沉(chen)(chen)淀(dian)硬化(hua)(hua)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)是(shi)一(yi)類含沉(chen)(chen)淀(dian)硬化(hua)(hua)元素(Cu、Al、Ti、Nb)的(de)鐵鉻(ge)鎳合金,可以通過熱(re)(re)處理(li)強(qiang)化(hua)(hua),此類鋼(gang)具有高(gao)強(qiang)度(du)、足夠的(de)韌(ren)性和適宜(yi)的(de)耐蝕性。主要(yao)應(ying)用于宇(yu)航工(gong)業和一(yi)些(xie)高(gao)技術(shu)產(chan)業。 沉(chen)(chen)淀(dian)硬化(hua)(hua)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)可區分為馬氏(shi)體(ti)、半奧氏(shi)體(ti)和奧氏(shi)體(ti)沉(chen)(chen)淀(dian)硬化(hua)(hua)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)三(san)種主要(yao)類型,近(jin)(jin)年來又出現了鐵素體(ti)沉(chen)(chen)淀(dian)硬化(hua)(hua)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。在馬氏(shi)體(ti)沉(chen)(chen)淀(dian)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中,基于馬氏(shi)體(ti)時效(xiao)鋼(gang)的(de)經驗,近(jin)(jin)年來出現了馬氏(shi)體(ti)時效(xiao)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang),與前(qian)者比較(jiao),后者碳含量較(jiao)低,其強(qiang)化(hua)(hua)手段主要(yao)是(shi)靠金屬(shu)間(jian)化(hua)(hua)合物析出,且熱(re)(re)處理(li)簡單(dan)。
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹(xiu)鋼是一(yi)種采用雙真(zhen)空冶煉的高強(qiang)度馬氏體香蕉視頻app連接:沉淀硬化不銹鋼。此鋼(gang)的(de)(de)(de)突出(chu)特(te)點(dian)是除高的(de)(de)(de)強度外,尚具有優良(liang)(liang)的(de)(de)(de)斷(duan)裂韌性,良(liang)(liang)好的(de)(de)(de)橫(heng)向力學性能和在(zai)海洋(yang)環境中的(de)(de)(de)耐應(ying)力腐蝕性能。為準確控制合金成(cheng)分(fen),減少鋼(gang)中氣(qi)體含(han)量,提高鋼(gang)的(de)(de)(de)純潔(jie)度,在(zai)生產中應(ying)采用VIM+VAR雙真(zhen)空(kong)冶煉(lian)工(gong)(gong)藝。由于(yu)鋼(gang)的(de)(de)(de)良(liang)(liang)好綜(zong)合性能,已廣泛應(ying)用于(yu)宇航(hang)、核反(fan)應(ying)堆和石(shi)油(you)化(hua)工(gong)(gong)等領(ling)域(yu),如冷頂鐓和機加工(gong)(gong)緊固件(jian)(jian),飛機部件(jian)(jian),反(fan)應(ying)堆部件(jian)(jian)以及石(shi)油(you)化(hua)工(gong)(gong)裝備(bei)。
一、化學(xue)成分
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼的化學成分見表5-51。
二、室溫力學性(xing)能
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不(bu)銹鋼的室溫力學性能(neng)標(biao)準規定值和實測值分別見表 5-52 和 表 5-53。
三、疲勞和斷裂韌(ren)性(xing)
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼的(de)軸向(xiang)疲勞性能和裂紋擴展速率分別見圖 5-12 和 圖 5-13 。緊湊試樣的(de)斷裂韌(ren)性數(shu)據見表 5-54 。
四、高溫力學性能
H1000 狀態的 0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼的高溫瞬時拉伸(shen)性(xing)能(neng)見表5-55。
五、耐蝕性(xing)
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼的耐蝕性優于1Cr13和1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼,在某些環境下低于05Cr17Ni4Cu4Nb。同其他沉淀硬化不銹鋼一樣,在完全硬化狀態其耐蝕性最佳。盡管在苛刻試驗條件下,此鋼在低于565℃的各種溫度時效下對氫脆有些敏感,但在實際使用中氫脆破裂事故卻很少見。在595℃以上溫度時效對氫致裂紋是免役的。此外,在595℃或高于此溫度時效,它具有最佳的耐硫化物應力腐蝕破裂性能。在3.5%NaCl中的應力腐蝕門檻值見表5-56。
六(liu)、工藝性能
a. 熱加工
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼的最(zui)佳鍛造加工溫度范圍(wei)為1170~1205℃。為獲得細化的晶粒組織,在1040℃以下應具有大于50%的變形量。
b. 冷(leng)加(jia)工
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、 PH13-8Mo 不銹鋼(gang)可以進行冷(leng)軋(ya)、冷(leng)拔的冷(leng)加工操作,不會遇(yu)到困難。
c. 熱處理
熱處理(li)的(de)(de)加熱爐氣氛(fen)應(ying)予以控制,以免引起脫碳(tan)和滲(shen)碳(tan)。鋼的(de)(de)固溶處理(li)和時效(xiao)(xiao)處理(li)工(gong)藝見表5-57。535℃時效(xiao)(xiao)可以獲得強(qiang)度(du)、韌性(xing)和耐應(ying)力腐蝕性(xing)能的(de)(de)最佳(jia)配合(he)。為便(bian)于大變形(xing)量冷(leng)成型和提供最佳(jia)機械加工(gong)性(xing)能,推薦采用過時效(xiao)(xiao)處理(li),即760℃×2h空(kong)冷(leng),然后再加熱到620℃×4h空(kong)冷(leng),此狀態稱H1150-M。時效(xiao)(xiao)時間對鋼的(de)(de)室溫力學(xue)性(xing)能的(de)(de)影(ying)響(xiang)參見圖5-10。
d. 焊接
此鋼(gang)可(ke)以在(zai)A狀態和任何時效(xiao)條件下焊(han)(han)接,不需焊(han)(han)前(qian)預熱(re),通常以TIG工藝最(zui)佳。對于<6mm薄截(jie)面材料,焊(han)(han)后(hou)不必進行(xing)固(gu)溶退火即可(ke)進行(xing)時效(xiao)處理。對于厚截(jie)面材料,在(zai)經多道次焊(han)(han)接的條件下,在(zai)時效(xiao)前(qian)應(ying)進行(xing)焊(han)(han)后(hou)固(gu)溶處理。
七、物(wu)理(li)性能(neng)
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼(gang)的物(wu)理(li)性能見表5-58和表5-59。