一. 焊(han)前(qian)控制
焊(han)(han)(han)(han)前控制主要(yao)是(shi)檢查被(bei)焊(han)(han)(han)(han)產品焊(han)(han)(han)(han)接接頭坡口(kou)的(de)形狀、尺寸、裝配間隙(xi)、錯邊量(liang)是(shi)否(fou)符合圖樣(yang)要(yao)求(qiu)。坡口(kou)及其(qi)附近的(de)油銹(xiu)(xiu)、氧化(hua)皮是(shi)否(fou)按(an)(an)工藝要(yao)求(qiu)清(qing)除干凈，選用(yong)的(de)焊(han)(han)(han)(han)材是(shi)否(fou)按(an)(an)規定的(de)時(shi)間、溫度烘(hong)干，焊(han)(han)(han)(han)絲表(biao)面的(de)油銹(xiu)(xiu)是(shi)否(fou)除盡，焊(han)(han)(han)(han)接設備是(shi)否(fou)完好，電(dian)流、電(dian)壓(ya)顯示儀表(biao)是(shi)否(fou)靈敏，母材是(shi)否(fou)按(an)(an)規定預熱，所選的(de)焊(han)(han)(han)(han)工和操作者(zhe)是(shi)否(fou)具有所焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)項目的(de)合格資(zi)格，點焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)是(shi)否(fou)與產品焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)一致等。只有以上(shang)各個環節全部(bu)符合工藝要(yao)求(qiu)，方可進行焊(han)(han)(han)(han)接。
二. 焊接過程質量控制(zhi)
焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過程質量控(kong)制主要是嚴格執行(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工藝(yi)，監督焊(han)(han)(han)工和操作(zuo)者嚴格按(an)照工藝(yi)卡(ka)所規(gui)定(ding)的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)壓(ya)、焊(han)(han)(han)條或焊(han)(han)(han)絲(si)直徑、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)層數、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度(du)、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流種類與極性(xing)、層間溫度(du)等工藝(yi)參(can)數和操作(zuo)要求（包(bao)括焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)角度(du)、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)順(shun)序、運條方(fang)法、錘擊(ji)焊(han)(han)(han)縫等）進行(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)操作(zuo)。同時，焊(han)(han)(han)工在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過程中(zhong)還(huan)要隨時自檢每道焊(han)(han)(han)縫，發現缺陷，立即清除(chu)，重新進行(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。
三(san). 焊后(hou)控(kong)制
焊后(hou)控制的目的是減少焊縫(feng)中的氫(qing)含量，降低(di)焊接接頭的殘余應力，改善焊接接頭區域（焊縫(feng)、熱(re)影響區）的組織(zhi)和性能。焊后(hou)去氫(qing)處理，是指焊后(hou)將焊件加熱(re)到(dao)250~350℃,保溫時間2~6h,空冷，使氫(qing)從焊縫(feng)中擴散(san)逸出，以防止(zhi)延遲裂紋的產生。
焊(han)后(hou)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)是(shi)將焊(han)件整體(ti)或局部(bu)均勻加熱(re)(re)(re)(re)到相(xiang)變點(dian)以下溫(wen)(wen)度(du)，保溫(wen)(wen)一(yi)(yi)定(ding)(ding)時間，再均勻冷(leng)卻的一(yi)(yi)種熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)方法。焊(han)后(hou)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)的關鍵(jian)在于(yu)確(que)定(ding)(ding)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)規(gui)范，其(qi)主(zhu)要工(gong)藝(yi)參(can)數是(shi)加熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)、保溫(wen)(wen)時間、加熱(re)(re)(re)(re)和冷(leng)卻速度(du)等。常用的焊(han)后(hou)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)是(shi)高溫(wen)(wen)回火(huo)，對于(yu)一(yi)(yi)般(ban)(ban)的低碳(tan)鋼(gang)(gang)、低合(he)金鋼(gang)(gang)消除應力回火(huo)溫(wen)(wen)度(du)一(yi)(yi)般(ban)(ban)為600~650℃;珠光體(ti)鉻(ge)鉬鋼(gang)(gang)、馬(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)等一(yi)(yi)般(ban)(ban)按產品技術(shu)條(tiao)件規(gui)定(ding)(ding)進行焊(han)后(hou)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)。
1. 焊縫返修
一旦產(chan)生(sheng)焊(han)接(jie)缺陷(xian)(xian)（指無損(sun)探傷(shang)不允許或超(chao)標缺陷(xian)(xian)）就要對其(qi)進(jin)行返(fan)修。同一部位的返(fan)修次(ci)數在《蒸汽鍋(guo)爐安(an)全技(ji)術(shu)監(jian)察(cha)規(gui)程》和《壓力(li)容器安(an)全技(ji)術(shu)監(jian)察(cha)規(gui)程》中都作(zuo)了明確規(gui)定，最多(duo)不得超(chao)過三次(ci)，因(yin)為(wei)多(duo)次(ci)焊(han)接(jie)返(fan)修會降低焊(han)接(jie)接(jie)頭的綜合性能。在有限的返(fan)修次(ci)數內控制焊(han)縫質量是(shi)保證產(chan)品整(zheng)體焊(han)接(jie)質量的一個重要環節。
焊(han)縫返修一般工(gong)作(zuo)程序如下(xia)：
①. 質(zhi)量檢查人員根據無損探傷(shang)結果(guo)，發出“焊縫返修通知單”，并反(fan)饋到工藝(yi)科。
②. 工(gong)(gong)藝科的焊接責任(ren)工(gong)(gong)程師會同(tong)檢驗人(ren)員(yuan)分析(xi)焊接缺(que)陷產生的原因。
③. 焊接責任工程師根據缺陷產生的原因、焊縫返修(xiu)工藝評定制定返修(xiu)方(fang)案。
④. 確(que)定返(fan)(fan)修(xiu)焊(han)工，根據返(fan)(fan)修(xiu)方案進行返(fan)(fan)修(xiu)焊(han)接，返(fan)(fan)修(xiu)焊(han)工要求技(ji)術水平高，責(ze)任心強，并且具有所焊(han)焊(han)縫項目(mu)的(de)合格資格。
⑤. 對返修(xiu)好的焊縫進行(xing)外觀、無損探(tan)傷等檢(jian)查(cha)。
⑥. 檢(jian)驗科將返(fan)修(xiu)情況（如返(fan)修(xiu)次數、返(fan)修(xiu)部位、缺(que)陷產生原因、檢(jian)查方法及結果等）記入(ru)質量證明(ming)書內。
2. 制定返修工藝方案
制定返修工藝方案是進(jin)行(xing)焊縫返修工作的一個重要步(bu)驟，內容包括：缺(que)陷(xian)的清(qing)除及坡口制備、焊接方法及焊接材料的選擇、返修工藝措施(shi)等(deng)。
①. 缺(que)陷(xian)的清除及坡口(kou)制備(bei)
常用的方法是用碳弧(hu)氣(qi)刨或(huo)手工砂輪進行。坡(po)口的形狀(zhuang)、尺(chi)(chi)寸主要取決于(yu)(yu)缺(que)(que)陷尺(chi)(chi)寸、性質及分布特點。所(suo)挖(wa)坡(po)口的角度或(huo)深度應越(yue)小越(yue)好。只要將缺(que)(que)陷清除(chu)(chu)便于(yu)(yu)操作即可，一般在(zai)靠近缺(que)(que)陷那(nei)側(ce)清除(chu)(chu)。坡(po)口制備(bei)后，應用放大鏡或(huo)磁粉(fen)探傷、著色探傷等(deng)進行檢驗(yan)，確保坡(po)口面無裂紋(wen)等(deng)缺(que)(que)陷存在(zai)。
a. 如(ru)果缺陷較深，清(qing)除(chu)(chu)(chu)到板(ban)厚(hou)60%時還未清(qing)除(chu)(chu)(chu)干凈，應先在清(qing)除(chu)(chu)(chu)處補焊，然(ran)后在鋼板(ban)另一面打磨清(qing)除(chu)(chu)(chu)至補焊金屬(shu)后再進行焊接(jie)。
b. 如果缺陷有多(duo)處，且相(xiang)互(hu)位置較(jiao)近，深淺相(xiang)差(cha)不(bu)(bu)大，為了不(bu)(bu)使兩坡(po)口間金屬受(shou)到返修焊(han)接應(ying)力的影響，可將這些缺陷連接起來打磨成一(yi)(yi)個(ge)(ge)深淺均勻一(yi)(yi)致(zhi)的大坡(po)口。反之(zhi)，若缺陷之(zhi)間距離較(jiao)遠，深淺相(xiang)差(cha)較(jiao)大，一(yi)(yi)般按各(ge)自的狀況開(kai)坡(po)口逐(zhu)個(ge)(ge)進(jin)行(xing)焊(han)接。
c. 如果(guo)材料(liao)脆性大、焊接(jie)性差，打磨坡口前(qian)還應在(zai)(zai)裂(lie)紋(wen)兩(liang)端鉆止裂(lie)孔，以防止在(zai)(zai)缺陷控制和焊接(jie)過程中裂(lie)紋(wen)擴展(zhan)。
d. 對于抗裂性(xing)差或淬硬(ying)傾向嚴重(zhong)的鋼材(cai)，碳弧氣刨前應預(yu)熱，清除缺陷(xian)后，還(huan)要用砂輪打磨掉碳弧氣刨造成(cheng)的鋼斑、滲碳層(ceng)、淬硬(ying)層(ceng)等，直至露出金屬光澤(ze)。
②. 焊接方(fang)法及焊接材(cai)料的選(xuan)擇
焊(han)(han)(han)(han)縫返(fan)修(xiu)(xiu)一(yi)(yi)般(ban)采(cai)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)進行，若坡(po)口(kou)寬度深淺基本一(yi)(yi)致，尺寸較長并(bing)可(ke)處于平焊(han)(han)(han)(han)或環(huan)焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置時(shi)(shi)。也(ye)可(ke)采(cai)用(yong)(yong)(yong)埋弧(hu)(hu)自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)。采(cai)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)(xiu)時(shi)(shi)，對(dui)原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫，一(yi)(yi)般(ban)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)所用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)；對(dui)原(yuan)(yuan)自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫，采(cai)用(yong)(yong)(yong)與母(mu)材相適應的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。若返(fan)修(xiu)(xiu)部位(wei)剛性大、坡(po)口(kou)深、焊(han)(han)(han)(han)接條(tiao)(tiao)件(jian)很差(cha)時(shi)(shi)，盡管原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)(han)縫采(cai)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)是酸性焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，此時(shi)(shi)則需選(xuan)用(yong)(yong)(yong)同一(yi)(yi)級別的(de)(de)堿性焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。采(cai)用(yong)(yong)(yong)埋弧(hu)(hu)自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)(xiu)時(shi)(shi)，一(yi)(yi)般(ban)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)與原(yuan)(yuan)工藝相同的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)和焊(han)(han)(han)(han)劑。采(cai)用(yong)(yong)(yong)鎢極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)(xiu)時(shi)(shi)，填充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)一(yi)(yi)般(ban)為與母(mu)材相類似的(de)(de)材料，這種(zhong)方法一(yi)(yi)般(ban)用(yong)(yong)(yong)于補焊(han)(han)(han)(han)打底。
3. 返修(xiu)工藝(yi)措(cuo)施(shi)
焊(han)(han)縫返修(xiu)應控制(zhi)焊(han)(han)接(jie)熱輸(shu)入(ru)，采(cai)用合理的(de)焊(han)(han)接(jie)順序等工(gong)藝參數來(lai)保證返修(xiu)質量。
①. 采用(yong)小(xiao)直徑(jing)焊(han)條或焊(han)絲、小(xiao)電流等焊(han)接參數。
②. 采用(yong)窄焊(han)道(dao)、短段(duan)、多層多道(dao)、分段(duan)跳焊(han)等，減小焊(han)接(jie)殘(can)余應力，每(mei)層焊(han)道(dao)的接(jie)頭要盡(jin)量錯開(kai)。
③. 每焊完一(yi)道后(hou)，需徹底(di)清渣，填滿弧坑，并將電弧引(yin)燃后(hou)再(zai)熄滅，起附加熱處理作用；焊后(hou)立即用圓頭小錘(chui)(chui)子錘(chui)(chui)擊(ji)(ji)焊縫(feng)，以(yi)松(song)弛(chi)應力；打底(di)焊縫(feng)和蓋(gai)面焊縫(feng)不宜(yi)錘(chui)(chui)擊(ji)(ji)，以(yi)免(mian)引(yin)起根部裂紋和表面加工硬化。
④. 加焊(han)(han)回火焊(han)(han)道，但焊(han)(han)后(hou)需打(da)磨去除多(duo)余的熔敷金屬，使焊(han)(han)縫(feng)與母材(cai)圓滑過渡。
⑤. 需(xu)(xu)預的材料，其(qi)層間溫(wen)(wen)度不(bu)應低于預熱溫(wen)(wen)度，否則需(xu)(xu)加熱到要求(qiu)溫(wen)(wen)度后方可進行焊接。
⑥. 要求(qiu)焊后熱處(chu)(chu)理的鍋爐和壓力容器，應在(zai)熱處(chu)(chu)理前返(fan)修(xiu)，否則返(fan)修(xiu)后應重新進(jin)行熱處(chu)(chu)理。
返修(xiu)(xiu)焊(han)(han)接完成(cheng)后(hou)，應用砂輪打磨返修(xiu)(xiu)部位，使之圓滑過(guo)渡，然后(hou)按原焊(han)(han)縫要求進行(xing)同樣的(de)內容檢(jian)驗，如(ru)外觀檢(jian)驗、無損探傷(shang)等。驗收標準不得(de)低于原焊(han)(han)縫標準，檢(jian)驗合格后(hou)，方可進行(xing)下道工序(xu)。否則應重新(xin)返修(xiu)(xiu)，在允許次數內直至(zhi)合格。
