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07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼是以2％Mo取代 07Cr17Ni7Al 不銹鋼中2％Cr的半奧氏體香蕉視頻app連接:沉淀硬化不銹鋼，在固溶狀態下基本保持奧氏體組織（含有5％～20％的δ鐵素體），在此狀態下鋼的加工成形性能良好，易于加工制造，加工后再經調整處理、冷處理及時效處理，所析出的鎳-鋁強化相使鋼的室溫強度可達1400MPa以上，并具有滿足使用要求的塑韌性。此外，由于鋼中含有Mo，使之耐還原性介質腐蝕能力有所改善。

  07Cr15Ni7Mo2Al、 PH15-7Mo 不(bu)銹鋼(gang)的綜合(he)性(xing)(xing)能優于(yu)07Cr17Ni7Al 不(bu)銹鋼(gang)，因此其應(ying)用(yong)領域(yu)也(ye)較廣泛(fan)。該(gai)鋼(gang)廣泛(fan)應(ying)用(yong)于(yu)宇航、石(shi)油化工及(ji)能源工業中(zhong)的耐(nai)蝕及(ji)400℃以下工作的承力構(gou)件(jian)及(ji)容器以及(ji)彈(dan)性(xing)(xing)元件(jian)。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼的(de)不(bu)足之處在于化學成分需精確控(kong)制，熱處理(li)工藝復雜，縱向、橫(heng)向韌性(xing)(xing)和塑(su)性(xing)(xing)差(cha)異大(da)，經調整處理(li)后塑(su)韌性(xing)(xing)損(sun)失較大(da)。

 舊(jiu)國標(biao)：0Cr15Ni7Mo2Al   、新國標(biao)：07Cr15Ni7Mo2Al 、   美標：S15700、632、PH15-7Mo

一、化學(xue)成分(fen)

  07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的化學成分見表5-76。

二、室溫(wen)力學性能

  標(biao)(biao)準規定的 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的室(shi)溫力學性(xing)能指(zhi)標(biao)(biao)見表5-77。一些實測數據見表5-78至表5-84。

三、疲(pi)勞和斷裂(lie)韌性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹(xiu)鋼的疲勞性能見(jian)表(biao) 5-85，斷裂韌性見(jian)表(biao) 5-86。

四、高(gao)溫力學性能(neng)

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹(xiu)鋼(gang)高溫(wen)拉伸性能數(shu)據見表 5-87。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼高溫中(zhong)沖擊和壓縮強度見圖 5-21 和 圖 5-22。

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的(de)持久(jiu)和蠕(ru)變行為見表(biao) 5-90 和 表(biao) 5-91 及圖 5-23 。

五、耐蝕性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的耐(nai)(nai)均勻腐(fu)蝕(shi)性能見表(biao)5-92，耐(nai)(nai)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)性能見表(biao)5-93。鋼(gang)的耐(nai)(nai)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)性能與(yu)熱處(chu)理條件相關：RH處(chu)理制度(du)(du)(du)(du)500℃時效強度(du)(du)(du)(du)最(zui)高，此時鋼(gang)不耐(nai)(nai)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)；400～450℃或550～600℃時效鋼(gang)的強度(du)(du)(du)(du)稍低，但(dan)耐(nai)(nai)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)。TH處(chu)理制度(du)(du)(du)(du)，不論是何(he)種時效溫度(du)(du)(du)(du)（400～600℃）均出現晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼的耐應(ying)力腐蝕性(xing)能(neng)見表5-86。

六(liu)、工藝性能

 a. 熱加工

   鋼的熱加工溫(wen)度(du)范圍(wei)為1160～900℃。

 b. 冷(leng)加工

  鋼的(de)冷(leng)(leng)(leng)加工硬化傾向較大(da)，在冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)、冷(leng)(leng)(leng)拔或沖壓時宜采用大(da)壓下量(liang)少道次的(de)操(cao)作規范，并適當進行固溶(rong)處(chu)理。冷(leng)(leng)(leng)加工通(tong)常(chang)在固溶(rong)狀態下進行。

 C. 熱處(chu)理

  使用(yong)RH或TH制(zhi)(zhi)度(du)(du)時(shi)(shi)(shi)，通常在固溶(rong)狀態下進(jin)(jin)行零部件(jian)加工(gong)(gong)，而(er)后依據(ju)RH或TH制(zhi)(zhi)度(du)(du)程序繼續完成固溶(rong)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)后的(de)(de)熱處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)工(gong)(gong)序。按(an)RH制(zhi)(zhi)度(du)(du)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)時(shi)(shi)(shi)，如冷處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)后馬氏體轉(zhuan)變不充(chong)分，可適當降低調整處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)溫度(du)(du)，以提高Ms，但(dan)不應(ying)低于(yu)900℃。以冷加工(gong)(gong)狀態交貨(huo)的(de)(de)產品，使用(yong)廠(chang)僅進(jin)(jin)行簡單的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)即可（CH制(zhi)(zhi)度(du)(du)），CH制(zhi)(zhi)度(du)(du)一般適用(yong)于(yu)彈性元件(jian)。無論是冷處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)還是時(shi)(shi)(shi)效(xiao)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)，可根據(ju)實際情況重(zhong)復進(jin)(jin)行1～2次(ci)，重(zhong)復時(shi)(shi)(shi)效(xiao)溫度(du)(du)不能低于(yu)初(chu)次(ci)的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)溫度(du)(du)。

d. 焊接

  此鋼可(ke)進行電弧(hu)焊(han)(han)(han)和電阻焊(han)(han)(han)，以氣體保護焊(han)(han)(han)最(zui)好，焊(han)(han)(han)接通(tong)常在(zai)固(gu)溶(rong)狀態下進行，焊(han)(han)(han)后宜進行全程(cheng)熱(re)處理，焊(han)(han)(han)接效率可(ke)達90％以上。如果(guo)在(zai)最(zui)終熱(re)處理狀態下焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)后又不重新熱(re)處理，此時焊(han)(han)(han)接頭拉(la)伸強(qiang)度下降較多。點焊(han)(han)(han)、滾焊(han)(han)(han)和氬弧(hu)焊(han)(han)(han)的性能見(jian)表(biao)5-94至表(biao)5-96。

七、物理(li)性能

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的物理性能見表 5-97 。

八、應用

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹(xiu)鋼主要(yao)應(ying)用(yong)于航(hang)空(kong)薄壁(bi)結構件(jian)，各種(zhong)容器、導管、閥膜(mo)等。在國(guo)外已成功(gong)用(yong)于高速飛機的(de)(de)蒙皮，蜂(feng)窩夾(jia)芯與面板，國(guo)內已用(yong)于制造晴綸(lun)纖維(wei)紡絲的(de)(de)齒輪(lun)及(ji)軸，化工企業的(de)(de)膠(jiao)體磨、膠(jiao)片廠的(de)(de)擠壓嘴、化學加(jia)工企業的(de)(de)耐(nai)蝕彈性元件(jian)等。