本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于公稱直(zhi)徑或厚度不大于250mm熱軋和鍛(duan)制(zhi)優質碳素(su)結(jie)構(gou)鋼棒(bang)(bang)材(cai)。經供(gong)需(xu)雙方協商，也可供(gong)應公稱直(zhi)徑或厚度大于250mm熱軋和鍛(duan)制(zhi)優質碳素(su)結(jie)構(gou)鋼棒(bang)(bang)材(cai)（以下簡稱鋼棒(bang)(bang)）。
本標準所規(gui)定牌號及化學(xue)成分也(ye)適用于(yu)鋼(gang)錠、鋼(gang)坯、其他截面的鋼(gang)材及其制品。
二、規范(fan)性引用文件
下(xia)列文(wen)件(jian)對(dui)于本(ben)文(wen)件(jian)的(de)應用(yong)是(shi)必不可少的(de)。凡是(shi)注(zhu)日期的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，僅注(zhu)日期的(de)版本(ben)適用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)。凡是(shi)不注(zhu)日期的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，其最新版本(ben)（包(bao)括所(suo)有的(de)修改單）適用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼的成品(pin)化學(xue)成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和(he)全硅(gui)含量的測定(ding) 還原(yuan)型硅(gui)鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量(liang)的測定(ding) 可(ke)視滴定(ding)或電位滴定(ding)法(fa)
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 新亞銅靈-三(san)氯甲烷萃取(qu)光(guang)度法測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法(fa)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定(ding) 鉍磷鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法和(he)銻磷鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析(xi)方法 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度法測(ce)定錳(meng)量
GB/T 223.79 鋼鐵(tie) 多(duo)元(yuan)素含量(liang)的測定 X-射線(xian)熒光(guang)光(guang)譜法（常規法）
GB/T 223.81 鋼鐵及合金 總鋁和總硼含量的測定 微(wei)波消解-電感耦合等離子體質(zhi)譜法
GB/T 223.85 鋼鐵(tie)及合金 硫含量(liang)的測定 感應爐燃燒后(hou)紅(hong)外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合(he)金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅(hong)外吸(xi)收法
GB/T224 鋼的脫碳層深(shen)度測定法
GB/T 225 鋼 淬透性的末端(duan)淬火試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)（Jominy試(shi)(shi)驗(yan)）
GB/T 226 鋼的低倍(bei)組織(zhi)及(ji)缺陷酸蝕檢(jian)驗法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉伸試(shi)驗(yan) 第(di)1部分∶室(shi)溫試(shi)驗(yan)方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘(chui)沖擊試(shi)驗方法
GB/T 231.1 金(jin)屬(shu)材料 布(bu)氏(shi)硬度試驗(yan) 第1部分(fen)∶試驗(yan)方法
GB/T 702 熱(re)軋鋼(gang)棒(bang)尺寸、外(wai)形(xing)、重(zhong)量及(ji)允(yun)許偏(pian)差(cha)
GB/T 908 鍛制鋼棒尺寸(cun)、外(wai)形、重(zhong)量(liang)及允許偏(pian)差
GB/T 1979 結構鋼低(di)倍組(zu)織缺陷評級圖(tu)
GB/T 2101 型鋼驗收(shou)、包裝(zhuang)、標志及質量證(zheng)明書(shu)的一般規定
GB/T 2975 鋼及(ji)(ji)鋼產(chan)品 力學性能試驗(yan)取(qu)樣(yang)位置及(ji)(ji)試樣(yang)制(zhi)備
GB/T 4162 鍛軋(ya)鋼(gang)棒超(chao)聲檢測(ce)方法
GB/T 4336 碳素鋼和中(zhong)低合金鋼火花源原子發射光譜分析(xi)方(fang)法（常規(gui)法）
GB/T 6394 金屬平均(jun)晶(jing)粒度測定法GB/T6402 鋼鍛件(jian)超聲(sheng)檢測方(fang)法
GB/T 7736 鋼的低倍缺陷超聲波檢驗法
GB/T 8170—2008 數值修約規則與極限(xian)數值的表示和判定
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗(yan)法
GB/T 11261 鋼鐵 氧(yang)含(han)量的測定 脈沖加熱惰氣熔融(rong)-紅外線吸收(shou)法(fa)
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法(fa)
GB/T 13299 鋼的顯(xian)微組織評定(ding)方法(fa)
GB/T 15711 鋼材塔形發紋酸浸檢驗(yan)方法
GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測定用試(shi)樣的取樣和制(zhi)樣方法(fa)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含量的測定高(gao)頻(pin)感應爐燃燒后紅外(wai)吸收法(fa)（常規方(fang)法(fa)）
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮含量的測定 惰(duo)性(xing)氣體熔(rong)融熱導法（常規(gui)方法）
GB/T 20125 低合(he)金鋼 多元素含量的(de)測(ce)定 電感耦合(he)等離子體發射光譜法
GB/T 21834 中低合金(jin)鋼 多(duo)元素(su)成分(fen)(fen)分(fen)(fen)布的測定 金(jin)屬原位(wei)統(tong)計(ji)分(fen)(fen)布分(fen)(fen)析法(fa)
GB/T 28300 熱軋棒(bang)材和(he)盤條表(biao)面(mian)質量(liang)等(deng)級交(jiao)貨技(ji)術(shu)條件
YB/T 4306 鋼(gang)鐵及合金(jin) 氮含量的測定 惰性氣體熔(rong)融(rong)熱(re)導法(fa)
YB/T 5293 金屬材(cai)料 頂(ding)鍛試(shi)驗方法
三(san)、分類與代號
3.1 鋼棒按使用(yong)加(jia)工方法分下列兩類(lei)∶
a. 壓力(li)加工用鋼 UP；
①. 熱(re)加工用鋼 UHP；
②. 頂(ding)鍛用鋼(gang) UF；
③. 冷拔坯料用鋼 UCD。
b. 切削(xue)加工用鋼 UC。
3.2 鋼棒按表(biao)面種類分(fen)為(wei)下列(lie)五類∶
a. 壓力(li)加工表(biao)面 SPP；
b. 酸洗 SA；
c. 噴丸（砂） SS；
d. 剝(bo)皮 SF；
e. 磨光 SP。
四、訂貨(huo)內容(rong)
按(an)本標準訂貨的合同(tong)或(huo)訂單應包括下列內容∶
a. 標準編(bian)號；
b. 產品(pin)名稱；
c. 牌號(hao)或統(tong)一(yi)數字代號(hao)；
d. 交貨的重量(liang)（或數量(liang)）；
e. 尺(chi)寸、外形(xing)及其允許偏差（見(jian)第(di)5章(zhang)）；
f. 使用(yong)加工(gong)方法(fa)（未注明者(zhe)，按切削加工(gong)用(yong)鋼(gang)）；
g. 熱處理交貨或特殊表面(mian)狀(zhuang)態交貨（如有要求(qiu)，見6.3.2和6.3.3）；
h. 沖(chong)擊試驗（如有要求，見6.4.2）；
i. 頂鍛（如有(you)要求，見6.5）；
j. 脫碳層（如有要求，見(jian)6.7）；
k. 特殊(shu)要(yao)求(qiu)（如(ru)有要(yao)求(qiu)，見6.9）。
五、尺(chi)寸、外(wai)形及(ji)重(zhong)量
5.1 熱軋鋼棒的尺寸、外(wai)形、重量及(ji)其允許偏差應(ying)符合GB/T 702 的規定(ding)，具體(ti)要求應(ying)在(zai)合同中注明。
5.2 鍛制鋼棒的尺寸、外(wai)形、重量及其允(yun)許(xu)偏差應(ying)符合GB/T 908 的規定，具體要求應(ying)在合同(tong)中(zhong)注明(ming)。
六、技術要求
6.1 牌號及化學成分
6.1.1 鋼的牌號、統一(yi)數(shu)字(zi)代號及化學成分(fen)（熔煉(lian)分(fen)析）應符合表1的規定。
6.1.2 氧氣轉爐冶煉的鋼其氮含量應不(bu)大(da)于0.008%。供方能保證合格時，可不(bu)作分析。
6.1.3 鉛(qian)浴(yu)淬(cui)火(huo)（派登脫(tuo)）鋼絲用的35～85鋼的錳含(han)(han)量(liang)為0.30%～0.60%，65Mm及70Mn的錳含(han)(han)量(liang)為0.70%～1.00%，鉻(ge)含(han)(han)量(liang)不大于(yu)(yu)0.10%，鎳含(han)(han)量(liang)不大于(yu)(yu)0.15%，銅含(han)(han)量(liang)不大于(yu)(yu)0.20%，磷、硫含(han)(han)量(liang)也(ye)應符合鋼絲標準要求(qiu)，但(dan)不大于(yu)(yu)表1規(gui)定的指標。
6.1.4 鋼棒(bang)（或坯）的成品化(hua)學成分允(yun)許偏差應(ying)符合GB/T 222的規定。
6.2 冶煉(lian)方法
除非合(he)同中(zhong)另(ling)有(you)規定(ding)，冶煉方法由生產廠自(zi)行選擇(ze)。
6.3 交貨狀態(tai)
6.3.1 鋼棒通常以熱軋(ya)或熱鍛狀態交貨(huo)。
6.3.2 根據需(xu)方要(yao)求，并(bing)在合(he)同(tong)中注明，鋼(gang)棒可以(yi)熱處理（退火(huo)、正(zheng)火(huo)、高溫(wen)回火(huo)）狀態交貨。
6.3.3 根(gen)據需方要(yao)求(qiu)，并在合同中注明，鋼(gang)棒(bang)可以特殊表面狀態（酸(suan)洗、噴丸、剝皮(pi)或(huo)磨光）交貨。
6.4 力學性能(neng)
6.4.1 試(shi)樣毛(mao)坯經正火后制(zhi)成(cheng)試(shi)樣測定鋼棒的(de)縱向拉伸性(xing)能(neng)應符合表2的(de)規(gui)定。如供方(fang)能(neng)保證拉伸性(xing)能(neng)合格(ge)時，可不進行試(shi)驗。
6.4.2 根(gen)據需(xu)方要求，用熱(re)處理（淬火(huo)＋回火(huo)）毛坯制成試樣測定(ding)25～50、25Mn～50Mn鋼(gang)棒的(de)(de)縱向沖擊(ji)吸收能量(liang)應符合(he)表2的(de)(de)規定(ding)。公(gong)稱直徑小于(yu)16mm的(de)(de)圓鋼(gang)和公(gong)稱厚度不大于(yu)12mm的(de)(de)方鋼(gang)、扁鋼(gang)，不作沖擊(ji)試驗。
6.4.3 切削加工用(yong)鋼棒(bang)或冷拔坯(pi)料用(yong)鋼棒(bang)的交(jiao)貨(huo)硬(ying)(ying)度(du)(du)應符合(he)表2規定(ding)。未熱(re)處理鋼材的硬(ying)(ying)度(du)(du)，供(gong)方若能保證合(he)格時(shi)，可不作檢驗。高溫回火(huo)或正火(huo)后(hou)鋼棒(bang)的硬(ying)(ying)度(du)(du)值由(you)供(gong)需雙方協商(shang)確定(ding)。
6.4.4 根(gen)據(ju)需方要求(qiu)，25～60鋼棒(bang)的抗(kang)拉(la)強度允許比表(biao)2規(gui)定(ding)值降低(di) 20 MPa，但其斷后伸(shen)長率同(tong)時提高 2％（絕對值）。
6.5 頂鍛
6.5.1 頂(ding)(ding)鍛(duan)用鋼應(ying)在(zai)合(he)同(tong)中注明熱頂(ding)(ding)鍛(duan)或冷頂(ding)(ding)鍛(duan)。熱頂(ding)(ding)鍛(duan)試(shi)(shi)(shi)驗后(hou)(hou)的試(shi)(shi)(shi)樣高度(du)應(ying)為(wei)原(yuan)試(shi)(shi)(shi)樣高度(du)的1/3，冷頂(ding)(ding)鍛(duan)試(shi)(shi)(shi)驗后(hou)(hou)的試(shi)(shi)(shi)樣高度(du)應(ying)為(wei)原(yuan)試(shi)(shi)(shi)樣高度(du)的1/2。頂(ding)(ding)鍛(duan)后(hou)(hou)試(shi)(shi)(shi)樣表面不應(ying)有目視可(ke)見的裂紋(wen)。
6.5.2 公稱直(zhi)徑大(da)于80mm、要求熱頂(ding)(ding)鍛的(de)鋼棒(bang)或公稱直(zhi)徑大(da)于30mm、要求冷頂(ding)(ding)鍛的(de)鋼棒(bang)，如供(gong)方能保證頂(ding)(ding)鍛試驗合格(ge)時，可(ke)不進行試驗。
6.6 低倍(bei)
6.6.1 鋼棒的(de)(de)(de)橫(heng)截面酸浸低倍試片(pian)上不(bu)應有目視(shi)可見的(de)(de)(de)縮孔、氣(qi)泡(pao)、裂紋、夾(jia)雜、翻皮和(he)白點。供切(qie)削加工(gong)用的(de)(de)(de)鋼棒允(yun)許有不(bu)超過表6規定的(de)(de)(de)皮下夾(jia)雜、皮下氣(qi)泡(pao)等缺欠。
6.6.2 鋼棒的酸浸低(di)倍組織(zhi)應符合表(biao)3的規定。
6.6.3 如(ru)供方(fang)能(neng)保證低倍檢(jian)驗(yan)(yan)合(he)格，可采(cai)用GB/T7736規定的超聲檢(jian)測法(fa)(fa)或(huo)其(qi)他無損探傷法(fa)(fa)代(dai)替酸(suan)浸低倍檢(jian)驗(yan)(yan)。
6.7 脫碳層
根據需方要求，并在(zai)合同中(zhong)注明(ming)組別，對于(yu)公稱碳含量下限(xian)大于(yu)0.30%的(de)(de)鋼棒檢(jian)驗脫碳層(ceng)時(shi)，每邊(bian)總(zong)脫碳層(ceng)深度（鐵素體+過(guo)渡層(ceng)）應符合表(biao)4的(de)(de)規定(ding)。
6.8 表面質量(liang)
6.8.1 壓力加工(gong)用鋼棒(bang)的(de)表面不(bu)(bu)應(ying)有目視可見(jian)的(de)裂紋、結疤、折疊及夾雜。如有上(shang)述(shu)缺陷應(ying)清(qing)除(chu)(chu)，清(qing)除(chu)(chu)深度從鋼棒(bang)實際(ji)尺(chi)寸(cun)(cun)算起應(ying)不(bu)(bu)超(chao)過表5的(de)規(gui)定(ding)，清(qing)除(chu)(chu)寬度不(bu)(bu)小于(yu)深度的(de)5倍。對公稱(cheng)直徑或厚(hou)度大(da)于(yu)140mm的(de)鋼棒(bang)，在同一截(jie)面的(de)最大(da)清(qing)除(chu)(chu)深度不(bu)(bu)應(ying)多于(yu)2處。允(yun)許有從實際(ji)尺(chi)寸(cun)(cun)算起不(bu)(bu)超(chao)過尺(chi)寸(cun)(cun)公差(cha)之半的(de)個(ge)別細小劃痕、壓痕、麻點及深度不(bu)(bu)大(da)于(yu)0.2mm的(de)小裂紋存(cun)在。
6.8.2 切(qie)削加工用(yong)鋼棒(bang)的表面允許(xu)有(you)從鋼棒(bang)公稱(cheng)尺寸算起不超過表6規定的局部(bu)缺欠(qian)。
6.8.3 以(yi)噴丸或(huo)剝皮狀態交貨的(de)鋼(gang)棒表面應(ying)潔凈(jing)、光滑，不應(ying)有裂紋、折(zhe)疊、結疤、夾(jia)雜和氧化鐵皮，若有上述缺陷存在，允許局部修(xiu)磨，但最大(da)修(xiu)磨處應(ying)保證鋼(gang)棒的(de)最小尺寸。
6.8.4 根據需方要求，熱軋鋼棒(bang)表面質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)可按GB/T 28300規定進行，具(ju)體質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)等(deng)級(ji)、接收(shou)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)限(xian) AQL （缺(que)陷最大(da)允許量(liang)(liang)）及檢驗方法(fa)由供需雙方協商確定。
6.9 特(te)殊要(yao)求
經供需雙(shuang)方協議，并在合同中注(zhu)明，可供應下列特殊(shu)要求的鋼棒∶
a. 對表1中所(suo)列牌號的化學成分范圍縮小或放寬；
b. 硫含量范圍控制在0.015%～0.035%；
c. 要求(qiu)分析(xi)氧含量或(huo)其他殘余元素；
d. 提供小尺寸沖擊試(shi)驗值或V型缺口沖擊試(shi)驗值；
e. 提供淬透性要求的(de)鋼棒；
f. 檢驗晶粒度；
g. 檢驗非金(jin)屬夾雜物；
h. 檢驗塔(ta)形發(fa)紋；
i. 檢驗(yan)顯微組織；
j. 要求超聲檢(jian)測；
k. 其他(ta)。
七、試驗(yan)方法
鋼棒的檢驗項目和試驗方(fang)法見(jian)表7。
八(ba)、檢(jian)驗規(gui)則
8.1 檢查和驗收
8.1.1 鋼棒出廠的(de)檢查和驗收由(you)供(gong)方質量技(ji)術監督(du)部門進(jin)行(xing)。
8.1.2 供方應(ying)保證交貨的鋼棒符(fu)合本標(biao)準或合同(tong)的規(gui)定。必要時，需(xu)方有權對本標(biao)準或合同(tong)所規(gui)定的任一檢(jian)驗項目進行(xing)檢(jian)查(cha)和驗收。
8.2 組批規則
鋼棒(bang)應(ying)按批檢(jian)查和(he)驗(yan)收(shou)。每(mei)批由同一(yi)(yi)牌(pai)號(hao)、同一(yi)(yi)爐號(hao)、同一(yi)(yi)加工方法、同一(yi)(yi)尺寸、同一(yi)(yi)交貨狀態、同一(yi)(yi)熱處理制度（或爐次）的鋼棒(bang)組成。
8.3 取樣數量及取樣部(bu)位
每批鋼棒檢(jian)驗(yan)的(de)取樣數量及(ji)取樣部位(wei)應符合表7的(de)規定。
8.4 復驗與判(pan)定規則
8.4.1 鋼棒的復驗與判定規則按GB/T17505的規定執行。
8.4.2 供方若能保證鋼棒合格時(shi)，對同一爐(lu)號的(de)(de)鋼棒或鋼坯的(de)(de)低(di)倍、力學(xue)性能和非(fei)金屬夾雜(za)物的(de)(de)檢驗結果，允許(xu)以坯代材，以大代小。
8.4.3 鋼棒(bang)的(de)試(shi)驗結果應采用修(xiu)約值(zhi)比較法修(xiu)約到與規定值(zhi)本(ben)位(wei)數(shu)字所標識的(de)數(shu)位(wei)相一致，其(qi)修(xiu)約規則應符合GB/T 8170—2008第3章的(de)規定。
九、包裝、標志和(he)質量(liang)證明(ming)書
鋼(gang)棒的(de)包裝、標志和(he)質量證明書(shu)應符合GB/T 2101的(de)規(gui)定。
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