1. 鹽酸腐蝕

 在大多數普通精煉工藝中，鹽酸腐蝕都受到關注。不同濃度的鹽酸對許多普通制造材料都能產生侵蝕作用，并且經常發生在自然條件中。尤其是，當它與局部濃縮的氯化物或是含氨含胺鹽的氯化物混合作用時，會更容易發生腐蝕。奧氏體(ti)不(bu)銹鋼常常發生點蝕，而且會形成隙間腐蝕及/或氯致應力(li)腐(fu)蝕裂紋。如果不經過退火處理（主要是指將材料曝露于高溫一段很長時間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。

 主要(yao)目(mu)的是：1. 釋放應力(li)，2. 增加(jia)材(cai)料延展性和韌性，3. 產生特殊(shu)顯微結構 ，或含有氧(yang)化劑，則會使鎳(nie)合金的腐蝕加(jia)快。        

 鹽(yan)酸腐蝕，人們主要關(guan)注的(de)是(shi)精煉(lian)設(she)備(bei)上的(de)，它包括氫處(chu)理(li)、原(yuan)油蒸餾(liu)和催(cui)化(hua)(hua)重整。在(zai)原(yuan)油蒸餾(liu)中水解鎂和鈣氯(lv)(lv)鹽(yan)后形(xing)成(cheng)了HCl分子，最后在(zai)塔頂處(chu)就(jiu)形(xing)成(cheng)稀鹽(yan)酸。在(zai)氫處(chu)理(li)設(she)備(bei)中， HCl隨著碳氫化(hua)(hua)合物(wu)(wu)或氫進入設(she)備(bei)，或者是(shi)進料口處(chu)有機氯(lv)(lv)化(hua)(hua)物(wu)(wu)加氫作用時會產(chan)生(sheng)HCl，然(ran)后HCl在(zai)流體管道中與水濃縮在(zai)一起。在(zai)催(cui)化(hua)(hua)重整設(she)備(bei)中，氯(lv)(lv)化(hua)(hua)物(wu)(wu)會被催(cui)化(hua)(hua)劑和碳氫化(hua)(hua)合物(wu)(wu)帶走，導(dao)致流體管道或再生(sheng)系統發生(sheng)鹽(yan)酸腐蝕。

2. 高(gao)溫硫腐蝕

  這是一種常見的均勻腐(fu)蝕，發生在當溫度超過400oF時。在加工油的過程中，這種腐蝕常與環烷酸腐蝕同時發生。而環烷酸腐蝕一般認為是局部腐蝕。硫化物存在于大多數原油中，但它的濃度隨著原油的變化而變化。而這些自然存在的物質也許 本來就自帶腐蝕性，于是在加熱分解時，轉化成硫化氫后也會產生腐蝕。在加氫設備中存在的氫元素和催化劑，使硫化物轉變為H₂S。        

  因為物質中含有硫，許多原油會產生環烷酸。在蒸餾過程中，這些酸容易濃縮成高沸點的成分，例如常壓下的常壓殘油、重柴油和真空柴油。而在真空殘油中，這些酸也有可能任然存在，但是腐蝕性較強的酸會經常在蒸餾后才進入真空側流管。那些環烷酸中低沸點物流的腐蝕性通常較低。多產生點蝕是酸性較低的，而酸性較高的則產生槽狀或溝狀腐蝕，而且腐蝕速度更快。環烷酸可以更改或破壞材料的保護層（硫化物或氧化物），進而不斷加速硫化腐蝕的速率，更有甚者直接破壞原材料。