由于原料成本約占不銹(xiu)鋼生產成本的70％，而原料中鉻和鎳的費用占比很大，因此采用鉻礦或鎳礦取代含鉻或鎳鐵合金直接冶煉(lian)不銹(xiu)鋼是降低不銹鋼原料成本的有效手段。日本川崎制鐵研究開發轉爐熔融還原技術制備含鉻母液，1994年已成功實現了不銹鋼工業化生產，形成了獨有的不銹鋼冶煉工藝，生產400系列不銹鋼。

  該(gai)工藝(yi)用2座頂(ding)底(di)復吹轉爐(lu)(lu)，原(yuan)料采用鉻(ge)礦(kuang)砂取代高碳鉻(ge)鐵直接冶煉不銹鋼(gang)，主(zhu)要包括STAR 豎爐(lu)(lu)型(xing)鼓風爐(lu)(lu)內(nei)熔融還(huan)原(yuan)煉鋼(gang)產生(sheng)(sheng)含鉻(ge)粉(fen)塵和轉爐(lu)(lu)產生(sheng)(sheng)的爐(lu)(lu)渣生(sheng)(sheng)產再(zai)生(sheng)(sheng)金屬(shu)，第一座SR-KCB（熔融還(huan)原(yuan)鉻(ge)礦(kuang)砂）-第二座DC-KCB（頂(ding)底(di)復吹轉爐(lu)(lu)內(nei)脫(tuo)碳）-VOD爐(lu)(lu)內(nei)深脫(tuo)碳。其配料為(wei)：鉻(ge)礦(kuang)和廢鋼(gang)分別為(wei)230～280千(qian)克(ke)／噸和190～130千(qian)克(ke)／噸，由(you)STAR供給再(zai)生(sheng)(sheng)金屬(shu)250～50千(qian)克(ke)／噸，其他為(wei)鐵水。

  國內鉻礦熔融法生產不銹鋼還處在的還原機理研究及工業性試驗階段。在還原機理研究領域，有研究推測鉻礦還原分兩個階段，第一階段鉻礦通過CO氣體間接還原；第二階段鉻礦逐步向渣相中溶解，而被固體碳直接熔融還原，這兩個反應與溫度密切相關。在試驗條件下，鉻礦在CaO-SiO₂-Mg0-Al₂O₃渣系中熔解反應為整個過程的限制性環節。到目前為止，尚未對鉻礦熔融還原機理形成一致觀點，研究成果的應用具有局限性。

  此外，工業試驗(yan)方(fang)面，據報道1992年在(zai)(zai)15噸轉爐(lu)中進行了鐵浴熔融還原制備不銹鋼母液(ye)(ye)的(de)工業試驗(yan)，試驗(yan)原料為含碳鉻礦(kuang)團塊(kuai)和氧(yang)化鎳礦(kuang)，煉成(cheng)Cr13、Cr18Ni8 兩(liang)種不銹鋼母液(ye)(ye)。鉻的(de)熔融還原速(su)率(lv)0.16％～0.25％Cr／分鐘(zhong)，鉻的(de)收得率(lv)85％，但磷含量(liang)超標。2000年在(zai)(zai)255立方(fang)米高爐(lu)進行了不銹鋼母液(ye)(ye)直(zhi)接(jie)冶煉的(de)工業試驗(yan)，共生產出(chu)含鉻為5％～21.3％不銹鋼母液(ye)(ye)近千噸。

  但(dan)是由于(yu)鉻礦粉制(zhi)備、還原效率、鉻收得率等因素，鉻熔融還原直(zhi)接(jie)冶煉不(bu)銹鋼技術未大范圍推(tui)廣使用。

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