試驗研究證明,17-7PHPH15-7Mo鋼在時效或加熱時,相界和晶界上有碳化物或其他雜質元素的析出物,引起鋼的塑性降低,導致缺口敏感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25%Mo,但并未完全改善在315~425℃的回火脆性傾向,在這個溫度范圍長時間保溫仍然會產生缺口敏感性。


 為克服17-7PH和(he)PH15-7Mo鋼(gang)的上述缺點,發展(zhan)了(le)高(gao)(gao)強(qiang)度(du)和(he)高(gao)(gao)韌性的PH14-8Mo鋼(gang),可以在保持高(gao)(gao)比(bi)強(qiang)度(du)的條件(jian)下(xia),兼(jian)有(you)優良的韌性和(he)中溫下(xia)的穩定性。


 PH14-8Mo 不銹鋼(gang)(gang)保持(chi)(chi)了與PH15-7Mo鋼(gang)(gang)相(xiang)同的(de)(de)Mo和Al含(han)(han)量(liang)。Mo可(ke)以保持(chi)(chi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)回(hui)火抗力(li)和熱穩(wen)定性(xing),Al是主(zhu)要(yao)的(de)(de)時(shi)效硬化(hua)元素,用以獲(huo)得高(gao)的(de)(de)強度。獲(huo)得高(gao)韌性(xing)的(de)(de)基本方法,一(yi)是降(jiang)低(di)碳(tan)含(han)(han)量(liang),減少(shao)晶(jing)間網狀碳(tan)化(hua)物(wu)的(de)(de)析出,二是降(jiang)低(di)硫、磷雜質含(han)(han)量(liang)(S含(han)(han)量(liang)不大(da)于0.01%、P含(han)(han)量(liang)不大(da)于0.015%)。由于成(cheng)分上嚴格控(kong)制,在PH14-8Mo鋼(gang)(gang)中相(xiang)界和晶(jing)界不存(cun)在碳(tan)化(hua)物(wu)的(de)(de)析出或(huo)雜質元素的(de)(de)富集。這樣鋼(gang)(gang)的(de)(de)缺口敏感性(xing)和斷裂韌性(xing)大(da)大(da)改善。PH14-8Mo鋼(gang)(gang)還略(lve)降(jiang)低(di)Cr含(han)(han)量(liang),略(lve)增加Ni含(han)(han)量(liang)。PH14-8Mo鋼(gang)(gang)抗應力(li)腐蝕的(de)(de)能力(li)比PH15-7Mo 及其他(ta)一(yi)些(xie)半奧氏(shi)體沉淀硬化(hua)不銹鋼(gang)(gang)優(you)越很(hen)多。


 PH14-8Mo 不銹鋼的固溶(退火)工藝為加熱至975~1000℃,空冷。固溶狀態的力學性能為:σb=870MPa、σ0.2=380MPa、δ4=25%。在固溶狀態下,鋼的強度,特別是屈服強度低,有利于成形和加工。


 鋼的硬化工藝(SRH)為:固溶處理(930℃×1h-78℃×8h)+空冷)十冷處理(-78℃×8h)+時效(500℃×500℃x1h空冷)。該鋼固溶處理狀態下,組織中有92%的γ相和8%的δ相,經-78℃冷處理和時效后的組織為80%回火馬氏體+8%δ相+12%γ相,沉淀相為NiAl相,晶界和相界上基本上不存在碳化物和其他沉淀相。該鋼在硬化狀態下,具有與PH15-7Mo鋼相當的高強度和更好的韌性,在350℃×1000h保持后,韌性降低很少或不降低,而PH15-7Mo鋼卻顯著降低。該鋼在-78~340℃區間,具有較高的強度和缺口強度性能。