之(zhi)圓滑過渡，然后按原焊縫(feng)(feng)要求進行(xing)同(tong)樣的內容檢(jian)驗，如外觀檢(jian)驗、無損探(tan)傷(shang)等。驗收標準(zhun)不得低(di)于原焊縫(feng)(feng)標準(zhun)，檢(jian)驗合格(ge)后，方可進行(xing)下道工(gong)序。否則應重新返修，在允許次數內直至(zhi)合格(ge)。
