我國第一臺AOD爐投產以來AOD的容量不斷大型化。早期約有1～40噸AOD爐20多臺，其中18噸以上AOD爐共8臺（包括太鋼3臺40噸、大連1臺40噸、浦東1臺30噸、上鋼五廠1臺18噸、長城1臺18噸和宜達1臺18噸）。2002年太鋼1臺80噸K-OBM-SAOD爐投產，2003年張家港浦項2臺150噸AOD爐投產，2004年上鋼五廠60噸AOD爐和上鋼一廠120噸AOD爐投產，2005年廣州聯眾2臺170噸AOD爐投產，2006年太鋼2臺170噸AOD爐投產、2006年酒鋼1臺110噸AOD爐建成投產。國內青山不銹、江蘇德龍、北海誠德等一大批民營企業也相繼投產了AOD設備，使中國AOD爐裝備水平有了明顯的提高。
太鋼是中國最早采用AOD爐生產不銹鋼的企業，太鋼對18噸AOD爐實施過兩次技術改造。經過第一次改造，AOD爐容由18噸擴至40噸，生產能力由16萬噸提高到40萬噸。2004年實施第二次改造，爐容進一步擴大至45噸，增設頂吹氧槍，縮短了冶煉時間；引進奧鋼聯專家自動化控制系統，提高了冶煉控制精度；降低氬氣消耗，加大了除塵風機的除塵能力，改善了環境質量。2006年投產的150萬噸不銹鋼項目引進當時世界上最先進的180噸AOD技術及設備，經過多次的技術改造與升級，太鋼AOD爐裝備水平達到國際先進水平，不銹鋼產能達到了300萬噸。
近年來，我國AOD的工藝技術及裝備水(shui)平取得了明顯的進步，主要表現如下：
1. 爐(lu)襯壽命的提高
AOD爐的爐襯壽(shou)命是(shi)AOD生產(chan)的主要技(ji)(ji)術(shu)經濟指標，經過多年來的技(ji)(ji)術(shu)攻關，特(te)別是(shi)在改進(jin)脫碳工藝、還原造渣工藝及耐火材料等(deng)方(fang)面的進(jin)步，AOD爐襯壽(shou)命普遍(bian)有了(le)提高(gao)。
2. 脫(tuo)硫工(gong)藝(yi)的(de)改進(jin)
中(zhong)(zhong)國AOD爐大多采用(yong)單渣法吹煉(lian)(lian)工藝(yi)。為降低鋼中(zhong)(zhong)硫含量(liang)，采用(yong)快速(su)脫(tuo)硫工藝(yi)，精(jing)煉(lian)(lian)期渣中(zhong)(zhong)堿度(du)控制在2.5左右，改進AOD工藝(yi)后，脫(tuo)硫率(lv)在70％以(yi)(yi)上，不銹鋼中(zhong)(zhong)硫含量(liang)穩(wen)定在0.005％以(yi)(yi)下(xia)，平均0.0034％。
3. 含氮不銹鋼冶煉
含(han)(han)氮不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)氮合(he)金(jin)(jin)化(hua)主(zhu)要有(you)兩(liang)條途徑，一(yi)是加(jia)入氮化(hua)錳、氮化(hua)鉻等合(he)金(jin)(jin)進行合(he)金(jin)(jin)化(hua)，二是用氮氣直接(jie)合(he)金(jin)(jin)化(hua)，后者(zhe)具(ju)有(you)較(jiao)低(di)的(de)生產成本。AOD爐可以用氮氣直接(jie)合(he)金(jin)(jin)化(hua)，因而(er)，冶(ye)煉高氮不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)具(ju)有(you)很大的(de)優勢。太鋼(gang)(gang)(gang)(gang)在(zai)18噸(dun)和(he)40噸(dun)AOD爐中(zhong)(zhong)應用氮在(zai)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)溶解、脫除理論，建立了氮合(he)金(jin)(jin)化(hua)工藝模型(xing)，冶(ye)煉中(zhong)(zhong)不(bu)需(xu)要在(zai)線分析鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)氮含(han)(han)量就(jiu)能較(jiao)為(wei)精確地(di)控制成品中(zhong)(zhong)的(de)氮含(han)(han)量。之后，太鋼(gang)(gang)(gang)(gang)用氮氣直接(jie)合(he)金(jin)(jin)化(hua)的(de)方法應用該模型(xing)批量生產0Cr19Ni9N、0Cr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和(he)00Cr22Ni5Mo3N等含(han)(han)氮不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)，最高氮含(han)(han)量可以控制在(zai)0.6％以上(shang)。
4. AOD除塵灰的利(li)用
AOD爐冶煉時的粉塵量為鋼產量0.7％～1.0％，一般AOD粉塵中含Cr2O315％、NiO 4％、CaO 26％、Fe27％、MgO 15％及其他物質，粉塵粒度不大于20μm。粉塵中Cr2O3和NiO是貴重金屬氧化物，若不回收，不僅造成資源浪費，也會污染環境。因此，如何回收AOD粉塵中的鉻、鎳是各不銹鋼煉鋼廠的重要課題。太鋼經研究采用的回收工藝是按還原氧化物所需的SiC量與粉塵混合成型，經200℃干燥后送至中頻感應爐進行預熔還原，鑄成高碳鎳鉻合金（Cr13％-Ni6％），再送回電爐冶煉，用這種方法回收的AOD爐粉塵已取得較好的經濟效益。
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