我國第一臺AOD爐投產以來AOD的容量不斷大型化。早期約有1～40噸AOD爐20多臺，其中18噸以上AOD爐共8臺（包括太鋼3臺40噸、大連1臺40噸、浦東1臺30噸、上鋼五廠1臺18噸、長城1臺18噸和宜達1臺18噸）。2002年太鋼1臺80噸K-OBM-SAOD爐投產，2003年張家港浦項2臺150噸AOD爐投產，2004年上鋼五廠60噸AOD爐和上鋼一廠120噸AOD爐投產，2005年廣州聯眾2臺170噸AOD爐投產，2006年太鋼2臺170噸AOD爐投產、2006年酒鋼1臺110噸AOD爐建成投產。國內青山不銹、江蘇德龍、北海誠德等一大批民營企業也相繼投產了AOD設備，使中國AOD爐裝備水平有了明顯的提高。
太鋼是中國最早采用AOD爐生產不銹(xiu)鋼的企業，太鋼對18噸AOD爐實施過兩次技術改造。經過第一次改造，AOD爐容由18噸擴至40噸，生產能力由16萬噸提高到40萬噸。2004年實施第二次改造，爐容進一步擴大至45噸，增設頂吹氧槍，縮短了冶煉時間；引進奧鋼聯專家自動化控制系統，提高了冶煉控制精度；降低氬氣消耗，加大了除塵風機的除塵能力，改善了環境質量。2006年投產的150萬噸不銹鋼項目引進當時世界上最先進的180噸AOD技術及設備，經過多次的技術改造與升級，太鋼AOD爐裝備水平達到國際先進水平，不銹鋼產能達到了300萬噸。
近年來，我國AOD的工(gong)藝技術及(ji)裝備水平取得了明(ming)顯(xian)的進步，主要表現如下：
1. 爐襯壽命的(de)提(ti)高
AOD爐的(de)爐襯壽命是AOD生產的(de)主(zhu)要技術(shu)經濟(ji)指標，經過多年來的(de)技術(shu)攻關，特別是在改進脫碳工藝、還原(yuan)造渣(zha)工藝及耐(nai)火(huo)材料等方(fang)面的(de)進步(bu)，AOD爐襯壽命普(pu)遍(bian)有(you)了提(ti)高。
2. 脫硫工(gong)藝的(de)改進
中(zhong)國AOD爐大(da)多采用(yong)(yong)單渣(zha)法吹煉(lian)工藝。為降低(di)鋼中(zhong)硫(liu)含量，采用(yong)(yong)快速脫硫(liu)工藝，精煉(lian)期(qi)渣(zha)中(zhong)堿度控制在2.5左右，改進(jin)AOD工藝后，脫硫(liu)率在70％以(yi)上，不銹鋼中(zhong)硫(liu)含量穩定在0.005％以(yi)下(xia)，平(ping)均0.0034％。
3. 含氮(dan)不銹(xiu)鋼冶煉
含(han)氮不銹鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)氮合金(jin)(jin)化(hua)主要有(you)兩條(tiao)途(tu)徑，一(yi)是加(jia)入氮化(hua)錳(meng)、氮化(hua)鉻等(deng)合金(jin)(jin)進行合金(jin)(jin)化(hua)，二是用氮氣(qi)直(zhi)(zhi)接合金(jin)(jin)化(hua)，后者(zhe)具有(you)較低的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)成本。AOD爐(lu)可以(yi)用氮氣(qi)直(zhi)(zhi)接合金(jin)(jin)化(hua)，因而，冶(ye)煉高(gao)氮不銹鋼(gang)(gang)具有(you)很大(da)的(de)(de)(de)優勢。太(tai)(tai)鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)18噸和40噸AOD爐(lu)中(zhong)應用氮在(zai)(zai)不銹鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)溶解(jie)、脫除理論，建立了(le)氮合金(jin)(jin)化(hua)工藝(yi)模型，冶(ye)煉中(zhong)不需要在(zai)(zai)線分(fen)析(xi)鋼(gang)(gang)中(zhong)氮含(han)量(liang)就能較為精確地控(kong)制(zhi)(zhi)成品(pin)中(zhong)的(de)(de)(de)氮含(han)量(liang)。之后，太(tai)(tai)鋼(gang)(gang)用氮氣(qi)直(zhi)(zhi)接合金(jin)(jin)化(hua)的(de)(de)(de)方法應用該模型批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)0Cr19Ni9N、0Cr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和00Cr22Ni5Mo3N等(deng)含(han)氮不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種(zhong)，最高(gao)氮含(han)量(liang)可以(yi)控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)0.6％以(yi)上。
4. AOD除塵灰的利用(yong)
AOD爐冶煉時的粉塵量為鋼產量0.7％～1.0％，一般AOD粉塵中含Cr2O315％、NiO 4％、CaO 26％、Fe27％、MgO 15％及其他物質，粉塵粒度不大于20μm。粉塵中Cr2O3和NiO是貴重金屬氧化物，若不回收，不僅造成資源浪費，也會污染環境。因此，如何回收AOD粉塵中的鉻、鎳是各不銹鋼煉鋼廠的重要課題。太鋼經研究采用的回收工藝是按還原氧化物所需的SiC量與粉塵混合成型，經200℃干燥后送至中頻感應爐進行預熔還原，鑄成高碳鎳鉻合金（Cr13％-Ni6％），再送回電爐冶煉，用這種方法回收的AOD爐粉塵已取得較好的經濟效益。
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