鐵素體不銹鋼可根(gen)據鋼中(zhong)鉻含(han)量的不同分(fen)為低鉻（11％～15％）、中(zhong)鉻（16％～20％）和高鉻（21％～32％）三類(lei)。

  鐵素(su)體(ti)不(bu)銹鋼除具有一般的耐蝕性能外，耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能是其耐蝕性能方面的主要特點。鐵素體不銹鋼的強度高，冷加工硬化傾向較低，導熱系數為奧氏體不銹鋼的1.3～1.5倍，線膨脹系數為奧氏體不銹鋼的60％～70％。雖然鐵素體不銹鋼有這些優點，但其用途還是有限的。其主要原因是這類不銹鋼，特別是鉻含量大于16％的鐵素體不銹鋼存在一些突出的問題：室溫及低溫韌性差、缺口敏感性高、對晶間腐蝕比較敏感，而且這些缺點隨鋼截面尺寸的增加、冷卻速率的變慢而更加強烈地顯示出來。由于冶煉技術的進步，已可生產出超高純鐵素體不銹鋼，可使鐵素體不銹鋼上述缺點得到一定程度的克服，通過適當的合金化，出現了“超級鐵素體不銹鋼”，使其在苛刻介質中的耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等的應用方面取得了新的進展。我國的高鉻鐵素體不銹鋼產量份額（包括高鉻馬氏體不銹鋼）在20世紀80年代僅占我國不銹鋼產量的10％，近年已接近20％。

  錳、硅(gui)(gui)在鐵素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼中的(de)含量不大于1.0％，多作(zuo)為(wei)脫氧(yang)(yang)元(yuan)素(su)加(jia)(jia)入，即(ji)便如此(ci)，對(dui)鐵素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼的(de)韌脆轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度(du)也有明顯(xian)不利影響。鋁作(zuo)為(wei)脫氧(yang)(yang)劑(ji)加(jia)(jia)入量適(shi)宜，鋼的(de)韌脆轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度(du)降(jiang)低，鋁含量不小于0.05％時，鋼的(de)韌脆轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度(du)升(sheng)高(gao)(gao)。在鐵素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼中為(wei)了提(ti)高(gao)(gao)抗(kang)氧(yang)(yang)化和硫化的(de)能力，可加(jia)(jia)入較高(gao)(gao)的(de)硅(gui)(gui)和鋁。

  在(zai)鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼中(zhong)，加(jia)入適量的銅可(ke)提高(gao)鋼的耐蝕性(xing)和冷成(cheng)形(xing)性(xing)能。在(zai)一些超級鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼中(zhong)可(ke)延緩金屬(shu)間(jian)相(xiang)的析出并(bing)降(jiang)低(di)韌脆(cui)轉(zhuan)變(bian)溫度，但對鋼的熱加(jia)工性(xing)能將產(chan)生(sheng)不利影響(xiang)。