GB 6479-2013 高壓化(hua)肥用無縫鋼(gang)管
一、范圍
本(ben)標準規定了高壓化肥設備(bei)用(yong)無縫鋼管的尺(chi)寸、外(wai)形、重量、技術要求(qiu)，試驗(yan)(yan)方法、檢驗(yan)(yan)規則，包(bao)裝(zhuang)、標志和質量證明書(shu)等。
本標準適(shi)用于高壓化肥設備和管(guan)道用無(wu)縫鋼(gang)管(guan)，也(ye)適(shi)用于其他(ta)化工設備用無(wu)縫鋼(gang)管(guan)。
二、規范性引用文件
下列文件(jian)(jian)(jian)對于(yu)(yu)本文件(jian)(jian)(jian)的(de)應用(yong)是必不可少的(de)。凡(fan)是注且期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文件(jian)(jian)(jian)，僅注目(mu)期(qi)的(de)版本適用(yong)于(yu)(yu)本文件(jian)(jian)(jian)，凡(fan)是不注日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文件(jian)(jian)(jian)，其最新版本（包(bao)括所有的(de)修改單(dan)）適用(yong)于(yu)(yu)本文件(jian)(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)會化學分析方法 二安種比林甲烷磷鉬(mu)酸重量法測定(ding)磷量
GB/T 223.5 鋼恢 酸(suan)溶(rong)硅(gui)和全硅(gui)含量(liang)的測定(ding) 還原(yuan)型硅(gui)鉬酸(suan)鹽分光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含量(liang)的測定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化學(xue)分(fen)析(xi)方(fang)法(fa) 碳酸鈉分(fen)離-二(er)(er)苯(ben)碳酸二(er)(er)肼光度法(fa)測定鉻量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 筷試劑(ji)萃取光度法測定(ding)釩含量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 硫(liu)(liu)代(dai)硫(liu)(liu)酸鈉(na)分離(li)-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法(fa) 新亞銅靈-三(san)氯甲(jia)烷萃取光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin) 鎳含(han)量的測定 丁(ding)二酮肟(wo)分光光度(du)法
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金 鉬(mu)含(han)量(liang)的測定 硫(liu)氰酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 燕(yan)餾分(fen)離-靛酚藍光度(du)法測定氰量
GB/T223.40 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金 鈮含量的測定 氯磺(huang)酚S分光光度法
GB/T223.43 鋼鐵及合金 鎢含量(liang)的(de)測定 重量(liang)法和分光光度(du)法
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 火(huo)焰原(yuan)子吸收分光(guang)光(guang)度(du)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 亞砷(shen)酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定(ding)(ding)法測(ce)定(ding)(ding)錳(meng)量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定(ding) 鉍磷鉬蔬分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和鎂(mei)磷鋁監分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.60 鍋鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分(fen)析方法(fa)、高氯酸脫水重量(liang)法(fa)測定硅(gui)含量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa) 磷(lin)鉬酸銨容量法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 乙酸丁酯(zhi)萃取光度法測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 高(gao)碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰(yan)原子吸收(shou)光遺法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 管式爐(lu)內燃(ran)燒后碘酸鉀滿定法測定碗含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含(han)量(liang)的測定 管式爐(lu)內燃燒后氣體(ti)容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析(xi)方法(fa) 管式(shi)爐(lu)內燃(ran)燒(shao)后重量法(fa)測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫(liu)含量(liang)(liang)的測(ce)定 重(zhong)量(liang)(liang)法
GB/T 223.74 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 非化合碳含量(liang)的(de)測定
GB/T 226 鋼(gang)的低倍組(zu)織及(ji)缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸(shen)試(shi)驗(yan)方法 第1部分∶室溫試(shi)驗(yan)方法
GB/T229 金屬材料 夏比擺(bai)錘沖擊試驗(yan)方(fang)法
GB/T241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T242 金(jin)屬管 擴口(kou)試驗方法
GB/T246 金(jin)屬管 壓扁試(shi)驗方法(fa)
GB/'T 1979 結構鍋(guo)低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗牧、包裝、標志和質(zhi)量證(zheng)明(ming)書
GB/T2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力學性能試(shi)除取樣位置及(ji)試(shi)樣制備
GB/T 4336 碳素粥和中低合金(jin)鋼(gang) 火花源原子(zi)發射(she)光譜(pu)分析(xi)方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 5777—2008 無縫鋼管(guan)超聲波(bo)探傷檢驗(yan)方法
GB/T7735—2004 鋼管(guan)渦流探傷(shang)檢驗方(fang)法(fa)
GB/T10561—2005 鋼中信金屬(shu)夾雜物含量的測定 標(biao)準評(ping)級(ji)圖顯(xian)微(wei)檢響(xiang)法
GB/T12606一1999 鋼管醛(quan)探(tan)傷方法
GB/T17395 無縫鋼管(guan)尺寸(cun)、外形(xing)、重(zhong)量及允許偏差(cha)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)感分測(ce)定用試樣的取樣和制樣方(fang)法
GB/T20123 綱鐵 總蛋硫(liu)含量(liang)的(de)測定 高頻(pin)感(gan)應爐(lu)燃燒后紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 銅鐵 氧含量(liang)的測(ce)定(ding) 惰性氣(qi)體熔酰熱導法(fa)《常規方(fang)法(fa)）
GB/T T20I25 低合(he)金(jin)鍋(guo) 多元素含量的(de)測定 電感遇合(he)等惠子體(ti)原子發射(she)光譜(pu)法
YB/T 4149 連鑄國管(guan)坯
YE/T 5137 高壓(ya)用熱軌和鍛(duan)制無縫鋼管四管壞(huai)
三、訂(ding)貨內客
按本標(biao)(biao)準(zhun)訂購鋼管的合(he)同或訂單應包括下列內容∶a. 標(biao)(biao)準(zhun)編號(hao)、b. 產品(pin)名稱(cheng)、c. 鋼的牌號(hao)、d. 訂購的數量（總重量或總長度）、e. 尺寸規(gui)格（外徑×壁(bi)厚，單位為毫米》、f. 特殊要求。
四、尺寸、外(wai)形及重量
4.1 外徑和(he)壁(bi)厚(hou)
4.1.1銀(yin)管的(de)公稱外徑(jing)（D）和公稱壁(bi)厚（S>應符(fu)合GB/T17395的(de)漫定(ding)。
4.1.2 細據(ju)需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商(shang)，可(ke)償應其(qi)他(ta)外(wai)徑(jing)和壁厚的(de)鋼管，
4.2 外徑和壁厚的允許偏差
4.2.1 熱軋（擠壓、擴）鋼管的外徑和壁(bi)厚允許(xu)偏差(cha)應符合表1的規定。
4.2.2 冷拔(ba)（軋）鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(ying)符合表 2的規定。
4.2.3 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，可生產表1、表2規定以外尺寸允許偏差的鋼管(guan)。
4.3 長(chang)度
4.3.1 通(tong)常長度
鋼(gang)管(guan)的通常長(chang)度為4000 mm～12 000 mm。經供需雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，可交(jiao)付長(chang)度大于12 000 mm 的鋼(gang)管(guan);也(ye)可交(jiao)付長(chang)度短于4 000 mm但不(bu)短于3 000 mm 的鋼(gang)管(guan)，其數量(liang)(liang)應(ying)不(bu)超(chao)過該批鋼(gang)管(guan)交(jiao)貨總敷(fu)量(liang)(liang)的 5%。
4.3.2 定尺和(he)倍尺長度
4.3.2.1 根據需方要求(qiu);并(bing)在(zai)合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。
4.3.2.2 鋼(gang)管的定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)和倍尺(chi)總長(chang)度(du)應在通常長(chang)度(du)范圍(wei)內，全長(chang)允(yun)許偏(pian)差(cha)為∶
a. 長度(du)≤6 000 mm 時，允許偏(pian)差為(wei) 0~+10mm;
b. 長度>6 000 mm 時(shi)，允許偏差為0~+15mm。
4.3.2.3 每個倍尺長度應(ying)按下述規定留出(chu)切(qie)口余量∶
a. D≤159 mm 時，切(qie)口余量為5mm~10mm;
b. D>159 mm時(shi)，切口余(yu)量為(wei)10mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管的每米彎曲(qu)度應符合表3的規定。
4.4.2 鋼(gang)管(guan)的全(quan)長彎曲度應不(bu)大于鋼(gang)管(guan)總長度的0.15%。
4.5 不圓(yuan)度和壁厚(hou)不均
根(gen)據需方(fang)(fang)要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙方(fang)(fang)協商，并在合同中注明，鋼管的(de)不(bu)(bu)(bu)圍度和壁厚(hou)不(bu)(bu)(bu)均應分別不(bu)(bu)(bu)超(chao)過外徑和壁厚(hou)公差的(de)80%。
4.6 端頭外形
鋼(gang)管(guan)兩(liang)端(duan)端(duan)面(mian)應與鋼(gang)管(guan)軸線垂直，切(qie)口毛刺(ci)應予清除。
4.7 交貨重量(liang)
4.7.1 鍋管(guan)按實際(ji)重量交(jiao)貨，亦可(ke)按理論重量交(jiao)貨。鍋管(guan)理論重量的(de)(de)計算技(ji)GB/T17395的(de)(de)規定，鍋的(de)(de)密(mi)度(du)取(qu)7.85kg/dm2。
4.7.2 根據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協(xie)商(shang)，并在合(he)同中注明，交貨鋼管的實際重量與理論重量的偏差應(ying)符合(he)如下規(gui)定
a. 單支鋼(gang)管∶士(shi)10%；
b. 每批(pi)最小為10∶的鋼管(guan)∶士7.5%。
五、技術要(yao)求
5.1 牌號和化學成分
5.1.1 鋼的牌(pai)號和化學成分（熔煉分析）應(ying)符合(he)表4的規定。鋼管(guan)按熔煉成分驗收。
5.1.2 鋼中殘余元素含量應符合(he)表5的規定。
5.1.3 用氧(yang)氣轉爐冶煉的解，除 12Cr5Mo 外(wai)，其余脾號(hao)鋼的氮(dan)含量應不大(da)于0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和 Q345E的碳當量（CEV）值(zhi)應(ying)不(bu)大于0.45%。碳當量應(ying)曲熔(rong)煉分析成分并(bing)采(cai)用式(shi)（1）計算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 當需方(fang)要求做成品分析時，應(ying)在合同(tong)中(zhong)注明。成品鋼(gang)管的化學(xue)成分允許偏差(cha)應(ying)符合GB/T 222 的規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的制造(zao)方法(fa)
鋼應(ying)要(yao)用電江(jiang)妒加(jia)(jia)妒外(wai)精(jing)煉(lian)(lian)并(bing)經真空(kong)精(jing)煉(lian)(lian)處(chu)(chu)理，或氧氣轉護加(jia)(jia)爐外(wai)精(jing)煉(lian)(lian)并(bing)經真空(kong)精(jing)煉(lian)(lian)處(chu)(chu)理，或電渣(zha)重熔法治煉(lian)(lian)。
經(jing)供需雙(shuang)方(fang)協商(shang)，并在(zai)合(he)同中注明，可采用其他較高要(yao)求的冶(ye)(ye)煉方(fang)法(fa)。需方(fang)指定某一種(zhong)冶(ye)(ye)煉方(fang)法(fa)時，應在(zai)合(he)同中注明。
5.2.2 管(guan)坯的制造方法
管(guan)(guan)坯(pi)可(ke)(ke)采用(yong)連鑄、模鑄或(huo)熱(re)軋(ya)(ya)（鍛(duan)）方法制造。連鑄管(guan)(guan)坯(pi)應(ying)符(fu)合 YB/T 4149 的(de)規定(ding)，其中(zhong)低(di)倍組織缺陷中(zhong)心裂(lie)紋、中(zhong)間裂(lie)紋、皮(pi)下裂(lie)效(xiao)和皮(pi)下氣泡的(de)級別(bie)應(ying)分別(bie)不大于(yu)1級，也可(ke)(ke)采用(yong)經相(xiang)關各方認可(ke)(ke)的(de)其他更高質量要求;熱(re)軋(ya)(ya)（鍛(duan)>管(guan)(guan)還應(ying)符(fu)合 YB/T 5137 的(de)規定(ding);模鑄管(guan)(guan)坯(pi)《鋼(gang)銨）可(ke)(ke)參(can)照熱(re)軋(ya)(ya)（鍛(duan)）管(guan)(guan)還的(de)規定(ding)執(zhi)行(xing)。
5.2.3 鋼管的制造(zao)方法
解管應采用熱(re)扎（整(zheng)壓、擴(kuo)）或冷(leng)拔(ba)（軋(ya)）無縫方(fang)法制(zhi)造。需方(fang)指定一種方(fang)法制(zhi)遺鋼管時，應在(zai)合(he)同中注明。
5.3 交貨狀態
圖骨(gu)點以熱(re)處(chu)(chu)理(li)狀態交貨，鋼管的(de)熱(re)處(chu)(chu)理(li)制(zhi)度應符合表6的(de)理(li)定。熱(re)處(chu)(chu)理(li)制(zhi)度應填寫在原(yuan)量證明書中。
5.4 力學性能(neng)
5.4.1 交貨狀(zhuang)態鋼管的室溫拉伸力學性能應符合表(biao)7的規定，D≥76 mm且S≥6.5 mm 的鋼管應做沖擊(ji)試驗(yan)，其試驗(yan)溫度(du)和沖擊(ji)吸收能量要求值應符合表(biao)7的規定。
5.4.2 表7中(zhong)(zhong)的沖(chong)擊吸收(shou)能(neng)量(liang)為全尺(chi)寸(cun)試(shi)樣夏比V型缺口沖(chong)擊吸收(shou)能(neng)量(liang)要求(qiu)值，當采用小尺(chi)寸(cun)神擊試(shi)樣時，小尺(chi)寸(cun)試(shi)樣的疑(yi)小夏比V型缺口沖(chong)擊吸收(shou)能(neng)量(liang)要求(qiu)值應(ying)為企(qi)尺(chi)寸(cun)試(shi)樣沖(chong)擊吸收(shou)能(neng)量(liang)要求(qiu)值來以表8中(zhong)(zhong)的遞減系數。
5.4.3 根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明(ming)，牌號為10、20的鋼管夏比V型缺口沖擊試(shi)驗的試(shi)驗溫度及沖擊吸收(shou)能量應符(fu)合表(biao)9的規定(ding)。
5.4.4 外徑小于219 mm 的鋼管(guan)，拉鐘試(shi)驗應滑例管(guan)縱向取樣。
外徑不小于(yu)219 mm的(de)鋼(gang)管，當(dang)鋼(gang)管尺寸允許時(shi)，拉(la)伸試(shi)(shi)(shi)(shi)驗應(ying)潘鋼(gang)管橫向截(jie)取(qu)(qu)直(zhi)輕為10 mm 的(de)固(gu)形(xing)橫截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang);當(dang)鋼(gang)管尺寸不足(zu)以(yi)截(jie)取(qu)(qu) 10 mm 試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，則應(ying)采用(yong)直(zhi)徑為8 mm 或5 mm中可能的(de)較大尺寸圓形(xing)橫截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang);當(dang)鋼(gang)管尺寸不足(zu)以(yi)截(jie)取(qu)(qu)5 mm 試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，拉(la)停試(shi)(shi)(shi)(shi)驗應(ying)沿粥管縱向取(qu)(qu)樣(yang)(yang)，橫向固(gu)形(xing)模截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)取(qu)(qu)自(zi)未經壓(ya)扁的(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)料(liao)。
5.4.5 外經小于219mm的(de)蝸管，沖擊試(shi)驗(yan)浴鋼(gang)(gang)管級向(xiang)(xiang)或橫向(xiang)(xiang)取(qu)樣(yang);如合同中(zhong)無特(te)殊規定，仲(zhong)裁試(shi)樣(yang)應沿鋼(gang)(gang)管縱(zong)向(xiang)(xiang)截(jie)取(qu)。
外徑不小(xiao)于219 mm 的鍋(guo)管，沖擊試驗應沿鋼管橫向取樣。
無(wu)論(lun)沿鋼(gang)管縱(zong)向(xiang)截(jie)取還是滑鋼(gang)管橫向(xiang)截(jie)取，沖擊試樣寬度應為10 mm，7.5 mm或5mm中盡可能的較大尺寸。
六(liu)、試驗方法
6.1 服管的盡守(shou)到外形應柔用符合(he)精度要求的量風到量。
6.2 鋼管(guan)的(de)(de)內外表面應(ying)在充分照(zhao)明的(de)(de)條件下(xia)目視檢(jian)查。
6.3 鋼管其(qi)他檢驗項目的取(qu)樣方法和試驗方法應符合(he)表11 的規(gui)定，
七、檢驗(yan)規則
7.1 檢查和驗收
鋼管(guan)的(de)檢查(cha)和驗收(shou)由供方質(zhi)量技術監督部門進行。
7.2 組批(pi)規則(ze)
鋼(gang)管的(de)化學成分、低(di)倍(bei)檢(jian)驗(yan)和非金屬夾雜物檢(jian)驗(yan)按熔(rong)煉爐檢(jian)查和驗(yan)收，鋼(gang)管的(de)其余檢(jian)驗(yan)項目(mu)按批檢(jian)在(zai)和驗(yan)收。每批應由(you)同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次》的(de)鋼(gang)管組成。每批鍋管的(de)數(shu)量應不(bu)超過如下規定(ding);
a. D≤76 mm，且 S≤3 mm∶400根;
b. D>351mm∶50根∶
c. 其他尺(chi)寸∶200根。
若鋼管(guan)(guan)在切成單(dan)根后不再進行熱處理，則一(yi)(yi)根管(guan)(guan)坯軋制鋼管(guan)(guan)截取的所有(you)管(guan)(guan)段都應視為一(yi)(yi)根。剩余鋼管(guan)(guan)的根數，如不少于上述規定的50%時則單(dan)獨列為一(yi)(yi)批，少于上述規定的 50%時可并入(ru)同一(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)爐(lu)號和(he)同一(yi)(yi)規格的相鄰一(yi)(yi)批中(zhong)。
7.3 取樣數量
每批鋼(gang)管各項(xiang)檢驗的取樣數量(liang)應按(an)表11的規(gui)定進(jin)行。
7.4 復驗與判定(ding)規則
鋼(gang)管的復驗與判(pan)定(ding)規則應符合GB/T 2102 的規定(ding)。
八、包裝、標志和質量證(zheng)明書
鋼管的包(bao)裝(zhuang)、標(biao)志和質(zhi)量證明書應符合GB/T 2102的規定。
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GB 6479-2013 高壓(ya)化肥用無縫(feng)鋼(gang)管.pdf
