試驗研究證明，17-7PH和PH15-7Mo鋼在時效或加熱時，相界和晶界上有碳化物或其他雜質元素的析出物，引起鋼的塑性降低，導致缺口敏感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25％Mo，但并未完全改善在315～425℃的回火脆性傾向，在這個溫度范圍長時間保溫仍然會產生缺口敏感性。

 為(wei)克服17-7PH和(he)PH15-7Mo鋼(gang)的(de)上述缺(que)點，發(fa)展了高(gao)強度(du)和(he)高(gao)韌性(xing)的(de)PH14-8Mo鋼(gang)，可以在(zai)保持(chi)高(gao)比強度(du)的(de)條件下，兼(jian)有優(you)良的(de)韌性(xing)和(he)中溫下的(de)穩定性(xing)。

 PH14-8Mo 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)保(bao)持了(le)與PH15-7Mo鋼(gang)(gang)相(xiang)同的(de)(de)(de)Mo和Al含(han)量(liang)(liang)。Mo可以(yi)保(bao)持鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)回(hui)火抗(kang)力和熱穩定性，Al是(shi)(shi)主要(yao)的(de)(de)(de)時效硬(ying)化元(yuan)素，用以(yi)獲得高(gao)的(de)(de)(de)強度(du)。獲得高(gao)韌(ren)性的(de)(de)(de)基(ji)本(ben)方(fang)法，一是(shi)(shi)降(jiang)低(di)碳(tan)含(han)量(liang)(liang)，減(jian)少晶間網狀(zhuang)碳(tan)化物的(de)(de)(de)析(xi)出，二是(shi)(shi)降(jiang)低(di)硫、磷雜質含(han)量(liang)(liang)（S含(han)量(liang)(liang)不(bu)大于0.01％、P含(han)量(liang)(liang)不(bu)大于0.015％）。由于成分上嚴格控(kong)制(zhi)，在(zai)(zai)PH14-8Mo鋼(gang)(gang)中相(xiang)界和晶界不(bu)存在(zai)(zai)碳(tan)化物的(de)(de)(de)析(xi)出或雜質元(yuan)素的(de)(de)(de)富集。這樣(yang)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)缺口敏感性和斷裂(lie)韌(ren)性大大改善。PH14-8Mo鋼(gang)(gang)還略降(jiang)低(di)Cr含(han)量(liang)(liang)，略增加Ni含(han)量(liang)(liang)。PH14-8Mo鋼(gang)(gang)抗(kang)應力腐蝕的(de)(de)(de)能力比PH15-7Mo 及其他一些半奧氏體沉淀硬(ying)化不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)優越很多。

 PH14-8Mo 不銹鋼的固溶（退火）工藝為加熱至975～1000℃，空冷。固溶狀態的力學性能為：σ_b=870MPa、σ_0.2=380MPa、δ₄=25%。在固溶狀態下，鋼的強度，特別是屈服強度低，有利于成形和加工。

 鋼的硬化工藝（SRH）為：固溶處理（930℃×1h-78℃×8h)+空冷）十冷處理（-78℃×8h）＋時效（500℃×500℃x1h空冷）。該鋼固溶處理狀態下，組織中有92％的γ相和8％的δ相，經-78℃冷處理和時效后的組織為80％回火馬氏體＋8％δ相＋12％γ相，沉淀相為NiAl相，晶界和相界上基本上不存在碳化物和其他沉淀相。該鋼在硬化狀態下，具有與PH15-7Mo鋼相當的高強度和更好的韌性，在350℃×1000h保持后，韌性降低很少或不降低，而PH15-7Mo鋼卻顯著降低。該鋼在-78～340℃區間，具有較高的強度和缺口強度性能。