工業管(guan)道安裝過程中地上管(guan)道布置要(yao)求主要(yao)有(you)以下幾(ji)點:



一、一般(ban)規(gui)定


 1. 管道布(bu)置應滿足工藝(yi)及管道和儀表流程圖的要求。


 2. 管(guan)道布置(zhi)應滿(man)足便(bian)(bian)于生產操作、安(an)裝及(ji)維(wei)修的要(yao)求。宜采用架空敷設(she),規劃布局應整(zheng)齊有序。在(zai)車間內或裝置(zhi)內不便(bian)(bian)維(wei)修的區域(yu),不宜將輸送強腐蝕性及(ji)B類流體(ti)的管(guan)道敷設(she)在(zai)地(di)下。


 3. 具有熱脹和(he)冷縮(suo)的管道(dao),布(bu)置(zhi)中配(pei)合進行柔性計算的范(fan)圍不(bu)應小于本規(gui)范(fan)和(he)工程設計的規(gui)定(ding)。


 4. 管道(dao)布(bu)置(zhi)中應(ying)按本規(gui)范(fan)第(di)3.1.5條(tiao)的(de)要(yao)求控制管道(dao)的(de)振動。



二、管(guan)道的凈(jing)空高度及凈(jing)距


 1. 架空(kong)管道(dao)(dao)穿過道(dao)(dao)路、鐵路及人行道(dao)(dao)等的(de)凈(jing)空(kong)高(gao)度系指管道(dao)(dao)隔(ge)熱層或(huo)支(zhi)承構件最(zui)低點的(de)高(gao)度,凈(jing)空(kong)高(gao)度應(ying)符(fu)合下列規定(ding)∶


   a. 電力(li)機車的(de)鐵路(lu),軌(gui)頂以(yi)上≥6.6m;


   b. 鐵路軌頂以上≥5.5m;


   c. 道路  推薦值(zhi)≥5.0m最小值(zhi)4.5m 


   d. 裝(zhuang)置內管廊橫梁的底面≥4.0m


   e. 裝置內管(guan)廊下面的管(guan)道,在通道上方≥3.2m


   f. 人行過道(dao)(dao),在道(dao)(dao)路(lu)旁≥2.2m


   g. 人行過道,在裝置小(xiao)區內≥2.0m。


   h. 管道與(yu)高壓電(dian)力線路間(jian)交叉凈距應符(fu)合架空電(dian)力線路現(xian)行國(guo)家標(biao)準的規定。


 2. 在(zai)外(wai)管架(jia)(jia)(廊(lang))上敷(fu)設(she)管道時,管架(jia)(jia)邊(bian)緣(yuan)至(zhi)建筑物或其他設(she)施(shi)的水(shui)平(ping)距(ju)離除按以下(xia)要求外(wai),還應符合現行國家標準《石油化工企業(ye)設(she)計(ji)防(fang)火規(gui)范(fan)》GB50160、《工業(ye)企業(ye)總平(ping)面設(she)計(ji)規(gui)范(fan)》GB50187及(ji)《建筑設(she)計(ji)防(fang)火規(gui)范(fan)》GBJ16的規(gui)定。


  管架(jia)邊緣與以下設施(shi)的水平距離∶


    a. 至鐵路軌外側  ≥3.0m


    b. 至道路邊(bian)緣  ≥1.0m;


    c. 至人行道邊緣  ≥0.5m;


    d. 至廠區圍墻中心(xin)  ≥1.0m;


    e. 至(zhi)有門窗的建筑物外墻  ≥3.0m;


    f. 至(zhi)無門窗的建筑(zhu)物外墻  ≥1.5m。


 3. 布置管(guan)道時應合(he)理規(gui)劃操作人(ren)行(xing)通道及(ji)維修(xiu)通道。操作人(ren)行(xing)通道的寬度不宜小于0.8m。


 4. 兩根(gen)平(ping)行(xing)布置的(de)管(guan)道(dao),任何(he)突(tu)出部位(wei)(wei)至另(ling)一(yi)管(guan)子或突(tu)出部或隔熱層(ceng)(ceng)外壁(bi)的(de)凈(jing)(jing)距,不宜小于(yu)25mm。裸(luo)管(guan)的(de)管(guan)壁(bi)與管(guan)壁(bi)間凈(jing)(jing)距不宜小于(yu)50mm,在熱(冷)位(wei)(wei)移后隔熱層(ceng)(ceng)外壁(bi)不應(ying)相碰(peng)。



三(san)、一(yi)般布置(zhi)要求


 1. 多(duo)層管廊的(de)層間距離應滿足(zu)管道安裝要求。腐蝕性的(de)液體管道應布(bu)置(zhi)在(zai)(zai)管廊下層。高溫管道不應布(bu)置(zhi)在(zai)(zai)對電纜有熱影響的(de)下方位(wei)置(zhi)。


 2. 沿地面(mian)敷設的(de)管道,不可避免穿越人(ren)行通(tong)道時,應備有跨越橋。


 3. 在(zai)道(dao)路(lu)、鐵路(lu)上方(fang)的(de)管(guan)道(dao)不應安裝閥門、法(fa)蘭、螺紋接頭及帶有填料的(de)補償器(qi)等(deng)可能泄漏的(de)組成件。


 4. 沿墻布(bu)置的(de)管道,不應影響門窗的(de)開(kai)閉。


 5. 腐蝕(shi)性液(ye)體的(de)管道(dao),不宜布置(zhi)在(zai)轉動設備的(de)上方。


 6. 泵(beng)的管道應符合下列要求∶


   a. 泵的入口管(guan)布置(zhi)應(ying)滿足凈(jing)正吸入壓頭(氣蝕(shi)余量(liang))的要(yao)求


   b. 雙吸離心(xin)泵的入口管應避免配管不當(dang)造成偏流;


   c. 離心(xin)泵(beng)人(ren)口處水平(ping)(ping)的偏心(xin)異(yi)(yi)徑管一般采(cai)用(yong)(yong)頂平(ping)(ping)布置,但(dan)在異(yi)(yi)徑管與(yu)向上彎(wan)的彎(wan)頭直接連接的情況(kuang)下,可采(cai)用(yong)(yong)底(di)平(ping)(ping)布置。異(yi)(yi)徑管應靠近泵(beng)入(ru)口。


 7. 與容器連接的管道布置應符合下列規(gui)定(ding)∶


   a. 對非定(ding)型設備的(de)管口方位,應結(jie)合設備內(nei)部結(jie)構及工藝要(yao)求進行布置(zhi);


   b. 對(dui)大型貯罐至泵的(de)管道,確定罐的(de)管口(kou)標高及第一(yi)個支(zhi)架位置時,該管道應能適應貯罐基礎的(de)沉降。


   c. 臥式容器及換熱器的(de)固定側支座(zuo)及活動側支座(zuo),應按(an)管道布置要(yao)求明確(que)規(gui)定,固定支座(zuo)位置應有利于主要(yao)管道的(de)柔性(xing)計算。


 8. 布置管道應(ying)留(liu)有轉(zhuan)動設備維修(xiu)、操作和(he)設備內填充物裝(zhuang)卸及消防(fang)車(che)道等所需(xu)空間。


 9. 吊裝孔范圍內(nei)不應布(bu)(bu)置管道(dao)。在設備內(nei)件抽出區域及設備法蘭拆卸區內(nei)不應布(bu)(bu)置管道(dao)。


 10. 儀表接口的設置應(ying)符(fu)合下列規定(ding)∶


   a. 就地指示儀表接(jie)口的位置應設在(zai)操作(zuo)人員看得清的高度


   b. 管道上的儀(yi)表接(jie)口應按儀(yi)表專業的要(yao)求(qiu)設置,并應滿足(zu)元件裝(zhuang)卸所需的空(kong)間。


   c. 設計(ji)壓力不大(da)于(yu)(yu)6.3MPa或設計(ji)溫度(du)不大(da)于(yu)(yu)425℃的蒸汽管(guan)道,儀(yi)(yi)表(biao)接(jie)口公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)直徑(jing)不應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)15mm。大(da)于(yu)(yu)上述條件及有振動的管(guan)道,儀(yi)(yi)表(biao)接(jie)口公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)直徑(jing)不應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)20mm,當主管(guan)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)直徑(jing)小(xiao)于(yu)(yu)20mm時(shi),儀(yi)(yi)表(biao)接(jie)口不應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)主管(guan)徑(jing)。


 11. 管(guan)道(dao)的結構(gou)應符合(he)下列規(gui)定∶


   a. 兩條對接焊縫(feng)間(jian)的(de)距離,不應(ying)小于3倍焊件的(de)厚(hou)度,需(xu)焊后熱處理(li)時(shi),不宜小于6倍焊件的(de)厚(hou)度。且(qie)應(ying)符合(he)下(xia)列要求(qiu)∶


       公(gong)稱(cheng)直(zhi)徑(jing)小(xiao)于(yu)50mm的管道,焊縫間距不(bu)(bu)宜小(xiao)于(yu)50mm;公(gong)稱(cheng)直(zhi)徑(jing)大(da)于(yu)或等于(yu)50mm的管道,焊縫間距不(bu)(bu)宜小(xiao)于(yu)100mm。


   b. 管道的環焊(han)縫不(bu)宜(yi)在(zai)管托的范圍內。需熱處理的焊(han)縫從(cong)外側(ce)距支架邊(bian)緣(yuan)的凈距宜(yi)大于焊(han)縫寬度的5倍(bei),且不(bu)應小于100mm。


   c. 不宜(yi)在管道焊(han)縫及邊(bian)緣上開孔與接管。當(dang)不可避免時,應(ying)經強度校核。


   d. 管(guan)(guan)(guan)道在現場彎管(guan)(guan)(guan)的彎曲半徑(jing)不(bu)宜小(xiao)于3.5倍(bei)管(guan)(guan)(guan)外(wai)徑(jing);焊(han)縫距彎管(guan)(guan)(guan)的起彎點(dian)不(bu)宜小(xiao)于100mm,且不(bu)應小(xiao)于管(guan)(guan)(guan)外(wai)徑(jing)。


   e. 螺紋連(lian)接的管(guan)道(dao),每個分支應在閥門等維修件(jian)附近設置一個活(huo)接頭。但閥門采用法蘭(lan)連(lian)接時,可不設活(huo)接頭。


   f. 除(chu)端部帶直管的對(dui)焊管件外,不(bu)應將(jiang)標準的對(dui)焊管件與(yu)滑套法蘭直連。


 12. 蒸汽(qi)管(guan)道或可凝性(xing)氣體管(guan)道的(de)(de)支管(guan)宜從主管(guan)的(de)(de)上方相(xiang)接(jie)。蒸汽(qi)冷凝液(ye)支管(guan)應從收回總管(guan)的(de)(de)上方接(jie)入。


 13. 管道布置時(shi)應留出試(shi)生產、施(shi)工(gong)、吹掃(sao)等所(suo)需的臨時(shi)接口。


 14. 管道穿過安全隔離墻(qiang)時應(ying)加套管。在(zai)套管內(nei)的(de)管段不應(ying)有焊(han)縫,管子與套管間的(de)間隙應(ying)以不燃燒的(de)軟(ruan)質材料(liao)填滿。



四、B類(lei)流體(ti)管道(dao)布置要求


 1.  B類流體的(de)(de)管道,不得安裝在(zai)通風不良(liang)的(de)(de)廠房內、室內的(de)(de)吊(diao)頂內及建(構)筑物封閉的(de)(de)夾層內。


 2. 密度比(bi)環(huan)境空氣大(da)的室外(wai)B類氣體管道,當(dang)有(you)法蘭、螺紋連接或有(you)填料結(jie)構的管道組成件時(shi),不應(ying)緊靠有(you)門窗的建筑物敷設,可按本規范(fan)第8.1.6條處理。


 3. B類流體(ti)的(de)管道(dao)不得穿過與其無關(guan)的(de)建筑物(wu)。


 4. B類流體的管(guan)道(dao)不應在(zai)高溫管(guan)道(dao)兩側相(xiang)鄰布置,也(ye)不應布置在(zai)高溫管(guan)道(dao)上方有熱影響(xiang)的位置。


 5. B類(lei)流體管道(dao)與儀(yi)表(biao)及電(dian)氣的電(dian)纜相鄰(lin)敷設時(shi)(shi),平行(xing)凈(jing)距(ju)不宜小(xiao)于(yu)1m。電(dian)纜在下方敷設時(shi)(shi),交叉凈(jing)距(ju)不應小(xiao)于(yu)0.5m。當管道(dao)采(cai)用焊接連接結構并無閥門時(shi)(shi),其平行(xing)凈(jing)距(ju)可取上述凈(jing)距(ju)的50%。


 6. B類液體(ti)排放應(ying)符合本規范有關章節的規定。含(han)油的水(shui)應(ying)先排入油水(shui)分(fen)離裝(zhuang)置。


 7. B類流體管道(dao)(dao)與氧氣管道(dao)(dao)的平(ping)行(xing)(xing)凈(jing)距不(bu)應小于500mm。交叉凈(jing)距不(bu)應小于250mm。當管道(dao)(dao)采用焊接(jie)連接(jie)結(jie)構并無閥(fa)門時,其平(ping)行(xing)(xing)凈(jing)距可取上(shang)述凈(jing)距的50%。



五、閥門的布置


1. 應按照閥門的結構、工作原理、正確流向及制造廠的要求采用水平或直立或閥桿向上∶方傾斜等安裝方式。


2.  所有安全閥、減壓閥(fa)及控制閥的位置,應便于調整及維修,并留有抽出閥芯的空間,當位置過高時,應設置平臺。所有手動閥門應布置在便于操作的高度范圍內。


3. 閥門(men)宜布置在熱位移小的(de)位置。


4. 換(huan)熱器等(deng)設(she)備的可拆端蓋(gai)上,設(she)有管口并需接閥(fa)門時,應備有可拆管段(duan),并將(jiang)切斷(duan)閥(fa)布(bu)置在端蓋(gai)拆卸區的外側(ce)。


5. 除管道和儀表流程圖上指定的要求外,對于緊急處理及(ji)防火需(xu)要開(kai)或關的閥(fa)門,應位于安全和方便操作的地方。


6. 安全閥(fa)的(de)管道(dao)布置(zhi)應考慮(lv)開啟(qi)時反力及其(qi)方向,其(qi)位置(zhi)應便于(yu)出口管的(de)支架設(she)計。閥(fa)的(de)接管承受彎矩(ju)時,應有足夠的(de)強度。



六、高點(dian)排(pai)氣及低點(dian)排(pai)液的設置


 1. 管道的(de)高點(dian)與低點(dian)均(jun)應分別(bie)備有排氣口(kou)(kou)與排液口(kou)(kou),并位于(yu)容易接近的(de)地方。如該處(chu)(相(xiang)同(tong)高度)有其他接口(kou)(kou)可(ke)(ke)利用(yong)時(shi)(shi),可(ke)(ke)不另(ling)設排氣口(kou)(kou)或排液口(kou)(kou)。除管廊上的(de)管道外(wai),對(dui)于(yu)公稱直徑小(xiao)于(yu)或等于(yu)25mm的(de)管道可(ke)(ke)省去排氣口(kou)(kou)。對(dui)于(yu)蒸汽伴熱管遷(qian)回時(shi)(shi)出現的(de)低點(dian)處(chu),可(ke)(ke)不設排液口(kou)(kou)。


 2. 高(gao)點(dian)排氣管(guan)的(de)公(gong)稱(cheng)(cheng)直(zhi)徑(jing)最(zui)(zui)小應為(wei)15mm;低點(dian)排液管(guan)的(de)公(gong)稱(cheng)(cheng)直(zhi)徑(jing)最(zui)(zui)小應為(wei)20mm。當主(zhu)管(guan)公(gong)稱(cheng)(cheng)直(zhi)徑(jing)為(wei)15mm時,可(ke)采用等徑(jing)的(de)排液口。


 3. 氣(qi)體(ti)管(guan)道的(de)高點排氣(qi)口可不(bu)設閥門,接管(guan)口應采用法蘭蓋或管(guan)帽等加(jia)以封閉(bi)。


 4. 所有排液口最低(di)點與地面(mian)或平臺的距離不宜(yi)小于150mm。


 5. 飽和蒸汽管道的低點(dian)應設(she)集液包及蒸汽疏水閥組。



七、放空(kong)口的位置


 1. B類氣體的放(fang)空管管口及安全閥(fa)排(pai)放(fang)口與平(ping)臺(tai)或(huo)建筑物的相對距離(li)應符合(he)現行國家標準《石油化工企(qi)業(ye)設計(ji)防火規范》GB50160第(di)4.4.9條(tiao)的規定(ding)。


 2. 放空口位置(zhi)除(chu)上述要求外,還應符合現(xian)行國家標(biao)準(zhun)《制定地方大氣污染物(wu)排放標(biao)準(zhun)的(de)技術方法》GB/T3840的(de)規定。



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