本標(biao)準的本部分(fen)中附錄 B.附錄C為推薦(jian)性(xing)的，其余(yu)為強制性(xing)。
本標準GB150《壓力容器》分(fen)為四個(ge)部(bu)分(fen)∶
———第1部分(fen)∶通(tong)用要求;
———第2部分∶材料(liao);
———第3部分(fen)∶設(she)計;
———第(di) 4部分∶制造、檢驗和驗收(shou)。
本(ben)部(bu)(bu)分(fen)為(wei)GB150 的(de)第2部(bu)(bu)分(fen);材料。本(ben)部(bu)(bu)分(fen)按照GB/T1.1—2009《標(biao)準化工作導則》給出的(de)規則起(qi)草。
本部分(fen)代替 GB 150—1998的材料部分(fen)（第 4 音.附(fu)錄 A、附(fu)錄F 和附(fu)錄 H）。
本部分依據GB 150--1998 實施以來我國壓(ya)力容器用鋼(gang)的技術進展成果，并按(an)照 TSG R0004—2009《固定(ding)式壓(ya)力容器安全(quan)技術監察規程》的相(xiang)關規定(ding)進行(xing)了(le)修訂。與GB 150—1998 相(xiang)比(bi)，主(zhu)要變動內容如下∶
第 2 章(zhang)引用文件中的鋼(gang)材標(biao)準(zhun)(zhun)全部進行了(le)更新(xin)。復(fu)合板(ban)增加了(le)鎳-鋼(gang)、鈦-鋼(gang)和(he)(he)(he)銅-鋼(gang)3 個標(biao)準(zhun)(zhun)（NB/T47002.2、NB/T47002.3和(he)(he)(he)NB/T47002.4>。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)(guan)增加了(le)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)-鐵素體(ti)(ti)型鋼(gang)管(guan)(guan)標(biao)準(zhun)(zhun)（GB/T 21833）。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊接鋼(gang)管(guan)(guan)增加了(le)鍋爐(lu)和(he)(he)(he)熱交換器用奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)標(biao)準(zhun)(zhun)（GB/T 24593）和(he)(he)(he)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)-鐵素體(ti)(ti)型鋼(gang)管(guan)(guan)標(biao)準(zhun)(zhun)（GB/T 21832）。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)棒增加了(le)冷(leng)加工鋼(gang)棒標(biao)準(zhun)(zhun)（GB/T4226）。
第(di) 3章總(zong)則(ze)中碳素(su)鋼(gang)和(he)低合金鋼(gang)鋼(gang)材（鋼(gang)板(ban)、鋼(gang)管(guan)和(he)鋼(gang)鍛(duan)件）的沖擊功最低值按 TSG R0004 的。規定提高了指標。
按 TSG R0004 所(suo)規定的安(an)全系數重新確定了鋼(gang)(gang)板、鋼(gang)(gang)管和鋼(gang)(gang)鍛件的許用應力。
第(di)4章鋼(gang)板中增加了 7 個低合金鋼(gang)鋼(gang)板（12Cr1MoVR、12Cr2MolVR、12MnNiVR、15MnNiNbDR、07MnNiMoDR、08Ni3DR和(he) 06Ni9DR），6 個高(gao)合金鋼(gang)鋼(gang)板（S11972、S30409、S31008、S39042、S22253和(he) S22053）。
第(di) 4章鋼板中(zhong)提高(gao)了碳素鋼和低合金(jin)鋼鋼板的超聲檢測(ce)要(yao)求，將鋼板的使(shi)用(yong)溫(wen)度下限作了詳細規定(ding)。
第5 章鋼(gang)(gang)管中增加了(le)2個低合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管（09MnNiD和(he)(he) 08Cr2AlMo），2個奧氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)高合金鋼(gang)(gang)無縫(feng)鋼(gang)(gang)管（1Cr19Ni9和(he)(he) 0Cr25Ni20），4個奧氏(shi)體(ti)(ti)-鐵素體(ti)(ti)型(xing)高合金鋼(gang)(gang)無縫(feng)鋼(gang)(gang)管（S21953、S22253、S22053和(he)(he) S25073），高合金鋼(gang)(gang)焊接鋼(gang)(gang)管列入5個奧氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)鋼(gang)(gang)號(hao)（S30408、S30403、S31608、S31603和(he)(he) S32168）和(he)(he)3個奧氏(shi)體(ti)(ti)-鐵素體(ti)(ti)型(xing)鋼(gang)(gang)號(hao)（S21953、S22253、S22053）。
第5章鋼管(guan)(guan)中列入了用鋼棒加工的(de)接(jie)管(guan)(guan)，并(bing)做出了相關(guan)規(gui)定。
第6章鋼鍛(duan)件(jian)中增加了(le)4 個(ge)低合(he)金(jin)(jin)鋼鋼鍛(duan)件(jian)（20MnNiMo、12Cr2MolV、12Cr3MolV和08Ni3D），4個(ge)奧氏(shi)體型高(gao)合(he)金(jin)(jin)鋼鋼鍛(duan)件(jian)（S30409、S31008、S31703和 S39042），2個(ge)奧氏(shi)體-鐵素(su)體型高(gao)合(he)金(jin)(jin)鋼鋼鍛(duan)件(jian)（S22253和 S22053）。
第7章(zhang)螺(luo)(luo)柱(zhu)（含(han)螺(luo)(luo)栓）用(yong)(yong)鋼(gang)棒中調整了 35CrMoA 和 40CrNiMoA低溫用(yong)(yong)螺(luo)(luo)柱(zhu)的(de)最低沖(chong)擊(ji)試(shi)驗溫度(du)，提高(gao)了30CrMoA，35CrMoA 和 40CrNiMoA 螺(luo)(luo)柱(zhu)的(de)低溫沖(chong)擊(ji)功指標，增加(jia)了 S31008 高(gao)溫用(yong)(yong)高(gao)合金(jin)鋼(gang)螺(luo)(luo)柱(zhu)和應變強(qiang)化(hua)處(chu)理的(de) S30408低溫用(yong)(yong)高(gao)合金(jin)鋼(gang)螺(luo)(luo)柱(zhu)。
附(fu)錄 A中(zhong)增加了4個(ge)低合(he)金鋼(gang)鋼(gang)板（12Cr2MolVR、15MnNiNbDR、08Ni3DR和(he) 06Ni9DR）的(de)技術要求(qiu)，以及 2個(ge)低合(he)金鋼(gang)鋼(gang)管（09MnNiD 和(he) 08Cr2AlMo）的(de)技術要求(qiu)。
附錄 B中列(lie)入了新增鋼號的相關(guan)性能(neng)數據參考值。
附(fu)錄(lu)C中列出了高合金鋼(gang)統一數(shu)字代號和牌號的對照表(biao)。
附錄 D中列(lie)出了Q235系列(lie)鋼(gang)板的使用規(gui)定。
本部分由全國鍋爐壓力容器標準化技(ji)術委(wei)員會（SAC/TC 262）提(ti)出并歸口。
本部分起草單(dan)位;合肥(fei)通(tong)用機械(xie)研究院(yuan)、中國通(tong)用機械(xie)工(gong)程總(zong)公司(si)、中國特(te)種(zhong)設(she)備(bei)(bei)檢(jian)測研究院(yuan)、合肥(fei)市質量技術監(jian)督局(ju)、中國石化工(gong)程建(jian)設(she)公司(si)、國家質檢(jian)總(zong)局(ju)特(te)種(zhong)設(she)備(bei)(bei)安(an)全(quan)監(jian)察局(ju)、江蘇省特(te)種(zhong)設(she)備(bei)(bei)安(an)全(quan)監(jian)督檢(jian)驗研究院(yuan)。
本部分主要起草人;秦(qin)曉鐘、章(zhang)小滸、張勇(yong)、楊國義、顧先山、段(duan)瑞、常彥衍、繆春生、尹立(li)軍。
本部分所代(dai)替(ti)標準(zhun)的(de)歷(li)次版本發布情況為∶ GB 150 --1989、GB 150 --1998。
壓力容器 第2部分：材料
一、范圍
GB 150 的本(ben)部分規定(ding)了壓力(li)容器受壓元件用鋼(gang)材(cai)允許(xu)使(shi)用的鋼(gang)號及其標準，鋼(gang)材(cai)的附加技術要求，鋼(gang)材(cai)的使(shi)用范圍（溫(wen)度和壓力(li)）和許(xu)用應力(li)。
本部分適用于設計溫度-253 ℃～800 ℃、設計壓(ya)(ya)力不(bu)大于35 MPa的壓(ya)(ya)力容器。
本(ben)部分不(bu)適用(yong)的范圍(wei)(wei)為(wei);G150.1規定的不(bu)適用(yong)范圍(wei)(wei);制冷、造(zao)紙行業的容(rong)器，越坡(po)璃容(rong)器和簡單壓(ya)力(li)容(rong)器;TSG R0004中1.4條(tiao)所規定的范圍(wei)(wei)。
二、規范性(xing)引(yin)用文件
下列(lie)文(wen)件對(dui)于本(ben)文(wen)件的(de)應用(yong)是必不(bu)可少的(de)。凡是注日(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)件，僅注日(ri)期的(de)版本(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)件。凡是不(bu)注目期的(de)引用(yong)文(wen)件，其最新版本(ben)（包括所有的(de)修改單）適(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)件。
GB 150.1-2011 壓力(li)容器 第1部分∶通用要求
GB 150.3—2011 壓力容器 第3部(bu)分∶設計
GB/T228 金(jin)屬材(cai)料 室溫拉伸試(shi)驗方(fang)法(fa)
GB/T229 金屬材料 夏比(bi)擺錘沖擊試驗方(fang)法
GB/T699 優(you)質(zhi)碳素結構鋼
GB713 鍋爐和(he)壓力容(rong)器用鋼板
GB/T 1220 不銹(xiu)鋼棒
GB/T 1221 耐(nai)熱鋼棒
GB/T3077 合金結構鋼
GB 3531 低溫(wen)壓(ya)力容器用低合金鋼鋼板
GB/T4226 不銹鋼(gang)冷(leng)加工鋼(gang)棒
GB/T 4334 金(jin)屬和合金(jin)的腐蝕 不(bu)銹鋼晶(jing)間腐蝕試驗方法
GB5310 高壓鍋(guo)爐用無縫鋼(gang)管
GB6479—2000 高壓化肥(fei)設備用無(wu)縫鋼(gang)管
GB/T 6803 鐵素(su)體鋼的無塑性(xing)轉變溫度落錘試驗方法
GB/T7735 鋼管(guan)渦流探傷檢驗方法
GB/T8163 輸送流體(ti)用無縫鋼管
GB9948 石油裂化用無縫鋼管
GB/T12771 流體輸送用不(bu)銹鋼焊接鋼管(guan)
GB 13296 鍋(guo)爐、熱交換器用不銹鋼無縫(feng)鋼管(guan)
GB/T14976 流(liu)體輸送用不銹鋼(gang)無(wu)縫鋼(gang)管
GB 19189 壓力容器用(yong)調質高強度鋼板(ban)
GB/T 20878 不銹(xiu)鋼和耐熱鋼 牌號及化(hua)學(xue)成分
GB/T 21832 奧氏體(ti)-鐵素體(ti)型雙相不銹鋼焊接鋼管
GB/T 21833 奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管
GB24511 承壓設備用不銹鋼(gang)鋼(gang)板(ban)及(ji)鋼(gang)帶
GB/T24593 鍋爐和熱(re)交換器用奧(ao)氏(shi)體不銹鋼焊(han)接(jie)鋼管
NB/T 47002.1 壓(ya)力(li)容(rong)器用爆炸焊(han)接復(fu)合板(ban) 第1部(bu)分∶不銹鋼-鋼復(fu)合板(ban)
NB/T 47002.2 壓力(li)容器用(yong)爆炸焊接復合板 第2部分∶鎳-鋼復合板
NB/T 47002.3 壓力容器(qi)用爆炸焊接復(fu)合板(ban)(ban) 第3部分∶鈦(tai)-鋼(gang)復(fu)合板(ban)(ban)
NB/T 47002.4 壓(ya)力容器用爆炸焊接復(fu)合板 第(di)4部分(fen)∶銅-鋼復(fu)合板
NB/T 47008 承(cheng)壓設(she)備用碳素(su)鋼(gang)(gang)和合金(jin)鋼(gang)(gang)鍛件
NB/T 47009 低溫承壓設備用(yong)低合金鋼鍛件(jian)
NB/T 47010 承壓設備用不銹鋼和耐熱(re)鋼鍛件
JB/T 4730.3 承(cheng)壓設備無損檢測(ce) 第3部(bu)分∶超聲檢測(ce)
JB/T4756 鎳(nie)及鎳(nie)合(he)金制壓力容器(qi)
TSG R0004 固定式壓力容器安全技術監察規程
ISO9328-2∶2004 承壓設備用(yong)鋼板及鋼帶 供貨(huo)技術條件 第2部分∶規定高溫(wen)性(xing)能的非(fei)合金鋼和合金鋼（Steel flat products for pressure purposes—Technical delivery conditions—Part 2∶Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties)
三、總則(ze)
3.1 本(ben)標準對(dui)壓(ya)力容器受壓(ya)元件(jian)所采用(yong)(yong)的鋼(gang)板、鋼(gang)管、鋼(gang)鍛件(jian)和螺(luo)柱（含螺(luo)栓）用(yong)(yong)鋼(gang)材(cai)(cai)做出了相關(guan)規定。與受壓(ya)元件(jian)相焊接(jie)的非受壓(ya)元件(jian)用(yong)(yong)鋼(gang)應(ying)是焊接(jie)性良(liang)好的鋼(gang)材(cai)(cai)。
3.2 采用本(ben)標(biao)準未列(lie)入(ru)(ru)鋼(gang)(gang)號的鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)時，除奧(ao)氏體型(xing)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)外(wai)均應(ying)(ying)符合附錄 A 的有關規(gui)定(ding)(ding)。允許采用已(yi)列(lie)入(ru)(ru) 國家標(biao)準中的奧(ao)氏體型(xing)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)，但其(qi)技(ji)術(shu)要求（如磷(lin)、硫含量，強度(du)指標(biao)）不應(ying)(ying)低干本(ben)標(biao)準所列(lie)入(ru)(ru)相應(ying)(ying)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)標(biao)準中化(hua)學成分相近鋼(gang)(gang)號的規(gui)定(ding)(ding)。
3.3 壓力容器(qi)受壓元件用鋼(gang)(gang)應附有鋼(gang)(gang)材(cai)生產(chan)單(dan)位(wei)的(de)鋼(gang)(gang)材(cai)質(zhi)量證明(ming)書(shu)(shu)原(yuan)件，容器(qi)制造單(dan)位(wei)應按(an)質(zhi)量證明(ming)書(shu)(shu)對鋼(gang)(gang)材(cai)進行(xing)驗(yan)收(shou)。如無鋼(gang)(gang)材(cai)生產(chan)單(dan)位(wei)的(de)鋼(gang)(gang)材(cai)質(zhi)量證明(ming)書(shu)(shu)原(yuan)件時，則(ze)應按(an) TSG R0004中2.1的(de)規定。對符合TSG R0004中2.11所規定的(de)情(qing)況(kuang)，壓力容器(qi)制造單(dan)位(wei)應對鋼(gang)(gang)材(cai)進行(xing)復(fu)驗(yan)。
3.4 選擇壓(ya)力(li)容(rong)器受壓(ya)元件(jian)用(yong)鋼(gang)時應考慮容(rong)器的(de)(de)使用(yong)條件(jian)（如設計溫(wen)度，設計壓(ya)力(li)、介質特(te)性(xing)(xing)(xing)和操作特(te)點等(deng)）、材(cai)料的(de)(de)性(xing)(xing)(xing)能(neng)（力(li)學性(xing)(xing)(xing)能(neng)、工藝(yi)(yi)性(xing)(xing)(xing)能(neng)、化學性(xing)(xing)(xing)能(neng)和物理性(xing)(xing)(xing)能(neng)）、容(rong)器的(de)(de)制造工藝(yi)(yi)以及經濟合理性(xing)(xing)(xing)。
3.5 壓(ya)力容器(qi)受壓(ya)元(yuan)件(jian)用(yong)鋼應(ying)當是氧氣(qi)轉爐或(huo)者電爐冶煉的鎮靜鋼。對標準抗拉(la)強度下限值(zhi)大于或(huo)者等于540 MPa 的低(di)合金(jin)鋼鋼板(ban)(ban)和奧氏(shi)體-鐵(tie)素體型(xing)不銹鋼鋼板(ban)(ban)，以及用(yong)于使用(yong)溫度低(di)于一(yi)20 ℃的低(di)溫鋼板(ban)(ban)和低(di)溫鋼鍛件(jian)，還應(ying)當采用(yong)爐外(wai)精煉工(gong)藝。
3.6 壓(ya)力容器受壓(ya)元件用鋼材(cai)的(de)使(shi)用溫(wen)度上(shang)限
3.6.1 鋼(gang)(gang)材的(de)使用(yong)溫(wen)(wen)度上限（相應(ying)受壓元件的(de)最高(gao)設計(ji)(ji)溫(wen)(wen)度）為本標準各許(xu)(xu)用(yong)應(ying)力(li)表中各鋼(gang)(gang)號(hao)許(xu)(xu)用(yong)應(ying)力(li)所(suo)對應(ying)的(de)最高(gao)溫(wen)(wen)度。如(ru)在(zai)工藝過程中，鋼(gang)(gang)材需短(duan)時在(zai)高(gao)干使用(yong)溫(wen)(wen)度上限操作(zuo)時，由(you)設計(ji)(ji)文件規定(ding)。許(xu)(xu)用(yong)應(ying)力(li)表中粗線右(you)側的(de)許(xu)(xu)用(yong)應(ying)力(li)系由(you)鋼(gang)(gang)材10萬小(xiao)時的(de)高(gao)溫(wen)(wen)持(chi)久強度極限所(suo)確定(ding)。
3.6.2 碳素鋼(gang)和碳錳鋼(gang)鋼(gang)材在高于425 ℃溫度下長期使用(yong)時，應考(kao)慮(lv)鋼(gang)中碳化(hua)物相的(de)石墨化(hua)傾向(xiang)。
3.6.3 奧氏體型鋼(gang)材的使用溫度高于 525℃時，鋼(gang)中含碳量(liang)應不小于0.04%。
3.7 壓(ya)力容器受(shou)壓(ya)元件用鋼材的使用溫度下限
3.7.1 鋼材（奧氏體型鋼材除外）的使用溫度(du)下限（相(xiang)應受(shou)壓(ya)元件的最低設計(ji)溫度(du)）按第4章至(zhi)第7章相(xiang)關條文的規定。
3.7.2奧氏體型(xing)鋼材的(de)使(shi)用溫度高(gao)干(gan)(gan)或等干(gan)(gan)—196℃時，可免做沖擊試(shi)驗(yan)。低(di)干(gan)(gan)—196℃～一253℃，由(you)設計(ji)文件規定(ding)沖擊試(shi)驗(yan)要求。
3.7.3 對用于低(di)溫低(di)應力工況的鋼材(cai)，其使用溫度下限(xian)按 GB150.3—2011附錄 E的規定。
3.8 碳素鋼(gang)和低合(he)金鋼(gang)鋼(gang)材(cai)的沖(chong)擊試(shi)驗要求
3.8.1 碳素鋼(gang)(gang)和低合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材(cai)（鋼(gang)(gang)板(ban)、鋼(gang)(gang)管、鋼(gang)(gang)鍛件及其焊(han)接接頭）的(de)沖擊功最低值按表1的(de)規定。
3.8.2 夏比。V 型缺口沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)樣(yang)的(de)取樣(yang)部(bu)位(wei)和試(shi)樣(yang)方向應(ying)符(fu)合(he)相應(ying)鋼材標(biao)準的(de)規(gui)定。沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗每組取3個標(biao)準試(shi)樣(yang)，允(yun)許1個試(shi)樣(yang)的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)功數(shu)值(zhi)(zhi)低于表(biao)1的(de)規(gui)定值(zhi)(zhi)，但不(bu)得低于表(biao)1規(gui)定值(zhi)(zhi)的(de)70%。當鋼材尺寸無法制備標(biao)準試(shi)樣(yang)時，則(ze)應(ying)依次制備寬度為7.5mm或5 mm的(de)小(xiao)尺寸沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)樣(yang)，其沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)功指(zhi)標(biao)分別為標(biao)準試(shi)樣(yang)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)功指(zhi)標(biao)的(de)75%或 50%。
3.8.3 鋼板(ban)(ban)的沖(chong)擊(ji)試驗(yan)要求(qiu)分別按GB713、GB3531和 GB19189的規定(ding)。如(ru)需提高沖(chong)擊(ji)功指標(biao)，應(ying)在設計(ji)文(wen)件(jian)中注明。對Q245R、Q345R和 13MnNiMoR鋼板(ban)(ban)，如(ru)需規定(ding)進行一20 ℃沖(chong)擊(ji)試驗(yan)時，應(ying)在設計(ji)文(wen)件(jian)中注明。
3.8.4 鋼管的沖擊試(shi)驗要求按第5章相關條文的規定。
3.8.5 鋼鍛(duan)(duan)件的沖擊試(shi)驗要求分別按 NB/T 47008 和(he) NB/T47009 的規定。如(ru)需提高沖擊功指標，應在(zai)設(she)計(ji)文件中(zhong)(zhong)注明。對(dui) 20、16Mn 和(he)20MnMo鋼鍛(duan)(duan)件，如(ru)需規定進(jin)行一20 ℃沖擊試(shi)驗時，應在(zai)設(she)計(ji)文件中(zhong)(zhong)注明。
3.8.6 低(di)合金鋼螺柱(zhu)的(de)沖擊試驗要求按 7.1.3和(he)7.1.4的(de)規定。
3.9 根據(ju)設計文件(jian)要求，鋼材可(ke)按 GB/T 4334進(jin)行晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗(yan)，也可(ke)按有關標準進(jin)行應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗(yan)、點腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗(yan)，具(ju)體試驗(yan)方法和(he)合格指標在(zai)設計文件(jian)中規定。
3.10 對(dui)鋼材有特(te)殊技術要求時（如特(te)殊冶煉方法、嚴格(ge)的化學(xue)成分、較高(gao)(gao)的沖擊功指(zhi)標、附加保證高(gao)(gao)溫屈服強度(du)、提高(gao)(gao)無損(sun)檢測合格(ge)等級、增加力學(xue)性(xing)能檢驗率等），應在(zai)設計文(wen)件中規(gui)定。
3.11 對已列入本標(biao)準的(de)標(biao)準抗(kang)拉(la)強度(du)下限(xian)值大干(gan)或(huo)等(deng)于(yu)540 MPa 的(de)和用于(yu)壓力容(rong)(rong)器(qi)設(she)計溫(wen)度(du)低干(gan)—40 ℃的(de)低合金鋼(gang)鋼(gang)板，如鋼(gang)板制(zhi)造單位(wei)無(wu)該鋼(gang)板在壓力容(rong)(rong)器(qi)中的(de)應用業(ye)績，則鋼(gang)板制(zhi)造單位(wei)仍應按TSG R0004的(de)規定通(tong)過技術評審。
3.12 鋼(gang)材的高溫屈(qu)服(fu)強(qiang)度(du)、持久強(qiang)度(du)極限、彈性模量和平均線膨脹系(xi)數(shu)參(can)考(kao)值(zhi)參(can)見附(fu)錄B。
3.13 高合金鋼鋼號(hao)近似對照參見附錄C。
3.14 壓力容器制造或(huo)現場組焊單位(wei)(wei)對受壓元件用(yong)鋼材的代用(yong)，應事先取得原設計(ji)單位(wei)(wei)的書面批準，并在竣工圖上做詳細記錄。
3.15 本標準中各(ge)鋼(gang)材的許用(yong)(yong)應(ying)力按 GB 150.1的原(yuan)則確定，各(ge)鋼(gang)材許用(yong)(yong)應(ying)力表中中間(jian)溫度的許用(yong)(yong)應(ying)力可用(yong)(yong)內插法求得。
四、鋼板
4.1 碳(tan)素(su)鋼和低合(he)金鋼鋼板
4.1.1 鋼板(ban)的標準、使(shi)用狀(zhuang)態及許(xu)用應力按表2的規定。
4.1.2 表2中(zhong)所有用(yong)連鑄坯軋制的鋼板，壓縮比應不小于3。
4.1.3 對容(rong)器制(zhi)造(zao)(zao)過程中需進行(xing)正(zheng)(zheng)火(huo)、正(zheng)(zheng)火(huo)加回火(huo)或(huo)調質熱處理的(de)碳素鋼(gang)和(he)低合金鋼(gang)鋼(gang)板，鋼(gang)板制(zhi)造(zao)(zao)單位(wei)(wei)的(de)交貨(huo)狀(zhuang)態可不(bu)(bu)同(tong)于(yu)表2中的(de)使用(yong)狀(zhuang)態。鋼(gang)板制(zhi)造(zao)(zao)單位(wei)(wei)出廠檢驗(yan)和(he)容(rong)器制(zhi)造(zao)(zao)單位(wei)(wei)復(fu)驗(yan)鋼(gang)板力學(xue)性(xing)能時(shi)，應從熱處理的(de)樣(yang)(yang)坯(pi)上取樣(yang)(yang)進行(xing)試驗(yan)。樣(yang)(yang)坯(pi)厚度(du)(du)為鋼(gang)板厚度(du)(du)，樣(yang)(yang)坯(pi)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)均不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)3倍鋼(gang)板厚度(du)(du)。試樣(yang)(yang)的(de)軸線應位(wei)(wei)于(yu)離(li)樣(yang)(yang)壞表面(mian)1/4 厚度(du)(du)處，試樣(yang)(yang)所處的(de)位(wei)(wei)置離(li)樣(yang)(yang)壞各個側面(mian)的(de)距離(li)應不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)樣(yang)(yang)壞厚度(du)(du)，但(dan)拉伸(shen)試樣(yang)(yang)的(de)頭部(bu)（或(huo)夾(jia)持部(bu)位(wei)(wei)）不(bu)(bu)受此(ci)限制(zhi)。
4.1.4 下列(lie)碳(tan)素鋼(gang)和(he)低合金鋼(gang)鋼(gang)板，應在正火狀態下使(shi)用(yong)∶
a. 用(yong)于多層容(rong)器內筒(tong)的(de)Q245R 和(he) Q345R;
b. 用于(yu)(yu)殼體的厚(hou)度大于(yu)(yu)36 mm 的 Q245R和 Q345R;
c. 用于其他受壓元件（法蘭、管板、平蓋(gai)等(deng)）的厚度(du)大于 50 mm的Q245R和Q345R。
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