一. 焊(han)前控(kong)制
焊(han)(han)前控制(zhi)主要(yao)是(shi)(shi)(shi)(shi)檢查被焊(han)(han)產品焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭坡(po)口(kou)的(de)(de)形狀、尺寸、裝配間(jian)隙(xi)、錯邊量是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)符合圖樣要(yao)求(qiu)。坡(po)口(kou)及其附近的(de)(de)油(you)銹、氧化皮是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)按工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)清除干凈，選用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)材是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)按規(gui)定的(de)(de)時間(jian)、溫度烘(hong)干，焊(han)(han)絲表(biao)面的(de)(de)油(you)銹是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)除盡(jin)，焊(han)(han)接(jie)設備是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)完好，電(dian)流、電(dian)壓顯示儀表(biao)是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)靈敏，母材是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)按規(gui)定預熱，所選的(de)(de)焊(han)(han)工(gong)和(he)操作者是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)具有所焊(han)(han)焊(han)(han)縫項目(mu)的(de)(de)合格(ge)資格(ge)，點焊(han)(han)焊(han)(han)縫是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)與產品焊(han)(han)縫一(yi)致等。只有以上各(ge)個環節(jie)全部符合工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)，方(fang)可進行焊(han)(han)接(jie)。
二. 焊接過(guo)程質量(liang)控制
焊(han)(han)接(jie)(jie)過程質量控(kong)制主要(yao)(yao)是嚴(yan)(yan)格執行(xing)(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝，監督焊(han)(han)工(gong)和(he)操(cao)作者(zhe)嚴(yan)(yan)格按(an)照工(gong)藝卡所規定的焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流、焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)壓、焊(han)(han)條(tiao)或(huo)焊(han)(han)絲(si)直(zhi)徑、焊(han)(han)接(jie)(jie)層數、焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度、焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流種類與極性、層間(jian)溫度等工(gong)藝參數和(he)操(cao)作要(yao)(yao)求(qiu)（包括焊(han)(han)接(jie)(jie)角度、焊(han)(han)接(jie)(jie)順序、運條(tiao)方法、錘擊焊(han)(han)縫等）進(jin)行(xing)(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)操(cao)作。同時(shi)，焊(han)(han)工(gong)在焊(han)(han)接(jie)(jie)過程中還(huan)要(yao)(yao)隨時(shi)自(zi)檢每(mei)道焊(han)(han)縫，發現缺陷(xian)，立即清除，重(zhong)新(xin)進(jin)行(xing)(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)。
三. 焊(han)后控制
焊(han)后控制(zhi)的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)減少焊(han)縫中(zhong)(zhong)的(de)(de)氫(qing)含量，降低焊(han)接接頭(tou)的(de)(de)殘余應力，改善焊(han)接接頭(tou)區域（焊(han)縫、熱影響區）的(de)(de)組(zu)織和(he)性能(neng)。焊(han)后去氫(qing)處理(li)，是(shi)指焊(han)后將焊(han)件加(jia)熱到250~350℃,保溫(wen)時間2~6h,空冷，使氫(qing)從(cong)焊(han)縫中(zhong)(zhong)擴散逸出，以防止延遲裂紋的(de)(de)產生。
焊(han)(han)后(hou)(hou)熱處(chu)理(li)是將(jiang)焊(han)(han)件整體或局部均(jun)勻加(jia)熱到相變(bian)點以下溫(wen)度，保溫(wen)一定(ding)時(shi)間，再均(jun)勻冷卻的一種(zhong)熱處(chu)理(li)方(fang)法。焊(han)(han)后(hou)(hou)熱處(chu)理(li)的關(guan)鍵在于確(que)定(ding)熱處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)(yi)規范，其(qi)主要工(gong)藝(yi)(yi)參數(shu)是加(jia)熱溫(wen)度、保溫(wen)時(shi)間、加(jia)熱和(he)冷卻速度等。常用的焊(han)(han)后(hou)(hou)熱處(chu)理(li)是高溫(wen)回火，對于一般(ban)的低(di)(di)碳鋼、低(di)(di)合金鋼消除應力回火溫(wen)度一般(ban)為600~650℃;珠光體鉻鉬鋼、馬氏(shi)體不銹鋼等一般(ban)按產品技(ji)術條件規定(ding)進行焊(han)(han)后(hou)(hou)熱處(chu)理(li)。
1. 焊縫返修
一旦(dan)產生(sheng)焊(han)接(jie)(jie)缺陷（指無損探(tan)傷不允許或超標缺陷）就(jiu)要對(dui)其(qi)進(jin)行返(fan)(fan)修(xiu)。同一部位的(de)返(fan)(fan)修(xiu)次數(shu)在(zai)《蒸汽鍋(guo)爐安全技(ji)術監察規(gui)程》和《壓力(li)容器安全技(ji)術監察規(gui)程》中都作(zuo)了(le)明確規(gui)定，最(zui)多(duo)不得(de)超過三次，因為多(duo)次焊(han)接(jie)(jie)返(fan)(fan)修(xiu)會降(jiang)低(di)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)綜合性能。在(zai)有限的(de)返(fan)(fan)修(xiu)次數(shu)內控制焊(han)縫(feng)質量(liang)是保證產品整體焊(han)接(jie)(jie)質量(liang)的(de)一個重要環節。
焊縫返修(xiu)一般工作程(cheng)序(xu)如下：
①. 質量檢(jian)查人員根據無損(sun)探傷結果(guo)，發(fa)出“焊縫(feng)返(fan)修通知單”，并反饋(kui)到工藝(yi)科。
②. 工藝科的焊(han)(han)接責任工程(cheng)師會(hui)同檢驗(yan)人員分析焊(han)(han)接缺陷產生的原因。
③. 焊接責任工(gong)程(cheng)師根據缺陷(xian)產生的(de)原因、焊縫返修工(gong)藝評定(ding)制(zhi)定(ding)返修方案(an)。
④. 確定返(fan)修焊(han)工，根據返(fan)修方案進行返(fan)修焊(han)接，返(fan)修焊(han)工要求技(ji)術(shu)水平高(gao)，責(ze)任心強(qiang)，并且具有所焊(han)焊(han)縫項目(mu)的合格資格。
⑤. 對返修好的焊縫(feng)進行外觀、無損(sun)探傷等檢查。
⑥. 檢驗科將返修情(qing)況（如返修次數、返修部位、缺陷產生原因、檢查(cha)方法及結果(guo)等）記入質量證明(ming)書內。
2. 制(zhi)定返修工藝方案(an)
制(zhi)定(ding)返(fan)修(xiu)(xiu)工藝(yi)方(fang)案是進行焊(han)(han)縫返(fan)修(xiu)(xiu)工作(zuo)的(de)一個重要步驟，內容包括：缺陷的(de)清除及坡口制(zhi)備、焊(han)(han)接方(fang)法及焊(han)(han)接材料的(de)選擇(ze)、返(fan)修(xiu)(xiu)工藝(yi)措施等(deng)。
①. 缺陷的(de)清除(chu)及(ji)坡口制備
常用的(de)方法是用碳弧氣刨或手工砂(sha)輪進(jin)行。坡(po)(po)口的(de)形狀、尺寸主要(yao)取(qu)決于(yu)缺陷尺寸、性質及分布特點(dian)。所挖(wa)坡(po)(po)口的(de)角度(du)或深(shen)度(du)應越(yue)(yue)小越(yue)(yue)好(hao)。只要(yao)將(jiang)缺陷清除便于(yu)操作即可，一般在(zai)靠近缺陷那側清除。坡(po)(po)口制備后(hou)，應用放大鏡或磁(ci)粉探傷(shang)(shang)、著色探傷(shang)(shang)等進(jin)行檢驗，確保坡(po)(po)口面無(wu)裂紋等缺陷存在(zai)。
a. 如(ru)果(guo)缺陷較深，清除到(dao)板厚60%時還未清除干凈，應先(xian)在清除處補焊，然(ran)后(hou)在鋼板另(ling)一面打磨清除至(zhi)補焊金屬后(hou)再進(jin)行焊接(jie)。
b. 如果(guo)缺(que)陷有(you)多(duo)處，且相互位置(zhi)較近(jin)，深淺相差(cha)不大(da)，為了不使兩坡(po)口間(jian)金屬受到返修焊接(jie)應力的影響(xiang)，可(ke)將(jiang)這些(xie)缺(que)陷連接(jie)起來(lai)打磨成一個深淺均勻一致(zhi)的大(da)坡(po)口。反之(zhi)，若缺(que)陷之(zhi)間(jian)距離(li)較遠，深淺相差(cha)較大(da)，一般按(an)各自的狀況開坡(po)口逐個進行焊接(jie)。
c. 如果材料脆(cui)性(xing)大、焊接性(xing)差(cha)，打磨坡口前還應在(zai)裂(lie)(lie)紋兩端鉆止裂(lie)(lie)孔，以防(fang)止在(zai)缺陷控制(zhi)和焊接過程中裂(lie)(lie)紋擴展。
d. 對(dui)于(yu)抗裂性(xing)差或淬硬(ying)傾向嚴重的鋼(gang)材(cai)，碳弧氣(qi)刨前應預熱，清除(chu)缺(que)陷后，還要用砂(sha)輪打磨(mo)掉碳弧氣(qi)刨造成的鋼(gang)斑(ban)、滲碳層、淬硬(ying)層等，直(zhi)至露出金屬(shu)光(guang)澤。
②. 焊接方法及焊接材料(liao)的選擇
焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫返(fan)修一般(ban)(ban)采(cai)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)進行(xing)，若坡(po)口寬(kuan)度深淺基本一致，尺寸較(jiao)長并可處于(yu)平(ping)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)或環焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)位(wei)置時(shi)(shi)(shi)。也可采(cai)用(yong)(yong)埋弧(hu)自動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。采(cai)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)修時(shi)(shi)(shi)，對原焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫，一般(ban)(ban)選用(yong)(yong)原焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)所(suo)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)；對原自動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫，采(cai)用(yong)(yong)與母材相適應的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。若返(fan)修部位(wei)剛性大、坡(po)口深、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接條(tiao)(tiao)(tiao)件很差時(shi)(shi)(shi)，盡管原焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫采(cai)用(yong)(yong)的是酸性焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，此時(shi)(shi)(shi)則需選用(yong)(yong)同(tong)一級別的堿性焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。采(cai)用(yong)(yong)埋弧(hu)自動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)修時(shi)(shi)(shi)，一般(ban)(ban)選用(yong)(yong)與原工藝相同(tong)的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑。采(cai)用(yong)(yong)鎢(wu)極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)修時(shi)(shi)(shi)，填充焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲一般(ban)(ban)為與母材相類似的材料，這種方法一般(ban)(ban)用(yong)(yong)于(yu)補(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)打底。
3. 返(fan)修工藝措施
焊(han)(han)縫返修應(ying)控制(zhi)焊(han)(han)接熱輸入(ru)，采用合(he)理的焊(han)(han)接順序等工藝參數來(lai)保證返修質(zhi)量。
①. 采用小(xiao)直徑焊(han)條或焊(han)絲、小(xiao)電流等焊(han)接(jie)參數。
②. 采用窄(zhai)焊道、短(duan)段、多層多道、分段跳焊等，減小焊接(jie)殘余(yu)應力，每(mei)層焊道的接(jie)頭(tou)要盡量錯(cuo)開。
③. 每焊完一道(dao)后(hou)，需(xu)徹底清渣，填滿(man)弧坑，并將電弧引燃后(hou)再熄滅，起附(fu)加(jia)(jia)熱處理作用；焊后(hou)立(li)即用圓頭小(xiao)錘(chui)子(zi)錘(chui)擊(ji)焊縫，以松(song)弛應力；打底焊縫和蓋面(mian)焊縫不(bu)宜錘(chui)擊(ji)，以免引起根部裂(lie)紋和表面(mian)加(jia)(jia)工(gong)硬化。
④. 加焊回火(huo)焊道(dao)，但焊后需打磨去(qu)除多余(yu)的熔敷金屬，使焊縫與母材圓滑過渡。
⑤. 需預的材料，其(qi)層(ceng)間(jian)溫(wen)度不應低于(yu)預熱溫(wen)度，否則需加熱到(dao)要求溫(wen)度后(hou)方可(ke)進行焊(han)接。
⑥. 要求焊后熱(re)處(chu)理的鍋爐和壓力容(rong)器，應在(zai)熱(re)處(chu)理前返修，否則返修后應重新(xin)進行熱(re)處(chu)理。
返(fan)修焊接完成后，應用(yong)砂輪打(da)磨返(fan)修部位，使之圓滑過(guo)渡，然后按原焊縫要求進行(xing)(xing)同(tong)樣(yang)的內容檢(jian)驗(yan)，如外(wai)觀檢(jian)驗(yan)、無損探(tan)傷等。驗(yan)收標準不得低于(yu)原焊縫標準，檢(jian)驗(yan)合格(ge)(ge)后，方可進行(xing)(xing)下道工序。否則應重新(xin)返(fan)修，在允許次(ci)數內直至合格(ge)(ge)。
