本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本標準按(an)照GB/T1.1-2009 給出的規(gui)則起(qi)草。
本標準(zhun)參(can)照中國船級社（CCS）《材料與(yu)焊(han)接規范》對 GB 712-2000《船體用結構鋼》進(jin)行修訂。
本標準自實施之(zhi)日(ri)起，GB712—2000《船體(ti)用(yong)結(jie)構鋼》廢止(zhi)。
本(ben)標準與GB712—2000 相(xiang)比(bi)，主要(yao)變化如下(xia)∶
1. 修改了標準名(ming)稱;—增加了訂貨(huo)內容;
2. 增加了高強(qiang)度、超高強(qiang)度6個鋼級的 24個牌(pai)號(hao)和Z向鋼 Z25、Z35 兩個級別;_
3. 對鋼中磷、硫等有害元素加嚴控制;
4. 增加了高(gao)強度、超高(gao)強度鋼級 24個牌號的化學成分、力(li)學性能等;
5. 增加了表面(mian)質量修磨面(mian)積的規(gui)定;
6. 鋼帶(dai)的表面(mian)質量允許不正常部分減少為 6%;
7. 增加"數值修約(yue)"一(yi)章(zhang);
8. 增(zeng)加附錄(lu)(lu) A（鋼材的牌號(hao)(hao)、交貨(huo)狀態和沖擊檢驗批量）、附錄(lu)(lu) B（各船(chuan)級(ji)社規范中規定船(chuan)體用鋼各鋼級(ji)、牌號(hao)(hao)的對(dui)應關系(xi)表(biao)）。
本標(biao)準的附(fu)錄(lu) A為規范(fan)性(xing)附(fu)錄(lu)，附(fu)錄(lu)B為資料性(xing)附(fu)錄(lu)。
本(ben)標(biao)準由中國鋼(gang)鐵工業協會提(ti)出。
本(ben)標準由(you)全國鋼標準化技術(shu)委員會(hui)歸口。
本(ben)標準主要起草單位;鞍鋼(gang)(gang)股份(fen)有(you)(you)(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、冶金(jin)信息(xi)標準研究院、重慶鋼(gang)(gang)鐵股份(fen)有(you)(you)(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、新(xin)余鋼(gang)(gang)鐵集團(tuan)有(you)(you)(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、天津(jin)鋼(gang)(gang)鐵集團(tuan)有(you)(you)(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、南(nan)(nan)京鋼(gang)(gang)鐵股份(fen)有(you)(you)(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、湖(hu)南(nan)(nan)華菱湘潭(tan)鋼(gang)(gang)鐵有(you)(you)(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、江(jiang)蘇(su)沙鋼(gang)(gang)集團(tuan)有(you)(you)(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、首鋼(gang)(gang)總公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、湖(hu)南(nan)(nan)華菱漣源(yuan)鋼(gang)(gang)鐵有(you)(you)(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、中(zhong)國船級社。
本標準(zhun)主要起草(cao)人(ren)∶劉徐(xu)源、樸志民(min)、王曉(xiao)虎、趙捷、曹志強、李紅、賴朝(chao)彬、吳(wu)波、徐(xu)海(hai)泉、黃正玉(yu)、師莉(li)、成小軍、曹忠孝、馬玉(yu)理、原建華、陳(chen)英(ying)俊、董(dong)天真、朱愛(ai)玲、李小莉(li)、高(gao)燕、李曉(xiao)波。
本標準所代替標準的(de)歷次版本發布情況(kuang)為;GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一、范圍
本標準規定了(le)船舶及海洋(yang)工程用(yong)結構鋼(gang)的分類(lei)和牌號、訂貨內容、尺寸、外(wai)形、重(zhong)量及允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)、要求、檢驗(yan)(yan)和試驗(yan)(yan)、包裝(zhuang)、標志和質量證明(ming)書。
本標準適(shi)用于制造遠(yuan)洋(yang)(yang)、沿(yan)海(hai)和(he)內(nei)河航區航行船(chuan)舶(bo)、漁船(chuan)及海(hai)洋(yang)(yang)工(gong)程結(jie)構(gou)用厚度(du)不(bu)大于150 mm 的鋼(gang)板(ban)(ban)、厚度(du)不(bu)大于 25.4 mm 的鋼(gang)帶及剪(jian)切板(ban)(ban)和(he)厚度(du)或(huo)直(zhi)徑(jing)不(bu)大于50 mm 的型(xing)鋼(gang)（以(yi)下簡稱鋼(gang)材）。
二、規范性引用文件(jian)
下列文(wen)(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)的應(ying)用(yong)是(shi)必不可(ke)少的。凡是(shi)注日(ri)期(qi)的引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，僅注日(ri)期(qi)的版本(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡是(shi)不注日(ri)期(qi)的引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最新版本(ben)（包(bao)括所有(you)的修改單）適用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼(gang)的成(cheng)品化學成(cheng)分(fen)允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還(huan)原型硅鉬酸鹽(yan)分光光度(du)法
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin) 鋁含(han)量的測(ce)定(ding) 鉻天青S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 碳(tan)酸(suan)鈉分(fen)離-二苯(ben)碳(tan)酰二肼光度(du)法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析(xi)方(fang)法(fa) 鉭試劑萃取光度(du)法(fa)測定釩含量
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 變色酸光度法測(ce)定鈦(tai)量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 新亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合(he)金 鎳含量(liang)的測定 丁(ding)二(er)銅肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 丁二銅肟重量法測定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法(fa) 蒸餾分離-靛酚藍光度法(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin) 鈮含量(liang)的測定 氯磺酚 S分(fen)光光度法
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 乙(yi)酸丁(ding)酯(zhi)萃(cui)取(qu)光度法(fa)測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度法測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.67 鋼鐵(tie)及合(he)金 硫(liu)含量的測(ce)定(ding) 次甲基藍(lan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及合金 碳含量的測(ce)定 管式爐內燃燒(shao)后氣體(ti)容量法
GB/T 228.1 金屬材料拉伸 第1部(bu)分∶室溫試(shi)驗方法（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖(chong)擊試驗方法
GB/T 247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶包裝、標志(zhi)及質量證明(ming)書的一般(ban)規定
GB/T 709 熱軋鋼板和(he)鋼帶(dai)的尺(chi)寸、外形、重量(liang)及允許偏差
GB/T 2101 型鋼(gang)驗收、包(bao)裝、標志及質量(liang)證明書(shu)的一(yi)般(ban)規定
GB/T 2970 厚鋼(gang)板超聲(sheng)波檢(jian)驗方法
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力(li)學性能試(shi)驗取樣(yang)位置(zhi)及試(shi)樣(yang)的制備(bei)
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低合金(jin)鋼(gang) 火(huo)花源(yuan)原子發(fa)射(she)光(guang)譜分(fen)析方法（常規法）
GB/T5313 厚度方向性能鋼板
GB/T17505 鋼(gang)及鋼(gang)產品交貨(huo)一般技術要求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成(cheng)分測定用(yong)試樣的取樣和(he)制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳(tan)硫含量的(de)測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T20124 鋼鐵 氮含量(liang)的測定 惰(duo)性氣體熔(rong)融熱導法（常規方法）
GB/T 20125 低(di)合金鋼 多(duo)元素含量的測定 電(dian)感耦合等(deng)離子(zi)體原子(zi)發射光(guang)譜法
YB/T 081 冶(ye)金技術(shu)標準的數值修約與檢測數據的判定原(yuan)則
四、訂貨內(nei)容
4.1 按本(ben)標準訂(ding)貨的合同(tong)或訂(ding)單(dan)應包(bao)括(kuo)下列內(nei)容∶
a） 本標準編號(hao);
b） 牌號;
c）規(gui)格;
d） 重(zhong)量(liang);
e） 尺(chi)寸及尺(chi)寸、外形精(jing)度;
f） 交貨狀態(tai);
g）標志;
h）特殊要求。
4.2 訂貨合(he)同對e）～g）項內容未明確時，可由供方自行(xing)確定。
五、尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板和鋼帶(dai)的尺寸、外形(xing)、重(zhong)量及(ji)允(yun)許偏差(cha)(cha)應符(fu)合GB/T709 的規定，厚度(du)下偏差(cha)(cha)為一(yi)0.30 mm。
型鋼的尺(chi)寸(cun)、外(wai)形(xing)、重(zhong)量及允許偏差應符合(he)相應標準(zhun)的規定。
六、要求
6.1 牌(pai)號和化學成分(fen)
6.1.1 一般強(qiang)度(du)級(ji)、高(gao)強(qiang)度(du)級(ji)鋼材(cai)的(de)(de)牌(pai)號(hao)和化(hua)學成(cheng)分（熔煉分析）應符合(he)表(biao) 2 的(de)(de)規定(ding)。以(yi) TMCP 狀態交(jiao)貨的(de)(de)高(gao)強(qiang)度(du)級(ji)鋼材(cai)，其碳當量最大值(zhi)應符合(he)表(biao)3 的(de)(de)規定(ding)。
6.1.2 超高強度級鋼(gang)材的牌號和化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應符合表4的規定。
6.1.3 鋼材的化學成分允許偏差(cha)應符合GB/T 222的規定(ding)。
6.2 冶煉方法
鋼(gang)由轉爐或電(dian)爐冶(ye)煉，需要(yao)時，應(ying)進行爐外精(jing)煉。
6.3 交貨狀態
鋼材的交貨狀態應符合附錄 A的規定(ding)。
6.4 力(li)學性能
6.4.1 鋼材的(de)力(li)學(xue)性(xing)能(neng)應(ying)符合表5和表6的(de)規定。
6.4.2 對厚度(du)為6mm～<12 mm 的鋼(gang)材(cai)取沖(chong)擊試(shi)(shi)驗(yan)試(shi)(shi)樣時，可分別(bie)取5mm×10 mm×55 mm和7.5 mm×10 mm×55 mm的小尺寸試(shi)(shi)樣，此時沖(chong)擊功值分別(bie)為不小于(yu)規(gui)定值的 2/3 和5/6。優先采(cai)用(yong)較大尺寸的試(shi)(shi)樣。
6.4.3 鋼(gang)材(cai)的(de)沖擊(ji)試驗結(jie)果按一組(zu)3個(ge)試樣(yang)的(de)算術平均值(zhi)(zhi)進行(xing)計算，允(yun)許其中(zhong)有1個(ge)試驗值(zhi)(zhi)低于(yu)規(gui)定值(zhi)(zhi)，但不應低于(yu)規(gui)定值(zhi)(zhi)的(de)70%。
6.4.4 Z向(xiang)鋼(gang)厚(hou)度方向(xiang)斷面收(shou)縮率(lv)應符合表7的(de)規(gui)(gui)定。3個試樣的(de)算術平均(jun)值(zhi)(zhi)應不(bu)低(di)于(yu)表7規(gui)(gui)定的(de)平均(jun)值(zhi)(zhi)，僅允(yun)許其中一個試樣的(de)單值(zhi)(zhi)低(di)于(yu)表7規(gui)(gui)定的(de)平均(jun)值(zhi)(zhi)，但不(bu)得低(di)于(yu)表7中相應鋼(gang)級的(de)最小單值(zhi)(zhi)。
6.5 表面(mian)質量
6.5.1 鋼材(cai)表面不(bu)應有氣(qi)泡、結(jie)疤、裂紋、折疊、夾(jia)雜和(he)壓人氧化(hua)鐵皮等有害缺陷(xian)。鋼材(cai)不(bu)應有肉眼(yan)可見的分層。
6.5.2 鋼(gang)(gang)材(cai)的(de)表(biao)面允(yun)許(xu)有不妨礙檢香表(biao)面缺陷的(de)薄(bo)層氧化(hua)鐵(tie)皮，鐵(tie)鏡及由干壓人(ren)氧化(hua)鐵(tie)皮和(he)軋(ya)輾所造成的(de)不明顯的(de)粗糙、網紋、劃痕及其(qi)他局部缺陷，但(dan)其(qi)深度不應(ying)(ying)大(da)于鋼(gang)(gang)材(cai)厚(hou)度的(de)負偏差，并(bing)應(ying)(ying)保證鋼(gang)(gang)材(cai)允(yun)許(xu)的(de)最小厚(hou)度。
6.5.3 鋼材的表面(mian)缺陷允許用(yong)修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)方法清除，清理(li)處應(ying)平滑無(wu)棱角(jiao)，清理(li)后鋼材任何部(bu)(bu)位的厚(hou)度不應(ying)小(xiao)于公稱厚(hou)度的93%，且減薄量應(ying)不大于3mm;單個(ge)修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)面(mian)積(ji)應(ying)不大于0.25 m2，局(ju)部(bu)(bu)修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)面(mian)積(ji)之和(he)不應(ying)大干總面(mian)積(ji)的 2%，兩個(ge)修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)面(mian)之間(jian)的距離應(ying)大干它們的平均(jun)寬度，否(fou)則(ze)認為是(shi)一(yi)個(ge)修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)面(mian)。焊補
應符合中(zhong)國船級社規范(fan)的規定。
6.5 4 對(dui)于(yu)(yu)鋼(gang)帶(dai)，由于(yu)(yu)沒有(you)機合去除表面帶(dai)缺(que)陷(xian)部分，故允許表面帶(dai)有(you)一(yi)定(ding)的缺(que)陷(xian)，但每卷鋼(gang)帶(dai)缺(que)陷(xian)部分的長度(du)不應(ying)大于(yu)(yu)鋼(gang)帶(dai)總長度(du)的6%。
6.6 無(wu)損檢驗
6.6.1 Z向鋼板應(ying)進行超聲波(bo)探傷(shang)，探傷(shang)級別應(ying)在(zai)合(he)同(tong)中注明。
6.6.2 根據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協議(yi)，其他鋼(gang)板也可進行(xing)無損檢驗。
七、檢驗和試(shi)驗
7.1 外觀、尺寸和外形檢(jian)查(cha)
7.1.1 鋼(gang)材的外觀應目視(shi)檢查。
7.1.2 鋼材的(de)(de)尺寸和(he)外形用合適的(de)(de)測(ce)量(liang)(liang)工具(ju)檢查。鋼板厚度的(de)(de)測(ce)量(liang)(liang)部位(wei)應(ying)在距鋼板的(de)(de)側邊不(bu)小于(yu)10 mm 任(ren)意處，鋼帶厚度的(de)(de)測(ce)量(liang)(liang)部位(wei)應(ying)在距鋼帶的(de)(de)側邊不(bu)小于(yu)40 mm任(ren)意處。
7.2 其他各項檢驗
每批鋼材的檢驗項目、取樣(yang)數(shu)量、取樣(yang)方法和試驗方法應符合表8的規定。
7.3 組批
7.3.1 鋼(gang)材應(ying)成批驗(yan)收。每批應(ying)由(you)同(tong)一牌號、同(tong)一爐號、同(tong)一交貨狀態、厚度差小(xiao)于10 mm 的鋼(gang)材組成。
7.3.2 對于拉伸試驗，每批鋼材的重量(liang)不大于50 t;對于沖擊試驗，其批量(liang)應符合附錄 A的規定。
7.3.3 Z向(xiang)鋼按軋制坯驗(yan)收。當 Z25 鋼硫(liu)含量不大于0.005%時，可按批檢驗(yan)，每批重量不大于50 t。
7.4 取樣位置
7.4.1 拉(la)伸試(shi)驗試(shi)樣(yang)應(ying)(ying)在每(mei)一批中最(zui)厚(hou)(hou)的鋼(gang)(gang)材上制取(qu)。當(dang)鋼(gang)(gang)材的厚(hou)(hou)度(du)(du)不大于(yu)40 mm 時(shi)，取(qu)全(quan)截(jie)面矩形試(shi)樣(yang)，試(shi)樣(yang)寬度(du)(du)為(wei) 25 mm。當(dang)試(shi)驗機(ji)能(neng)力不足時(shi)，可在試(shi)樣(yang)的一個軋制面加工，使厚(hou)(hou)度(du)(du)減薄(bo)至 25 mm。當(dang)鋼(gang)(gang)材的厚(hou)(hou)度(du)(du)大于(yu)40 mm 時(shi)，取(qu)圓截(jie)面試(shi)樣(yang)，其軸線(xian)距(ju)鋼(gang)(gang)材表而應(ying)(ying)為(wei)鋼(gang)(gang)材1/4厚(hou)(hou)度(du)(du)處或(huo)盡(jin)量接(jie)近此位(wei)置，試(shi)樣(yang)的直(zhi)徑為(wei)14 mm;可根據試(shi)驗機(ji)能(neng)力，采用全(quan)截(jie)面試(shi)樣(yang)。
7.4.2 沖擊試(shi)驗試(shi)樣也應(ying)在每一批中最厚的鋼材上制取，其方向為縱向。
當鋼材(cai)(cai)的厚度(du)不大于(yu)40 mm時，沖擊試(shi)樣(yang)應(ying)為近(jin)表(biao)面試(shi)樣(yang)，試(shi)樣(yang)邊緣距一個(ge)軋制(zhi)面小于(yu)2 mm;當鋼材(cai)(cai)的厚度(du)大于(yu)40 mm時，試(shi)樣(yang)軸線應(ying)位于(yu)鋼材(cai)(cai)1/4 厚度(du)處或盡量接近(jin)此位置(zhi)。缺口應(ying)垂直于(yu)原軋制(zhi)面。
7.5 復驗(yan)與判定
7.5.1 拉伸試驗(yan)的復驗(yan)與判定(ding)
鋼材拉伸試(shi)驗(yan)的復驗(yan)與判(pan)定按符(fu)合(he) GB/T 17505的規定。
7.5.2 Z向鋼(gang)厚(hou)度方向斷(duan)面收縮率的復(fu)驗與(yu)判定
圖1規定了允許復驗(yan)的(de)三種情況(kuang)。在(zai)這些(xie)情況(kuang)下，需要(yao)對剩余的(de)3個備用(yong)試(shi)樣進行試(shi)驗(yan)。6個試(shi)樣的(de)平(ping)(ping)均值(zhi)應大于規定的(de)最小平(ping)(ping)均值(zhi)，低(di)于平(ping)(ping)均值(zhi)的(de)結果不(bu)大于 2個，但不(bu)得低(di)于表7 規定的(de)最小單值(zhi)。否則該批鋼材不(bu)能(neng)驗(yan)收(shou)。
7.5.3 沖擊試驗的復(fu)驗與判定
7.5.3.1 單(dan)件鋼材的復驗
當一組3個(ge)(ge)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)沖擊試(shi)驗(yan)結果不(bu)合格時，若低(di)于規定(ding)(ding)平均(jun)值(zhi)的(de)(de)(de)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)不(bu)多(duo)于2個(ge)(ge)，且低(di)于規定(ding)(ding)平均(jun)值(zhi)70%的(de)(de)(de)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)不(bu)多(duo)于1個(ge)(ge)，可在原取樣(yang)(yang)(yang)(yang)鋼(gang)材(cai)附近再取一組3個(ge)(ge)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)進行(xing)復(fu)驗(yan)。前后兩組 6 個(ge)(ge)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)算術平均(jun)值(zhi)不(bu)應(ying)(ying)低(di)于規定(ding)(ding)的(de)(de)(de)平均(jun)值(zhi)，且低(di)于規定(ding)(ding)平均(jun)值(zhi)的(de)(de)(de)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)不(bu)應(ying)(ying)超過(guo)2個(ge)(ge)，其(qi)中低(di)于規定(ding)(ding)平均(jun)值(zhi)70%的(de)(de)(de)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)不(bu)應(ying)(ying)超過(guo)1個(ge)(ge)，否(fou)則該(gai)件鋼(gang)材(cai)不(bu)能驗(yan)收。
7.5.3.2 批量鋼材的復驗
如果單件鋼(gang)材的復(fu)驗不符(fu)合要求(qiu)，將(jiang)該件鋼(gang)材挑出。可(ke)在(zai)該批鋼(gang)材中(zhong)另取(qu)兩件鋼(gang)材，每(mei)件鋼(gang)材各(ge)取(qu)一組(zu)試樣(yang)進(jin)行再驗。再驗的每(mei)組(zu)試驗結果都應符(fu)合要求(qiu)，否則，該批不能(neng)驗收。
7.5.4 重(zhong)新熱處理
對(dui)復(fu)驗不合格的(de)鋼材，允許(xu)進行重新熱處理并按新的(de)一批提交(jiao)驗收。
八(ba)、包裝、標志和質量證明書
鋼材的(de)包裝、標志和質量證明書應符合(he) GB/T 247、GB/T 2101的(de)規定。
九、數值(zhi)修約
數(shu)值(zhi)修約(yue)應(ying)符合YB/T 081的規定(ding)。
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