本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本標準按(an)照GB/T1.1-2009 給出的規則起草。
本標準參(can)照中國船級社（CCS）《材料與焊接規(gui)范(fan)》對 GB 712-2000《船體用結構鋼》進行修訂。
本(ben)標準(zhun)自實施之(zhi)日起，GB712—2000《船體用(yong)結(jie)構鋼(gang)》廢止。
本標準與(yu)GB712—2000 相比，主(zhu)要變化如(ru)下(xia)∶
1. 修改了標準名稱;—增加了訂貨內容;
2. 增加了高(gao)強度、超(chao)高(gao)強度6個(ge)鋼級(ji)的 24個(ge)牌號和Z向(xiang)鋼 Z25、Z35 兩個(ge)級(ji)別;_
3. 對鋼中磷、硫等(deng)有害元素(su)加嚴(yan)控制;
4. 增加了高強度、超高強度鋼級 24個牌號的化學成分、力學性能等;
5. 增加了表面質量修磨面積的規定(ding);
6. 鋼帶的表面質量(liang)允許不正常部(bu)分(fen)減少為 6%;
7. 增加"數值修約"一章;
8. 增加附錄 A（鋼材(cai)的(de)牌號、交貨狀態和沖擊檢驗批(pi)量）、附錄 B（各(ge)船(chuan)級(ji)(ji)社規(gui)(gui)范中規(gui)(gui)定(ding)船(chuan)體(ti)用鋼各(ge)鋼級(ji)(ji)、牌號的(de)對(dui)應關系表）。
本標(biao)準的附錄(lu) A為(wei)規范性附錄(lu)，附錄(lu)B為(wei)資料性附錄(lu)。
本標準由中國鋼鐵工業協(xie)會提出。
本(ben)標準(zhun)(zhun)由全國鋼標準(zhun)(zhun)化(hua)技(ji)術(shu)委員會歸口。
本標準(zhun)主(zhu)要起草單位;鞍鋼(gang)股份有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)、冶金(jin)信息標準(zhun)研究(jiu)院、重慶鋼(gang)鐵(tie)股份有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)、新余鋼(gang)鐵(tie)集團有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)、天(tian)津鋼(gang)鐵(tie)集團有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)、南京(jing)鋼(gang)鐵(tie)股份有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)、湖(hu)南華菱(ling)湘(xiang)潭鋼(gang)鐵(tie)有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)、江蘇沙鋼(gang)集團有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)、首鋼(gang)總公(gong)(gong)司(si)(si)、湖(hu)南華菱(ling)漣源鋼(gang)鐵(tie)有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)、中國船級社。
本(ben)標準主要起草人∶劉徐(xu)源、樸志民(min)、王(wang)曉虎(hu)、趙捷、曹(cao)志強(qiang)、李(li)紅(hong)、賴朝彬(bin)、吳(wu)波、徐(xu)海泉(quan)、黃正(zheng)玉(yu)、師莉、成(cheng)小軍、曹(cao)忠孝、馬玉(yu)理、原建(jian)華、陳英俊、董天(tian)真、朱(zhu)愛(ai)玲、李(li)小莉、高燕、李(li)曉波。
本(ben)(ben)標準所代替(ti)標準的歷次版本(ben)(ben)發布情況為;GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一、范圍
本標準規(gui)定了船舶及(ji)海(hai)洋工程用結構鋼的分類和(he)牌號(hao)、訂貨內容、尺寸、外形、重量(liang)及(ji)允許(xu)偏(pian)差、要(yao)求、檢(jian)驗(yan)(yan)和(he)試驗(yan)(yan)、包(bao)裝、標志和(he)質量(liang)證明(ming)書。
本標準適用于制(zhi)造遠洋、沿海(hai)(hai)和內河航區航行(xing)船舶、漁船及海(hai)(hai)洋工程結構用厚(hou)度不大于150 mm 的(de)鋼(gang)(gang)板(ban)、厚(hou)度不大于 25.4 mm 的(de)鋼(gang)(gang)帶及剪(jian)切板(ban)和厚(hou)度或直徑(jing)不大于50 mm 的(de)型(xing)鋼(gang)(gang)（以下簡稱鋼(gang)(gang)材）。
二(er)、規范(fan)性(xing)引用文件
下列文件(jian)(jian)對(dui)于(yu)本文件(jian)(jian)的(de)應用是(shi)必不可少(shao)的(de)。凡是(shi)注日(ri)期(qi)的(de)引用文件(jian)(jian)，僅(jin)注日(ri)期(qi)的(de)版本適用于(yu)本文件(jian)(jian)。凡是(shi)不注日(ri)期(qi)的(de)引用文件(jian)(jian)，其最(zui)新版本（包括所有的(de)修改單）適用于(yu)本文件(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的(de)成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)(suan)溶硅(gui)和全(quan)硅(gui)含量的測定 還原型(xing)硅(gui)鉬酸(suan)(suan)鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.9 鋼鐵(tie)及合金 鋁(lv)含量的測定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法 碳酸鈉(na)分(fen)離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 鉭試劑(ji)萃取(qu)光度(du)法測定釩含量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 變色酸(suan)光度(du)法(fa)測定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含(han)量的測定 丁二銅肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 丁二銅(tong)肟重(zhong)量法(fa)測定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬(mu)含量的測定 硫氰(qing)酸鹽分(fen)光光度(du)法(fa)
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 蒸餾分離-靛酚藍光度法(fa)測定氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及合金 鈮含(han)量的測定 氯磺酚(fen) S分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分析方法 乙酸丁酯萃(cui)取光(guang)度(du)法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 高碘酸鈉(na)（鉀）光度法測定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫(liu)含(han)量的測定 次甲(jia)基(ji)藍分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量(liang)的測(ce)定 管式爐內(nei)燃燒后(hou)氣體容量(liang)法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料拉(la)伸 第1部分∶室溫試驗方法(fa)（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金屬材料 夏(xia)比擺錘沖(chong)擊試(shi)驗(yan)方法
GB/T 247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶包裝、標志及質量證明書的一(yi)般規定
GB/T 709 熱(re)軋鋼板(ban)和(he)鋼帶的尺寸、外(wai)形、重量(liang)及允許(xu)偏差
GB/T 2101 型鋼驗(yan)收、包裝、標(biao)志及質量(liang)證明書(shu)的一般規定
GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗方法(fa)
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品 力學性能(neng)試驗取(qu)樣位置及試樣的(de)制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低(di)合金鋼 火花源原子發(fa)射光(guang)譜分析方法（常規法）
GB/T5313 厚度方向性能鋼板(ban)
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼和(he)(he)鐵(tie) 化學成(cheng)分測定用試(shi)樣的(de)取樣和(he)(he)制樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫(liu)含量(liang)的測定(ding) 高頻感應(ying)爐燃燒(shao)后紅外吸收法(fa)(fa)（常規方法(fa)(fa)）
GB/T20124 鋼鐵(tie) 氮含(han)量的測定 惰(duo)性氣體熔融(rong)熱導法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20125 低合金鋼(gang) 多元素(su)含(han)量的測定 電感耦合等離子體原子發射(she)光譜法
YB/T 081 冶金技術標(biao)準的(de)數(shu)值修約(yue)與檢測數(shu)據的(de)判定原則
四、訂貨內容
4.1 按本(ben)標準訂貨(huo)的合同或訂單應包括下列(lie)內(nei)容∶
a） 本標準編號;
b） 牌號;
c）規格;
d） 重量;
e） 尺寸及(ji)尺寸、外形精度;
f） 交貨狀(zhuang)態;
g）標志;
h）特(te)殊要求。
4.2 訂貨合同(tong)對(dui)e）～g）項內(nei)容未(wei)明(ming)確(que)時，可由供方自行(xing)確(que)定(ding)。
五、尺寸、外形、重(zhong)量及(ji)允(yun)許偏差
鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶的尺寸(cun)、外形、重量及允(yun)許偏(pian)差(cha)應符合GB/T709 的規定，厚度下偏(pian)差(cha)為一0.30 mm。
型(xing)鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合相應標準的規定。
六、要求
6.1 牌號(hao)和(he)化學成分
6.1.1 一般強度級、高強度級鋼(gang)材的牌號和化學(xue)成分（熔煉分析）應(ying)符合(he)表 2 的規定。以 TMCP 狀態交貨(huo)的高強度級鋼(gang)材，其碳當量(liang)最大(da)值應(ying)符合(he)表3 的規定。
6.1.2 超高強度級鋼材(cai)的(de)牌號和化學(xue)成(cheng)分(fen)（熔煉(lian)分(fen)析）應符合表4的(de)規定。
6.1.3 鋼材的化(hua)學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定(ding)。
6.2 冶煉方法
鋼由轉爐(lu)或(huo)電(dian)爐(lu)冶(ye)煉(lian)(lian)，需要(yao)時，應進行爐(lu)外精(jing)煉(lian)(lian)。
6.3 交貨狀態(tai)
鋼材的(de)(de)交貨狀態應符合附錄 A的(de)(de)規定。
6.4 力(li)學性能
6.4.1 鋼材的力學性(xing)能應符合表5和表6的規定。
6.4.2 對厚(hou)度為(wei)6mm～<12 mm 的鋼材取沖(chong)擊(ji)試驗試樣(yang)(yang)時，可分別取5mm×10 mm×55 mm和7.5 mm×10 mm×55 mm的小尺寸試樣(yang)(yang)，此時沖(chong)擊(ji)功值(zhi)分別為(wei)不小于規定值(zhi)的 2/3 和5/6。優先(xian)采(cai)用較大尺寸的試樣(yang)(yang)。
6.4.3 鋼材的(de)沖擊試(shi)驗(yan)結果按一組3個試(shi)樣的(de)算術(shu)平均值進(jin)行計算，允許其中(zhong)有1個試(shi)驗(yan)值低(di)于規(gui)定(ding)值，但不應(ying)低(di)于規(gui)定(ding)值的(de)70%。
6.4.4 Z向鋼厚度方向斷面收縮率應符合表(biao)(biao)(biao)7的(de)規定(ding)。3個(ge)試樣的(de)算術(shu)平(ping)均值(zhi)應不(bu)低于表(biao)(biao)(biao)7規定(ding)的(de)平(ping)均值(zhi)，僅允許其中一個(ge)試樣的(de)單值(zhi)低于表(biao)(biao)(biao)7規定(ding)的(de)平(ping)均值(zhi)，但不(bu)得低于表(biao)(biao)(biao)7中相應鋼級的(de)最小(xiao)單值(zhi)。
6.5 表面質(zhi)量
6.5.1 鋼材表面(mian)不應有(you)氣泡(pao)、結疤、裂紋、折疊、夾雜(za)和(he)壓人氧化鐵(tie)皮(pi)等有(you)害(hai)缺陷。鋼材不應有(you)肉(rou)眼可見的分層。
6.5.2 鋼材的(de)(de)(de)表面允許有不妨(fang)礙檢香表面缺陷的(de)(de)(de)薄層氧化鐵皮，鐵鏡及由干(gan)壓人氧化鐵皮和軋輾所(suo)造成的(de)(de)(de)不明顯的(de)(de)(de)粗糙(cao)、網紋、劃痕及其他(ta)局部缺陷，但其深度(du)不應(ying)大于鋼材厚度(du)的(de)(de)(de)負(fu)偏(pian)差，并應(ying)保證(zheng)鋼材允許的(de)(de)(de)最小厚度(du)。
6.5.3 鋼材的(de)(de)表面(mian)缺陷允許用(yong)修磨方法清(qing)除(chu)，清(qing)理處應平(ping)滑無(wu)棱(leng)角，清(qing)理后鋼材任(ren)何部(bu)位的(de)(de)厚度(du)(du)不(bu)應小于(yu)公稱厚度(du)(du)的(de)(de)93%，且減(jian)薄量應不(bu)大于(yu)3mm;單個修磨面(mian)積(ji)應不(bu)大于(yu)0.25 m2，局部(bu)修磨面(mian)積(ji)之和不(bu)應大干總面(mian)積(ji)的(de)(de) 2%，兩個修磨面(mian)之間(jian)的(de)(de)距離應大干它(ta)們的(de)(de)平(ping)均寬度(du)(du)，否則認(ren)為是(shi)一個修磨面(mian)。焊補(bu)
應符合(he)中國船級社規范的規定。
6.5 4 對于(yu)鋼(gang)帶(dai)，由于(yu)沒有機合去除表(biao)面(mian)帶(dai)缺(que)陷部分(fen)，故允許(xu)表(biao)面(mian)帶(dai)有一定的缺(que)陷，但(dan)每卷鋼(gang)帶(dai)缺(que)陷部分(fen)的長度(du)不應大(da)于(yu)鋼(gang)帶(dai)總長度(du)的6%。
6.6 無損檢驗
6.6.1 Z向(xiang)鋼(gang)板應進行超聲波(bo)探傷，探傷級別應在合同(tong)中注明。
6.6.2 根據需方要求，經供需雙方協議，其他鋼板(ban)也(ye)可(ke)進行無損(sun)檢驗。
七、檢驗和試驗
7.1 外觀、尺寸和外形(xing)檢查
7.1.1 鋼材的外(wai)觀應(ying)目(mu)視檢查。
7.1.2 鋼(gang)材的尺(chi)寸和外形用合適的測(ce)量工具(ju)檢查。鋼(gang)板厚(hou)(hou)度的測(ce)量部(bu)位應(ying)在距鋼(gang)板的側(ce)邊(bian)不(bu)小于10 mm 任(ren)意處(chu)，鋼(gang)帶厚(hou)(hou)度的測(ce)量部(bu)位應(ying)在距鋼(gang)帶的側(ce)邊(bian)不(bu)小于40 mm任(ren)意處(chu)。
7.2 其他各項檢驗
每批鋼材(cai)的檢驗(yan)項目、取樣(yang)數量、取樣(yang)方法(fa)和試驗(yan)方法(fa)應符合(he)表(biao)8的規定(ding)。
7.3 組批
7.3.1 鋼材(cai)應(ying)成(cheng)批驗收。每批應(ying)由同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)交(jiao)貨狀態、厚(hou)度差小于10 mm 的鋼材(cai)組(zu)成(cheng)。
7.3.2 對(dui)于(yu)拉伸試驗，每批(pi)(pi)鋼材的重量不大于(yu)50 t;對(dui)于(yu)沖(chong)擊試驗，其批(pi)(pi)量應符合附(fu)錄 A的規定(ding)。
7.3.3 Z向鋼(gang)按軋制(zhi)坯(pi)驗收。當 Z25 鋼(gang)硫含(han)量不(bu)大于(yu)0.005%時，可(ke)按批(pi)(pi)檢驗，每批(pi)(pi)重量不(bu)大于(yu)50 t。
7.4 取(qu)樣位置(zhi)
7.4.1 拉伸試(shi)驗試(shi)樣(yang)(yang)(yang)應在(zai)每一批中最(zui)厚(hou)(hou)的(de)鋼材上制取。當鋼材的(de)厚(hou)(hou)度不大于40 mm 時，取全(quan)截(jie)(jie)面(mian)(mian)矩形(xing)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)，試(shi)樣(yang)(yang)(yang)寬(kuan)度為 25 mm。當試(shi)驗機能力不足時，可(ke)在(zai)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)的(de)一個軋(ya)制面(mian)(mian)加工，使厚(hou)(hou)度減薄至 25 mm。當鋼材的(de)厚(hou)(hou)度大于40 mm 時，取圓截(jie)(jie)面(mian)(mian)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)，其軸線距鋼材表而應為鋼材1/4厚(hou)(hou)度處或盡量接近(jin)此位置，試(shi)樣(yang)(yang)(yang)的(de)直徑為14 mm;可(ke)根據試(shi)驗機能力，采用全(quan)截(jie)(jie)面(mian)(mian)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)。
7.4.2 沖擊(ji)試驗(yan)試樣也應在每(mei)一批中最厚的鋼材上制取(qu)，其方向(xiang)(xiang)為縱向(xiang)(xiang)。
當(dang)鋼(gang)(gang)材(cai)的厚(hou)度(du)(du)不大于(yu)40 mm時，沖擊試樣(yang)應(ying)為近表面試樣(yang)，試樣(yang)邊緣距(ju)一個軋(ya)制(zhi)面小(xiao)于(yu)2 mm;當(dang)鋼(gang)(gang)材(cai)的厚(hou)度(du)(du)大于(yu)40 mm時，試樣(yang)軸線應(ying)位于(yu)鋼(gang)(gang)材(cai)1/4 厚(hou)度(du)(du)處或(huo)盡(jin)量接近此位置(zhi)。缺口應(ying)垂直(zhi)于(yu)原軋(ya)制(zhi)面。
7.5 復驗與判定(ding)
7.5.1 拉伸試驗(yan)的(de)復(fu)驗(yan)與(yu)判定(ding)
鋼材拉伸試(shi)驗的復驗與判定按(an)符合 GB/T 17505的規定。
7.5.2 Z向鋼厚度(du)方向斷(duan)面收縮率的復驗與判定
圖1規(gui)定(ding)了允許復(fu)驗的(de)三種情(qing)況。在這些(xie)情(qing)況下，需要(yao)對剩余的(de)3個備用試(shi)樣(yang)(yang)進行試(shi)驗。6個試(shi)樣(yang)(yang)的(de)平均(jun)值(zhi)(zhi)應大于(yu)規(gui)定(ding)的(de)最小平均(jun)值(zhi)(zhi)，低于(yu)平均(jun)值(zhi)(zhi)的(de)結果不(bu)大于(yu) 2個，但不(bu)得低于(yu)表7 規(gui)定(ding)的(de)最小單值(zhi)(zhi)。否(fou)則該批鋼材不(bu)能驗收(shou)。
7.5.3 沖擊試驗(yan)的復(fu)驗(yan)與判定
7.5.3.1 單件鋼材的復驗(yan)
當一組(zu)3個(ge)試(shi)樣(yang)的沖擊試(shi)驗結果(guo)不(bu)合格(ge)時，若(ruo)低(di)于(yu)(yu)(yu)規定(ding)平(ping)(ping)均(jun)(jun)值的試(shi)樣(yang)不(bu)多(duo)于(yu)(yu)(yu)2個(ge)，且(qie)低(di)于(yu)(yu)(yu)規定(ding)平(ping)(ping)均(jun)(jun)值70%的試(shi)樣(yang)不(bu)多(duo)于(yu)(yu)(yu)1個(ge)，可(ke)在原(yuan)取樣(yang)鋼(gang)材附近(jin)再取一組(zu)3個(ge)試(shi)樣(yang)進行復驗。前后兩組(zu) 6 個(ge)試(shi)樣(yang)的算(suan)術平(ping)(ping)均(jun)(jun)值不(bu)應低(di)于(yu)(yu)(yu)規定(ding)的平(ping)(ping)均(jun)(jun)值，且(qie)低(di)于(yu)(yu)(yu)規定(ding)平(ping)(ping)均(jun)(jun)值的試(shi)樣(yang)不(bu)應超(chao)過(guo)2個(ge)，其中低(di)于(yu)(yu)(yu)規定(ding)平(ping)(ping)均(jun)(jun)值70%的試(shi)樣(yang)不(bu)應超(chao)過(guo)1個(ge)，否則(ze)該件(jian)鋼(gang)材不(bu)能驗收(shou)。
7.5.3.2 批量鋼(gang)材的復驗
如(ru)果單(dan)件鋼(gang)(gang)材的復驗(yan)不(bu)符合要求，將該(gai)(gai)件鋼(gang)(gang)材挑出。可(ke)在該(gai)(gai)批(pi)鋼(gang)(gang)材中另取兩(liang)件鋼(gang)(gang)材，每件鋼(gang)(gang)材各取一組試樣(yang)進行再(zai)驗(yan)。再(zai)驗(yan)的每組試驗(yan)結(jie)果都(dou)應符合要求，否則，該(gai)(gai)批(pi)不(bu)能驗(yan)收(shou)。
7.5.4 重新(xin)熱(re)處理
對(dui)復驗不合格的鋼(gang)材，允許進行重新(xin)熱處理并按新(xin)的一批提交驗收。
八(ba)、包裝、標志和質(zhi)量證明書(shu)
鋼材的(de)包裝、標志和質(zhi)量證明書應符合 GB/T 247、GB/T 2101的(de)規(gui)定。
九、數值修約(yue)
數值(zhi)修約應(ying)符(fu)合YB/T 081的規定(ding)。
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