本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。
本標準(zhun)適用于公稱直徑或(huo)厚(hou)(hou)度不大(da)于250mm熱(re)軋和鍛制(zhi)優質碳素(su)結(jie)構鋼(gang)(gang)棒材(cai)。經供需(xu)雙(shuang)方協商，也可供應公稱直徑或(huo)厚(hou)(hou)度大(da)于250mm熱(re)軋和鍛制(zhi)優質碳素(su)結(jie)構鋼(gang)(gang)棒材(cai)（以下簡稱鋼(gang)(gang)棒）。
本標準所規定牌號及(ji)(ji)化學成分也適(shi)用于鋼(gang)錠、鋼(gang)坯、其他截面的鋼(gang)材及(ji)(ji)其制(zhi)品。
二、規范性引用文(wen)件
下列文(wen)件對于本(ben)文(wen)件的(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)是(shi)必不可少的(de)(de)。凡(fan)是(shi)注(zhu)日期的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件，僅注(zhu)日期的(de)(de)版本(ben)適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)文(wen)件。凡(fan)是(shi)不注(zhu)日期的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件，其(qi)最新(xin)版本(ben)（包(bao)括(kuo)所有的(de)(de)修改單(dan)）適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)文(wen)件。
GB/T 222 鋼(gang)的(de)成品化學成分(fen)允(yun)許偏(pian)差(cha)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含量的(de)測定 還原(yuan)型硅(gui)(gui)鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻(ge)含(han)量的測定 可視(shi)滴(di)定或電位滴(di)定法
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析(xi)方法 新亞銅靈(ling)-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳(nie)含量的測定 丁二(er)酮(tong)肟分(fen)光光度法
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金(jin) 磷(lin)含量(liang)的測定 鉍(bi)磷(lin)鉬藍(lan)分(fen)光光度(du)法和(he)銻磷(lin)鉬藍(lan)分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 高(gao)碘(dian)酸(suan)鈉（鉀）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.79 鋼鐵 多元(yuan)素含量的(de)測(ce)定 X-射線熒光(guang)光(guang)譜法（常規法）
GB/T 223.81 鋼鐵及合(he)金(jin) 總鋁和總硼含(han)量的測定 微(wei)波消(xiao)解-電感耦合(he)等離(li)子體(ti)質譜法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫(liu)含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸(xi)收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金(jin) 總(zong)碳含(han)量(liang)的測(ce)定 感應爐(lu)燃燒后紅外吸(xi)收(shou)法
GB/T224 鋼的脫碳層(ceng)深度測定法
GB/T 225 鋼 淬(cui)透性(xing)的末(mo)端淬(cui)火試(shi)驗方法（Jominy試(shi)驗）
GB/T 226 鋼的(de)低倍組織(zhi)及(ji)缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫(wen)試驗方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試(shi)驗(yan) 第1部分∶試(shi)驗(yan)方法
GB/T 702 熱軋(ya)鋼棒尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 908 鍛制鋼(gang)棒尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差
GB/T 1979 結構鋼低倍組織(zhi)缺陷評(ping)級圖(tu)
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志(zhi)及(ji)質量證明書的一(yi)般規定
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力(li)學性能試驗取樣位置及(ji)試樣制備
GB/T 4162 鍛軋(ya)鋼棒超(chao)聲檢測方法
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低(di)合金鋼(gang)火花源原子發射(she)光(guang)譜(pu)分(fen)析方法（常規(gui)法）
GB/T 6394 金(jin)屬平均晶粒度測定法GB/T6402 鋼(gang)鍛件超聲檢測方法
GB/T 7736 鋼的低倍缺陷超聲波檢驗法
GB/T 8170—2008 數(shu)值修約規則與(yu)極限(xian)數(shu)值的表示和判定(ding)
GB/T 10561 鋼中非(fei)金屬夾雜物含(han)量的測定 標準(zhun)評級圖顯微檢驗法
GB/T 11261 鋼鐵 氧含量的(de)測(ce)定 脈沖加熱(re)惰氣熔(rong)融-紅(hong)外線吸(xi)收(shou)法
GB/T 13298 金屬顯微組(zu)織檢驗方法
GB/T 13299 鋼的(de)顯微組織(zhi)評定(ding)方法
GB/T 15711 鋼(gang)材塔(ta)形發紋酸浸檢驗(yan)方(fang)法
GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨(huo)一般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)測(ce)定用試樣的取樣和制(zhi)樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含量的(de)測定高(gao)頻感應(ying)爐燃燒(shao)后(hou)紅(hong)外吸收法(fa)（常規(gui)方(fang)法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮(dan)含量的測定 惰性氣體熔融熱(re)導法(fa)（常規(gui)方法(fa)）
GB/T 20125 低合(he)(he)金鋼(gang) 多元素含量的測定(ding) 電感耦合(he)(he)等離子體發射光譜(pu)法
GB/T 21834 中低合金(jin)鋼(gang) 多元素成分(fen)分(fen)布的測定 金(jin)屬原位(wei)統計分(fen)布分(fen)析法
GB/T 28300 熱軋棒材和盤條表面質(zhi)量(liang)等(deng)級交貨(huo)技術條件
YB/T 4306 鋼鐵及(ji)合金 氮(dan)含量的測定 惰性氣體(ti)熔(rong)融(rong)熱導法
YB/T 5293 金屬(shu)材料(liao) 頂鍛試驗方法
三、分類與代號
3.1 鋼棒(bang)按使用(yong)加工(gong)方法分(fen)下列兩類∶
a. 壓力加工用鋼 UP；
①. 熱加工用鋼 UHP；
②. 頂鍛用鋼 UF；
③. 冷拔坯料用(yong)鋼 UCD。
b. 切(qie)削(xue)加工用鋼 UC。
3.2 鋼棒按表(biao)面種類分為(wei)下列五(wu)類∶
a. 壓力加工表(biao)面 SPP；
b. 酸(suan)洗 SA；
c. 噴丸（砂） SS；
d. 剝皮 SF；
e. 磨光 SP。
四、訂貨內容
按本標(biao)準(zhun)訂貨的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編(bian)號；
b. 產品(pin)名稱；
c. 牌號或(huo)統一數字(zi)代號；
d. 交貨(huo)的重量（或數量）；
e. 尺(chi)寸、外形及其允許(xu)偏差（見第5章(zhang)）；
f. 使用(yong)加(jia)工方法(fa)（未注(zhu)明者，按切(qie)削(xue)加(jia)工用(yong)鋼(gang)）；
g. 熱處(chu)理交貨或特殊表面(mian)狀態交貨（如有要(yao)求，見6.3.2和(he)6.3.3）；
h. 沖(chong)擊(ji)試驗(yan)（如有要求，見6.4.2）；
i. 頂鍛（如有要(yao)求，見6.5）；
j. 脫碳層（如有(you)要求，見6.7）；
k. 特殊要求（如有要求，見6.9）。
五、尺(chi)寸、外形及重量
5.1 熱軋鋼(gang)棒的尺寸、外形、重量及其允(yun)許偏差應(ying)(ying)符合GB/T 702 的規定，具體要求(qiu)應(ying)(ying)在合同(tong)中注明。
5.2 鍛制鋼棒的尺寸(cun)、外形、重量(liang)及(ji)其允許偏(pian)差應符合GB/T 908 的規定，具體要求應在合同中注明。
六(liu)、技術要求
6.1 牌號及化學成分
6.1.1 鋼的(de)牌號、統(tong)一數字代號及化(hua)學成(cheng)分（熔煉分析）應(ying)符(fu)合表1的(de)規定。
6.1.2 氧氣轉爐冶煉的鋼(gang)其氮(dan)含量應不(bu)大于(yu)0.008%。供方能(neng)保(bao)證合格時(shi)，可不(bu)作(zuo)分析。
6.1.3 鉛浴(yu)淬火（派登脫）鋼絲用的(de)35～85鋼的(de)錳(meng)含(han)量(liang)(liang)為(wei)0.30%～0.60%，65Mm及70Mn的(de)錳(meng)含(han)量(liang)(liang)為(wei)0.70%～1.00%，鉻含(han)量(liang)(liang)不(bu)大于(yu)0.10%，鎳(nie)含(han)量(liang)(liang)不(bu)大于(yu)0.15%，銅(tong)含(han)量(liang)(liang)不(bu)大于(yu)0.20%，磷(lin)、硫含(han)量(liang)(liang)也應(ying)符合鋼絲標準要求，但不(bu)大于(yu)表1規定的(de)指標。
6.1.4 鋼(gang)棒（或坯(pi)）的成品化(hua)學成分允許(xu)偏差應(ying)符合GB/T 222的規定。
6.2 冶煉方法
除非合(he)同中另有規(gui)定(ding)，冶煉方(fang)法由(you)生(sheng)產(chan)廠自行選擇。
6.3 交貨狀態(tai)
6.3.1 鋼棒通常(chang)以熱軋或(huo)熱鍛狀態(tai)交(jiao)貨。
6.3.2 根據(ju)需(xu)方要求，并(bing)在合同中注(zhu)明，鋼棒可以(yi)熱處理（退(tui)火(huo)(huo)、正火(huo)(huo)、高溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)）狀態交(jiao)貨(huo)。
6.3.3 根據需方要求，并在合(he)同中注明，鋼棒可以特殊表面狀態（酸洗、噴(pen)丸(wan)、剝皮或(huo)磨(mo)光）交貨。
6.4 力學性(xing)能
6.4.1 試(shi)樣毛坯經正火后制成試(shi)樣測(ce)定(ding)鋼棒的縱向拉伸性(xing)能(neng)應符合(he)表(biao)2的規定(ding)。如(ru)供方能(neng)保(bao)證拉伸性(xing)能(neng)合(he)格時，可不進行試(shi)驗。
6.4.2 根據需方(fang)要求，用(yong)熱處理（淬火(huo)＋回火(huo)）毛坯制成試樣(yang)測定25～50、25Mn～50Mn鋼(gang)棒的(de)縱向沖擊吸收(shou)能量(liang)應符合表(biao)2的(de)規定。公稱(cheng)直徑小(xiao)于16mm的(de)圓鋼(gang)和公稱(cheng)厚度不(bu)大于12mm的(de)方(fang)鋼(gang)、扁鋼(gang)，不(bu)作(zuo)沖擊試驗。
6.4.3 切削加工用鋼(gang)棒(bang)或冷拔(ba)坯料用鋼(gang)棒(bang)的(de)(de)交貨(huo)硬(ying)度(du)(du)應(ying)符合(he)表2規(gui)定。未熱處理鋼(gang)材的(de)(de)硬(ying)度(du)(du)，供方(fang)若能保證合(he)格時，可不作檢驗。高溫回火(huo)或正火(huo)后鋼(gang)棒(bang)的(de)(de)硬(ying)度(du)(du)值(zhi)由供需雙方(fang)協(xie)商確(que)定。
6.4.4 根據(ju)需方要求，25～60鋼棒的抗拉強度允許比表2規定值降(jiang)低 20 MPa，但(dan)其(qi)斷后伸長率同時提高 2％（絕對值）。
6.5 頂鍛
6.5.1 頂(ding)(ding)鍛(duan)用鋼應(ying)(ying)在合同中注(zhu)明熱(re)(re)頂(ding)(ding)鍛(duan)或冷頂(ding)(ding)鍛(duan)。熱(re)(re)頂(ding)(ding)鍛(duan)試(shi)驗(yan)后(hou)的(de)(de)試(shi)樣高(gao)(gao)度應(ying)(ying)為原(yuan)試(shi)樣高(gao)(gao)度的(de)(de)1/3，冷頂(ding)(ding)鍛(duan)試(shi)驗(yan)后(hou)的(de)(de)試(shi)樣高(gao)(gao)度應(ying)(ying)為原(yuan)試(shi)樣高(gao)(gao)度的(de)(de)1/2。頂(ding)(ding)鍛(duan)后(hou)試(shi)樣表面不應(ying)(ying)有目視可(ke)見的(de)(de)裂紋。
6.5.2 公稱直徑大(da)于(yu)80mm、要求熱頂鍛(duan)(duan)的鋼(gang)棒或公稱直徑大(da)于(yu)30mm、要求冷頂鍛(duan)(duan)的鋼(gang)棒，如供方能保證(zheng)頂鍛(duan)(duan)試驗(yan)(yan)合格(ge)時，可不(bu)進行試驗(yan)(yan)。
6.6 低倍
6.6.1 鋼棒的橫截面(mian)酸浸(jin)低倍試(shi)片上不(bu)應有目視可見的縮(suo)孔、氣泡、裂(lie)紋、夾雜、翻(fan)皮(pi)和白點。供切削加(jia)工用(yong)的鋼棒允(yun)許有不(bu)超過表6規定(ding)的皮(pi)下(xia)夾雜、皮(pi)下(xia)氣泡等(deng)缺欠。
6.6.2 鋼棒的酸浸低倍組織應符(fu)合(he)表(biao)3的規定。
6.6.3 如供方能保證低倍檢驗合格，可(ke)采(cai)用GB/T7736規定(ding)的超聲檢測法(fa)或其他無損探傷法(fa)代替酸浸低倍檢驗。
6.7 脫碳(tan)層
根據需方要(yao)求，并(bing)在合(he)同中注明組別，對于公(gong)稱(cheng)碳含(han)量下限大于0.30%的鋼棒檢驗(yan)脫(tuo)碳層時，每(mei)邊總脫(tuo)碳層深度(du)（鐵素(su)體(ti)+過渡層）應符合(he)表4的規定。
6.8 表面質(zhi)量
6.8.1 壓力加(jia)工用鋼棒的(de)表面(mian)不(bu)應(ying)(ying)有目視可見的(de)裂紋、結疤、折(zhe)疊及夾雜。如有上述缺陷(xian)應(ying)(ying)清除(chu)，清除(chu)深(shen)度從鋼棒實(shi)際尺(chi)寸算起(qi)應(ying)(ying)不(bu)超過(guo)表5的(de)規定，清除(chu)寬度不(bu)小于深(shen)度的(de)5倍。對公稱直徑或厚度大于140mm的(de)鋼棒，在同一(yi)截(jie)面(mian)的(de)最大清除(chu)深(shen)度不(bu)應(ying)(ying)多(duo)于2處。允許有從實(shi)際尺(chi)寸算起(qi)不(bu)超過(guo)尺(chi)寸公差之半的(de)個別細(xi)小劃痕(hen)(hen)、壓痕(hen)(hen)、麻點及深(shen)度不(bu)大于0.2mm的(de)小裂紋存在。
6.8.2 切削加(jia)工(gong)用鋼(gang)棒(bang)的(de)(de)表面允許有從鋼(gang)棒(bang)公稱尺寸(cun)算(suan)起不(bu)超(chao)過(guo)表6規定的(de)(de)局部缺欠。
6.8.3 以噴丸或剝皮狀態交貨的鋼棒表面應潔(jie)凈、光滑(hua)，不應有裂紋、折(zhe)疊、結疤、夾雜和氧化(hua)鐵(tie)皮，若有上述缺陷存在(zai)，允(yun)許局部修磨，但最(zui)大修磨處應保證鋼棒的最(zui)小尺寸(cun)。
6.8.4 根據需方(fang)要求，熱軋鋼棒表面(mian)質量可按GB/T 28300規定(ding)進(jin)行，具體質量等級、接收質量限(xian) AQL （缺陷最(zui)大允許量）及檢驗方(fang)法(fa)由供需雙方(fang)協商確定(ding)。
6.9 特殊(shu)要求
經供(gong)需雙方協議，并在合同中注明，可供(gong)應下列(lie)特(te)殊(shu)要求的(de)鋼棒∶
a. 對(dui)表1中所列牌號的化學成分范圍(wei)縮(suo)小或(huo)放寬；
b. 硫(liu)含量范圍控制(zhi)在(zai)0.015%～0.035%；
c. 要求(qiu)分析氧含(han)量或其他(ta)殘余元素；
d. 提供小(xiao)尺(chi)寸沖擊(ji)(ji)試(shi)驗值或V型缺口沖擊(ji)(ji)試(shi)驗值；
e. 提(ti)供(gong)淬透(tou)性要求的(de)鋼棒；
f. 檢(jian)驗(yan)晶粒(li)度；
g. 檢驗(yan)非金屬夾雜(za)物；
h. 檢驗塔形發紋；
i. 檢驗顯微組織；
j. 要求超聲檢測；
k. 其他。
七、試驗方法
鋼棒的檢驗(yan)(yan)項目和(he)試驗(yan)(yan)方法見表7。
八、檢驗規則
8.1 檢(jian)查和驗收
8.1.1 鋼棒(bang)出廠的檢(jian)查和驗(yan)收由(you)供(gong)方質量技術監督部門進行。
8.1.2 供方應保證交貨(huo)的(de)鋼(gang)棒(bang)符合本(ben)標準或合同的(de)規定(ding)。必要(yao)時，需方有權對本(ben)標準或合同所規定(ding)的(de)任(ren)一檢驗(yan)項(xiang)目進行檢查和驗(yan)收。
8.2 組批(pi)規則
鋼(gang)棒(bang)應按批(pi)檢查和驗收。每批(pi)由同(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)爐號、同(tong)一(yi)(yi)加工(gong)方法(fa)、同(tong)一(yi)(yi)尺寸、同(tong)一(yi)(yi)交(jiao)貨狀態、同(tong)一(yi)(yi)熱處理(li)制度（或(huo)爐次(ci)）的鋼(gang)棒(bang)組成。
8.3 取樣(yang)數(shu)量(liang)及(ji)取樣(yang)部位
每批鋼棒(bang)檢驗(yan)的取樣(yang)(yang)數量及取樣(yang)(yang)部位應符合表7的規定。
8.4 復驗(yan)與判(pan)定規則
8.4.1 鋼棒的復驗與判定規則按GB/T17505的規定執行。
8.4.2 供方若能保證鋼棒(bang)合格時，對同一爐號的(de)鋼棒(bang)或鋼坯的(de)低倍、力學性能和非金屬夾雜物(wu)的(de)檢驗結果，允許以坯代材，以大代小。
8.4.3 鋼棒的(de)試驗結果應(ying)采(cai)用修約值比較法修約到與(yu)規定(ding)值本位(wei)數字所(suo)標識的(de)數位(wei)相一致，其修約規則應(ying)符合GB/T 8170—2008第(di)3章的(de)規定(ding)。
九(jiu)、包裝、標志和(he)質量證明書
鋼棒的包裝、標志和質量(liang)證明書應符合(he)GB/T 2101的規定。
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GBT699-2015 優質(zhi)碳(tan)素(su)結構(gou)鋼(gang).pdf
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