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工業管(guan)道(dao)安裝過程中(zhong)地上管(guan)道(dao)布置(zhi)要求主要有以下幾點：

一(yi)、一(yi)般規定(ding)

1. 管道布置應滿足工藝(yi)及管道和儀表流程圖(tu)的要求(qiu)。

2. 管道布(bu)置應(ying)滿足便于生產操作、安(an)裝及維修的要求(qiu)。宜(yi)采用架空敷設，規劃布(bu)局應(ying)整齊有序。在車(che)間內或裝置內不(bu)便維修的區域，不(bu)宜(yi)將輸送(song)強腐蝕性及B類流體(ti)的管道敷設在地下(xia)。

3. 具有熱脹和(he)(he)冷縮的(de)管道，布置中配(pei)合(he)進行柔性計算的(de)范圍不應小于本(ben)規范和(he)(he)工程(cheng)設計的(de)規定。

4. 管(guan)道布置中應按本(ben)規(gui)范第3.1.5條(tiao)的要(yao)求(qiu)控制管(guan)道的振動。

二、管道的凈(jing)空高度及(ji)凈(jing)距

1. 架(jia)空管道(dao)穿過道(dao)路(lu)、鐵路(lu)及人行道(dao)等(deng)的凈空高(gao)度(du)系指管道(dao)隔(ge)熱層或支承構件最低點的高(gao)度(du)，凈空高(gao)度(du)應符(fu)合下列(lie)規定∶

a. 電力(li)機車的鐵路(lu)，軌(gui)頂以上(shang)≥6.6m;

b. 鐵路軌頂以上(shang)≥5.5m;

c. 道路推(tui)薦值≥5.0m最小值4.5m

d. 裝置內管廊(lang)橫梁的底面(mian)≥4.0m

e. 裝置內管廊下面的管道(dao)，在通(tong)道(dao)上方≥3.2m

f. 人(ren)行過道，在道路旁≥2.2m

g. 人行過(guo)道，在裝置(zhi)小區內≥2.0m。

h. 管道與高壓(ya)電力(li)線(xian)(xian)路間(jian)交(jiao)叉凈(jing)距(ju)應(ying)符合(he)架空電力(li)線(xian)(xian)路現行(xing)國家(jia)標準的規定。

2. 在外管架(jia)（廊(lang)）上敷設(she)管道時，管架(jia)邊緣至建(jian)筑(zhu)物或其他設(she)施的水(shui)平(ping)距離除(chu)按以下要求外，還應符合現行國家標準(zhun)《石(shi)油(you)化工企業(ye)設(she)計(ji)防火規范(fan)》GB50160、《工業(ye)企業(ye)總(zong)平(ping)面設(she)計(ji)規范(fan)》GB50187及《建(jian)筑(zhu)設(she)計(ji)防火規范(fan)》GBJ16的規定。

管架邊緣與以下設(she)施的水平距離∶

a. 至鐵路軌(gui)外側 ≥3.0m

b. 至道(dao)路邊緣 ≥1.0m;

c. 至人行道邊緣(yuan) ≥0.5m;

d. 至廠區圍墻中心 ≥1.0m;

e. 至有門窗(chuang)的建筑物外墻 ≥3.0m;

f. 至(zhi)無(wu)門窗的(de)建(jian)筑物外墻 ≥1.5m。

3. 布置管道(dao)(dao)時(shi)應(ying)合理(li)規(gui)劃操(cao)(cao)作人行(xing)通(tong)道(dao)(dao)及維修通(tong)道(dao)(dao)。操(cao)(cao)作人行(xing)通(tong)道(dao)(dao)的寬度不(bu)宜小于0.8m。

4. 兩根(gen)平行布置的管(guan)道，任何突出(chu)部(bu)位至另(ling)一管(guan)子(zi)或突出(chu)部(bu)或隔熱(re)層外壁的凈(jing)距(ju)，不(bu)宜(yi)小于(yu)(yu)25mm。裸管(guan)的管(guan)壁與管(guan)壁間凈(jing)距(ju)不(bu)宜(yi)小于(yu)(yu)50mm，在熱(re)（冷）位移后隔熱(re)層外壁不(bu)應相碰。

三、一般布置要求

1. 多層(ceng)管廊的(de)層(ceng)間(jian)距離應滿足管道安裝要求。腐(fu)蝕性的(de)液體管道應布置(zhi)在(zai)管廊下層(ceng)。高(gao)溫管道不應布置(zhi)在(zai)對(dui)電纜有熱(re)影(ying)響(xiang)的(de)下方位(wei)置(zhi)。

2. 沿(yan)地面(mian)敷(fu)設(she)的(de)管道，不可避免(mian)穿越人行通道時(shi)，應(ying)備有跨越橋。

3. 在(zai)道路、鐵路上方(fang)的管道不應安裝(zhuang)閥門(men)、法蘭(lan)、螺紋接頭及帶有填料的補償器等可能泄漏的組成件。

4. 沿(yan)墻布置的(de)(de)管道，不(bu)應影響門窗的(de)(de)開閉。

5. 腐(fu)蝕性液體(ti)的管道，不(bu)宜布置在轉動(dong)設備(bei)的上(shang)方(fang)。

6. 泵的(de)管道應(ying)符合下列要求∶

a. 泵的入口(kou)管布置應(ying)滿(man)足凈正(zheng)吸(xi)入壓頭（氣蝕(shi)余(yu)量）的要求(qiu)

b. 雙吸離心泵的入口管應避免(mian)配管不當造成偏(pian)流；

c. 離心泵人口處水平的(de)偏心異徑(jing)管(guan)一般采(cai)用(yong)頂平布置，但在異徑(jing)管(guan)與向上彎的(de)彎頭直接連(lian)接的(de)情況下，可采(cai)用(yong)底平布置。異徑(jing)管(guan)應靠近泵入口。

7. 與(yu)容器連接的管道布置(zhi)應符合下(xia)列規定∶

a. 對非定(ding)型設備(bei)的管(guan)口(kou)方(fang)位，應(ying)結(jie)合設備(bei)內部結(jie)構及(ji)工藝要求(qiu)進(jin)行(xing)布(bu)置；

b. 對(dui)大型(xing)貯罐(guan)至泵(beng)的(de)(de)管道(dao)，確定罐(guan)的(de)(de)管口標高及第一個支架位置時，該(gai)管道(dao)應(ying)能適應(ying)貯罐(guan)基(ji)礎的(de)(de)沉(chen)降。

c. 臥式容器及換熱器的固(gu)定側支座(zuo)及活動側支座(zuo)，應按管(guan)道布置(zhi)要求明(ming)確規定，固(gu)定支座(zuo)位置(zhi)應有利(li)于主要管(guan)道的柔性計算(suan)。

8. 布置管道應留有轉(zhuan)動設(she)備維(wei)修、操(cao)作和設(she)備內填充物裝卸及消防車道等所(suo)需空間。

9. 吊裝孔范圍(wei)內(nei)(nei)不應布置(zhi)管道(dao)。在(zai)設備(bei)內(nei)(nei)件抽出區(qu)域及設備(bei)法(fa)蘭拆卸區(qu)內(nei)(nei)不應布置(zhi)管道(dao)。

10. 儀表接口(kou)的設(she)置應符(fu)合下(xia)列規(gui)定∶

a. 就地指(zhi)示(shi)儀表接(jie)口的位置應設(she)在操作人員看得清的高度

b. 管道上(shang)的(de)儀(yi)表接口應按儀(yi)表專業(ye)的(de)要求(qiu)設置，并應滿足(zu)元(yuan)件裝卸所需(xu)的(de)空間(jian)。

c. 設計壓力不(bu)大(da)于(yu)(yu)6.3MPa或(huo)設計溫度不(bu)大(da)于(yu)(yu)425℃的(de)(de)蒸汽管道，儀表(biao)接(jie)口(kou)公稱直(zhi)徑不(bu)應小于(yu)(yu)15mm。大(da)于(yu)(yu)上述條件及有振動的(de)(de)管道，儀表(biao)接(jie)口(kou)公稱直(zhi)徑不(bu)應小于(yu)(yu)20mm，當主管公稱直(zhi)徑小于(yu)(yu)20mm時(shi)，儀表(biao)接(jie)口(kou)不(bu)應小于(yu)(yu)主管徑。

11. 管(guan)道的結構應符合(he)下列規定∶

a. 兩條對接焊(han)縫(feng)間(jian)的距離(li)，不應小(xiao)于3倍(bei)焊(han)件的厚度，需(xu)焊(han)后(hou)熱處理時，不宜小(xiao)于6倍(bei)焊(han)件的厚度。且應符合下列要求∶

公(gong)稱直(zhi)徑(jing)小(xiao)于(yu)50mm的管道(dao)(dao)，焊(han)縫間距(ju)不宜小(xiao)于(yu)50mm；公(gong)稱直(zhi)徑(jing)大于(yu)或等(deng)于(yu)50mm的管道(dao)(dao)，焊(han)縫間距(ju)不宜小(xiao)于(yu)100mm。

b. 管道的環(huan)焊(han)縫不(bu)宜(yi)在管托的范圍內。需熱處理的焊(han)縫從外側距支架邊緣(yuan)的凈(jing)距宜(yi)大于(yu)焊(han)縫寬度的5倍，且不(bu)應小于(yu)100mm。

c. 不宜(yi)在管(guan)道焊縫及邊緣上開(kai)孔(kong)與(yu)接管(guan)。當不可(ke)避免時，應經(jing)強度校核(he)。

d. 管(guan)道在(zai)現場彎(wan)(wan)管(guan)的彎(wan)(wan)曲半徑不(bu)(bu)宜小(xiao)于3.5倍(bei)管(guan)外(wai)徑；焊縫距彎(wan)(wan)管(guan)的起彎(wan)(wan)點不(bu)(bu)宜小(xiao)于100mm，且不(bu)(bu)應小(xiao)于管(guan)外(wai)徑。

e. 螺紋(wen)連接的管道(dao)，每個分支應在閥門等維修件附(fu)近(jin)設置一個活(huo)接頭。但閥門采用法蘭(lan)連接時(shi)，可不(bu)設活(huo)接頭。

f. 除端部帶直管的對焊(han)(han)管件外，不應將標準的對焊(han)(han)管件與滑(hua)套(tao)法(fa)蘭直連。

12. 蒸汽管道(dao)或可凝性(xing)氣體管道(dao)的支管宜從(cong)主管的上方相接(jie)。蒸汽冷凝液支管應從(cong)收(shou)回總管的上方接(jie)入(ru)。

13. 管道(dao)布(bu)置時應留出試生產、施(shi)工、吹(chui)掃等所需(xu)的臨(lin)時接(jie)口。

14. 管道穿(chuan)過(guo)安全隔(ge)離(li)墻時應加套(tao)(tao)管。在(zai)套(tao)(tao)管內的(de)管段不應有焊縫(feng)，管子與套(tao)(tao)管間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)應以不燃(ran)燒(shao)的(de)軟質(zhi)材料填滿。

四、B類(lei)流體管道布置要求

1. B類流體的管道，不得(de)安裝在通風不良(liang)的廠房內(nei)、室內(nei)的吊頂內(nei)及建（構）筑物封閉(bi)的夾(jia)層內(nei)。

2. 密度比環(huan)境空氣(qi)大的(de)室外(wai)B類氣(qi)體管(guan)道(dao)，當有法蘭、螺(luo)紋連接或(huo)有填(tian)料(liao)結(jie)構的(de)管(guan)道(dao)組成件時，不(bu)應緊靠(kao)有門窗(chuang)的(de)建筑物敷設，可按(an)本規(gui)范第8.1.6條處理(li)。

3. B類流(liu)體的(de)管(guan)道不得穿(chuan)過與(yu)其無關的(de)建(jian)筑物(wu)。

4. B類(lei)流體的(de)管(guan)道不應在高溫(wen)管(guan)道兩(liang)側相鄰布置(zhi)，也(ye)不應布置(zhi)在高溫(wen)管(guan)道上方(fang)有(you)熱影響的(de)位置(zhi)。

5. B類流體管道與儀表及電(dian)氣的電(dian)纜(lan)相(xiang)鄰敷(fu)設時(shi)，平行凈距不宜小于1m。電(dian)纜(lan)在下方敷(fu)設時(shi)，交叉凈距不應(ying)小于0.5m。當管道采用焊接連接結(jie)構(gou)并無閥門時(shi)，其平行凈距可取上(shang)述(shu)凈距的50%。

6. B類液體排放應符合本規范有關章(zhang)節的(de)規定。含(han)油的(de)水應先排入油水分離(li)裝置。

7. B類流體管道與氧氣管道的(de)平行凈(jing)距(ju)不應小(xiao)于500mm。交(jiao)叉凈(jing)距(ju)不應小(xiao)于250mm。當管道采用焊接(jie)連接(jie)結構并無閥門時，其平行凈(jing)距(ju)可取上述凈(jing)距(ju)的(de)50%。

五(wu)、閥(fa)門的(de)布置

1. 應按照閥門(men)的結構、工作原理、正確流向及制造廠的要求采用水平或直立或閥桿向上∶方傾斜等安裝方式。

2. 所有安全閥、減壓(ya)閥及控制閥的位置，應便于調整及維修，并留有抽出閥芯的空間，當位置過高時，應設置平臺。所有手動閥門應布置在便于操作的高度范圍內。

3. 閥門宜(yi)布(bu)置(zhi)在(zai)熱(re)位(wei)移小的(de)位(wei)置(zhi)。

4. 換熱器等設備的(de)可拆端蓋上，設有(you)管口并需(xu)接閥(fa)門時(shi)，應備有(you)可拆管段，并將(jiang)切斷(duan)閥(fa)布(bu)置在(zai)端蓋拆卸區(qu)的(de)外(wai)側。

5. 除管道和(he)儀表流程圖(tu)上指定的要求(qiu)外(wai)，對(dui)于緊急(ji)處理及(ji)防火需(xu)要開或關的閥門，應位于安全(quan)和(he)方(fang)便操作的地方(fang)。

6. 安全閥的(de)管道布置應考(kao)慮開啟時反力及(ji)其方(fang)向，其位置應便于出口(kou)管的(de)支(zhi)架設計。閥的(de)接(jie)管承受彎矩時，應有足夠(gou)的(de)強度。

六、高點排氣及(ji)低點排液的設置

1. 管(guan)道的(de)高(gao)點與(yu)低(di)點均應分別備有(you)排(pai)(pai)氣(qi)口與(yu)排(pai)(pai)液口，并位于(yu)(yu)容(rong)易接近的(de)地方。如該處(chu)（相同高(gao)度）有(you)其他接口可利(li)用時(shi)，可不(bu)另設(she)排(pai)(pai)氣(qi)口或排(pai)(pai)液口。除(chu)管(guan)廊上的(de)管(guan)道外，對(dui)于(yu)(yu)公稱直(zhi)徑小(xiao)于(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)25mm的(de)管(guan)道可省(sheng)去排(pai)(pai)氣(qi)口。對(dui)于(yu)(yu)蒸汽伴熱管(guan)遷回時(shi)出現的(de)低(di)點處(chu)，可不(bu)設(she)排(pai)(pai)液口。

2. 高點排氣管的公稱(cheng)(cheng)直徑(jing)最(zui)小應為(wei)15mm；低點排液管的公稱(cheng)(cheng)直徑(jing)最(zui)小應為(wei)20mm。當主管公稱(cheng)(cheng)直徑(jing)為(wei)15mm時(shi)，可采用等(deng)徑(jing)的排液口(kou)。

3. 氣(qi)體管道的(de)高點排氣(qi)口可不設閥門，接管口應(ying)采用(yong)法(fa)蘭蓋或管帽等加以封閉。

4. 所有排液(ye)口最(zui)低點與地面或平臺的距離不宜小于150mm。

5. 飽和蒸(zheng)汽(qi)管(guan)道的低點應設(she)集(ji)液包及蒸(zheng)汽(qi)疏水(shui)閥組。

七、放(fang)空口的位置

1. B類(lei)氣體的放空管(guan)管(guan)口及安(an)全閥(fa)排(pai)放口與平臺或建筑物的相對距(ju)離應(ying)符合(he)現(xian)行(xing)國家標(biao)準《石油化(hua)工企業設計防火規(gui)范》GB50160第4.4.9條的規(gui)定。

2. 放空口位置除上述要求(qiu)外(wai)，還應符合現行國家標準(zhun)《制定(ding)地方大氣污染物排放標準(zhun)的技術方法(fa)》GB/T3840的規定(ding)。