GB 6479-2013 高(gao)壓(ya)化肥用無縫鋼管
一、范圍(wei)
本標準規定了高壓化肥設備用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求(qiu)，試驗方法、檢驗規則，包裝、標志和(he)質量證明書等(deng)。
本(ben)標準適用于高壓化肥設備和管道(dao)用無縫鋼管，也適用于其(qi)他化工設備用無縫鋼管。
二、規(gui)范性(xing)引(yin)用文件
下列文件(jian)對于本文件(jian)的(de)應用是(shi)必不可少的(de)。凡(fan)是(shi)注且期的(de)引用文件(jian)，僅(jin)注目(mu)期的(de)版本適用于本文件(jian)，凡(fan)是(shi)不注日期的(de)引用文件(jian)，其最新版本（包括所有的(de)修改單）適用于本文件(jian)。
GB/T 222 鋼的(de)成品化(hua)學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及(ji)合會化學分析方法 二(er)安種比林甲烷(wan)磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.5 鋼(gang)恢(hui) 酸溶硅和(he)全硅含量的(de)測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含量的測定(ding) 可(ke)視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 碳(tan)酸鈉分離(li)-二(er)(er)苯碳(tan)酸二(er)(er)肼光(guang)度法測定鉻(ge)量(liang)
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 筷試(shi)劑萃(cui)取光度法測(ce)定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫(liu)代硫(liu)酸(suan)鈉(na)分離-碘量(liang)法測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分析方法 新亞銅靈-三(san)氯(lv)甲烷萃(cui)取(qu)光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含(han)量的測定 丁二(er)酮肟分光光度(du)法
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 燕餾(liu)分離-靛酚藍光度法測定氰量
GB/T223.40 鋼鐵及合金 鈮(ni)含量(liang)的(de)測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T223.43 鋼鐵及合金(jin) 鎢含量的測定 重量法和分光光度(du)法
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 火焰原子吸收分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)測(ce)定鎳(nie)量
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝(xiao)酸鈉滴定法測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)(lin)(lin)含量的測定 鉍磷(lin)(lin)(lin)鉬(mu)蔬分(fen)光光度(du)法和(he)鎂(mei)磷(lin)(lin)(lin)鋁監分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.60 鍋鐵(tie)及合金化學分析方法、高氯酸脫水重量法測(ce)定硅(gui)含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方(fang)法(fa) 磷(lin)鉬酸銨容(rong)量法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 乙酸丁酯萃取(qu)光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 高碘(dian)酸鈉(na)（鉀）光(guang)度法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金(jin) 錳含量的測(ce)定 火焰原子吸收光遺法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方(fang)法(fa) 管(guan)式爐內燃(ran)燒后碘酸鉀滿定(ding)(ding)法(fa)測(ce)定(ding)(ding)碗含(han)量(liang)
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及合金 碳含量的(de)測定 管式爐內燃燒后氣體容量法(fa)
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法(fa) 管式爐內燃燒后重量(liang)法(fa)測定(ding)碳含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及(ji)合金 硫(liu)含量(liang)(liang)的測(ce)定 重量(liang)(liang)法
GB/T 223.74 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 非(fei)化合碳(tan)含(han)量(liang)的測定
GB/T 226 鋼的(de)低倍組織(zhi)及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料(liao) 拉伸試(shi)驗(yan)方法(fa) 第1部(bu)分∶室溫試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T229 金屬材(cai)料 夏(xia)比擺(bai)錘沖擊(ji)試驗方法
GB/T241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T242 金屬管 擴口試驗(yan)方法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方法
GB/'T 1979 結構鍋低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗(yan)牧、包裝、標志和質量證(zheng)明書
GB/T2975 鋼及鋼產品 力學性能試除取(qu)樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳(tan)素粥和(he)中低合金鋼 火花源原子發射光譜(pu)分析方法（常(chang)規法）
GB/T 5777—2008 無(wu)縫(feng)鋼管超聲波(bo)探傷檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼管渦(wo)流(liu)探傷檢驗方法
GB/T10561—2005 鋼(gang)中信金屬夾(jia)雜物(wu)含(han)量的測定(ding) 標準評級圖顯微檢響法
GB/T12606一1999 鋼(gang)管醛探傷(shang)方法
GB/T17395 無(wu)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學(xue)感分測(ce)定用試樣的取樣和制(zhi)樣方法
GB/T20123 綱鐵 總蛋硫含(han)量的(de)測(ce)定 高頻感應爐燃燒(shao)后(hou)紅外吸收法(fa)（常(chang)規方法(fa)）
GB/T 20124 銅(tong)鐵 氧含量的測定 惰性氣體熔(rong)酰熱導(dao)法《常規方法）
GB/T T20I25 低(di)合金鍋 多元素(su)含量的測(ce)定 電感遇(yu)合等(deng)惠子(zi)體原(yuan)子(zi)發射光譜法
YB/T 4149 連鑄國管(guan)坯
YE/T 5137 高壓用(yong)熱軌和鍛制無縫鋼管四管壞(huai)
三、訂貨內客
按本標準訂購鋼管的合同或訂單(dan)應包括下列(lie)內容∶a. 標準編號、b. 產品(pin)名(ming)稱、c. 鋼的牌號、d. 訂購的數量（總(zong)(zong)重(zhong)量或總(zong)(zong)長度）、e. 尺寸(cun)規格（外徑×壁(bi)厚，單(dan)位為毫(hao)米》、f. 特殊要求。
四、尺寸、外形及(ji)重量
4.1 外徑(jing)和壁厚(hou)
4.1.1銀管的公(gong)稱外徑（D）和公(gong)稱壁厚（S>應符合GB/T17395的漫定。
4.1.2 細據需方要求，經供需雙方協商(shang)，可償應(ying)其他外徑和壁厚的(de)鋼管(guan)，
4.2 外(wai)徑和壁(bi)厚(hou)的允許偏(pian)差(cha)
4.2.1 熱(re)軋（擠(ji)壓、擴）鋼管的外徑和壁厚允許(xu)偏差應符(fu)合表1的規定。
4.2.2 冷拔（軋）鋼管的外徑和壁厚允許偏差(cha)應符(fu)合(he)表 2的規定。
4.2.3 根據(ju)需(xu)方(fang)要求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商(shang)，并在合同中(zhong)注(zhu)明，可(ke)生(sheng)產表(biao)1、表(biao)2規定以外尺(chi)寸允(yun)許偏差(cha)的鋼管。
4.3 長度
4.3.1 通常長度
鋼管的(de)通常長度(du)為4000 mm～12 000 mm。經供需雙方協商(shang)，并在合同中注明(ming)，可交付(fu)長度(du)大于12 000 mm 的(de)鋼管;也可交付(fu)長度(du)短(duan)于4 000 mm但不短(duan)于3 000 mm 的(de)鋼管，其數(shu)量(liang)應不超過該(gai)批鋼管交貨總敷量(liang)的(de) 5%。
4.3.2 定尺和(he)倍尺長度
4.3.2.1 根據(ju)需(xu)方要(yao)求;并在合(he)同(tong)中(zhong)注明，鋼管(guan)可按(an)定尺長度或倍尺長度交貨。
4.3.2.2 鋼管的定(ding)尺(chi)長度(du)和倍尺(chi)總(zong)長度(du)應(ying)在通常長度(du)范圍內，全長允(yun)許偏差為∶
a. 長度≤6 000 mm 時，允許(xu)偏差為(wei) 0~+10mm;
b. 長(chang)度>6 000 mm 時(shi)，允許偏差為0~+15mm。
4.3.2.3 每個(ge)倍(bei)尺長度應按(an)下(xia)述規定留出切口余(yu)量∶
a. D≤159 mm 時，切口余量為5mm~10mm;
b. D>159 mm時，切(qie)口余量為10mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管的每米彎曲度應符合表3的規定(ding)。
4.4.2 鋼(gang)管的全長彎曲(qu)度(du)應不大于鋼(gang)管總長度(du)的0.15%。
4.5 不(bu)圓度和壁厚不(bu)均
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明(ming)，鋼管(guan)的(de)不圍度和(he)壁厚不均應(ying)分別不超過外徑(jing)和(he)壁厚公差(cha)的(de)80%。
4.6 端頭外形
鋼管兩端(duan)端(duan)面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
4.7 交(jiao)貨重量
4.7.1 鍋管(guan)按實際重(zhong)量交貨(huo)，亦可(ke)按理論重(zhong)量交貨(huo)。鍋管(guan)理論重(zhong)量的計算(suan)技(ji)GB/T17395的規定，鍋的密度取7.85kg/dm2。
4.7.2 根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合(he)(he)同中注明，交貨鋼管(guan)的(de)實際重量(liang)與理(li)論重量(liang)的(de)偏差應符合(he)(he)如(ru)下規定
a. 單支鋼管∶士10%；
b. 每批最小為10∶的鋼管∶士7.5%。
五(wu)、技(ji)術要(yao)求
5.1 牌號和化學(xue)成分
5.1.1 鋼(gang)的(de)牌(pai)號(hao)和化學成分（熔煉(lian)分析）應符合(he)表4的(de)規定。鋼(gang)管(guan)按熔煉(lian)成分驗收(shou)。
5.1.2 鋼中殘余元素含量應符合(he)表5的(de)規定。
5.1.3 用氧氣轉(zhuan)爐(lu)冶煉的解，除 12Cr5Mo 外，其余脾號鋼的氮(dan)含量(liang)應不大于0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和 Q345E的碳當量（CEV）值應(ying)不大于0.45%。碳當量應(ying)曲(qu)熔煉(lian)分析(xi)成分并采用(yong)式（1）計算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 當需方要求(qiu)做成品(pin)分析(xi)時，應(ying)在合(he)同中注明(ming)。成品(pin)鋼管的化(hua)學成分允許偏差(cha)應(ying)符合(he)GB/T 222 的規(gui)定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼(gang)的制造方法
鋼應要(yao)用電(dian)江妒加妒外(wai)精煉(lian)(lian)并經(jing)真(zhen)空精煉(lian)(lian)處理(li)，或氧氣(qi)轉護加爐外(wai)精煉(lian)(lian)并經(jing)真(zhen)空精煉(lian)(lian)處理(li)，或電(dian)渣(zha)重(zhong)熔法治煉(lian)(lian)。
經供(gong)需(xu)雙方(fang)(fang)協商(shang)，并在合(he)同中(zhong)注明(ming)，可(ke)采用(yong)其他較高(gao)要求的冶煉方(fang)(fang)法。需(xu)方(fang)(fang)指定某一種冶煉方(fang)(fang)法時，應在合(he)同中(zhong)注明(ming)。
5.2.2 管坯的制造方法(fa)
管坯可(ke)采用(yong)連(lian)鑄、模鑄或(huo)熱軋（鍛）方法(fa)制造。連(lian)鑄管坯應符合 YB/T 4149 的(de)規定(ding)(ding)，其中低倍組織缺陷中心裂(lie)(lie)紋、中間(jian)裂(lie)(lie)紋、皮(pi)下(xia)裂(lie)(lie)效和皮(pi)下(xia)氣泡的(de)級別(bie)(bie)應分別(bie)(bie)不(bu)大(da)于1級，也可(ke)采用(yong)經相關(guan)各方認可(ke)的(de)其他更高質量要求;熱軋（鍛>管還應符合 YB/T 5137 的(de)規定(ding)(ding);模鑄管坯《鋼(gang)銨）可(ke)參照熱軋（鍛）管還的(de)規定(ding)(ding)執行。
5.2.3 鋼管的(de)制造方(fang)法
解管(guan)應(ying)采用熱(re)扎（整壓(ya)、擴）或冷拔（軋）無縫方法制造。需方指定一種方法制遺鋼(gang)管(guan)時，應(ying)在(zai)合(he)同中(zhong)注明。
5.3 交貨狀態
圖(tu)骨點以熱(re)處(chu)理狀態交(jiao)貨(huo)，鋼管(guan)的(de)熱(re)處(chu)理制(zhi)度應符合表6的(de)理定。熱(re)處(chu)理制(zhi)度應填(tian)寫在原量證明書中。
5.4 力學性能
5.4.1 交貨(huo)狀態鋼管的(de)室溫拉伸力學(xue)性能應(ying)符合表7的(de)規定，D≥76 mm且S≥6.5 mm 的(de)鋼管應(ying)做沖擊(ji)試(shi)(shi)驗，其(qi)試(shi)(shi)驗溫度和(he)沖擊(ji)吸收能量要求值應(ying)符合表7的(de)規定。
5.4.2 表7中的沖(chong)擊(ji)(ji)吸收能(neng)量(liang)為(wei)全尺寸(cun)試(shi)樣夏比V型缺口(kou)沖(chong)擊(ji)(ji)吸收能(neng)量(liang)要求(qiu)值(zhi)，當采用(yong)小尺寸(cun)神擊(ji)(ji)試(shi)樣時(shi)，小尺寸(cun)試(shi)樣的疑小夏比V型缺口(kou)沖(chong)擊(ji)(ji)吸收能(neng)量(liang)要求(qiu)值(zhi)應為(wei)企尺寸(cun)試(shi)樣沖(chong)擊(ji)(ji)吸收能(neng)量(liang)要求(qiu)值(zhi)來以表8中的遞減系數。
5.4.3 根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在合同中注明，牌號為(wei)10、20的(de)鋼管夏比V型缺口沖擊(ji)試驗的(de)試驗溫度(du)及沖擊(ji)吸(xi)收能(neng)量應符合表(biao)9的(de)規定。
5.4.4 外(wai)徑小于219 mm 的鋼管(guan)，拉鐘(zhong)試驗(yan)應滑(hua)例管(guan)縱向取樣(yang)。
外徑不小于(yu)219 mm的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，當鋼(gang)管(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸允許時(shi)，拉伸試(shi)(shi)驗應潘(pan)鋼(gang)管(guan)(guan)橫(heng)向(xiang)截(jie)(jie)取(qu)(qu)直(zhi)輕為(wei)10 mm 的(de)(de)(de)(de)固形橫(heng)截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣(yang);當鋼(gang)管(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸不足以截(jie)(jie)取(qu)(qu) 10 mm 試(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，則應采用直(zhi)徑為(wei)8 mm 或(huo)5 mm中可能的(de)(de)(de)(de)較大(da)尺(chi)(chi)寸圓形橫(heng)截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣(yang);當鋼(gang)管(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸不足以截(jie)(jie)取(qu)(qu)5 mm 試(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，拉停試(shi)(shi)驗應沿粥(zhou)管(guan)(guan)縱向(xiang)取(qu)(qu)樣(yang)，橫(heng)向(xiang)固形模截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)應取(qu)(qu)自(zi)未經壓扁的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)料。
5.4.5 外經(jing)小于219mm的蝸(gua)管，沖(chong)擊試驗浴鋼管級(ji)向(xiang)或橫向(xiang)取樣;如合(he)同中無特殊規定(ding)，仲裁試樣應沿鋼管縱(zong)向(xiang)截取。
外徑(jing)不(bu)小于219 mm 的鍋管，沖擊(ji)試驗應沿(yan)鋼管橫向取樣。
無論沿鋼管縱向(xiang)截取(qu)還是滑鋼管橫向(xiang)截取(qu)，沖擊試樣寬度應為10 mm，7.5 mm或5mm中盡可(ke)能的較大尺(chi)寸。
六、試驗方法
6.1 服管的(de)(de)盡守到(dao)外形應柔用符合精度要求的(de)(de)量風到(dao)量。
6.2 鋼管的內外表面應在充(chong)分(fen)照明的條(tiao)件下(xia)目視檢查。
6.3 鋼管其他檢(jian)驗(yan)項目(mu)的(de)取樣方(fang)法和試驗(yan)方(fang)法應符合(he)表11 的(de)規定，
七、檢驗規則
7.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方質(zhi)量技術監督部門進行。
7.2 組批規則
鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)化學成分、低倍檢(jian)驗(yan)(yan)和(he)非(fei)金屬夾雜物檢(jian)驗(yan)(yan)按熔煉爐檢(jian)查和(he)驗(yan)(yan)收(shou)，鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)其余檢(jian)驗(yan)(yan)項目按批檢(jian)在和(he)驗(yan)(yan)收(shou)。每批應由同(tong)(tong)一(yi)(yi)牌號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)爐號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)規(gui)格和(he)同(tong)(tong)一(yi)(yi)熱處理制度（爐次》的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)組成。每批鍋(guo)管(guan)(guan)的(de)數(shu)量(liang)應不超過如下規(gui)定;
a. D≤76 mm，且 S≤3 mm∶400根;
b. D>351mm∶50根∶
c. 其他尺寸∶200根。
若鋼(gang)(gang)管(guan)在切(qie)成單根后不再進行熱處理(li)，則一(yi)(yi)根管(guan)坯軋制鋼(gang)(gang)管(guan)截取(qu)的(de)所有管(guan)段都應視為一(yi)(yi)根。剩余鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)根數，如不少于(yu)上(shang)述(shu)規定(ding)的(de)50%時(shi)則單獨列為一(yi)(yi)批(pi)，少于(yu)上(shang)述(shu)規定(ding)的(de) 50%時(shi)可并入(ru)同(tong)一(yi)(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)爐(lu)號(hao)和(he)同(tong)一(yi)(yi)規格的(de)相鄰(lin)一(yi)(yi)批(pi)中。
7.3 取樣(yang)數量(liang)
每批鋼管各項檢驗的取樣數量應按表(biao)11的規定(ding)進(jin)行。
7.4 復驗(yan)與判(pan)定(ding)規則(ze)
鋼管的(de)復驗與判(pan)定(ding)規(gui)則應符合GB/T 2102 的(de)規(gui)定(ding)。
八(ba)、包(bao)裝(zhuang)、標志和質量證明書(shu)
鋼(gang)管的(de)包裝、標志和(he)質量(liang)證明書應符(fu)合GB/T 2102的(de)規(gui)定。
點擊下(xia)載
GB 6479-2013 高壓(ya)化(hua)肥(fei)用無縫鋼管(guan).pdf
