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我國熱(re)連(lian)軋帶鋼(gang)生(sheng)產(chan)所采用的先(xian)進技(ji)術(shu)主要(yao)有以下幾點：

1. 鑄坯的直(zhi)接熱裝(zhuang)（DHCR）和直(zhi)接軋制（HDR）

實現(xian)了兩個工序間的連(lian)續(xu)化，具(ju)有(you)節能、省投(tou)資、縮短(duan)交貨期(qi)等一(yi)系(xi)列優點(dian)，效果(guo)顯著(zhu)。該技術要求煉鋼(gang)和連(lian)鑄(zhu)機(ji)(ji)穩定生產無(wu)缺陷板(ban)坯(pi)(pi)(pi)；熱(re)軋(ya)(ya)(ya)車間最好和連(lian)鑄(zhu)機(ji)(ji)直接(jie)(jie)連(lian)接(jie)(jie)，以(yi)(yi)縮短(duan)傳送時間；在(zai)輸送輥道上加(jia)設保(bao)(bao)溫罩(zhao)及(ji)在(zai)板(ban)坯(pi)(pi)(pi)庫中(zhong)設保(bao)(bao)溫坑；板(ban)坯(pi)(pi)(pi)庫中(zhong)要具(ju)有(you)相應(ying)的熱(re)防護措(cuo)施，以(yi)(yi)保(bao)(bao)證板(ban)坯(pi)(pi)(pi)溫度(du)。應(ying)設有(you)定寬壓力機(ji)(ji)，減(jian)少(shao)板(ban)坯(pi)(pi)(pi)寬度(du)種類。加(jia)熱(re)爐采(cai)用長行(xing)程裝料機(ji)(ji)，以(yi)(yi)便于(yu)冷坯(pi)(pi)(pi)與熱(re)坯(pi)(pi)(pi)交換時可將高溫坯(pi)(pi)(pi)裝入爐內深處，縮短(duan)加(jia)熱(re)時間。精軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)后(hou)機(ji)(ji)架(jia)采(cai)用軋(ya)(ya)(ya)輥軸向竄動(dong)技術，以(yi)(yi)增加(jia)同寬度(du)帶(dai)鋼(gang)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)量。采(cai)用連(lian)鑄(zhu)、煉鋼(gang)、軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)生產計劃的計算機(ji)(ji)一(yi)體化管(guan)理系(xi)統(tong)，以(yi)(yi)保(bao)(bao)證物(wu)流匹配(pei)。

2. 步(bu)進式加(jia)熱(re)爐

除(chu)具有(you)加熱功能外，還可完成生產中鑄坯的儲存和生產緩沖，減少板坯燒損(sun)，提高成材率。

3. 寬度自(zi)動(dong)控制（AWC）

經立輥(gun)寬度(du)壓下及水(shui)平輥(gun)厚度(du)壓下后，板坯頭(tou)尾部將發生失寬現象。根據其失寬曲線(xian)采用與該曲線(xian)對稱的(de)反(fan)函數曲線(xian)，使立輥(gun)軋機(ji)的(de)輥(gun)縫在軋制(zhi)過程中不斷(duan)變(bian)化，這(zhe)樣軋出的(de)板坯再經水(shui)平輥(gun)軋制(zhi)后，頭(tou)尾部失寬量少(shao)。短行程法可減少(shao)切頭(tou)損(sun)失率20％～25％，也可減少(shao)切邊損(sun)失，還可顯(xian)著提高頭(tou)尾部的(de)寬度(du)精(jing)度(du)，可達5毫(hao)米以(yi)下。

4. 厚度自動(dong)控制(zhi)（AGC）

精軋機全液壓厚度自動控制系統（HAGC）厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20赫茲，壓下速度達4～5毫米/秒，加速度達500毫米/秒²，因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110～120毫米的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30微米。