試驗研究證明，17-7PH和PH15-7Mo鋼在時效或加熱時，相界和晶界上有碳化物或其他雜質元素的析出物，引起鋼的塑性降低，導致缺口敏感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25％Mo，但并未完全改善在315～425℃的回火脆性傾向，在這個溫度范圍長時間保溫仍然會產生缺口敏感性。

 為克服17-7PH和(he)PH15-7Mo鋼(gang)的上述缺點，發展(zhan)了(le)高(gao)(gao)強(qiang)度(du)和(he)高(gao)(gao)韌性的PH14-8Mo鋼(gang)，可以在保持高(gao)(gao)比(bi)強(qiang)度(du)的條件(jian)下(xia)，兼(jian)有(you)優良的韌性和(he)中溫下(xia)的穩定性。

 PH14-8Mo 不銹鋼(gang)(gang)保持(chi)(chi)了與PH15-7Mo鋼(gang)(gang)相(xiang)同的(de)(de)Mo和Al含(han)(han)量(liang)。Mo可(ke)以保持(chi)(chi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)回(hui)火抗力(li)和熱穩(wen)定性(xing)，Al是主(zhu)要(yao)的(de)(de)時(shi)效硬化(hua)元素，用以獲(huo)得高(gao)的(de)(de)強度。獲(huo)得高(gao)韌性(xing)的(de)(de)基本方法，一(yi)是降(jiang)低(di)碳(tan)含(han)(han)量(liang)，減少(shao)晶(jing)間網狀碳(tan)化(hua)物(wu)的(de)(de)析出，二是降(jiang)低(di)硫、磷雜質含(han)(han)量(liang)（S含(han)(han)量(liang)不大(da)于0.01％、P含(han)(han)量(liang)不大(da)于0.015％）。由于成(cheng)分上嚴格控(kong)制，在PH14-8Mo鋼(gang)(gang)中相(xiang)界和晶(jing)界不存(cun)在碳(tan)化(hua)物(wu)的(de)(de)析出或(huo)雜質元素的(de)(de)富集。這樣鋼(gang)(gang)的(de)(de)缺口敏感性(xing)和斷裂韌性(xing)大(da)大(da)改善。PH14-8Mo鋼(gang)(gang)還略(lve)降(jiang)低(di)Cr含(han)(han)量(liang)，略(lve)增加Ni含(han)(han)量(liang)。PH14-8Mo鋼(gang)(gang)抗應力(li)腐蝕的(de)(de)能力(li)比PH15-7Mo 及其他(ta)一(yi)些(xie)半奧氏(shi)體沉淀硬化(hua)不銹鋼(gang)(gang)優(you)越很(hen)多。

 PH14-8Mo 不銹鋼的固溶（退火）工藝為加熱至975～1000℃，空冷。固溶狀態的力學性能為：σ_b=870MPa、σ_0.2=380MPa、δ₄=25%。在固溶狀態下，鋼的強度，特別是屈服強度低，有利于成形和加工。

 鋼的硬化工藝（SRH）為：固溶處理（930℃×1h-78℃×8h)+空冷）十冷處理（-78℃×8h）＋時效（500℃×500℃x1h空冷）。該鋼固溶處理狀態下，組織中有92％的γ相和8％的δ相，經-78℃冷處理和時效后的組織為80％回火馬氏體＋8％δ相＋12％γ相，沉淀相為NiAl相，晶界和相界上基本上不存在碳化物和其他沉淀相。該鋼在硬化狀態下，具有與PH15-7Mo鋼相當的高強度和更好的韌性，在350℃×1000h保持后，韌性降低很少或不降低，而PH15-7Mo鋼卻顯著降低。該鋼在-78～340℃區間，具有較高的強度和缺口強度性能。