本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本標準按照GB/T1.1-2009 給出的規則(ze)起草。
本(ben)標(biao)準參照中(zhong)國船級社（CCS）《材料與(yu)焊(han)接(jie)規范(fan)》對 GB 712-2000《船體用結構鋼(gang)》進行修(xiu)訂(ding)。
本標準自實施之日起(qi)，GB712—2000《船(chuan)體用結構鋼(gang)》廢止。
本標準與GB712—2000 相比，主要變化如下∶
1. 修改了標準名稱(cheng);—增加(jia)了訂貨內容;
2. 增(zeng)加(jia)了高強(qiang)度(du)、超高強(qiang)度(du)6個(ge)(ge)鋼(gang)級(ji)(ji)的 24個(ge)(ge)牌(pai)號(hao)和Z向鋼(gang) Z25、Z35 兩個(ge)(ge)級(ji)(ji)別;_
3. 對鋼中(zhong)磷、硫等有(you)害元素加嚴控制;
4. 增加(jia)了高強(qiang)(qiang)度、超高強(qiang)(qiang)度鋼級 24個牌(pai)號(hao)的化學成(cheng)分(fen)、力(li)學性能等;
5. 增加(jia)了(le)表面(mian)質量修磨面(mian)積的(de)規定;
6. 鋼帶的表面質(zhi)量允許不正(zheng)常部分減少為 6%;
7. 增加(jia)"數值修約(yue)"一章;
8. 增加附(fu)錄 A（鋼(gang)材的(de)牌號、交貨狀態和沖擊檢驗(yan)批量）、附(fu)錄 B（各(ge)船級社規(gui)范(fan)中規(gui)定船體用(yong)鋼(gang)各(ge)鋼(gang)級、牌號的(de)對應關(guan)系表）。
本標準的附(fu)錄 A為規范(fan)性附(fu)錄，附(fu)錄B為資(zi)料性附(fu)錄。
本(ben)標準由中國鋼(gang)鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。
本標準主要(yao)起草(cao)單位;鞍鋼(gang)(gang)股份(fen)有限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司、冶金信息標準研究院、重慶鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)股份(fen)有限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司、新(xin)余鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)集(ji)團有限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司、天(tian)津鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)集(ji)團有限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司、南(nan)京鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)股份(fen)有限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司、湖南(nan)華菱湘潭鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)有限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司、江蘇(su)沙鋼(gang)(gang)集(ji)團有限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司、首鋼(gang)(gang)總公(gong)(gong)(gong)司、湖南(nan)華菱漣源(yuan)鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)有限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司、中國船級社(she)。
本標準主(zhu)要起(qi)草人∶劉徐(xu)源(yuan)、樸志民(min)、王曉(xiao)虎、趙捷、曹志強(qiang)、李紅、賴(lai)朝彬、吳波、徐(xu)海泉、黃正玉、師莉、成小(xiao)軍、曹忠(zhong)孝(xiao)、馬玉理、原建華(hua)、陳英俊(jun)、董天(tian)真、朱愛(ai)玲、李小(xiao)莉、高(gao)燕(yan)、李曉(xiao)波。
本(ben)標(biao)準(zhun)所(suo)代替標(biao)準(zhun)的歷次版本(ben)發布情況為;GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一、范圍(wei)
本標(biao)準規定了船舶及海洋工程(cheng)用結(jie)構鋼(gang)的分類和牌號、訂貨內容、尺寸、外形、重(zhong)量及允(yun)許(xu)偏(pian)差、要求、檢驗和試驗、包(bao)裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明書。
本(ben)標準適用于制(zhi)造遠洋、沿海和內河(he)航區航行船舶、漁船及(ji)海洋工程結構用厚度不(bu)大(da)于150 mm 的(de)鋼(gang)板(ban)、厚度不(bu)大(da)于 25.4 mm 的(de)鋼(gang)帶及(ji)剪切板(ban)和厚度或直徑(jing)不(bu)大(da)于50 mm 的(de)型鋼(gang)（以(yi)下簡稱鋼(gang)材）。
二、規范性引(yin)用(yong)文件
下列(lie)文(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)的應用(yong)(yong)是必不(bu)可少的。凡是注(zhu)日期的引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，僅注(zhu)日期的版本(ben)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。凡是不(bu)注(zhu)日期的引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其最新版本(ben)（包(bao)括所有的修改單）適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼的(de)成品(pin)化(hua)學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸溶硅(gui)和全(quan)硅(gui)含量的測定 還(huan)原型硅(gui)鉬(mu)酸鹽(yan)分光光度(du)法
GB/T 223.9 鋼鐵及(ji)合金 鋁(lv)含(han)量的(de)測定 鉻(ge)天青(qing)S分光光度法(fa)
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分(fen)析(xi)方法 碳酸鈉分(fen)離(li)-二(er)苯(ben)碳酰二(er)肼光(guang)度法測定鉻(ge)量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 鉭試劑(ji)萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.16 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa)(fa) 變色酸光度法(fa)(fa)測定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 新亞(ya)銅(tong)(tong)靈-三(san)氯(lv)甲烷萃取光度法測定(ding)銅(tong)(tong)量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金(jin) 鎳含量(liang)的測定 丁二(er)銅(tong)肟(wo)分光光度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 丁(ding)二銅肟重(zhong)量(liang)法測(ce)定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金 鉬含量的測定 硫氰酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)(fen)析方法 蒸餾分(fen)(fen)離-靛酚藍光度法測定(ding)氮(dan)量(liang)
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及合金 鈮含量的測定(ding) 氯磺酚(fen) S分光光度法(fa)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa)(fa) 乙酸(suan)丁酯萃取光度法(fa)(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析(xi)方(fang)法 高碘酸鈉(na)（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍(lan)分光光度法
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金 碳含量的測定 管(guan)式爐內燃(ran)燒后(hou)氣體容(rong)量法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料拉(la)伸 第1部(bu)分(fen)∶室(shi)溫試驗方法（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金(jin)屬材料 夏比擺錘沖擊試(shi)驗方(fang)法
GB/T 247 鋼板(ban)和鋼帶(dai)包(bao)裝、標志及質量證明書(shu)的一般規定
GB/T 709 熱軋鋼板和(he)鋼帶的(de)尺寸、外形、重量及(ji)允(yun)許偏差
GB/T 2101 型鋼(gang)驗收(shou)、包裝、標志(zhi)及(ji)質量證(zheng)明書(shu)的一般(ban)規定
GB/T 2970 厚鋼(gang)板超聲波(bo)檢驗方(fang)法(fa)
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產(chan)品(pin) 力學性能試(shi)驗取樣位置及(ji)試(shi)樣的制(zhi)備
GB/T 4336 碳(tan)素(su)鋼(gang)(gang)和(he)中低合金(jin)鋼(gang)(gang) 火花(hua)源原子發射光(guang)譜分析方法（常規法）
GB/T5313 厚度方向性(xing)能鋼板(ban)
GB/T17505 鋼及鋼產(chan)品交貨一(yi)般技術要(yao)求(qiu)
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化學成(cheng)分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含(han)量的測定 高頻感(gan)應爐燃燒后紅(hong)外吸收法（常規方(fang)法）
GB/T20124 鋼鐵 氮(dan)含量的測定 惰性氣體熔融熱(re)導(dao)法（常規(gui)方法）
GB/T 20125 低(di)合金鋼 多元素(su)含(han)量(liang)的測定 電感耦合等(deng)離子體(ti)原(yuan)子發射光譜法
YB/T 081 冶金技術標(biao)準的數值修約與檢測數據的判定(ding)原則
四(si)、訂貨內容
4.1 按本標(biao)準訂(ding)貨的合同或訂(ding)單(dan)應(ying)包(bao)括下列內容∶
a） 本(ben)標準編號;
b） 牌號;
c）規格;
d） 重量(liang);
e） 尺寸(cun)及尺寸(cun)、外形(xing)精度;
f） 交貨(huo)狀態;
g）標志(zhi);
h）特殊要求。
4.2 訂貨合同對e）～g）項內容未明確時，可由供方(fang)自行(xing)確定。
五、尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差
鋼板和鋼帶的(de)尺(chi)寸、外形、重量及允(yun)許偏(pian)差(cha)應符合GB/T709 的(de)規(gui)定，厚度下偏(pian)差(cha)為一0.30 mm。
型(xing)鋼(gang)的(de)尺寸、外形、重(zhong)量及(ji)允許偏差(cha)應符(fu)合相應標準的(de)規定(ding)。
六、要求(qiu)
6.1 牌號和(he)化學成分
6.1.1 一般強度(du)級、高強度(du)級鋼材的(de)(de)(de)牌號(hao)和化學成分（熔(rong)煉分析）應(ying)(ying)符合(he)表 2 的(de)(de)(de)規(gui)定。以(yi) TMCP 狀態交貨的(de)(de)(de)高強度(du)級鋼材，其碳(tan)當(dang)量最大值應(ying)(ying)符合(he)表3 的(de)(de)(de)規(gui)定。
6.1.2 超(chao)高強(qiang)度級(ji)鋼材的(de)牌號(hao)和化學(xue)成分（熔(rong)煉(lian)分析）應(ying)符合(he)表(biao)4的(de)規定。
6.1.3 鋼(gang)材(cai)的化學成(cheng)分允許偏差應符合(he)GB/T 222的規(gui)定。
6.2 冶煉方法
鋼(gang)由轉(zhuan)爐(lu)或電爐(lu)冶煉，需要(yao)時，應進行爐(lu)外精煉。
6.3 交(jiao)貨狀態
鋼材(cai)的交(jiao)貨狀態應(ying)符(fu)合附錄(lu) A的規定。
6.4 力學性能(neng)
6.4.1 鋼(gang)材的(de)力(li)學(xue)性能應(ying)符合表(biao)5和表(biao)6的(de)規定。
6.4.2 對厚度為6mm～<12 mm 的鋼材取沖擊試(shi)驗試(shi)樣(yang)時，可分別取5mm×10 mm×55 mm和(he)(he)7.5 mm×10 mm×55 mm的小(xiao)尺寸試(shi)樣(yang)，此時沖擊功值分別為不小(xiao)于規定值的 2/3 和(he)(he)5/6。優先采用(yong)較大尺寸的試(shi)樣(yang)。
6.4.3 鋼材的沖擊試(shi)驗(yan)結果按一組3個(ge)試(shi)樣的算術平均值(zhi)進(jin)行計(ji)算，允許其中(zhong)有1個(ge)試(shi)驗(yan)值(zhi)低(di)于規定值(zhi)，但不應(ying)低(di)于規定值(zhi)的70%。
6.4.4 Z向鋼厚度方(fang)向斷(duan)面收縮率應符合表7的(de)規(gui)定(ding)(ding)。3個試樣的(de)算術平(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)應不低(di)于(yu)表7規(gui)定(ding)(ding)的(de)平(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)，僅允許其中一個試樣的(de)單值(zhi)(zhi)低(di)于(yu)表7規(gui)定(ding)(ding)的(de)平(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)，但不得低(di)于(yu)表7中相應鋼級(ji)的(de)最小單值(zhi)(zhi)。
6.5 表面質量
6.5.1 鋼(gang)材表(biao)面不應有(you)氣泡、結疤、裂紋、折疊、夾雜和壓(ya)人氧化鐵(tie)皮等有(you)害(hai)缺(que)陷。鋼(gang)材不應有(you)肉(rou)眼可見的分層。
6.5.2 鋼材(cai)(cai)的(de)表(biao)(biao)面允許有(you)不(bu)(bu)妨礙檢香表(biao)(biao)面缺陷(xian)的(de)薄層氧化鐵皮，鐵鏡及由干(gan)壓人氧化鐵皮和軋(ya)輾(zhan)所(suo)造成的(de)不(bu)(bu)明顯的(de)粗糙、網紋、劃痕及其他(ta)局(ju)部(bu)缺陷(xian)，但其深度(du)(du)不(bu)(bu)應(ying)大于鋼材(cai)(cai)厚度(du)(du)的(de)負偏差，并應(ying)保證鋼材(cai)(cai)允許的(de)最小厚度(du)(du)。
6.5.3 鋼材的(de)表面缺陷允許用修磨(mo)方法清(qing)除，清(qing)理(li)處應(ying)(ying)平(ping)滑無棱角，清(qing)理(li)后(hou)鋼材任何部位的(de)厚度(du)(du)不應(ying)(ying)小于公稱厚度(du)(du)的(de)93%，且(qie)減薄(bo)量應(ying)(ying)不大于3mm;單個修磨(mo)面積應(ying)(ying)不大于0.25 m2，局(ju)部修磨(mo)面積之和不應(ying)(ying)大干(gan)總面積的(de) 2%，兩個修磨(mo)面之間的(de)距離應(ying)(ying)大干(gan)它們的(de)平(ping)均寬度(du)(du)，否則認為是一(yi)個修磨(mo)面。焊補
應符合(he)中國船級社規(gui)范的規(gui)定。
6.5 4 對于鋼帶(dai)，由(you)于沒(mei)有機合(he)去除表面帶(dai)缺陷(xian)部分(fen)，故允許(xu)表面帶(dai)有一定的缺陷(xian)，但每卷鋼帶(dai)缺陷(xian)部分(fen)的長度不應大于鋼帶(dai)總長度的6%。
6.6 無損(sun)檢驗
6.6.1 Z向鋼板(ban)應(ying)進行(xing)超(chao)聲波探傷，探傷級(ji)別應(ying)在(zai)合同(tong)中注明。
6.6.2 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協議，其他鋼(gang)板也可進行無(wu)損(sun)檢驗。
七、檢(jian)驗和試(shi)驗
7.1 外觀、尺寸和外形檢查
7.1.1 鋼材的外觀應目視檢查。
7.1.2 鋼(gang)(gang)材的(de)尺寸和外形(xing)用合(he)適的(de)測(ce)量(liang)工具檢查。鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)厚(hou)度(du)的(de)測(ce)量(liang)部位(wei)應在(zai)距鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)的(de)側(ce)邊(bian)不小(xiao)于10 mm 任(ren)意(yi)處(chu)，鋼(gang)(gang)帶厚(hou)度(du)的(de)測(ce)量(liang)部位(wei)應在(zai)距鋼(gang)(gang)帶的(de)側(ce)邊(bian)不小(xiao)于40 mm任(ren)意(yi)處(chu)。
7.2 其(qi)他(ta)各項(xiang)檢驗
每批(pi)鋼材(cai)的(de)檢驗項目、取(qu)樣數量、取(qu)樣方法和(he)試驗方法應符(fu)合表(biao)8的(de)規定(ding)。
7.3 組批
7.3.1 鋼(gang)材應(ying)成批(pi)(pi)驗收。每(mei)批(pi)(pi)應(ying)由同一牌號、同一爐號、同一交貨(huo)狀態、厚度差小于(yu)10 mm 的(de)鋼(gang)材組成。
7.3.2 對于(yu)拉伸試驗，每(mei)批鋼材的(de)重量(liang)不大于(yu)50 t;對于(yu)沖擊(ji)試驗，其批量(liang)應符合附(fu)錄 A的(de)規定(ding)。
7.3.3 Z向鋼按(an)軋制坯驗收。當 Z25 鋼硫含量不(bu)大于0.005%時，可按(an)批檢驗，每(mei)批重量不(bu)大于50 t。
7.4 取樣位置(zhi)
7.4.1 拉伸試(shi)(shi)驗(yan)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應在每一批(pi)中(zhong)最厚的(de)鋼(gang)材上制取。當鋼(gang)材的(de)厚度(du)(du)不大(da)于40 mm 時(shi)，取全截面(mian)(mian)矩(ju)形試(shi)(shi)樣(yang)(yang)，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)寬度(du)(du)為 25 mm。當試(shi)(shi)驗(yan)機能力(li)不足時(shi)，可(ke)在試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)一個軋(ya)制面(mian)(mian)加(jia)工，使厚度(du)(du)減(jian)薄至 25 mm。當鋼(gang)材的(de)厚度(du)(du)大(da)于40 mm 時(shi)，取圓截面(mian)(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)，其(qi)軸線距(ju)鋼(gang)材表(biao)而(er)應為鋼(gang)材1/4厚度(du)(du)處或(huo)盡量接近此位置，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)直(zhi)徑為14 mm;可(ke)根(gen)據試(shi)(shi)驗(yan)機能力(li)，采用全截面(mian)(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)。
7.4.2 沖擊試驗試樣也應在每一批中(zhong)最厚(hou)的(de)鋼材上制取，其(qi)方向為縱向。
當(dang)鋼(gang)材的厚度不大于(yu)40 mm時(shi)，沖擊試(shi)樣應(ying)為近表面試(shi)樣，試(shi)樣邊緣距一個軋制面小于(yu)2 mm;當(dang)鋼(gang)材的厚度大于(yu)40 mm時(shi)，試(shi)樣軸(zhou)線(xian)應(ying)位于(yu)鋼(gang)材1/4 厚度處或盡量接近此位置。缺口應(ying)垂(chui)直于(yu)原軋制面。
7.5 復驗與判定
7.5.1 拉伸試(shi)驗的復(fu)驗與判(pan)定
鋼(gang)材拉伸試驗(yan)的(de)復驗(yan)與判定按符合 GB/T 17505的(de)規定。
7.5.2 Z向鋼厚(hou)度(du)方向斷面收縮率的復(fu)驗(yan)與(yu)判定
圖1規(gui)定(ding)了(le)允許復(fu)驗的(de)(de)三種情況。在這些情況下，需要對剩(sheng)余的(de)(de)3個備用試樣進行試驗。6個試樣的(de)(de)平(ping)均(jun)(jun)值應大于規(gui)定(ding)的(de)(de)最小平(ping)均(jun)(jun)值，低(di)于平(ping)均(jun)(jun)值的(de)(de)結果不(bu)大于 2個，但不(bu)得低(di)于表7 規(gui)定(ding)的(de)(de)最小單值。否則(ze)該批鋼材不(bu)能驗收。
7.5.3 沖擊試驗的復驗與(yu)判(pan)定
7.5.3.1 單件鋼材的復驗
當一組(zu)(zu)3個(ge)試(shi)樣(yang)的(de)沖擊(ji)試(shi)驗結果不(bu)合格時，若低(di)于(yu)(yu)(yu)規定(ding)平(ping)(ping)(ping)均(jun)值的(de)試(shi)樣(yang)不(bu)多于(yu)(yu)(yu)2個(ge)，且低(di)于(yu)(yu)(yu)規定(ding)平(ping)(ping)(ping)均(jun)值70%的(de)試(shi)樣(yang)不(bu)多于(yu)(yu)(yu)1個(ge)，可在(zai)原(yuan)取樣(yang)鋼材(cai)附近再(zai)取一組(zu)(zu)3個(ge)試(shi)樣(yang)進(jin)行(xing)復(fu)驗。前(qian)后(hou)兩組(zu)(zu) 6 個(ge)試(shi)樣(yang)的(de)算術(shu)平(ping)(ping)(ping)均(jun)值不(bu)應低(di)于(yu)(yu)(yu)規定(ding)的(de)平(ping)(ping)(ping)均(jun)值，且低(di)于(yu)(yu)(yu)規定(ding)平(ping)(ping)(ping)均(jun)值的(de)試(shi)樣(yang)不(bu)應超過2個(ge)，其中低(di)于(yu)(yu)(yu)規定(ding)平(ping)(ping)(ping)均(jun)值70%的(de)試(shi)樣(yang)不(bu)應超過1個(ge)，否則該(gai)件鋼材(cai)不(bu)能驗收(shou)。
7.5.3.2 批量鋼材的復驗
如果(guo)單件鋼(gang)材(cai)的(de)復驗(yan)(yan)不符(fu)合(he)要求，將該(gai)件鋼(gang)材(cai)挑出。可在該(gai)批(pi)鋼(gang)材(cai)中另取兩(liang)件鋼(gang)材(cai)，每件鋼(gang)材(cai)各(ge)取一組試樣進行再驗(yan)(yan)。再驗(yan)(yan)的(de)每組試驗(yan)(yan)結果(guo)都應符(fu)合(he)要求，否(fou)則(ze)，該(gai)批(pi)不能驗(yan)(yan)收。
7.5.4 重新熱處理
對復驗不合格的鋼材，允許進行(xing)重新熱處理并按(an)新的一批提交驗收。
八、包裝(zhuang)、標志和質量證明(ming)書
鋼材(cai)的包裝、標志和質量證(zheng)明書應符合(he) GB/T 247、GB/T 2101的規定。
九(jiu)、數值修約
數值修約應符合(he)YB/T 081的(de)規定。
點擊(ji)下載
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