我國熱連(lian)軋帶鋼(gang)生產(chan)所采用的先進技術主要有以下幾點：
1. 鑄坯(pi)的直接熱裝（DHCR）和(he)直接軋制（HDR）
實現(xian)了(le)兩個(ge)工序間(jian)的(de)(de)連(lian)(lian)續化，具有節能、省投資、縮短(duan)交貨(huo)期等一系列優點，效(xiao)果顯著。該技術要(yao)求(qiu)煉鋼(gang)和連(lian)(lian)鑄機穩定生產無缺陷(xian)板(ban)(ban)坯；熱軋車(che)間(jian)最(zui)好和連(lian)(lian)鑄機直接(jie)連(lian)(lian)接(jie)，以縮短(duan)傳送時間(jian)；在輸送輥道上(shang)加(jia)設保(bao)溫罩及在板(ban)(ban)坯庫(ku)中設保(bao)溫坑(keng)；板(ban)(ban)坯庫(ku)中要(yao)具有相應的(de)(de)熱防護措施，以保(bao)證(zheng)板(ban)(ban)坯溫度。應設有定寬壓(ya)力機，減少板(ban)(ban)坯寬度種類。加(jia)熱爐(lu)采(cai)用長行程裝料機，以便(bian)于冷坯與熱坯交換時可將高溫坯裝入爐(lu)內深(shen)處，縮短(duan)加(jia)熱時間(jian)。精軋機后機架采(cai)用軋輥軸向竄動技術，以增(zeng)加(jia)同寬度帶鋼(gang)軋制量(liang)。采(cai)用連(lian)(lian)鑄、煉鋼(gang)、軋鋼(gang)生產計(ji)劃的(de)(de)計(ji)算機一體(ti)化管理系統，以保(bao)證(zheng)物流匹配。
2. 步進(jin)式加熱爐(lu)
除(chu)具有加熱(re)功能外(wai)，還可(ke)完成(cheng)生產中鑄(zhu)坯的儲(chu)存和生產緩(huan)沖，減少板(ban)坯燒損，提高成(cheng)材率。
3. 寬度自動(dong)控制（AWC）
經立(li)輥寬(kuan)(kuan)度(du)壓(ya)下及水(shui)(shui)平(ping)輥厚度(du)壓(ya)下后(hou)，板坯頭尾部將發生(sheng)失(shi)(shi)寬(kuan)(kuan)現象。根據其失(shi)(shi)寬(kuan)(kuan)曲線(xian)采用與該曲線(xian)對稱的反函數(shu)曲線(xian)，使立(li)輥軋機的輥縫在軋制(zhi)過程中不(bu)斷(duan)變化，這樣軋出的板坯再(zai)經水(shui)(shui)平(ping)輥軋制(zhi)后(hou)，頭尾部失(shi)(shi)寬(kuan)(kuan)量少(shao)。短行程法可減少(shao)切頭損失(shi)(shi)率20％～25％，也可減少(shao)切邊損失(shi)(shi)，還可顯著提高頭尾部的寬(kuan)(kuan)度(du)精度(du)，可達5毫米以(yi)下。
4. 厚度自動控制（AGC）
精軋機全液壓厚度自動控制系統（HAGC）厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20赫茲，壓下速度達4～5毫米/秒，加速度達500毫米/秒2，因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110～120毫米的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30微米。
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