我國第一臺AOD爐投產以來AOD的容量不斷大型化。早期約有1～40噸AOD爐20多臺，其中18噸以上AOD爐共8臺（包括太鋼3臺40噸、大連1臺40噸、浦東1臺30噸、上鋼五廠1臺18噸、長城1臺18噸和宜達1臺18噸）。2002年太鋼1臺80噸K-OBM-SAOD爐投產，2003年張家港浦項2臺150噸AOD爐投產，2004年上鋼五廠60噸AOD爐和上鋼一廠120噸AOD爐投產，2005年廣州聯眾2臺170噸AOD爐投產，2006年太鋼2臺170噸AOD爐投產、2006年酒鋼1臺110噸AOD爐建成投產。國內青山不銹、江蘇德龍、北海誠德等一大批民營企業也相繼投產了AOD設備，使中國AOD爐裝備水平有了明顯的提高。
太鋼是中國最早采用AOD爐生產不銹鋼的企業，太鋼對18噸AOD爐實施過兩次技術改造。經過第一次改造，AOD爐容由18噸擴至40噸，生產能力由16萬噸提高到40萬噸。2004年實施第二次改造，爐容進一步擴大至45噸，增設頂吹氧槍，縮短了冶煉時間；引進奧鋼聯專家自動化控制系統，提高了冶煉控制精度；降低氬氣消耗，加大了除塵風機的除塵能力，改善了環境質量。2006年投產的150萬噸不銹鋼項目引進當時世界上最先進的180噸AOD技術及設備，經過多次的技術改造與升級，太鋼AOD爐裝備水平達到國際先進水平，不銹鋼產能達到了300萬噸。
近年來(lai)，我(wo)國(guo)AOD的(de)工藝技術及裝(zhuang)備水平取得了明顯的(de)進步，主要(yao)表(biao)現如下：
1. 爐襯壽(shou)命的(de)提高
AOD爐的爐襯(chen)壽命是(shi)AOD生產的主要技(ji)術(shu)經濟指標，經過多年來(lai)的技(ji)術(shu)攻關，特別是(shi)在改進(jin)脫碳工(gong)藝、還原造渣工(gong)藝及耐(nai)火材料(liao)等方面的進(jin)步(bu)，AOD爐襯(chen)壽命普遍有了提高。
2. 脫(tuo)硫工藝的改(gai)進
中國(guo)AOD爐(lu)大(da)多采用單渣(zha)法吹煉(lian)工(gong)藝(yi)。為(wei)降低鋼中硫(liu)(liu)含(han)量，采用快速(su)脫硫(liu)(liu)工(gong)藝(yi)，精煉(lian)期渣(zha)中堿(jian)度控(kong)制在(zai)(zai)2.5左右，改進AOD工(gong)藝(yi)后，脫硫(liu)(liu)率在(zai)(zai)70％以(yi)上，不(bu)銹鋼中硫(liu)(liu)含(han)量穩定在(zai)(zai)0.005％以(yi)下(xia)，平均0.0034％。
3. 含氮不銹鋼冶煉
含(han)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)合(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)(hua)主要有(you)兩條途徑，一是加入氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)錳、氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)鉻等合(he)金(jin)(jin)進行合(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)(hua)，二是用氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)氣(qi)直(zhi)接合(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)(hua)，后(hou)者具(ju)有(you)較低的(de)(de)生產成(cheng)本。AOD爐可(ke)以用氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)氣(qi)直(zhi)接合(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)(hua)，因而，冶(ye)煉高氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)具(ju)有(you)很大(da)的(de)(de)優勢。太鋼(gang)(gang)在18噸和40噸AOD爐中(zhong)應用氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)溶解、脫除理論，建立了(le)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)合(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)(hua)工藝(yi)模(mo)型，冶(ye)煉中(zhong)不(bu)需(xu)要在線分析鋼(gang)(gang)中(zhong)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)含(han)量(liang)就(jiu)能(neng)較為精確(que)地控制(zhi)成(cheng)品中(zhong)的(de)(de)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)含(han)量(liang)。之后(hou)，太鋼(gang)(gang)用氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)氣(qi)直(zhi)接合(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)方法應用該模(mo)型批量(liang)生產0Cr19Ni9N、0Cr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和00Cr22Ni5Mo3N等含(han)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種，最高氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)含(han)量(liang)可(ke)以控制(zhi)在0.6％以上。
4. AOD除(chu)塵灰的利用
AOD爐冶煉時的粉塵量為鋼產量0.7％～1.0％，一般AOD粉塵中含Cr2O315％、NiO 4％、CaO 26％、Fe27％、MgO 15％及其他物質，粉塵粒度不大于20μm。粉塵中Cr2O3和NiO是貴重金屬氧化物，若不回收，不僅造成資源浪費，也會污染環境。因此，如何回收AOD粉塵中的鉻、鎳是各不銹鋼煉鋼廠的重要課題。太鋼經研究采用的回收工藝是按還原氧化物所需的SiC量與粉塵混合成型，經200℃干燥后送至中頻感應爐進行預熔還原，鑄成高碳鎳鉻合金（Cr13％-Ni6％），再送回電爐冶煉，用這種方法回收的AOD爐粉塵已取得較好的經濟效益。
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