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07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼是以2％Mo取代 07Cr17Ni7Al 不銹鋼中2％Cr的半奧氏體香蕉視頻app連接:沉淀硬化不銹鋼，在固溶狀態下基本保持奧氏體組織（含有5％～20％的δ鐵素體），在此狀態下鋼的加工成形性能良好，易于加工制造，加工后再經調整處理、冷處理及時效處理，所析出的鎳-鋁強化相使鋼的室溫強度可達1400MPa以上，并具有滿足使用要求的塑韌性。此外，由于鋼中含有Mo，使之耐還原性介質腐蝕能力有所改善。

  07Cr15Ni7Mo2Al、 PH15-7Mo 不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的綜合性能(neng)優于07Cr17Ni7Al 不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)，因此其應用領(ling)域也較廣(guang)泛(fan)。該鋼(gang)(gang)(gang)廣(guang)泛(fan)應用于宇(yu)航、石油化(hua)工及能(neng)源工業中的耐蝕及400℃以(yi)下(xia)工作的承力構(gou)件(jian)(jian)及容器以(yi)及彈性元件(jian)(jian)。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼的不(bu)足之(zhi)處在于化學成分需精確控制，熱處理(li)工藝復雜，縱向(xiang)(xiang)、橫向(xiang)(xiang)韌性和塑性差異大，經(jing)調整處理(li)后塑韌性損失較(jiao)大。

 舊國標(biao)：0Cr15Ni7Mo2Al   、新國標：07Cr15Ni7Mo2Al 、   美標：S15700、632、PH15-7Mo

一、化學(xue)成分

  07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的化學成分(fen)見表5-76。

二(er)、室溫力學性能

  標準規定(ding)的(de) 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的(de)室(shi)溫(wen)力學(xue)性能(neng)指標見表5-77。一些實測數據見表5-78至表5-84。

三、疲(pi)勞和(he)斷裂韌性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的疲勞(lao)性(xing)能見表 5-85，斷裂(lie)韌(ren)性(xing)見表 5-86。

四(si)、高溫力學性能

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼高溫(wen)拉伸性能(neng)數據(ju)見表 5-87。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼高溫(wen)中沖(chong)擊和壓縮強度見圖 5-21 和 圖 5-22。

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的持久和蠕(ru)變行為見(jian)表 5-90 和 表 5-91 及圖 5-23 。

五、耐蝕性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的耐(nai)均勻腐(fu)(fu)蝕性(xing)能見表5-92，耐(nai)晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕性(xing)能見表5-93。鋼(gang)的耐(nai)晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕性(xing)能與熱處(chu)理條(tiao)件相關(guan)：RH處(chu)理制度(du)(du)(du)500℃時(shi)(shi)(shi)效強度(du)(du)(du)最(zui)高，此時(shi)(shi)(shi)鋼(gang)不耐(nai)晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕；400～450℃或550～600℃時(shi)(shi)(shi)效鋼(gang)的強度(du)(du)(du)稍(shao)低，但耐(nai)晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕。TH處(chu)理制度(du)(du)(du)，不論(lun)是何(he)種時(shi)(shi)(shi)效溫度(du)(du)(du)（400～600℃）均出現晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的耐應力腐蝕性能(neng)見表5-86。

六、工藝性能

 a. 熱加(jia)工

   鋼的(de)熱加工溫(wen)度范圍為1160～900℃。

 b. 冷加工

  鋼(gang)的冷加工硬化傾向較大(da)，在冷軋、冷拔或(huo)沖壓(ya)時宜(yi)采用大(da)壓(ya)下(xia)量少道次的操作(zuo)規范，并適當進行(xing)固溶(rong)處理。冷加工通常(chang)在固溶(rong)狀態(tai)下(xia)進行(xing)。

 C. 熱處理(li)

  使用RH或(huo)TH制度(du)時，通常(chang)在固(gu)溶狀態(tai)下進行(xing)零部件加工，而(er)后依(yi)據RH或(huo)TH制度(du)程序繼(ji)續完成固(gu)溶處(chu)(chu)理(li)(li)后的(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)工序。按RH制度(du)處(chu)(chu)理(li)(li)時，如冷(leng)(leng)處(chu)(chu)理(li)(li)后馬氏體(ti)轉變不充分，可(ke)適當降低(di)(di)調整處(chu)(chu)理(li)(li)溫(wen)度(du)，以(yi)提高Ms，但不應低(di)(di)于(yu)900℃。以(yi)冷(leng)(leng)加工狀態(tai)交貨的(de)(de)產品，使用廠(chang)僅進行(xing)簡單的(de)(de)時效(xiao)即可(ke)（CH制度(du)），CH制度(du)一般適用于(yu)彈性元件。無論是冷(leng)(leng)處(chu)(chu)理(li)(li)還是時效(xiao)處(chu)(chu)理(li)(li)，可(ke)根(gen)據實際情(qing)況(kuang)重復進行(xing)1～2次，重復時效(xiao)溫(wen)度(du)不能低(di)(di)于(yu)初次的(de)(de)時效(xiao)溫(wen)度(du)。

d. 焊接

  此(ci)鋼可進(jin)行(xing)電弧焊(han)(han)(han)和(he)電阻焊(han)(han)(han)，以(yi)氣(qi)體保護焊(han)(han)(han)最(zui)好，焊(han)(han)(han)接通常在固溶狀態下進(jin)行(xing)，焊(han)(han)(han)后宜(yi)進(jin)行(xing)全程熱(re)處理，焊(han)(han)(han)接效(xiao)率可達(da)90％以(yi)上。如果在最(zui)終熱(re)處理狀態下焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)后又不重新熱(re)處理，此(ci)時(shi)焊(han)(han)(han)接頭拉伸強度(du)下降較多。點焊(han)(han)(han)、滾焊(han)(han)(han)和(he)氬弧焊(han)(han)(han)的性能見表5-94至表5-96。

七(qi)、物理(li)性能

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹(xiu)鋼的物理性能見表 5-97 。

八、應(ying)用

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼主要應(ying)用于航空薄壁結構件，各種容(rong)器、導管、閥膜(mo)等(deng)。在國外已成功用于高速飛(fei)機的(de)蒙皮，蜂(feng)窩夾芯與面(mian)板，國內已用于制造晴綸纖維(wei)紡絲的(de)齒(chi)輪及軸(zhou)，化(hua)工企(qi)業的(de)膠體磨、膠片(pian)廠的(de)擠(ji)壓嘴、化(hua)學加工企(qi)業的(de)耐蝕彈性元件等(deng)。