由于原料成本約占不銹鋼生產成本的70％，而原料中鉻和鎳的費用占比很大，因此采用鉻礦或鎳礦取代含鉻或鎳鐵合金直接冶煉不銹鋼是降低不銹鋼原料成本的有效手段。日本川崎制鐵研究開發轉爐熔融還原技術制備含鉻母液，1994年已成功實現了不銹鋼工業化生產，形成了獨有的不銹鋼冶煉工藝，生產400系列不銹鋼。

  該工(gong)藝用2座頂底復吹轉爐(lu)(lu)，原料采(cai)用鉻(ge)礦(kuang)砂(sha)取(qu)代高碳(tan)鉻(ge)鐵直接冶煉(lian)不銹鋼(gang)(gang)，主要包括(kuo)STAR 豎爐(lu)(lu)型鼓風爐(lu)(lu)內(nei)(nei)熔(rong)融還(huan)原煉(lian)鋼(gang)(gang)產生含鉻(ge)粉塵和轉爐(lu)(lu)產生的(de)爐(lu)(lu)渣(zha)生產再生金屬(shu)，第一座SR-KCB（熔(rong)融還(huan)原鉻(ge)礦(kuang)砂(sha)）-第二(er)座DC-KCB（頂底復吹轉爐(lu)(lu)內(nei)(nei)脫碳(tan)）-VOD爐(lu)(lu)內(nei)(nei)深脫碳(tan)。其配料為(wei)(wei)：鉻(ge)礦(kuang)和廢鋼(gang)(gang)分(fen)別為(wei)(wei)230～280千(qian)(qian)克(ke)／噸和190～130千(qian)(qian)克(ke)／噸，由STAR供給再生金屬(shu)250～50千(qian)(qian)克(ke)／噸，其他為(wei)(wei)鐵水。

  國內鉻礦熔融法生產不銹鋼還處在的還原機理研究及工業性試驗階段。在還原機理研究領域，有研究推測鉻礦還原分兩個階段，第一階段鉻礦通過CO氣體間接還原；第二階段鉻礦逐步向渣相中溶解，而被固體碳直接熔融還原，這兩個反應與溫度密切相關。在試驗條件下，鉻礦在CaO-SiO₂-Mg0-Al₂O₃渣系中熔解反應為整個過程的限制性環節。到目前為止，尚未對鉻礦熔融還原機理形成一致觀點，研究成果的應用具有局限性。

  此(ci)外，工業試驗方(fang)面，據(ju)報道1992年(nian)(nian)在15噸(dun)轉(zhuan)爐(lu)中進行了(le)鐵浴熔(rong)融還原制備不(bu)銹鋼母液的(de)工業試驗，試驗原料為含碳鉻(ge)礦團塊和氧化鎳礦，煉(lian)成Cr13、Cr18Ni8 兩種不(bu)銹鋼母液。鉻(ge)的(de)熔(rong)融還原速(su)率0.16％～0.25％Cr／分鐘，鉻(ge)的(de)收(shou)得率85％，但磷(lin)含量超標(biao)。2000年(nian)(nian)在255立方(fang)米高爐(lu)進行了(le)不(bu)銹鋼母液直接冶(ye)煉(lian)的(de)工業試驗，共生產出含鉻(ge)為5％～21.3％不(bu)銹鋼母液近千噸(dun)。

  但(dan)是(shi)由于鉻(ge)礦粉(fen)制備、還原(yuan)效率、鉻(ge)收得率等(deng)因素，鉻(ge)熔融還原(yuan)直接冶煉(lian)不銹鋼(gang)技術未(wei)大范圍推廣使用。

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