GB 6479-2013 高壓化肥用無縫鋼管
一、范圍
本(ben)標(biao)準規定了高壓化(hua)肥設備(bei)用無縫鋼管的尺寸、外形(xing)、重量、技(ji)術要(yao)求，試驗方法、檢驗規則(ze)，包裝、標(biao)志和質量證明書等。
本標準適(shi)用于高壓化(hua)(hua)肥設備和管道用無(wu)縫鋼(gang)管，也(ye)適(shi)用于其他化(hua)(hua)工設備用無(wu)縫鋼(gang)管。
二(er)、規范性引用文件(jian)
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GB/T 222 鋼的成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允許偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼鐵及合(he)會化(hua)學分析方法(fa) 二安(an)種比林甲烷磷(lin)鉬(mu)酸重(zhong)量法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼恢 酸(suan)溶硅和全硅含量的(de)測定(ding) 還原型(xing)硅鉬酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金 鉻含量(liang)的測(ce)定 可(ke)視滴定或(huo)電位(wei)滴定法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 碳酸(suan)鈉分離-二苯碳酸(suan)二肼光度法(fa)測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 筷試劑萃取光度(du)法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分(fen)離-碘量法(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分(fen)析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含(han)量的測定(ding) 丁二酮肟分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬(mu)含量(liang)的測定 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 燕餾分離-靛酚藍光度法測(ce)定氰量
GB/T223.40 鋼鐵及合(he)金 鈮含(han)量的測定(ding) 氯磺(huang)酚(fen)S分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T223.43 鋼鐵(tie)及合(he)金 鎢含量的測(ce)定 重量法和分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 火(huo)焰原子吸收分光光度法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定(ding)法測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合金(jin) 磷含量的(de)測定 鉍磷鉬蔬(shu)分(fen)(fen)光光度(du)法(fa)和鎂磷鋁監(jian)分(fen)(fen)光光度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鍋鐵及合金化學(xue)分析(xi)方(fang)法、高氯酸脫水重量(liang)(liang)法測定硅含量(liang)(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 磷鉬酸銨容量(liang)法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取(qu)光(guang)度(du)法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 高碘酸鈉(na)（鉀）光度法測(ce)定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵(tie)及合金 錳含量(liang)的測定 火焰原子吸收光遺法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 管(guan)式爐(lu)內燃燒后碘酸(suan)鉀滿定(ding)法(fa)測定(ding)碗含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法(fa)
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 管式爐內燃燒(shao)后重量(liang)法(fa)測定(ding)碳(tan)含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵及合金(jin) 硫(liu)含量(liang)的測(ce)定 重量(liang)法
GB/T 223.74 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 非化合碳含量的測定
GB/T 226 鋼的低(di)倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬(shu)材(cai)料 拉伸試驗方法(fa) 第1部分∶室溫試驗方法(fa)
GB/T229 金屬材料 夏(xia)比擺錘(chui)沖擊試驗方法
GB/T241 金屬管 液(ye)壓試(shi)驗方法
GB/T242 金屬管 擴口試(shi)驗方法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方法
GB/'T 1979 結構(gou)鍋(guo)低(di)倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗牧、包裝、標(biao)志和質(zhi)量證明書
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品(pin) 力(li)學性能試除取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素粥和中低(di)合金鋼(gang) 火(huo)花源原子發射(she)光譜分析方法（常規法）
GB/T 5777—2008 無縫鋼管超(chao)聲波(bo)探傷檢驗方法(fa)
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷檢(jian)驗方法
GB/T10561—2005 鋼中信金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢響法(fa)
GB/T12606一1999 鋼(gang)管醛探傷(shang)方法(fa)
GB/T17395 無(wu)縫(feng)鋼管(guan)尺(chi)寸、外形、重量及(ji)允許偏差
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化學感分(fen)測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T20123 綱鐵 總蛋硫(liu)含(han)量的測定 高頻感應(ying)爐燃燒后紅外吸收(shou)法（常(chang)規方法）
GB/T 20124 銅鐵 氧含量的測定 惰性氣體熔酰熱導法(fa)《常規方法(fa)）
GB/T T20I25 低合金(jin)鍋 多元(yuan)素含(han)量的測定 電感遇合等(deng)惠子體原子發(fa)射光譜法
YB/T 4149 連鑄國管坯
YE/T 5137 高壓(ya)用(yong)熱軌和(he)鍛(duan)制無(wu)縫鋼管(guan)四管(guan)壞
三(san)、訂貨內(nei)客
按(an)本標準訂(ding)購鋼管的(de)合同或訂(ding)單應包括下列內(nei)容∶a. 標準編號、b. 產品名稱(cheng)、c. 鋼的(de)牌號、d. 訂(ding)購的(de)數量（總重量或總長度(du)）、e. 尺寸(cun)規格(ge)（外(wai)徑×壁厚，單位為(wei)毫(hao)米》、f. 特殊要求。
四、尺寸(cun)、外形及重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1銀(yin)管(guan)的(de)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)（D）和公(gong)稱(cheng)壁厚（S>應符(fu)合GB/T17395的(de)漫定。
4.1.2 細據需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協商(shang)，可償應其他(ta)外(wai)徑和壁厚的鋼管，
4.2 外徑和壁厚的允許偏差
4.2.1 熱軋(ya)（擠壓、擴(kuo)）鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符(fu)合表(biao)1的規定。
4.2.2 冷拔(ba)（軋(ya)）鋼管的(de)外徑和(he)壁厚允許(xu)偏差應符合表 2的(de)規定(ding)。
4.2.3 根據需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商(shang)，并在合同(tong)中(zhong)注明，可生產表1、表2規定以外(wai)尺寸允許偏差的鋼管。
4.3 長(chang)度
4.3.1 通常長(chang)度(du)
鋼(gang)管的通常(chang)長(chang)(chang)度(du)(du)為4000 mm～12 000 mm。經供需雙方協商，并在合同(tong)中注(zhu)明(ming)，可(ke)交付(fu)長(chang)(chang)度(du)(du)大于12 000 mm 的鋼(gang)管;也可(ke)交付(fu)長(chang)(chang)度(du)(du)短于4 000 mm但不短于3 000 mm 的鋼(gang)管，其(qi)數量應不超過該(gai)批鋼(gang)管交貨總(zong)敷量的 5%。
4.3.2 定尺和倍尺長(chang)度
4.3.2.1 根據(ju)需方要求;并在合(he)同中注明，鋼管可按定尺長(chang)度或倍尺長(chang)度交貨。
4.3.2.2 鋼管的(de)定尺長(chang)度(du)和倍尺總長(chang)度(du)應在通常長(chang)度(du)范圍內，全長(chang)允許偏(pian)差(cha)為∶
a. 長度≤6 000 mm 時，允許偏差為 0~+10mm;
b. 長度>6 000 mm 時(shi)，允許偏差為0~+15mm。
4.3.2.3 每個倍尺長度應按下述規定留出切口余量∶
a. D≤159 mm 時(shi)，切口余量為5mm~10mm;
b. D>159 mm時，切口余量(liang)為10mm～15 mm。
4.4 彎(wan)曲(qu)度(du)
4.4.1 鋼管的(de)每米彎(wan)曲度(du)應符合表3的(de)規定。
4.4.2 鋼(gang)管的全長彎曲度應不(bu)大于鋼(gang)管總長度的0.15%。
4.5 不圓度和壁厚不均
根(gen)據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，并在(zai)合同中注明，鋼管的(de)不(bu)(bu)圍(wei)度(du)和壁(bi)厚不(bu)(bu)均(jun)應分別(bie)不(bu)(bu)超過外徑(jing)和壁(bi)厚公差(cha)的(de)80%。
4.6 端頭(tou)外形
鋼管兩(liang)端端面(mian)應(ying)與鋼管軸線垂(chui)直，切(qie)口(kou)毛刺應(ying)予清除。
4.7 交(jiao)貨重(zhong)量
4.7.1 鍋管按(an)(an)實(shi)際(ji)重(zhong)量(liang)(liang)交貨(huo)，亦可按(an)(an)理論(lun)重(zhong)量(liang)(liang)交貨(huo)。鍋管理論(lun)重(zhong)量(liang)(liang)的計算技(ji)GB/T17395的規定，鍋的密(mi)度取(qu)7.85kg/dm2。
4.7.2 根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協(xie)商，并在合同(tong)中注明，交貨鋼管的(de)實(shi)際重量(liang)與(yu)理論重量(liang)的(de)偏差應符合如下(xia)規(gui)定(ding)
a. 單(dan)支鋼(gang)管∶士(shi)10%；
b. 每批最(zui)小為10∶的(de)鋼(gang)管∶士7.5%。
五、技術(shu)要求
5.1 牌號和化學成分
5.1.1 鋼(gang)的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合(he)表4的規定。鋼(gang)管(guan)按熔煉成分驗(yan)收。
5.1.2 鋼中殘余元素含(han)量應符合表5的規定。
5.1.3 用氧氣轉爐冶(ye)煉(lian)的(de)解(jie)，除 12Cr5Mo 外，其余脾號(hao)鋼的(de)氮含量應不大于0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和(he) Q345E的(de)碳當量（CEV）值應不(bu)大(da)于0.45%。碳當量應曲熔煉分(fen)析成(cheng)分(fen)并采用式（1）計算(suan)。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 當需方要求做(zuo)成品分(fen)析時，應(ying)在合同中注明。成品鋼管的(de)化學(xue)成分(fen)允許偏差應(ying)符合GB/T 222 的(de)規定。
5.2 制造方法(fa)
5.2.1 鋼的制造(zao)方法
鋼應要用電(dian)江妒加妒外精(jing)煉并經真空精(jing)煉處理，或氧氣轉護加爐外精(jing)煉并經真空精(jing)煉處理，或電(dian)渣重熔(rong)法治煉。
經供需雙方(fang)(fang)(fang)協商，并在合同中注明，可采(cai)用(yong)其他(ta)較高(gao)要求的冶煉(lian)(lian)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)。需方(fang)(fang)(fang)指定(ding)某一(yi)種冶煉(lian)(lian)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)時，應在合同中注明。
5.2.2 管坯的制造方法(fa)
管坯可(ke)采(cai)用連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)、模鑄(zhu)(zhu)(zhu)或熱軋（鍛）方法(fa)制(zhi)造。連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)管坯應符合 YB/T 4149 的規定，其中(zhong)低(di)倍組織缺(que)陷中(zhong)心裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)、中(zhong)間裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)、皮(pi)下裂(lie)(lie)(lie)效(xiao)和皮(pi)下氣泡的級別應分(fen)別不大于1級，也可(ke)采(cai)用經(jing)相關各方認可(ke)的其他(ta)更高質(zhi)量要求;熱軋（鍛>管還應符合 YB/T 5137 的規定;模鑄(zhu)(zhu)(zhu)管坯《鋼銨）可(ke)參(can)照熱軋（鍛）管還的規定執行。
5.2.3 鋼管(guan)的(de)制造方法
解管應采用(yong)熱扎（整壓(ya)、擴）或冷拔(ba)（軋(ya)）無縫方法制(zhi)造。需方指定(ding)一種(zhong)方法制(zhi)遺鋼管時，應在合同中(zhong)注(zhu)明。
5.3 交貨(huo)狀態
圖骨點以(yi)熱(re)處(chu)理(li)(li)狀(zhuang)態交貨，鋼管的熱(re)處(chu)理(li)(li)制度應(ying)符合表6的理(li)(li)定。熱(re)處(chu)理(li)(li)制度應(ying)填寫在原(yuan)量證明(ming)書中。
5.4 力學(xue)性能
5.4.1 交貨狀(zhuang)態(tai)鋼管的(de)室溫拉伸力(li)學(xue)性能(neng)應符合表(biao)(biao)7的(de)規定(ding)，D≥76 mm且S≥6.5 mm 的(de)鋼管應做沖擊試(shi)驗，其試(shi)驗溫度和沖擊吸收能(neng)量要求(qiu)值(zhi)應符合表(biao)(biao)7的(de)規定(ding)。
5.4.2 表7中的(de)沖(chong)(chong)擊吸(xi)收(shou)(shou)能量(liang)為全尺(chi)(chi)寸試(shi)樣(yang)夏比(bi)(bi)V型(xing)缺口(kou)沖(chong)(chong)擊吸(xi)收(shou)(shou)能量(liang)要求值(zhi)，當采用(yong)小(xiao)(xiao)尺(chi)(chi)寸神擊試(shi)樣(yang)時(shi)，小(xiao)(xiao)尺(chi)(chi)寸試(shi)樣(yang)的(de)疑小(xiao)(xiao)夏比(bi)(bi)V型(xing)缺口(kou)沖(chong)(chong)擊吸(xi)收(shou)(shou)能量(liang)要求值(zhi)應為企尺(chi)(chi)寸試(shi)樣(yang)沖(chong)(chong)擊吸(xi)收(shou)(shou)能量(liang)要求值(zhi)來以表8中的(de)遞減系數。
5.4.3 根據需方(fang)(fang)要求，經供需雙方(fang)(fang)協商，并在合(he)同中注明，牌號為10、20的鋼管夏比V型缺(que)口沖(chong)擊試驗(yan)的試驗(yan)溫度及沖(chong)擊吸(xi)收能量應符(fu)合(he)表9的規定(ding)。
5.4.4 外徑(jing)小于(yu)219 mm 的鋼(gang)管(guan)，拉(la)鐘試驗應滑例管(guan)縱向取(qu)樣。
外(wai)徑不(bu)小(xiao)于219 mm的(de)鋼管(guan)(guan)(guan)，當(dang)鋼管(guan)(guan)(guan)尺寸(cun)允許時，拉伸試(shi)(shi)驗應(ying)潘鋼管(guan)(guan)(guan)橫(heng)向截(jie)(jie)取(qu)(qu)直輕為10 mm 的(de)固形(xing)橫(heng)截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣(yang);當(dang)鋼管(guan)(guan)(guan)尺寸(cun)不(bu)足以截(jie)(jie)取(qu)(qu) 10 mm 試(shi)(shi)樣(yang)時，則應(ying)采用直徑為8 mm 或5 mm中(zhong)可能的(de)較大(da)尺寸(cun)圓形(xing)橫(heng)截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣(yang);當(dang)鋼管(guan)(guan)(guan)尺寸(cun)不(bu)足以截(jie)(jie)取(qu)(qu)5 mm 試(shi)(shi)樣(yang)時，拉停(ting)試(shi)(shi)驗應(ying)沿粥管(guan)(guan)(guan)縱向取(qu)(qu)樣(yang)，橫(heng)向固形(xing)模截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)取(qu)(qu)自(zi)未經(jing)壓(ya)扁的(de)試(shi)(shi)料。
5.4.5 外經小(xiao)于219mm的蝸管，沖擊試(shi)驗浴鋼管級向或橫(heng)向取樣(yang);如合同(tong)中無(wu)特殊規定(ding)，仲裁試(shi)樣(yang)應沿(yan)鋼管縱向截取。
外徑不小于219 mm 的鍋(guo)管，沖擊試驗應沿鋼(gang)管橫(heng)向取樣。
無論沿鋼(gang)管(guan)縱向截取還是(shi)滑鋼(gang)管(guan)橫(heng)向截取，沖擊試樣寬度應(ying)為10 mm，7.5 mm或(huo)5mm中盡可能的較大尺(chi)寸。
六、試驗(yan)方法
6.1 服管的(de)盡(jin)守到(dao)外形應柔(rou)用符合精(jing)度要求的(de)量(liang)風到(dao)量(liang)。
6.2 鋼管(guan)的(de)內外表面應在充分(fen)照明的(de)條件(jian)下目視(shi)檢(jian)查(cha)。
6.3 鋼管其他(ta)檢驗項(xiang)目的取(qu)樣方(fang)法和試驗方(fang)法應(ying)符(fu)合(he)表11 的規定，
七(qi)、檢驗規則
7.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供(gong)方質量技術監督部(bu)門(men)進行。
7.2 組批規則
鋼管的(de)化學成分、低(di)倍檢驗(yan)和非金屬夾雜物(wu)檢驗(yan)按熔(rong)煉爐(lu)檢查和驗(yan)收，鋼管的(de)其余檢驗(yan)項(xiang)目按批(pi)檢在(zai)和驗(yan)收。每批(pi)應由同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐(lu)號、同(tong)一(yi)規(gui)格(ge)和同(tong)一(yi)熱處理制度（爐(lu)次》的(de)鋼管組成。每批(pi)鍋管的(de)數量應不(bu)超過如(ru)下規(gui)定;
a. D≤76 mm，且 S≤3 mm∶400根;
b. D>351mm∶50根∶
c. 其他尺寸∶200根。
若鋼(gang)管在切(qie)成單(dan)根后不(bu)再進行熱(re)處理，則一(yi)(yi)(yi)根管坯軋制鋼(gang)管截取的(de)所有管段都應(ying)視為一(yi)(yi)(yi)根。剩余(yu)鋼(gang)管的(de)根數，如(ru)不(bu)少于(yu)上述規(gui)定的(de)50%時則單(dan)獨(du)列為一(yi)(yi)(yi)批，少于(yu)上述規(gui)定的(de) 50%時可并入同(tong)一(yi)(yi)(yi)牌(pai)號、同(tong)一(yi)(yi)(yi)爐號和(he)同(tong)一(yi)(yi)(yi)規(gui)格的(de)相鄰一(yi)(yi)(yi)批中(zhong)。
7.3 取樣數(shu)量
每(mei)批鋼管各項檢驗的取樣數量應按表11的規(gui)定進行。
7.4 復驗與判定(ding)規則
鋼(gang)管的(de)復驗(yan)與判(pan)定(ding)規則應(ying)符合GB/T 2102 的(de)規定(ding)。
八、包裝、標志和質量證明書
鋼管的(de)包裝、標志(zhi)和(he)質量證明書(shu)應符合GB/T 2102的(de)規定。
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