鐵素體相的存在使雙相(xiang)不銹鋼具有比單相奧氏體鋼低的晶間(jian)腐蝕傾向，其原因主要有：

 1. 雙相鋼有較(jiao)細(xi)的晶(jing)粒組織，因而(er)晶(jing)界長度增大，降低了晶(jing)界上析出的碳化物濃度。

 2. 沿a／y相界析出M₂₃C₆型碳化物時，由于α相中的鉻含量較高，其在α相中的擴散速率較之在γ相中要快得多，有利于晶界附近化學成分的平衡，使鉻的濃度不至于降到允許的水平以下。

 3. 在焊接時的高溫加熱過程中，發生各合金元素在各相之間的重新分配，使較多的碳進入a／γ相界的奧氏體內。

 有學(xue)者(zhe)曾對308（06Cr20Ni10）雙相(xiang)(xiang)不銹鋼固溶(rong)處理和時效后的(de)晶間(jian)腐(fu)蝕敏(min)感性進(jin)行了(le)研究，結果表明，鋼中(zhong)碳(tan)化(hua)物(wu)(wu)首先沿(yan)a／γ晶界(jie)(jie)析(xi)出，碳(tan)化(hua)物(wu)(wu)中(zhong)的(de)鉻(ge)主要來自(zi)α相(xiang)(xiang)，由(you)于碳(tan)在鐵素(su)體中(zhong)的(de)活度系(xi)數高，初析(xi)出的(de)碳(tan)化(hua)物(wu)(wu)先耗盡α相(xiang)(xiang)中(zhong)的(de)碳(tan)，然后取自(zi)y相(xiang)(xiang)中(zhong)的(de)碳(tan)使(shi)自(zi)身長大，造成γ相(xiang)(xiang)的(de)貧碳(tan)，使(shi)其降(jiang)至溶(rong)解(jie)度的(de)極限值(zhi)，避免(mian)了(le)碳(tan)化(hua)物(wu)(wu)沿(yan)奧氏體晶界(jie)(jie)的(de)析(xi)出。還發(fa)現在給定的(de)碳(tan)含量(liang)下，該鋼有一個a／γ相(xiang)(xiang)界(jie)(jie)含量(liang)和分(fen)布的(de)臨界(jie)(jie)值(zhi)，高于此值(zhi)，鋼是免(mian)疫的(de)，低(di)于此值(zhi)，則對晶間(jian)腐(fu)蝕敏(min)感。

  022Cr22Ni5Mo3N鋼經1050℃固溶后，再在300～1000℃進行 20min的敏化加熱，采用65％HNO₃法試驗，發現在600～700℃出現腐蝕速率的峰值。對應的是Cr₂N、M₂₃C₆和x相的析出，將鉬含量提高至5％，峰值移至700℃，對應的是拉弗斯相Fe₂Mo的析出，這些相的析出是鋼的晶間腐蝕的原因。

  雙相不銹鋼在焊接和高溫加熱后有一定的晶間腐蝕敏感性。將雙相不銹鋼022Cr18Ni5Mo3Si2加熱至1200℃以上，α相晶粒急劇長大，y相數量迅速減少，至1300℃以上時已是單一粗大的α相，水冷后保留下來。1400℃保溫6秒水冷后，鐵素體晶界析出物的電子衍射分析表明，在α相晶界析出的是長約150nm、厚約30nm的M₂₃C₆型碳化物，其附近缺鉻。經1200℃保溫30min，再經水冷后測出M₂₃C₆型碳化物附近a／y相界兩側和α／α晶界兩側一定距離內的鉻含量，以鉻含量不大于12％為貧鉻判據。發現在γ相一側和α相一側分別產生了100nm和80nm的貧鉻區，貧鉻區的出現是由于富鉻的M₂₃C₆（含58.5％Cr）型碳化物析出的結果，這說明該鋼有一定程度的晶間腐蝕傾向。高溫敏化加熱后空冷，雖有M₂₃C。型碳化物和y2沿α晶粒析出成網狀，但無晶間腐蝕傾向，晶界附近無貧鉻區。