我國第一臺AOD爐投產以來AOD的容量不斷大型化。早期約有1～40噸AOD爐20多臺，其中18噸以上AOD爐共8臺（包括太鋼3臺40噸、大連1臺40噸、浦東1臺30噸、上鋼五廠1臺18噸、長城1臺18噸和宜達1臺18噸）。2002年太鋼1臺80噸K-OBM-SAOD爐投產，2003年張家港浦項2臺150噸AOD爐投產，2004年上鋼五廠60噸AOD爐和上鋼一廠120噸AOD爐投產，2005年廣州聯眾2臺170噸AOD爐投產，2006年太鋼2臺170噸AOD爐投產、2006年酒鋼1臺110噸AOD爐建成投產。國內青山不銹、江蘇德龍、北海誠德等一大批民營企業也相繼投產了AOD設備，使中國AOD爐裝備水平有了明顯的提高。
太鋼是中國最早采用AOD爐生產不(bu)銹(xiu)鋼的企業，太鋼對18噸AOD爐實施過兩次技術改造。經過第一次改造，AOD爐容由18噸擴至40噸，生產能力由16萬噸提高到40萬噸。2004年實施第二次改造，爐容進一步擴大至45噸，增設頂吹氧槍，縮短了冶煉時間；引進奧鋼聯專家自動化控制系統，提高了冶煉控制精度；降低氬氣消耗，加大了除塵風機的除塵能力，改善了環境質量。2006年投產的150萬噸不銹鋼項目引進當時世界上最先進的180噸AOD技術及設備，經過多次的技術改造與升級，太鋼AOD爐裝備水平達到國際先進水平，不銹鋼產能達到了300萬噸。
近年來，我(wo)國(guo)AOD的工藝技(ji)術及裝備水平取得(de)了(le)明顯的進步，主要表現(xian)如下：
1. 爐襯壽命的提高(gao)
AOD爐(lu)的爐(lu)襯壽(shou)命是(shi)AOD生產(chan)的主要技術經濟指標，經過多(duo)年(nian)來的技術攻關，特別(bie)是(shi)在改(gai)進脫碳工(gong)藝、還原(yuan)造(zao)渣工(gong)藝及耐火(huo)材(cai)料等方面的進步，AOD爐(lu)襯壽(shou)命普遍有了(le)提(ti)高(gao)。
2. 脫硫工藝的改(gai)進
中(zhong)國AOD爐(lu)大多采(cai)用單渣法吹煉工(gong)藝。為(wei)降低鋼中(zhong)硫含量，采(cai)用快速(su)脫硫工(gong)藝，精煉期渣中(zhong)堿度控制(zhi)在(zai)2.5左右，改(gai)進AOD工(gong)藝后，脫硫率在(zai)70％以上(shang)，不銹(xiu)鋼中(zhong)硫含量穩定在(zai)0.005％以下，平均0.0034％。
3. 含氮(dan)不銹鋼冶煉(lian)
含(han)氮(dan)(dan)不銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)氮(dan)(dan)合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)主要(yao)有(you)兩條途徑，一是(shi)加入(ru)氮(dan)(dan)化(hua)(hua)錳(meng)、氮(dan)(dan)化(hua)(hua)鉻等合(he)(he)金(jin)進行合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)，二是(shi)用氮(dan)(dan)氣直(zhi)接(jie)合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)，后者(zhe)具(ju)有(you)較低的(de)(de)生產成(cheng)本。AOD爐可以用氮(dan)(dan)氣直(zhi)接(jie)合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)，因而，冶(ye)煉(lian)(lian)高(gao)氮(dan)(dan)不銹鋼(gang)具(ju)有(you)很大的(de)(de)優勢(shi)。太鋼(gang)在18噸(dun)和40噸(dun)AOD爐中(zhong)(zhong)(zhong)應用氮(dan)(dan)在不銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)溶解、脫除(chu)理論，建立(li)了氮(dan)(dan)合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)工藝模型，冶(ye)煉(lian)(lian)中(zhong)(zhong)(zhong)不需要(yao)在線分析鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)氮(dan)(dan)含(han)量(liang)就能(neng)較為(wei)精(jing)確地控制成(cheng)品中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)氮(dan)(dan)含(han)量(liang)。之后，太鋼(gang)用氮(dan)(dan)氣直(zhi)接(jie)合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)的(de)(de)方(fang)法應用該模型批量(liang)生產0Cr19Ni9N、0Cr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和00Cr22Ni5Mo3N等含(han)氮(dan)(dan)不銹鋼(gang)鋼(gang)種，最(zui)高(gao)氮(dan)(dan)含(han)量(liang)可以控制在0.6％以上。
4. AOD除(chu)塵灰的(de)利(li)用
AOD爐冶煉時的粉塵量為鋼產量0.7％～1.0％，一般AOD粉塵中含Cr2O315％、NiO 4％、CaO 26％、Fe27％、MgO 15％及其他物質，粉塵粒度不大于20μm。粉塵中Cr2O3和NiO是貴重金屬氧化物，若不回收，不僅造成資源浪費，也會污染環境。因此，如何回收AOD粉塵中的鉻、鎳是各不銹鋼煉鋼廠的重要課題。太鋼經研究采用的回收工藝是按還原氧化物所需的SiC量與粉塵混合成型，經200℃干燥后送至中頻感應爐進行預熔還原，鑄成高碳鎳鉻合金（Cr13％-Ni6％），再送回電爐冶煉，用這種方法回收的AOD爐粉塵已取得較好的經濟效益。
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