本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本標(biao)準(zhun)按照(zhao)GB/T1.1-2009 給出的規則(ze)起草。
本標準(zhun)參照(zhao)中國(guo)船級社（CCS）《材(cai)料與(yu)焊接規范(fan)》對 GB 712-2000《船體用結構鋼(gang)》進行修(xiu)訂。
本(ben)標準自實施之日(ri)起，GB712—2000《船體用結(jie)構鋼(gang)》廢止。
本(ben)標(biao)準(zhun)與(yu)GB712—2000 相比，主要變化如下(xia)∶
1. 修改了(le)(le)標準名稱;—增加了(le)(le)訂貨內容;
2. 增加了高(gao)強度(du)、超高(gao)強度(du)6個(ge)(ge)鋼(gang)級的 24個(ge)(ge)牌號(hao)和(he)Z向鋼(gang) Z25、Z35 兩個(ge)(ge)級別;_
3. 對鋼中磷(lin)、硫(liu)等(deng)有害元素加嚴控(kong)制;
4. 增加了高強度、超高強度鋼級 24個(ge)牌號的化學成分、力學性能等(deng);
5. 增加了表面質量修磨面積的(de)規定;
6. 鋼(gang)帶(dai)的表面質量(liang)允許不(bu)正常部分減少(shao)為 6%;
7. 增加"數值(zhi)修約(yue)"一章;
8. 增加附(fu)錄 A（鋼(gang)材的牌號、交貨狀態和沖擊(ji)檢驗批量）、附(fu)錄 B（各船(chuan)級社規(gui)范中(zhong)規(gui)定船(chuan)體(ti)用鋼(gang)各鋼(gang)級、牌號的對(dui)應(ying)關系表(biao)）。
本標準的附錄 A為規范性附錄，附錄B為資料性附錄。
本標準由中(zhong)國鋼(gang)鐵工(gong)業(ye)協會提出。
本標準(zhun)(zhun)由全(quan)國(guo)鋼標準(zhun)(zhun)化技術委員會歸(gui)口。
本標準主要起草單位(wei);鞍(an)鋼(gang)(gang)股份(fen)(fen)(fen)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、冶金信息標準研(yan)究院、重慶鋼(gang)(gang)鐵股份(fen)(fen)(fen)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、新余(yu)鋼(gang)(gang)鐵集團(tuan)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、天津鋼(gang)(gang)鐵集團(tuan)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、南京(jing)鋼(gang)(gang)鐵股份(fen)(fen)(fen)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、湖(hu)南華(hua)菱(ling)(ling)湘潭鋼(gang)(gang)鐵有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、江蘇沙鋼(gang)(gang)集團(tuan)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、首鋼(gang)(gang)總公(gong)司(si)、湖(hu)南華(hua)菱(ling)(ling)漣源鋼(gang)(gang)鐵有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、中(zhong)國船級社。
本(ben)標準主(zhu)要起草人∶劉徐(xu)源(yuan)、樸志民、王曉(xiao)虎、趙捷、曹志強、李(li)紅、賴朝彬(bin)、吳波(bo)、徐(xu)海泉、黃正玉、師(shi)莉(li)、成小(xiao)(xiao)軍(jun)、曹忠孝、馬玉理(li)、原建華、陳英俊、董(dong)天真、朱(zhu)愛玲、李(li)小(xiao)(xiao)莉(li)、高(gao)燕、李(li)曉(xiao)波(bo)。
本標準所代替(ti)標準的歷次(ci)版本發布情況為;GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一(yi)、范圍
本(ben)標(biao)準規定了船舶及(ji)海洋工(gong)程用結構鋼的(de)分類和牌號、訂貨內容、尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允許偏(pian)差、要求、檢驗和試(shi)驗、包裝、標(biao)志(zhi)和質量證明書。
本標(biao)準適用(yong)于制造遠(yuan)洋(yang)、沿(yan)海(hai)和內(nei)河(he)航(hang)區(qu)航(hang)行船舶、漁船及(ji)海(hai)洋(yang)工程(cheng)結構用(yong)厚(hou)度(du)(du)不(bu)大(da)于150 mm 的鋼(gang)板(ban)、厚(hou)度(du)(du)不(bu)大(da)于 25.4 mm 的鋼(gang)帶及(ji)剪(jian)切板(ban)和厚(hou)度(du)(du)或(huo)直徑不(bu)大(da)于50 mm 的型鋼(gang)（以(yi)下簡稱鋼(gang)材）。
二、規范性(xing)引用文件
下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)對于(yu)本文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)應用(yong)(yong)是(shi)必不可(ke)少的(de)(de)。凡是(shi)注日期(qi)的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅注日期(qi)的(de)(de)版本適用(yong)(yong)于(yu)本文(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡是(shi)不注日期(qi)的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最新版本（包括所有的(de)(de)修改單）適用(yong)(yong)于(yu)本文(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的成(cheng)品化(hua)學(xue)成(cheng)分允(yun)許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含量的測定 還(huan)原型(xing)硅(gui)(gui)鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.9 鋼鐵(tie)及合金 鋁含量的(de)測定(ding) 鉻天青(qing)S分光光度法
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分(fen)析方(fang)法 碳酸鈉(na)分(fen)離-二(er)苯(ben)碳酰二(er)肼光(guang)度法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 鉭試劑萃取光(guang)度法(fa)測定釩(fan)含量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三(san)氯甲烷萃(cui)取光度(du)法測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含量(liang)的測定(ding) 丁二銅肟分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 丁二(er)銅肟重(zhong)量(liang)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰(qing)酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾(liu)分離-靛酚藍光(guang)度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量(liang)的測定 氯(lv)磺酚(fen) S分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸(suan)丁酯萃取光度法測(ce)定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 高(gao)碘酸(suan)鈉（鉀）光度法(fa)測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵及合(he)金 硫含(han)量的測定 次甲基藍分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金 碳(tan)含量(liang)的(de)測(ce)定 管(guan)式(shi)爐內燃燒后(hou)氣體容量(liang)法(fa)
GB/T 228.1 金屬(shu)材料拉伸(shen) 第1部(bu)分∶室溫試驗方法（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金屬材料 夏(xia)比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶(dai)包裝、標(biao)志及質(zhi)量證(zheng)明書的一般規定
GB/T 709 熱軋鋼板(ban)和(he)鋼帶的尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差
GB/T 2101 型(xing)鋼驗(yan)收、包裝、標志及(ji)質量證(zheng)明書的一(yi)般規定
GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢(jian)驗方法(fa)
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品 力學性能試驗取(qu)樣(yang)位置及試樣(yang)的(de)制備
GB/T 4336 碳素(su)鋼(gang)和(he)中低(di)合金鋼(gang) 火花源原子發射光(guang)譜分析(xi)方法（常規法）
GB/T5313 厚度(du)方向性(xing)能鋼板
GB/T17505 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品(pin)交貨一(yi)般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的(de)測(ce)定(ding) 高頻(pin)感應爐(lu)燃燒后紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T20124 鋼鐵 氮含量的(de)測定 惰性氣體熔融熱導法（常規方(fang)法）
GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離(li)子(zi)體原子(zi)發射光(guang)譜法
YB/T 081 冶金技(ji)術標準的數值修約與檢測數據的判(pan)定原則
四、訂貨內(nei)容
4.1 按本標準訂貨的(de)合(he)同(tong)或訂單應包括(kuo)下列內容∶
a） 本標準編(bian)號(hao);
b） 牌號(hao);
c）規格;
d） 重量(liang);
e） 尺寸及尺寸、外形精度;
f） 交貨狀態;
g）標志;
h）特殊要求。
4.2 訂貨(huo)合(he)同(tong)對e）～g）項內容未明確(que)時(shi)，可由供方自(zi)行(xing)確(que)定。
五、尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶的(de)尺(chi)寸(cun)、外形、重量及允許偏(pian)差應符(fu)合GB/T709 的(de)規定(ding)，厚(hou)度(du)下偏(pian)差為(wei)一(yi)0.30 mm。
型鋼(gang)的(de)尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差(cha)應符合相(xiang)應標準的(de)規定。
六、要求
6.1 牌號(hao)和化(hua)學(xue)成(cheng)分
6.1.1 一般強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)級(ji)、高強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)級(ji)鋼材(cai)的(de)牌號和化學成(cheng)分（熔(rong)煉分析）應符合(he)(he)表 2 的(de)規(gui)定(ding)。以 TMCP 狀(zhuang)態交貨的(de)高強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)級(ji)鋼材(cai)，其碳當量最大值應符合(he)(he)表3 的(de)規(gui)定(ding)。
6.1.2 超高強度級鋼材的牌號和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應(ying)符合表4的規定。
6.1.3 鋼(gang)材(cai)的(de)化學成分允(yun)許偏差應符合GB/T 222的(de)規(gui)定。
6.2 冶煉方法
鋼(gang)由轉爐或電爐冶煉，需(xu)要時，應進行爐外(wai)精(jing)煉。
6.3 交貨狀態(tai)
鋼(gang)材的交貨狀態(tai)應符合附錄 A的規定。
6.4 力學性能
6.4.1 鋼材的力學性能應(ying)符合表(biao)5和表(biao)6的規定。
6.4.2 對厚度(du)為(wei)6mm～<12 mm 的鋼材取(qu)沖(chong)擊試驗試樣時(shi)，可分別取(qu)5mm×10 mm×55 mm和7.5 mm×10 mm×55 mm的小(xiao)尺寸試樣，此時(shi)沖(chong)擊功(gong)值分別為(wei)不小(xiao)于規定(ding)值的 2/3 和5/6。優先(xian)采用較大尺寸的試樣。
6.4.3 鋼材的(de)沖擊試(shi)驗結果(guo)按一組3個(ge)試(shi)樣的(de)算術平均(jun)值(zhi)進行(xing)計算，允(yun)許其中有(you)1個(ge)試(shi)驗值(zhi)低于規定(ding)值(zhi)，但不應低于規定(ding)值(zhi)的(de)70%。
6.4.4 Z向鋼厚度方向斷(duan)面收縮率應符合表(biao)(biao)7的(de)規定。3個試樣的(de)算術(shu)平均(jun)值應不(bu)低(di)(di)于表(biao)(biao)7規定的(de)平均(jun)值，僅允許其中(zhong)一個試樣的(de)單值低(di)(di)于表(biao)(biao)7規定的(de)平均(jun)值，但不(bu)得低(di)(di)于表(biao)(biao)7中(zhong)相應鋼級(ji)的(de)最小單值。
6.5 表(biao)面質量
6.5.1 鋼(gang)材(cai)表面不(bu)應(ying)有(you)氣(qi)泡、結疤、裂紋、折疊、夾雜和壓人氧(yang)化(hua)鐵皮等有(you)害缺陷。鋼(gang)材(cai)不(bu)應(ying)有(you)肉眼可見的分層。
6.5.2 鋼材的(de)(de)表面(mian)(mian)允(yun)許(xu)有不(bu)妨礙檢(jian)香表面(mian)(mian)缺陷(xian)的(de)(de)薄(bo)層氧化(hua)鐵(tie)皮，鐵(tie)鏡及由干壓(ya)人氧化(hua)鐵(tie)皮和軋輾(zhan)所(suo)造成的(de)(de)不(bu)明顯的(de)(de)粗糙、網紋(wen)、劃(hua)痕及其(qi)他局部缺陷(xian)，但其(qi)深度(du)不(bu)應(ying)大于鋼材厚度(du)的(de)(de)負(fu)偏差，并應(ying)保證鋼材允(yun)許(xu)的(de)(de)最(zui)小(xiao)厚度(du)。
6.5.3 鋼材的(de)表面(mian)缺陷允(yun)許用修(xiu)(xiu)磨(mo)方法(fa)清除，清理處應平(ping)滑無棱角，清理后(hou)鋼材任何部位的(de)厚度(du)不應小于(yu)公稱(cheng)厚度(du)的(de)93%，且減薄量應不大(da)于(yu)3mm;單(dan)個修(xiu)(xiu)磨(mo)面(mian)積(ji)(ji)應不大(da)于(yu)0.25 m2，局部修(xiu)(xiu)磨(mo)面(mian)積(ji)(ji)之和不應大(da)干(gan)(gan)總面(mian)積(ji)(ji)的(de) 2%，兩個修(xiu)(xiu)磨(mo)面(mian)之間(jian)的(de)距離應大(da)干(gan)(gan)它們(men)的(de)平(ping)均(jun)寬度(du)，否則(ze)認為(wei)是一(yi)個修(xiu)(xiu)磨(mo)面(mian)。焊補
應(ying)符合中國船級(ji)社規范的規定。
6.5 4 對于鋼(gang)帶(dai)，由(you)于沒有機合(he)去除(chu)表面帶(dai)缺陷部(bu)分，故(gu)允(yun)許(xu)表面帶(dai)有一定(ding)的缺陷，但每卷鋼(gang)帶(dai)缺陷部(bu)分的長度不(bu)應大于鋼(gang)帶(dai)總長度的6%。
6.6 無損檢驗
6.6.1 Z向鋼(gang)板應進行超聲波探傷，探傷級別應在合(he)同中注明。
6.6.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協議，其他鋼板也可進行無(wu)損檢驗。
七、檢驗(yan)和試(shi)驗(yan)
7.1 外觀、尺寸和外形檢查
7.1.1 鋼材的外觀應目視檢查。
7.1.2 鋼材的(de)尺寸和外形用(yong)合適(shi)的(de)測(ce)量工具檢查。鋼板(ban)厚度的(de)測(ce)量部(bu)位應在距(ju)(ju)鋼板(ban)的(de)側邊不(bu)小于(yu)10 mm 任意處，鋼帶厚度的(de)測(ce)量部(bu)位應在距(ju)(ju)鋼帶的(de)側邊不(bu)小于(yu)40 mm任意處。
7.2 其他各項檢驗
每批鋼材(cai)的檢驗項目(mu)、取樣數量(liang)、取樣方法和試驗方法應符合表8的規定。
7.3 組批
7.3.1 鋼材應(ying)成(cheng)批驗收。每批應(ying)由同一(yi)牌(pai)號、同一(yi)爐號、同一(yi)交貨(huo)狀態(tai)、厚度差小于10 mm 的(de)鋼材組成(cheng)。
7.3.2 對于(yu)拉伸試驗，每批鋼(gang)材的(de)重(zhong)量不大于(yu)50 t;對于(yu)沖擊試驗，其批量應符合(he)附錄 A的(de)規定。
7.3.3 Z向鋼按軋制坯驗(yan)收(shou)。當 Z25 鋼硫(liu)含(han)量不(bu)大于(yu)0.005%時，可按批檢驗(yan)，每批重(zhong)量不(bu)大于(yu)50 t。
7.4 取樣位置
7.4.1 拉伸試(shi)驗試(shi)樣(yang)(yang)應(ying)在每一(yi)批中最厚的(de)鋼(gang)材(cai)上制取。當(dang)鋼(gang)材(cai)的(de)厚度(du)(du)不大于(yu)40 mm 時，取全截(jie)面(mian)(mian)矩形試(shi)樣(yang)(yang)，試(shi)樣(yang)(yang)寬度(du)(du)為(wei) 25 mm。當(dang)試(shi)驗機能力不足時，可在試(shi)樣(yang)(yang)的(de)一(yi)個軋制面(mian)(mian)加工，使(shi)厚度(du)(du)減薄至 25 mm。當(dang)鋼(gang)材(cai)的(de)厚度(du)(du)大于(yu)40 mm 時，取圓截(jie)面(mian)(mian)試(shi)樣(yang)(yang)，其(qi)軸(zhou)線距鋼(gang)材(cai)表(biao)而應(ying)為(wei)鋼(gang)材(cai)1/4厚度(du)(du)處(chu)或(huo)盡量接近此位置(zhi)，試(shi)樣(yang)(yang)的(de)直徑為(wei)14 mm;可根據試(shi)驗機能力，采用全截(jie)面(mian)(mian)試(shi)樣(yang)(yang)。
7.4.2 沖擊(ji)試驗試樣也(ye)應在每一(yi)批中最(zui)厚的鋼材(cai)上制(zhi)取，其方向(xiang)為(wei)縱(zong)向(xiang)。
當鋼材的厚(hou)(hou)度不大(da)于(yu)40 mm時(shi)，沖擊試樣(yang)應(ying)為(wei)近表面試樣(yang)，試樣(yang)邊緣(yuan)距一個軋制面小(xiao)于(yu)2 mm;當鋼材的厚(hou)(hou)度大(da)于(yu)40 mm時(shi)，試樣(yang)軸線應(ying)位于(yu)鋼材1/4 厚(hou)(hou)度處或盡(jin)量接(jie)近此位置。缺(que)口應(ying)垂直于(yu)原軋制面。
7.5 復驗與判定
7.5.1 拉伸試(shi)驗(yan)的復驗(yan)與判定
鋼材(cai)拉(la)伸試驗的復驗與判定按符合 GB/T 17505的規定。
7.5.2 Z向鋼厚度方向斷面(mian)收縮率的復(fu)驗(yan)與判(pan)定
圖1規定(ding)了允許復(fu)驗(yan)的三種情況。在這(zhe)些情況下，需要對剩余的3個(ge)備(bei)用試樣進行試驗(yan)。6個(ge)試樣的平(ping)均值應(ying)大(da)于(yu)規定(ding)的最(zui)小平(ping)均值，低于(yu)平(ping)均值的結果不大(da)于(yu) 2個(ge)，但不得低于(yu)表7 規定(ding)的最(zui)小單值。否則該批鋼材不能(neng)驗(yan)收(shou)。
7.5.3 沖(chong)擊試驗的復(fu)驗與判定
7.5.3.1 單件鋼(gang)材的(de)復驗
當一組(zu)3個(ge)(ge)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)的(de)(de)沖擊(ji)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)結果不(bu)(bu)(bu)合格時，若低(di)(di)(di)于(yu)規(gui)定(ding)(ding)平(ping)(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)不(bu)(bu)(bu)多(duo)于(yu)2個(ge)(ge)，且低(di)(di)(di)于(yu)規(gui)定(ding)(ding)平(ping)(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)70%的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)不(bu)(bu)(bu)多(duo)于(yu)1個(ge)(ge)，可(ke)在原取樣(yang)鋼材附(fu)近再取一組(zu)3個(ge)(ge)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)進(jin)行復驗(yan)。前后(hou)兩組(zu) 6 個(ge)(ge)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)的(de)(de)算(suan)術(shu)平(ping)(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)不(bu)(bu)(bu)應(ying)低(di)(di)(di)于(yu)規(gui)定(ding)(ding)的(de)(de)平(ping)(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)，且低(di)(di)(di)于(yu)規(gui)定(ding)(ding)平(ping)(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)不(bu)(bu)(bu)應(ying)超過2個(ge)(ge)，其中低(di)(di)(di)于(yu)規(gui)定(ding)(ding)平(ping)(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)70%的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)不(bu)(bu)(bu)應(ying)超過1個(ge)(ge)，否(fou)則該件鋼材不(bu)(bu)(bu)能(neng)驗(yan)收。
7.5.3.2 批量鋼材的復驗
如果單(dan)件(jian)(jian)鋼(gang)材(cai)的復驗不符(fu)合(he)要求，將該件(jian)(jian)鋼(gang)材(cai)挑出。可在該批(pi)鋼(gang)材(cai)中另取(qu)兩件(jian)(jian)鋼(gang)材(cai)，每(mei)件(jian)(jian)鋼(gang)材(cai)各取(qu)一組(zu)試(shi)樣(yang)進行再驗。再驗的每(mei)組(zu)試(shi)驗結(jie)果都應(ying)符(fu)合(he)要求，否則，該批(pi)不能(neng)驗收。
7.5.4 重新熱處理
對復驗(yan)不(bu)合格的鋼材(cai)，允(yun)許進行重新熱處(chu)理并按新的一(yi)批提交(jiao)驗(yan)收。
八(ba)、包裝、標志(zhi)和質量(liang)證明(ming)書
鋼(gang)材的包(bao)裝、標(biao)志和質量(liang)證明書(shu)應符合(he) GB/T 247、GB/T 2101的規定。
九、數值(zhi)修(xiu)約
數值修(xiu)約應符合YB/T 081的(de)規定。
點擊(ji)下載
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