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我國熱連軋帶鋼生產所采用的(de)先進技術主要有以下幾(ji)點：

1. 鑄(zhu)坯的直(zhi)接(jie)熱裝（DHCR）和直(zhi)接(jie)軋制（HDR）

實現了(le)兩(liang)個工序間的連(lian)(lian)(lian)續(xu)化，具有節(jie)能、省投資、縮(suo)短(duan)(duan)交(jiao)貨期等(deng)一系列(lie)優(you)點(dian)，效果(guo)顯著。該技(ji)術(shu)要求煉鋼(gang)(gang)和連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)機穩定生產無缺陷板(ban)(ban)坯(pi)(pi)；熱軋(ya)車間最好和連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)機直接(jie)連(lian)(lian)(lian)接(jie)，以(yi)縮(suo)短(duan)(duan)傳送(song)時間；在(zai)輸送(song)輥道上加(jia)(jia)設保溫(wen)(wen)罩及在(zai)板(ban)(ban)坯(pi)(pi)庫(ku)中設保溫(wen)(wen)坑；板(ban)(ban)坯(pi)(pi)庫(ku)中要具有相應(ying)的熱防(fang)護措施(shi)，以(yi)保證板(ban)(ban)坯(pi)(pi)溫(wen)(wen)度。應(ying)設有定寬壓力機，減少(shao)板(ban)(ban)坯(pi)(pi)寬度種類。加(jia)(jia)熱爐采(cai)用(yong)(yong)長行程裝(zhuang)料(liao)機，以(yi)便(bian)于冷坯(pi)(pi)與熱坯(pi)(pi)交(jiao)換時可(ke)將高溫(wen)(wen)坯(pi)(pi)裝(zhuang)入爐內深處，縮(suo)短(duan)(duan)加(jia)(jia)熱時間。精軋(ya)機后機架采(cai)用(yong)(yong)軋(ya)輥軸向竄動技(ji)術(shu)，以(yi)增加(jia)(jia)同寬度帶(dai)鋼(gang)(gang)軋(ya)制量(liang)。采(cai)用(yong)(yong)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)、煉鋼(gang)(gang)、軋(ya)鋼(gang)(gang)生產計(ji)劃的計(ji)算(suan)機一體化管理系統，以(yi)保證物流匹配。

2. 步進式加熱爐

除具有加熱功能(neng)外，還可(ke)完成生產中鑄坯(pi)(pi)的儲存和生產緩沖，減(jian)少板坯(pi)(pi)燒損，提高(gao)成材率(lv)。

3. 寬(kuan)度(du)自(zi)動控制（AWC）

經立輥(gun)(gun)(gun)(gun)寬(kuan)度(du)壓下(xia)及水平輥(gun)(gun)(gun)(gun)厚度(du)壓下(xia)后(hou)，板坯頭尾部將(jiang)發(fa)生失(shi)寬(kuan)現象(xiang)。根據(ju)其失(shi)寬(kuan)曲(qu)線采用與該曲(qu)線對稱的(de)反函數曲(qu)線，使立輥(gun)(gun)(gun)(gun)軋(ya)(ya)機的(de)輥(gun)(gun)(gun)(gun)縫(feng)在(zai)軋(ya)(ya)制過(guo)程(cheng)中(zhong)不斷(duan)變化(hua)，這(zhe)樣軋(ya)(ya)出(chu)的(de)板坯再經水平輥(gun)(gun)(gun)(gun)軋(ya)(ya)制后(hou)，頭尾部失(shi)寬(kuan)量少。短行程(cheng)法可(ke)(ke)減少切頭損(sun)失(shi)率20％～25％，也可(ke)(ke)減少切邊損(sun)失(shi)，還可(ke)(ke)顯著提高頭尾部的(de)寬(kuan)度(du)精度(du)，可(ke)(ke)達5毫米以下(xia)。

4. 厚(hou)度(du)自動控制（AGC）

精軋機全液壓厚度自動控制系統（HAGC）厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20赫茲，壓下速度達4～5毫米/秒，加速度達500毫米/秒²，因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110～120毫米的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30微米。