本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于公(gong)稱直(zhi)徑(jing)或厚度不大于250mm熱軋(ya)和鍛(duan)制(zhi)優質碳素(su)結構(gou)鋼(gang)棒材(cai)。經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，也可供應公(gong)稱直(zhi)徑(jing)或厚度大于250mm熱軋(ya)和鍛(duan)制(zhi)優質碳素(su)結構(gou)鋼(gang)棒材(cai)（以下簡稱鋼(gang)棒）。
本標(biao)準所規定牌號(hao)及(ji)化學成(cheng)分也適用于鋼(gang)錠、鋼(gang)坯(pi)、其他截面的鋼(gang)材及(ji)其制品。
二(er)、規范性引用(yong)文件
下列(lie)文(wen)(wen)件(jian)(jian)對于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)應用是(shi)必不可(ke)少的(de)(de)(de)。凡(fan)是(shi)注(zhu)(zhu)日期的(de)(de)(de)引用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅注(zhu)(zhu)日期的(de)(de)(de)版本(ben)適用于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡(fan)是(shi)不注(zhu)(zhu)日期的(de)(de)(de)引用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其(qi)最新版本(ben)（包括所有的(de)(de)(de)修改單）適用于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的成品化學成分(fen)允(yun)許偏差
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵(tie) 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的測定 還原型硅(gui)鉬(mu)酸鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法(fa)(fa) 新(xin)亞(ya)銅靈-三氯(lv)甲烷萃取光度法(fa)(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟(wo)分(fen)光光度法
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合金(jin) 磷含(han)量的測定 鉍磷鉬(mu)藍分光光度法和銻磷鉬(mu)藍分光光度法
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(ce)定錳量
GB/T 223.79 鋼(gang)鐵 多(duo)元素含量的測(ce)定 X-射(she)線熒光光譜法（常(chang)規(gui)法）
GB/T 223.81 鋼鐵及合金 總鋁和(he)總硼含(han)量(liang)的測定 微波消(xiao)解-電(dian)感(gan)耦合等離(li)子體(ti)質(zhi)譜法(fa)
GB/T 223.85 鋼鐵(tie)及(ji)合金 硫含量的(de)測定 感應爐燃燒(shao)后紅(hong)外吸(xi)收法
GB/T 223.86 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金 總碳(tan)含量的(de)測定 感應(ying)爐燃燒后紅(hong)外吸收法
GB/T224 鋼的脫碳層(ceng)深度測定(ding)法
GB/T 225 鋼 淬透性的末端淬火(huo)試驗(yan)方法(fa)（Jominy試驗(yan)）
GB/T 226 鋼(gang)的低倍組(zu)織(zhi)及缺陷酸蝕(shi)檢驗法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉伸(shen)試驗 第1部(bu)分∶室溫試驗方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘(chui)沖(chong)擊試驗方法
GB/T 231.1 金(jin)屬材料 布氏(shi)硬度試(shi)驗 第1部分(fen)∶試(shi)驗方法
GB/T 702 熱軋鋼棒尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差
GB/T 908 鍛制鋼棒尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差
GB/T 1979 結構鋼低倍組(zu)織缺陷評級圖(tu)
GB/T 2101 型鋼驗收(shou)、包(bao)裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗(yan)取(qu)樣位置及試樣制備
GB/T 4162 鍛軋鋼棒(bang)超聲(sheng)檢測方法(fa)
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低合金鋼(gang)火花源原子發射光譜分析方(fang)法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T 6394 金屬平均(jun)晶粒度測定(ding)法GB/T6402 鋼鍛件超聲(sheng)檢(jian)測方(fang)法
GB/T 7736 鋼的(de)低(di)倍缺陷超聲波檢驗法
GB/T 8170—2008 數值(zhi)修約(yue)規則與極限(xian)數值(zhi)的表示和判定
GB/T 10561 鋼中非金(jin)屬夾雜物含(han)量(liang)的測定 標準評級圖顯微檢(jian)驗法
GB/T 11261 鋼(gang)鐵 氧含量的測(ce)定 脈沖加熱惰(duo)氣熔融-紅外線吸收法(fa)
GB/T 13298 金屬顯(xian)微組(zu)織檢驗方法
GB/T 13299 鋼(gang)的(de)顯(xian)微組織(zhi)評定方(fang)法(fa)
GB/T 15711 鋼材塔形(xing)發紋酸浸檢驗(yan)方法
GB/T 17505 鋼及(ji)鋼產品交(jiao)貨一般(ban)技(ji)術要求
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化學成分(fen)測定用試樣的(de)取(qu)樣和制(zhi)樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含量的(de)測定(ding)高頻感應爐(lu)燃(ran)燒后(hou)紅外(wai)吸收(shou)法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 鋼(gang)鐵(tie) 氮含(han)量的測(ce)定 惰性氣(qi)體熔融熱導法（常規方法）
GB/T 20125 低合(he)金鋼 多元(yuan)素含量(liang)的測定 電(dian)感耦(ou)合(he)等(deng)離子(zi)體發射光譜法
GB/T 21834 中低合金鋼 多元素成分(fen)分(fen)布(bu)的測定 金屬(shu)原位(wei)統計(ji)分(fen)布(bu)分(fen)析法
GB/T 28300 熱軋棒(bang)材(cai)和盤(pan)條表面質量等級交貨技術條件
YB/T 4306 鋼鐵及合金(jin) 氮含量的測定(ding) 惰性氣體(ti)熔融熱導法
YB/T 5293 金屬材料 頂鍛試驗方法
三(san)、分類與(yu)代號
3.1 鋼棒按使用加工(gong)方法分下列兩類∶
a. 壓(ya)力(li)加工用鋼(gang) UP；
①. 熱加工用鋼 UHP；
②. 頂(ding)鍛用鋼 UF；
③. 冷拔坯料(liao)用鋼 UCD。
b. 切(qie)削加(jia)工(gong)用鋼 UC。
3.2 鋼(gang)棒按(an)表(biao)面種(zhong)類分為(wei)下(xia)列五類∶
a. 壓力加工表面(mian) SPP；
b. 酸洗 SA；
c. 噴丸（砂） SS；
d. 剝皮 SF；
e. 磨光 SP。
四(si)、訂(ding)貨內容
按本標準訂(ding)貨的(de)合同或(huo)訂(ding)單(dan)應包括下列內容(rong)∶
a. 標(biao)準編號；
b. 產品(pin)名稱；
c. 牌(pai)號(hao)或統(tong)一數(shu)字(zi)代(dai)號(hao)；
d. 交貨的重量(liang)（或數量(liang)）；
e. 尺寸、外(wai)形(xing)及其允許偏差（見第(di)5章）；
f. 使用加工方法(fa)（未注(zhu)明者，按切削加工用鋼）；
g. 熱(re)處理交(jiao)(jiao)貨或(huo)特殊表面狀態(tai)交(jiao)(jiao)貨（如有(you)要求，見(jian)6.3.2和6.3.3）；
h. 沖擊(ji)試驗（如有要(yao)求，見6.4.2）；
i. 頂鍛（如(ru)有要求，見(jian)6.5）；
j. 脫碳(tan)層(ceng)（如有要求(qiu)，見6.7）；
k. 特殊(shu)要求（如(ru)有要求，見6.9）。
五、尺寸、外形(xing)及重量(liang)
5.1 熱軋(ya)鋼棒(bang)的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(ying)符(fu)合GB/T 702 的規定，具體要求應(ying)在合同(tong)中(zhong)注明。
5.2 鍛制鋼棒的尺(chi)寸、外形、重量及(ji)其允許(xu)偏差(cha)應(ying)符合GB/T 908 的規定，具體(ti)要求應(ying)在(zai)合同中注明(ming)。
六(liu)、技術要求
6.1 牌(pai)號及(ji)化學成分
6.1.1 鋼的牌號、統一(yi)數字代號及化(hua)學(xue)成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表1的規定。
6.1.2 氧氣轉爐冶煉的鋼其氮含量應不大(da)于(yu)0.008%。供方能保證(zheng)合格時，可不作(zuo)分析。
6.1.3 鉛浴淬火（派登脫）鋼(gang)(gang)絲用的35～85鋼(gang)(gang)的錳(meng)(meng)含(han)量(liang)為(wei)(wei)0.30%～0.60%，65Mm及70Mn的錳(meng)(meng)含(han)量(liang)為(wei)(wei)0.70%～1.00%，鉻含(han)量(liang)不大(da)于0.10%，鎳含(han)量(liang)不大(da)于0.15%，銅含(han)量(liang)不大(da)于0.20%，磷(lin)、硫含(han)量(liang)也(ye)應符合鋼(gang)(gang)絲標準要求，但(dan)不大(da)于表1規(gui)定的指標。
6.1.4 鋼棒（或(huo)坯）的成品化(hua)學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定(ding)。
6.2 冶煉方法
除(chu)非(fei)合同(tong)中另有規定，冶煉方(fang)法由生產廠自行選擇。
6.3 交貨狀態(tai)
6.3.1 鋼棒通常(chang)以(yi)熱軋或(huo)熱鍛(duan)狀態(tai)交貨。
6.3.2 根據需方要求，并在合同中注明，鋼棒可以熱處理(li)（退(tui)火(huo)、正火(huo)、高(gao)溫回(hui)火(huo)）狀態交貨。
6.3.3 根據需(xu)方要求(qiu)，并在合同(tong)中注明，鋼棒(bang)可以特(te)殊表面狀態（酸(suan)洗、噴丸、剝皮或磨光）交貨(huo)。
6.4 力(li)學性能
6.4.1 試樣毛坯經正(zheng)火后制成試樣測定鋼棒的縱向拉伸(shen)性(xing)能應符合(he)(he)表2的規(gui)定。如(ru)供(gong)方(fang)能保證拉伸(shen)性(xing)能合(he)(he)格時，可不進行(xing)試驗。
6.4.2 根據需方要求(qiu)，用(yong)熱處理（淬火＋回火）毛坯制成試樣測定(ding)25～50、25Mn～50Mn鋼棒的縱向沖擊(ji)吸收能(neng)量應符合(he)表2的規定(ding)。公(gong)稱直徑(jing)小(xiao)于16mm的圓(yuan)鋼和公(gong)稱厚度不(bu)(bu)大于12mm的方鋼、扁鋼，不(bu)(bu)作沖擊(ji)試驗。
6.4.3 切(qie)削加工用鋼(gang)棒或冷拔坯料用鋼(gang)棒的(de)交貨硬(ying)度應符合表2規定(ding)。未熱處理鋼(gang)材的(de)硬(ying)度，供方若能保(bao)證合格時，可不作檢驗。高溫回火或正火后鋼(gang)棒的(de)硬(ying)度值由(you)供需雙方協商確定(ding)。
6.4.4 根據需方要求，25～60鋼(gang)棒的抗拉強度允許(xu)比表2規定值降低 20 MPa，但(dan)其斷后伸長率同時提高 2％（絕對值）。
6.5 頂鍛(duan)
6.5.1 頂(ding)鍛(duan)(duan)用鋼應在合同(tong)中注明熱(re)頂(ding)鍛(duan)(duan)或冷頂(ding)鍛(duan)(duan)。熱(re)頂(ding)鍛(duan)(duan)試(shi)(shi)驗后(hou)的試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)高度應為原試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)高度的1/3，冷頂(ding)鍛(duan)(duan)試(shi)(shi)驗后(hou)的試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)高度應為原試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)高度的1/2。頂(ding)鍛(duan)(duan)后(hou)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)表面不應有目視可見的裂(lie)紋。
6.5.2 公稱(cheng)直徑大于(yu)80mm、要求熱頂鍛的鋼(gang)棒或(huo)公稱(cheng)直徑大于(yu)30mm、要求冷(leng)頂鍛的鋼(gang)棒，如供方(fang)能保(bao)證(zheng)頂鍛試驗(yan)合(he)格時，可(ke)不進行試驗(yan)。
6.6 低倍(bei)
6.6.1 鋼(gang)棒的(de)橫截面酸浸低(di)倍試(shi)片上不應有目視(shi)可見的(de)縮孔、氣(qi)泡(pao)、裂紋、夾雜、翻皮(pi)和白點(dian)。供切削加(jia)工用的(de)鋼(gang)棒允許(xu)有不超過表(biao)6規(gui)定的(de)皮(pi)下夾雜、皮(pi)下氣(qi)泡(pao)等缺欠。
6.6.2 鋼棒(bang)的酸(suan)浸低倍組織應(ying)符(fu)合表(biao)3的規定。
6.6.3 如供(gong)方能保證低倍(bei)檢(jian)驗合格，可采用GB/T7736規定的超(chao)聲(sheng)檢(jian)測法或其他無損探(tan)傷法代替酸浸低倍(bei)檢(jian)驗。
6.7 脫碳層
根據需方要求(qiu)，并(bing)在合同中(zhong)注明組別，對于(yu)公稱碳含量下(xia)限大于(yu)0.30%的(de)(de)鋼棒檢(jian)驗脫(tuo)碳層(ceng)(ceng)時(shi)，每邊總(zong)脫(tuo)碳層(ceng)(ceng)深度（鐵素體+過渡(du)層(ceng)(ceng)）應(ying)符合表4的(de)(de)規定。
6.8 表面質量
6.8.1 壓力加工用鋼棒(bang)(bang)的表(biao)面不應(ying)(ying)(ying)有(you)目視(shi)可見的裂(lie)紋(wen)、結疤(ba)、折疊及夾(jia)雜。如有(you)上述缺陷應(ying)(ying)(ying)清(qing)除，清(qing)除深(shen)度(du)(du)(du)從鋼棒(bang)(bang)實(shi)際尺寸算起(qi)(qi)應(ying)(ying)(ying)不超過表(biao)5的規定，清(qing)除寬度(du)(du)(du)不小(xiao)于(yu)深(shen)度(du)(du)(du)的5倍。對公(gong)稱直徑或厚度(du)(du)(du)大(da)于(yu)140mm的鋼棒(bang)(bang)，在同一截面的最大(da)清(qing)除深(shen)度(du)(du)(du)不應(ying)(ying)(ying)多于(yu)2處(chu)。允許(xu)有(you)從實(shi)際尺寸算起(qi)(qi)不超過尺寸公(gong)差(cha)之半的個別細小(xiao)劃(hua)痕、壓痕、麻點及深(shen)度(du)(du)(du)不大(da)于(yu)0.2mm的小(xiao)裂(lie)紋(wen)存在。
6.8.2 切削加工(gong)用鋼(gang)棒(bang)的(de)表面允許有從(cong)鋼(gang)棒(bang)公(gong)稱(cheng)尺寸算起不超過表6規定的(de)局(ju)部缺欠。
6.8.3 以噴丸或剝(bo)皮狀(zhuang)態(tai)交貨的鋼(gang)棒表面應潔凈、光滑(hua)，不(bu)應有裂紋(wen)、折疊、結疤、夾雜和氧化鐵(tie)皮，若(ruo)有上(shang)述(shu)缺陷存(cun)在(zai)，允許局部修磨，但最大修磨處應保證鋼(gang)棒的最小尺寸。
6.8.4 根據(ju)需方要求，熱軋鋼棒表面質量可按GB/T 28300規定進(jin)行，具(ju)體質量等級、接收質量限 AQL （缺陷最大允許量）及檢驗方法由供需雙方協商(shang)確定。
6.9 特(te)殊(shu)要求
經供需(xu)雙方協議，并在合(he)同中(zhong)注明，可供應下列(lie)特殊要求的鋼(gang)棒∶
a. 對(dui)表1中所列牌(pai)號的(de)化學成分范圍縮小或放寬(kuan)；
b. 硫含量范圍控制在0.015%～0.035%；
c. 要求分析(xi)氧含量或其(qi)他殘余元素；
d. 提供(gong)小(xiao)尺寸(cun)沖擊(ji)(ji)試驗值(zhi)或(huo)V型缺口(kou)沖擊(ji)(ji)試驗值(zhi)；
e. 提(ti)供淬(cui)透性要求的鋼棒；
f. 檢驗晶粒度；
g. 檢驗非金屬夾雜物；
h. 檢驗塔形發紋；
i. 檢(jian)驗(yan)顯微組織；
j. 要求超(chao)聲檢測；
k. 其(qi)他。
七、試(shi)驗方法(fa)
鋼棒的檢驗項目(mu)和試驗方法見(jian)表(biao)7。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗(yan)收
8.1.1 鋼棒出(chu)廠的(de)檢查和(he)驗收由供方質量技(ji)術(shu)監督部門進行(xing)。
8.1.2 供方(fang)應(ying)保證交貨的鋼棒(bang)符合(he)本標準或(huo)合(he)同(tong)的規(gui)定(ding)。必要時，需(xu)方(fang)有權對本標準或(huo)合(he)同(tong)所規(gui)定(ding)的任一檢驗項目進行檢查和驗收。
8.2 組批規則
鋼(gang)棒應按批檢(jian)查和驗收。每批由(you)同(tong)一(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)爐號(hao)、同(tong)一(yi)加工方法、同(tong)一(yi)尺寸、同(tong)一(yi)交貨狀態、同(tong)一(yi)熱處理制度（或爐次）的鋼(gang)棒組成。
8.3 取樣(yang)(yang)數(shu)量(liang)及取樣(yang)(yang)部位
每批(pi)鋼棒(bang)檢驗(yan)的(de)取樣數(shu)量及取樣部位(wei)應(ying)符合表(biao)7的(de)規定。
8.4 復驗與判定規(gui)則(ze)
8.4.1 鋼棒的復驗與(yu)判定規則按GB/T17505的規定執行。
8.4.2 供方(fang)若能(neng)(neng)保(bao)證鋼棒合(he)格(ge)時，對同(tong)一爐號的(de)鋼棒或鋼坯的(de)低倍、力學(xue)性能(neng)(neng)和非金屬夾雜物的(de)檢驗結果，允許以坯代(dai)材(cai)，以大代(dai)小。
8.4.3 鋼(gang)棒的試(shi)驗(yan)結果應采用修(xiu)(xiu)約(yue)(yue)值(zhi)比較法修(xiu)(xiu)約(yue)(yue)到與規(gui)定值(zhi)本位(wei)數字(zi)所標識的數位(wei)相一致(zhi)，其修(xiu)(xiu)約(yue)(yue)規(gui)則應符合GB/T 8170—2008第3章的規(gui)定。
九、包裝、標志和質量證明書
鋼(gang)棒的包裝(zhuang)、標志(zhi)和質量證(zheng)明書應符合GB/T 2101的規定。
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