GB 6479-2013 高(gao)壓化肥用無縫鋼管(guan)
一(yi)、范圍
本(ben)標準規(gui)定了高壓化(hua)肥設備用無縫鋼管(guan)的尺寸、外形(xing)、重(zhong)量、技(ji)術要(yao)求，試驗方法、檢驗規(gui)則，包裝、標志和(he)質(zhi)量證明書等。
本標準適用(yong)于高壓(ya)化(hua)肥設(she)備和(he)管道用(yong)無(wu)縫(feng)鋼管，也適用(yong)于其他化(hua)工設(she)備用(yong)無(wu)縫(feng)鋼管。
二、規范性引(yin)用(yong)文件(jian)
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GB/T 222 鋼的成品(pin)化學成分允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及(ji)合會化(hua)學(xue)分(fen)析方(fang)法(fa)(fa) 二安種比林(lin)甲烷(wan)磷(lin)鉬酸重(zhong)量(liang)法(fa)(fa)測(ce)定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.5 鋼恢(hui) 酸溶(rong)硅和全(quan)硅含量的(de)測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鉻含量的測定 可(ke)視(shi)滴(di)定或電位(wei)滴(di)定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 碳(tan)酸(suan)(suan)鈉分(fen)離-二(er)苯碳(tan)酸(suan)(suan)二(er)肼光度法測定鉻量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法(fa) 筷試(shi)劑萃取光(guang)度法(fa)測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘(dian)量(liang)法測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 新亞銅(tong)靈-三氯甲(jia)烷萃(cui)取光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定(ding) 丁二酮肟(wo)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬(mu)含量的(de)測定(ding) 硫氰酸鹽(yan)分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分析方法(fa)(fa) 燕餾分離-靛酚藍光度法(fa)(fa)測(ce)定(ding)氰量
GB/T223.40 鋼鐵及合金(jin) 鈮含量的測定 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T223.43 鋼鐵及(ji)合金 鎢含量(liang)的測定 重量(liang)法和分光光度法
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 火(huo)焰(yan)原子吸收(shou)分光光度法測(ce)定(ding)鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)(lin)含量的測(ce)定 鉍磷(lin)(lin)鉬(mu)蔬分光光度法和(he)鎂磷(lin)(lin)鋁(lv)監(jian)分光光度法
GB/T 223.60 鍋(guo)鐵及合金化學分析(xi)方法、高氯酸脫水重量法測定(ding)硅(gui)含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 磷鉬酸銨容量(liang)法(fa)測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa) 高(gao)碘(dian)酸鈉（鉀）光度法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及(ji)合金 錳含量(liang)的測定 火(huo)焰原(yuan)子吸收光遺法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 管式爐內燃燒后碘(dian)酸鉀(jia)滿定(ding)法測定(ding)碗(wan)含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金(jin) 碳含量(liang)的測定 管式爐內燃燒后氣體(ti)容量(liang)法(fa)
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法 管(guan)式爐內燃燒(shao)后重量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵及合(he)金 硫(liu)含量(liang)的(de)測定 重量(liang)法
GB/T 223.74 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 非化合碳(tan)含量的測定
GB/T 226 鋼的(de)低倍組織及缺(que)陷酸蝕檢(jian)驗(yan)法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸試驗方法 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試(shi)驗(yan)方法
GB/T241 金屬管 液壓試驗方法(fa)
GB/T242 金屬管 擴(kuo)口(kou)試(shi)驗方法(fa)
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方法
GB/'T 1979 結構(gou)鍋(guo)低倍組織缺陷評級圖(tu)
GB/T 2102 鋼管(guan)的驗(yan)牧、包裝、標志和質(zhi)量(liang)證(zheng)明書
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品(pin) 力學性能試(shi)除(chu)取樣位置(zhi)及試(shi)樣制備
GB/T 4336 碳素粥(zhou)和中低合金鋼 火(huo)花源原子(zi)發射光譜分析方法(fa)（常(chang)規(gui)法(fa)）
GB/T 5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢(jian)驗方法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探(tan)傷檢(jian)驗方法
GB/T10561—2005 鋼中信金屬夾雜物(wu)含量的(de)測(ce)定 標準(zhun)評級圖顯(xian)微檢(jian)響法
GB/T12606一1999 鋼管醛探傷(shang)方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸(cun)、外形(xing)、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學感分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制(zhi)樣(yang)方法
GB/T20123 綱鐵 總(zong)蛋硫(liu)含量的測定 高(gao)頻(pin)感應爐燃燒后(hou)紅外(wai)吸收法（常規方法）
GB/T 20124 銅鐵 氧含量的測定 惰性(xing)氣體熔酰熱導法《常規方法）
GB/T T20I25 低合金(jin)鍋 多元素含(han)量(liang)的測定 電(dian)感遇合等惠子(zi)體原子(zi)發射光譜法
YB/T 4149 連鑄國管坯
YE/T 5137 高壓用熱軌和鍛制無縫(feng)鋼管(guan)四管(guan)壞(huai)
三(san)、訂貨內客
按本標準(zhun)訂購鋼管的(de)合同或(huo)訂單應包括下(xia)列內容∶a. 標準(zhun)編(bian)號、b. 產品名稱(cheng)、c. 鋼的(de)牌號、d. 訂購的(de)數(shu)量(liang)（總(zong)重量(liang)或(huo)總(zong)長度）、e. 尺(chi)寸規(gui)格（外徑×壁厚，單位為毫(hao)米》、f. 特殊要求(qiu)。
四(si)、尺寸、外形及重量
4.1 外徑和(he)壁厚
4.1.1銀管的公(gong)稱外徑（D）和公(gong)稱壁厚(hou)（S>應(ying)符合GB/T17395的漫定。
4.1.2 細(xi)據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)協商，可償應其他外徑和壁厚(hou)的鋼管，
4.2 外徑和壁厚的允許偏差
4.2.1 熱軋（擠壓、擴）鋼管的外徑和壁厚允(yun)許偏差應(ying)符合表1的規定。
4.2.2 冷拔（軋）鋼管的外徑(jing)和壁厚允許偏(pian)差應符合表 2的規定(ding)。
4.2.3 根據需方要求，經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在(zai)合(he)同(tong)中注(zhu)明，可生產表(biao)1、表(biao)2規(gui)定以外(wai)尺寸允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)的(de)鋼管。
4.3 長度
4.3.1 通常長(chang)度(du)
鋼管的通常長度(du)為4000 mm～12 000 mm。經供需(xu)雙方協商，并在合同中注(zhu)明，可交付長度(du)大(da)于12 000 mm 的鋼管;也可交付長度(du)短于4 000 mm但不(bu)短于3 000 mm 的鋼管，其數量應不(bu)超(chao)過該(gai)批鋼管交貨總敷(fu)量的 5%。
4.3.2 定尺(chi)和倍尺(chi)長度
4.3.2.1 根(gen)據需方要求;并(bing)在合同中(zhong)注明，鋼管可按(an)定尺(chi)長度或(huo)倍尺(chi)長度交貨(huo)。
4.3.2.2 鋼管(guan)的定尺(chi)長(chang)度和倍尺(chi)總長(chang)度應在通常長(chang)度范圍(wei)內，全長(chang)允許偏(pian)差(cha)為∶
a. 長度≤6 000 mm 時，允(yun)許(xu)偏差為(wei) 0~+10mm;
b. 長度>6 000 mm 時，允許偏差為(wei)0~+15mm。
4.3.2.3 每個倍尺長(chang)度應按下述(shu)規定留(liu)出切口余量∶
a. D≤159 mm 時，切口(kou)余量為5mm~10mm;
b. D>159 mm時，切(qie)口余(yu)量(liang)為10mm～15 mm。
4.4 彎曲(qu)度
4.4.1 鋼(gang)管的(de)每米彎曲度(du)應符合表3的(de)規定(ding)。
4.4.2 鋼(gang)管(guan)的(de)全長(chang)彎曲(qu)度應(ying)不(bu)大(da)于鋼(gang)管(guan)總長(chang)度的(de)0.15%。
4.5 不(bu)圓度和壁厚不(bu)均
根據需方要求，經供(gong)需雙方協(xie)商，并在(zai)合同(tong)中注明，鋼管的不圍度和(he)壁(bi)厚(hou)不均(jun)應(ying)分別不超過(guo)外徑和(he)壁(bi)厚(hou)公差的80%。
4.6 端頭外(wai)形
鋼(gang)(gang)管兩端端面應與鋼(gang)(gang)管軸線(xian)垂(chui)直，切口毛刺應予清除(chu)。
4.7 交貨重量
4.7.1 鍋(guo)管(guan)按(an)實際重量(liang)交貨，亦(yi)可按(an)理論重量(liang)交貨。鍋(guo)管(guan)理論重量(liang)的計算技GB/T17395的規定，鍋(guo)的密度取7.85kg/dm2。
4.7.2 根據(ju)需方要(yao)求，經供需雙方協商，并(bing)在合同中(zhong)注明，交貨鋼管的實際重量與(yu)理(li)論(lun)重量的偏差應符合如下(xia)規定
a. 單支(zhi)鋼管∶士10%；
b. 每批最小(xiao)為(wei)10∶的(de)鋼(gang)管∶士7.5%。
五、技術(shu)要求(qiu)
5.1 牌(pai)號和化學成分
5.1.1 鋼(gang)的牌(pai)號和化學成分(fen)（熔(rong)煉分(fen)析）應符合表(biao)4的規(gui)定。鋼(gang)管按熔(rong)煉成分(fen)驗(yan)收(shou)。
5.1.2 鋼中(zhong)殘(can)余元素含量(liang)應符合表5的(de)規(gui)定。
5.1.3 用(yong)氧氣轉爐冶(ye)煉的解，除 12Cr5Mo 外，其余脾(pi)號鋼(gang)的氮含量應不大于0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和 Q345E的(de)碳(tan)當量（CEV）值應不大于0.45%。碳(tan)當量應曲熔(rong)煉分析成(cheng)分并采用(yong)式（1）計算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 當需方要求做成品(pin)分析時，應(ying)在(zai)合(he)同中注明。成品(pin)鋼(gang)管的化學成分允許偏差應(ying)符合(he)GB/T 222 的規定。
5.2 制造方(fang)法
5.2.1 鋼的制造(zao)方法
鋼(gang)應要用電(dian)(dian)江妒加妒外精(jing)(jing)煉(lian)(lian)(lian)并(bing)經真(zhen)空(kong)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)(lian)處理，或(huo)氧氣轉護加爐外精(jing)(jing)煉(lian)(lian)(lian)并(bing)經真(zhen)空(kong)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)(lian)處理，或(huo)電(dian)(dian)渣重熔(rong)法治煉(lian)(lian)(lian)。
經(jing)供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商，并在(zai)合同中(zhong)注明，可采用其他較高(gao)要求的冶煉方(fang)法。需方(fang)指(zhi)定某一(yi)種冶煉方(fang)法時，應(ying)在(zai)合同中(zhong)注明。
5.2.2 管坯的制造方法(fa)
管(guan)坯可(ke)采(cai)用連(lian)鑄、模鑄或(huo)熱(re)軋(ya)（鍛）方(fang)法制造(zao)。連(lian)鑄管(guan)坯應符(fu)合 YB/T 4149 的(de)規定，其中低倍組織缺陷中心裂紋、中間裂紋、皮下(xia)(xia)裂效和皮下(xia)(xia)氣泡的(de)級別應分(fen)別不(bu)大于1級，也(ye)可(ke)采(cai)用經相關各方(fang)認可(ke)的(de)其他(ta)更高質量要求(qiu);熱(re)軋(ya)（鍛>管(guan)還應符(fu)合 YB/T 5137 的(de)規定;模鑄管(guan)坯《鋼(gang)銨(an)）可(ke)參(can)照熱(re)軋(ya)（鍛）管(guan)還的(de)規定執行。
5.2.3 鋼管的制造方法
解管應采用熱扎（整壓、擴）或(huo)冷拔（軋）無縫方法(fa)制造。需方指定一種方法(fa)制遺鋼(gang)管時，應在(zai)合(he)同中(zhong)注明。
5.3 交貨狀態(tai)
圖骨點以熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)狀態交(jiao)貨，鋼管(guan)的熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)制度應符合表6的理(li)定。熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)制度應填寫在(zai)原(yuan)量證明書中。
5.4 力學性能
5.4.1 交貨狀態鋼(gang)管的(de)室溫拉伸(shen)力學(xue)性(xing)能應符(fu)合表7的(de)規(gui)定，D≥76 mm且S≥6.5 mm 的(de)鋼(gang)管應做沖擊試(shi)驗，其試(shi)驗溫度和沖擊吸收能量(liang)要求值應符(fu)合表7的(de)規(gui)定。
5.4.2 表7中的沖擊吸(xi)收(shou)能(neng)量(liang)(liang)為全尺(chi)(chi)寸試樣夏(xia)比V型缺口沖擊吸(xi)收(shou)能(neng)量(liang)(liang)要求值，當采用小(xiao)尺(chi)(chi)寸神(shen)擊試樣時，小(xiao)尺(chi)(chi)寸試樣的疑小(xiao)夏(xia)比V型缺口沖擊吸(xi)收(shou)能(neng)量(liang)(liang)要求值應為企尺(chi)(chi)寸試樣沖擊吸(xi)收(shou)能(neng)量(liang)(liang)要求值來以表8中的遞(di)減系數。
5.4.3 根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，牌號為(wei)10、20的(de)鋼管夏比V型缺口沖擊(ji)試(shi)(shi)驗的(de)試(shi)(shi)驗溫(wen)度及沖擊(ji)吸(xi)收能量應(ying)符合表9的(de)規定。
5.4.4 外(wai)徑小(xiao)于219 mm 的(de)鋼管(guan)，拉鐘試驗應滑例管(guan)縱(zong)向取樣(yang)。
外徑不小于(yu)219 mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)，當鋼(gang)(gang)管(guan)尺(chi)寸允許時，拉(la)伸試驗(yan)應潘(pan)鋼(gang)(gang)管(guan)橫向(xiang)截(jie)(jie)取(qu)(qu)直(zhi)輕為(wei)10 mm 的(de)固形橫截(jie)(jie)面試樣(yang)(yang);當鋼(gang)(gang)管(guan)尺(chi)寸不足以截(jie)(jie)取(qu)(qu) 10 mm 試樣(yang)(yang)時，則應采用直(zhi)徑為(wei)8 mm 或5 mm中可能的(de)較大(da)尺(chi)寸圓形橫截(jie)(jie)面試樣(yang)(yang);當鋼(gang)(gang)管(guan)尺(chi)寸不足以截(jie)(jie)取(qu)(qu)5 mm 試樣(yang)(yang)時，拉(la)停試驗(yan)應沿(yan)粥管(guan)縱(zong)向(xiang)取(qu)(qu)樣(yang)(yang)，橫向(xiang)固形模(mo)截(jie)(jie)面試樣(yang)(yang)應取(qu)(qu)自未經壓扁的(de)試料(liao)。
5.4.5 外經(jing)小于219mm的蝸管(guan)，沖(chong)擊試驗浴(yu)鋼管(guan)級向(xiang)或橫(heng)向(xiang)取樣;如(ru)合(he)同中無特殊規定，仲(zhong)裁試樣應沿鋼管(guan)縱向(xiang)截取。
外(wai)徑不小于219 mm 的鍋管，沖擊(ji)試(shi)驗(yan)應沿鋼管橫向(xiang)取樣(yang)。
無論沿(yan)鋼管縱(zong)向截取還是滑(hua)鋼管橫向截取，沖擊試樣寬度應為10 mm，7.5 mm或5mm中盡可能的(de)較大尺寸。
六、試驗(yan)方法
6.1 服管(guan)的盡守到外(wai)形應柔用符合精度要求(qiu)的量風到量。
6.2 鋼管的內外表面應在充分照明的條件下目(mu)視檢查(cha)。
6.3 鋼管其他檢驗項目的(de)取樣方(fang)(fang)法(fa)和試驗方(fang)(fang)法(fa)應符合(he)表11 的(de)規定，
七、檢驗(yan)規則
7.1 檢查和驗收
鋼管的檢(jian)查和驗(yan)收由供方質量技術監督(du)部門進(jin)行。
7.2 組批規則
鋼(gang)管(guan)的(de)化學(xue)成分、低倍檢(jian)驗(yan)和非金(jin)屬夾(jia)雜物(wu)檢(jian)驗(yan)按(an)熔(rong)煉爐(lu)檢(jian)查和驗(yan)收(shou)，鋼(gang)管(guan)的(de)其余檢(jian)驗(yan)項目按(an)批檢(jian)在和驗(yan)收(shou)。每批應由同(tong)(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)(tong)一爐(lu)號、同(tong)(tong)(tong)一規格和同(tong)(tong)(tong)一熱處理制度（爐(lu)次(ci)》的(de)鋼(gang)管(guan)組成。每批鍋(guo)管(guan)的(de)數量(liang)應不超過如下規定(ding);
a. D≤76 mm，且 S≤3 mm∶400根(gen);
b. D>351mm∶50根∶
c. 其他尺寸(cun)∶200根。
若鋼(gang)管(guan)在(zai)切成單根后不再進行熱處理，則一根管(guan)坯軋制鋼(gang)管(guan)截(jie)取的(de)(de)所有管(guan)段都應(ying)視為(wei)一根。剩余鋼(gang)管(guan)的(de)(de)根數，如不少于上述規定(ding)的(de)(de)50%時則單獨列為(wei)一批，少于上述規定(ding)的(de)(de) 50%時可并入同(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)一爐號和同(tong)(tong)一規格的(de)(de)相鄰一批中。
7.3 取樣(yang)數量
每批鋼管各項檢驗的取(qu)樣數量應按表11的規定(ding)進(jin)行。
7.4 復驗(yan)與判定規則
鋼(gang)管的復驗(yan)與(yu)判定規(gui)則應符合GB/T 2102 的規(gui)定。
八、包裝(zhuang)、標志和(he)質量證(zheng)明書
鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 2102的規(gui)定。
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