本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。
本(ben)標準(zhun)適用于公稱直徑或厚(hou)(hou)度不大于250mm熱(re)軋(ya)和鍛制優質(zhi)碳素(su)結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)棒材(cai)。經(jing)供(gong)需雙方協商(shang)，也(ye)可(ke)供(gong)應公稱直徑或厚(hou)(hou)度大于250mm熱(re)軋(ya)和鍛制優質(zhi)碳素(su)結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)棒材(cai)（以(yi)下簡稱鋼(gang)(gang)(gang)棒）。
本標準所(suo)規(gui)定牌號及(ji)(ji)化學(xue)成(cheng)分也適用(yong)于鋼(gang)錠、鋼(gang)坯、其他截面的鋼(gang)材及(ji)(ji)其制品。
二、規范(fan)性引用文件
下(xia)列文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)對于本(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)的(de)應用是(shi)必不(bu)(bu)可少的(de)。凡(fan)(fan)是(shi)注(zhu)日期的(de)引(yin)用文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)，僅注(zhu)日期的(de)版(ban)本(ben)(ben)適用于本(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)。凡(fan)(fan)是(shi)不(bu)(bu)注(zhu)日期的(de)引(yin)用文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)，其最(zui)新版(ban)本(ben)(ben)（包括(kuo)所有的(de)修改單）適用于本(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼(gang)的成品化學成分(fen)允許(xu)偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅和(he)全硅含(han)量(liang)的(de)測定(ding) 還原(yuan)型(xing)硅鉬酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴(di)定或電位滴(di)定法(fa)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 新亞(ya)銅(tong)靈-三(san)氯甲烷萃取光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含量(liang)的(de)測定 丁(ding)二酮肟分光光度法(fa)
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合(he)金 磷(lin)含量的測定 鉍(bi)磷(lin)鉬藍分(fen)光光度(du)法和銻磷(lin)鉬藍分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 高碘(dian)酸鈉(na)（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.79 鋼鐵 多元素含量的(de)測定 X-射線熒光光譜(pu)法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 223.81 鋼鐵及(ji)合金 總鋁和總硼含量的測(ce)定 微波消解-電感耦(ou)合等離子體質譜法
GB/T 223.85 鋼鐵(tie)及(ji)合金 硫含量的(de)測定(ding) 感應爐燃燒后紅外(wai)吸收法(fa)
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的(de)測定 感(gan)應爐燃燒(shao)后紅(hong)外(wai)吸收法
GB/T224 鋼的脫碳層深度測定法(fa)
GB/T 225 鋼 淬透性的末端(duan)淬火試驗方法（Jominy試驗）
GB/T 226 鋼的低(di)倍組織及缺陷酸蝕(shi)檢(jian)驗法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉伸試(shi)驗 第(di)1部分∶室(shi)溫試(shi)驗方法
GB/T 229 金屬(shu)材料(liao) 夏比擺錘(chui)沖擊(ji)試驗方法(fa)
GB/T 231.1 金屬材料 布(bu)氏硬(ying)度試驗(yan) 第1部分∶試驗(yan)方法
GB/T 702 熱(re)軋(ya)鋼(gang)棒尺(chi)寸、外形、重量及允許(xu)偏差(cha)
GB/T 908 鍛制鋼棒尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差(cha)
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級(ji)圖
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質量證(zheng)明書的一般規定
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)(ji)鋼(gang)產品 力學性能試驗取樣位置及(ji)(ji)試樣制備(bei)
GB/T 4162 鍛軋鋼棒超聲檢測方(fang)法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合(he)金鋼火花源原子(zi)發射光譜分(fen)析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 6394 金屬平均晶(jing)粒度(du)測(ce)定法GB/T6402 鋼鍛件(jian)超聲(sheng)檢(jian)測(ce)方(fang)法
GB/T 7736 鋼的低倍缺陷超聲(sheng)波檢驗法
GB/T 8170—2008 數值修(xiu)約(yue)規(gui)則與極限數值的表示和(he)判(pan)定
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜(za)物含量(liang)的測定(ding) 標準(zhun)評級圖顯微(wei)檢驗法
GB/T 11261 鋼(gang)鐵 氧含(han)量的測定 脈沖加熱惰氣(qi)熔融-紅外(wai)線吸(xi)收(shou)法
GB/T 13298 金屬顯(xian)微組織(zhi)檢驗方法
GB/T 13299 鋼的顯微(wei)組織評定方法
GB/T 15711 鋼材(cai)塔形發紋酸浸(jin)檢(jian)驗方(fang)法
GB/T 17505 鋼及鋼產(chan)品(pin)交貨一般(ban)技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用(yong)試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方(fang)法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳(tan)硫含量的(de)測定高頻感(gan)應爐燃燒后(hou)紅外吸收法（常規(gui)方法）
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮含量(liang)的測定 惰(duo)性氣體熔融熱導法（常規方法）
GB/T 20125 低(di)合(he)金鋼(gang) 多元素含量的測(ce)定 電感耦合(he)等離子體(ti)發(fa)射光譜法
GB/T 21834 中低合金鋼 多(duo)元素(su)成分分布(bu)的測定(ding) 金屬原位統計分布(bu)分析法
GB/T 28300 熱(re)軋棒材和盤條表面質量等級(ji)交(jiao)貨技術(shu)條件
YB/T 4306 鋼鐵(tie)及合金 氮含量的測定 惰性氣體熔(rong)融熱導(dao)法
YB/T 5293 金屬材(cai)料(liao) 頂鍛試驗(yan)方法
三(san)、分類與代號
3.1 鋼(gang)棒按使(shi)用(yong)加(jia)工方(fang)法(fa)分下列兩類∶
a. 壓力(li)加(jia)工(gong)用鋼 UP；
①. 熱(re)加工用鋼 UHP；
②. 頂鍛用鋼 UF；
③. 冷(leng)拔坯料用鋼 UCD。
b. 切削加工用鋼 UC。
3.2 鋼(gang)棒(bang)按(an)表面種類分(fen)為(wei)下(xia)列五類∶
a. 壓力加工(gong)表面 SPP；
b. 酸洗(xi) SA；
c. 噴丸（砂） SS；
d. 剝皮(pi) SF；
e. 磨(mo)光 SP。
四(si)、訂貨內容
按本標準訂貨的合同或訂單(dan)應(ying)包括下列內(nei)容∶
a. 標準(zhun)編號；
b. 產(chan)品名稱；
c. 牌號或(huo)統一數字代號；
d. 交貨的重量（或(huo)數量）；
e. 尺寸、外形(xing)及其允(yun)許偏差（見第(di)5章）；
f. 使用(yong)加工方法(fa)（未注明(ming)者，按(an)切削加工用(yong)鋼(gang)）；
g. 熱處(chu)理(li)交(jiao)貨或(huo)特殊(shu)表面狀態交(jiao)貨（如有要(yao)求(qiu)，見6.3.2和6.3.3）；
h. 沖擊試驗（如有要(yao)求，見6.4.2）；
i. 頂鍛（如有(you)要求，見6.5）；
j. 脫碳層（如有要(yao)求，見6.7）；
k. 特殊(shu)要求（如有要求，見6.9）。
五(wu)、尺寸、外(wai)形及重量(liang)
5.1 熱軋鋼棒的尺寸、外形、重量及其允許(xu)偏差(cha)應符合GB/T 702 的規定，具體要求(qiu)應在合同(tong)中注明。
5.2 鍛制鋼棒(bang)的(de)(de)尺寸、外形、重量(liang)及其允許偏差(cha)應符(fu)合(he)(he)GB/T 908 的(de)(de)規(gui)定(ding)，具體(ti)要求應在(zai)合(he)(he)同中注明。
六、技術(shu)要求
6.1 牌號及化學成分
6.1.1 鋼的牌(pai)號、統一數字代號及化學(xue)成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表1的規定(ding)。
6.1.2 氧(yang)氣(qi)轉爐冶煉的鋼(gang)其氮含量應不大于(yu)0.008%。供方能保證合(he)格(ge)時，可不作(zuo)分析(xi)。
6.1.3 鉛浴(yu)淬火（派登脫）鋼(gang)絲用(yong)的(de)35～85鋼(gang)的(de)錳(meng)含(han)量為(wei)0.30%～0.60%，65Mm及70Mn的(de)錳(meng)含(han)量為(wei)0.70%～1.00%，鉻含(han)量不(bu)大(da)(da)于(yu)0.10%，鎳含(han)量不(bu)大(da)(da)于(yu)0.15%，銅含(han)量不(bu)大(da)(da)于(yu)0.20%，磷、硫含(han)量也應(ying)符(fu)合鋼(gang)絲標準(zhun)要求(qiu)，但(dan)不(bu)大(da)(da)于(yu)表(biao)1規定的(de)指(zhi)標。
6.1.4 鋼棒（或坯）的(de)(de)成品化(hua)學成分允許偏差應符合GB/T 222的(de)(de)規定。
6.2 冶煉(lian)方法
除非(fei)合(he)同中另有規定，冶(ye)煉方法由生產廠自(zi)行選擇。
6.3 交(jiao)貨(huo)狀態
6.3.1 鋼棒(bang)通常以熱(re)軋(ya)或熱(re)鍛狀(zhuang)態交貨。
6.3.2 根(gen)據需方要求，并在合同中注明，鋼棒可以熱處理（退火(huo)(huo)、正火(huo)(huo)、高溫回(hui)火(huo)(huo)）狀態(tai)交貨(huo)。
6.3.3 根(gen)據需方要求，并在(zai)合同中注(zhu)明，鋼(gang)棒可以特(te)殊表(biao)面狀(zhuang)態(tai)（酸洗、噴丸、剝皮(pi)或磨(mo)光）交貨(huo)。
6.4 力學性能
6.4.1 試(shi)樣毛坯經正火后制成試(shi)樣測定鋼棒(bang)的縱(zong)向拉伸性能應(ying)符合(he)表2的規定。如供方能保證拉伸性能合(he)格時，可不進行(xing)試(shi)驗(yan)。
6.4.2 根據需方要求(qiu)，用熱處理(li)（淬火＋回火）毛坯制成試樣(yang)測定25～50、25Mn～50Mn鋼(gang)棒的(de)縱(zong)向(xiang)沖擊吸收能(neng)量應符(fu)合(he)表2的(de)規定。公稱直徑小于(yu)16mm的(de)圓鋼(gang)和公稱厚度不大于(yu)12mm的(de)方鋼(gang)、扁鋼(gang)，不作沖擊試驗(yan)。
6.4.3 切削加(jia)工用鋼棒或冷拔(ba)坯料(liao)用鋼棒的交貨(huo)硬度(du)(du)應符合表(biao)2規(gui)定(ding)。未熱處理鋼材(cai)的硬度(du)(du)，供方若能保證合格(ge)時，可(ke)不作(zuo)檢驗。高溫回火或正(zheng)火后鋼棒的硬度(du)(du)值(zhi)由(you)供需雙(shuang)方協商(shang)確定(ding)。
6.4.4 根據需方(fang)要(yao)求，25～60鋼(gang)棒的(de)抗拉強(qiang)度允許比表2規定值降(jiang)低 20 MPa，但其(qi)斷后(hou)伸長率同時(shi)提高 2％（絕對值）。
6.5 頂(ding)鍛
6.5.1 頂(ding)鍛用鋼應(ying)(ying)在合同(tong)中注明熱頂(ding)鍛或冷頂(ding)鍛。熱頂(ding)鍛試(shi)驗后的(de)(de)試(shi)樣高度(du)(du)應(ying)(ying)為原(yuan)試(shi)樣高度(du)(du)的(de)(de)1/3，冷頂(ding)鍛試(shi)驗后的(de)(de)試(shi)樣高度(du)(du)應(ying)(ying)為原(yuan)試(shi)樣高度(du)(du)的(de)(de)1/2。頂(ding)鍛后試(shi)樣表面(mian)不應(ying)(ying)有目視(shi)可見(jian)的(de)(de)裂紋。
6.5.2 公稱直(zhi)徑大于80mm、要(yao)求熱頂鍛的鋼棒或公稱直(zhi)徑大于30mm、要(yao)求冷頂鍛的鋼棒，如供方能(neng)保證頂鍛試驗(yan)合格時(shi)，可不進行試驗(yan)。
6.6 低倍
6.6.1 鋼(gang)棒的(de)(de)橫截(jie)面酸浸低倍(bei)試片上不應有目視可見(jian)的(de)(de)縮孔、氣泡、裂紋、夾雜(za)、翻(fan)皮和白點。供切削加工用的(de)(de)鋼(gang)棒允許有不超過表6規(gui)定(ding)的(de)(de)皮下夾雜(za)、皮下氣泡等(deng)缺欠。
6.6.2 鋼棒的酸浸低(di)倍組織應符合表3的規(gui)定。
6.6.3 如供方能保證低倍(bei)檢驗合格，可采用GB/T7736規(gui)定(ding)的超聲檢測法(fa)或其他無(wu)損探傷(shang)法(fa)代替(ti)酸浸低倍(bei)檢驗。
6.7 脫碳層
根據(ju)需方要求，并(bing)在合(he)同(tong)中注明組別，對于公稱碳含量下(xia)限(xian)大于0.30%的鋼棒(bang)檢驗脫(tuo)碳層時，每(mei)邊總(zong)脫(tuo)碳層深度（鐵素(su)體+過渡層）應符(fu)合(he)表4的規定。
6.8 表面(mian)質量
6.8.1 壓力加工用鋼(gang)棒(bang)的(de)表(biao)面不(bu)(bu)應有(you)目(mu)視可(ke)見(jian)的(de)裂紋、結疤(ba)、折疊及(ji)夾(jia)雜(za)。如有(you)上述(shu)缺(que)陷(xian)應清除(chu)，清除(chu)深度(du)(du)(du)從(cong)鋼(gang)棒(bang)實際尺(chi)寸算(suan)起(qi)應不(bu)(bu)超(chao)過(guo)表(biao)5的(de)規定，清除(chu)寬度(du)(du)(du)不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)深度(du)(du)(du)的(de)5倍。對公(gong)稱(cheng)直徑或厚度(du)(du)(du)大于(yu)140mm的(de)鋼(gang)棒(bang)，在同一截面的(de)最(zui)大清除(chu)深度(du)(du)(du)不(bu)(bu)應多(duo)于(yu)2處。允許有(you)從(cong)實際尺(chi)寸算(suan)起(qi)不(bu)(bu)超(chao)過(guo)尺(chi)寸公(gong)差之(zhi)半(ban)的(de)個別細小(xiao)劃(hua)痕、壓痕、麻點及(ji)深度(du)(du)(du)不(bu)(bu)大于(yu)0.2mm的(de)小(xiao)裂紋存(cun)在。
6.8.2 切削加(jia)工用鋼(gang)(gang)棒的表面允許有從鋼(gang)(gang)棒公稱(cheng)尺寸算起不(bu)超(chao)過表6規定的局部缺欠。
6.8.3 以噴丸或剝皮(pi)狀態交貨的鋼(gang)棒表面應(ying)潔凈、光滑，不(bu)應(ying)有裂紋、折疊、結疤(ba)、夾雜和(he)氧化鐵皮(pi)，若有上述(shu)缺(que)陷(xian)存在(zai)，允(yun)許(xu)局部修磨(mo)，但最大修磨(mo)處應(ying)保證鋼(gang)棒的最小尺寸。
6.8.4 根據(ju)需方要求，熱(re)軋鋼棒(bang)表(biao)面質量(liang)(liang)(liang)可按GB/T 28300規(gui)定進(jin)行，具體質量(liang)(liang)(liang)等級、接收質量(liang)(liang)(liang)限 AQL （缺陷最大允許量(liang)(liang)(liang)）及(ji)檢(jian)驗方法由(you)供需雙方協商確定。
6.9 特殊要(yao)求(qiu)
經供需雙方協議(yi)，并在合同中注(zhu)明(ming)，可供應下列(lie)特殊要求的鋼棒∶
a. 對表1中(zhong)所列牌(pai)號的化學(xue)成分范圍縮小(xiao)或放寬；
b. 硫含量范圍(wei)控制在(zai)0.015%～0.035%；
c. 要求分析氧(yang)含(han)量或其他殘(can)余元素；
d. 提供小尺(chi)寸沖擊試(shi)(shi)驗(yan)值或V型缺(que)口沖擊試(shi)(shi)驗(yan)值；
e. 提供淬(cui)透性要求的鋼(gang)棒(bang)；
f. 檢驗晶粒度；
g. 檢驗非金(jin)屬(shu)夾雜物(wu)；
h. 檢驗塔(ta)形發紋；
i. 檢驗顯微組織；
j. 要求超(chao)聲檢(jian)測；
k. 其他。
七、試驗方法
鋼棒的檢驗(yan)項(xiang)目和試驗(yan)方法(fa)見(jian)表7。
八(ba)、檢驗規則
8.1 檢查和(he)驗收(shou)
8.1.1 鋼棒出廠(chang)的檢(jian)查和驗收由供方質量(liang)技術(shu)監督部門進行。
8.1.2 供方應保證交貨的鋼(gang)棒符合(he)本標準或合(he)同的規定。必要時，需方有權對本標準或合(he)同所規定的任一檢(jian)驗項(xiang)目進行檢(jian)查和驗收。
8.2 組批規則
鋼棒(bang)(bang)應按批(pi)檢查(cha)和驗(yan)收。每批(pi)由同(tong)(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)爐號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)加工方法、同(tong)(tong)一(yi)(yi)尺(chi)寸、同(tong)(tong)一(yi)(yi)交貨(huo)狀態(tai)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)熱處理制度（或爐次(ci)）的鋼棒(bang)(bang)組(zu)成。
8.3 取樣數(shu)量及取樣部位(wei)
每批鋼(gang)棒(bang)檢(jian)驗的取(qu)樣數量及取(qu)樣部位(wei)應(ying)符合(he)表7的規定。
8.4 復(fu)驗與判(pan)定規則(ze)
8.4.1 鋼(gang)棒(bang)的復驗與判定規則(ze)按GB/T17505的規定執行(xing)。
8.4.2 供方若能(neng)保證鋼(gang)棒合(he)格時，對(dui)同(tong)一爐(lu)號的(de)鋼(gang)棒或鋼(gang)坯的(de)低(di)倍、力學性能(neng)和(he)非金(jin)屬夾雜物的(de)檢驗結果，允許(xu)以坯代材，以大代小。
8.4.3 鋼棒的(de)(de)試驗(yan)結果應采用修約(yue)值(zhi)比較法修約(yue)到與規(gui)定值(zhi)本位數字(zi)所標識(shi)的(de)(de)數位相(xiang)一(yi)致，其(qi)修約(yue)規(gui)則應符合GB/T 8170—2008第3章的(de)(de)規(gui)定。
九(jiu)、包裝、標志和質量證明書
鋼棒的包裝、標(biao)志和質量(liang)證明書應符(fu)合GB/T 2101的規定。
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