鐵(tie)素(su)體(ti)不銹鋼可根據鋼中鉻(ge)含(han)量的不同分為(wei)低(di)鉻(ge)（11％～15％）、中鉻(ge)（16％～20％）和高鉻(ge)（21％～32％）三類。

  鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼除具有一般的耐蝕性能外，耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能是其耐蝕性能方面的主要特點。鐵素體不銹鋼的強度高，冷加工硬化傾向較低，導熱系數為奧氏體不銹鋼的1.3～1.5倍，線膨脹系數為奧氏體不銹鋼的60％～70％。雖然鐵素體不銹鋼有這些優點，但其用途還是有限的。其主要原因是這類不銹鋼，特別是鉻含量大于16％的鐵素體不銹鋼存在一些突出的問題：室溫及低溫韌性差、缺口敏感性高、對晶間腐蝕比較敏感，而且這些缺點隨鋼截面尺寸的增加、冷卻速率的變慢而更加強烈地顯示出來。由于冶煉技術的進步，已可生產出超高純鐵素體不銹鋼，可使鐵素體不銹鋼上述缺點得到一定程度的克服，通過適當的合金化，出現了“超級鐵素體不銹鋼”，使其在苛刻介質中的耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等的應用方面取得了新的進展。我國的高鉻鐵素體不銹鋼產量份額（包括高鉻馬氏體不銹鋼）在20世紀80年代僅占我國不銹鋼產量的10％，近年已接近20％。

  錳、硅在(zai)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體不銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)的(de)含量(liang)不大于1.0％，多作(zuo)為脫(tuo)氧元素(su)(su)加入，即便如此，對(dui)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體不銹(xiu)鋼(gang)的(de)韌脆(cui)轉(zhuan)變(bian)溫度也有明顯不利影(ying)響。鋁(lv)作(zuo)為脫(tuo)氧劑加入量(liang)適宜，鋼(gang)的(de)韌脆(cui)轉(zhuan)變(bian)溫度降低，鋁(lv)含量(liang)不小(xiao)于0.05％時，鋼(gang)的(de)韌脆(cui)轉(zhuan)變(bian)溫度升高(gao)。在(zai)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體不銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)為了提(ti)高(gao)抗氧化(hua)和硫(liu)化(hua)的(de)能力(li)，可(ke)加入較高(gao)的(de)硅和鋁(lv)。

  在(zai)鐵素體不銹鋼(gang)(gang)中，加入(ru)適量的銅(tong)可提高鋼(gang)(gang)的耐蝕性和冷成形(xing)性能。在(zai)一些超級鐵素體不銹鋼(gang)(gang)中可延緩金屬間相的析(xi)出并降低(di)韌脆轉變溫度，但對鋼(gang)(gang)的熱加工性能將產生不利影響(xiang)。