鐵素體不銹鋼可(ke)根據鋼中鉻含量的(de)不同(tong)分為(wei)低鉻（11％～15％）、中鉻（16％～20％）和高鉻（21％～32％）三類。

  鐵素體不銹鋼除具有一般的耐蝕性能外，耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能是其耐蝕性能方面的主要特點。鐵素體不銹鋼的強度高，冷加工硬化傾向較低，導熱系數為奧氏體不銹鋼的1.3～1.5倍，線膨脹系數為奧氏體不銹鋼的60％～70％。雖然鐵素體不銹鋼有這些優點，但其用途還是有限的。其主要原因是這類不銹鋼，特別是鉻含量大于16％的鐵素體不銹鋼存在一些突出的問題：室溫及低溫韌性差、缺口敏感性高、對晶間腐蝕比較敏感，而且這些缺點隨鋼截面尺寸的增加、冷卻速率的變慢而更加強烈地顯示出來。由于冶煉技術的進步，已可生產出超高純鐵素體不銹鋼，可使鐵素體不銹鋼上述缺點得到一定程度的克服，通過適當的合金化，出現了“超級鐵素體不銹鋼”，使其在苛刻介質中的耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等的應用方面取得了新的進展。我國的高鉻鐵素體不銹鋼產量份額（包括高鉻馬氏體不銹鋼）在20世紀80年代僅占我國不銹鋼產量的10％，近年已接近20％。

  錳、硅在鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼中的含(han)量不大(da)于1.0％，多作為脫(tuo)氧(yang)元素加(jia)入(ru)，即便如此(ci)，對鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼的韌脆(cui)轉變溫度也有(you)明顯不利影響。鋁作為脫(tuo)氧(yang)劑加(jia)入(ru)量適宜(yi)，鋼的韌脆(cui)轉變溫度降低，鋁含(han)量不小(xiao)于0.05％時，鋼的韌脆(cui)轉變溫度升高。在鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼中為了提高抗氧(yang)化(hua)和(he)硫化(hua)的能力，可加(jia)入(ru)較高的硅和(he)鋁。

  在鐵(tie)素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼中(zhong)，加入適(shi)量的銅(tong)可提高鋼的耐蝕性(xing)和冷成形性(xing)能。在一些超(chao)級鐵(tie)素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼中(zhong)可延緩(huan)金屬間相的析(xi)出并降低韌(ren)脆(cui)轉變溫度，但對鋼的熱加工(gong)性(xing)能將產生不利影響。