進入21世紀，科學技術突飛猛進地發展，高效化焊接已經提到日程，埋(mai)弧焊接高效化已是國內外焊接技術研究和應用的重要趨勢。隨著冶金技術的提高，焊材的焊接性也隨之提高，對熱輸入不再敏感，允許使用大電流焊接。加之焊接過程機械化和自動化水平的提高也要求提高焊接效率、高速焊接和高熔敷率焊接。目前雙絲、多絲高速高效埋弧焊在工業生產中已得到越來越廣泛的應用。


  根據多(duo)(duo)絲(si)(si)(si)埋(mai)(mai)弧(hu)(hu)(hu)的(de)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)排列和與電(dian)(dian)(dian)源(yuan)的(de)連接方式不(bu)同，分為多(duo)(duo)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)串(chuan)聯雙絲(si)(si)(si)（多(duo)(duo)絲(si)(si)(si)）埋(mai)(mai)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)、單電(dian)(dian)(dian)源(yuan)串(chuan)聯雙絲(si)(si)(si)埋(mai)(mai)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)、單電(dian)(dian)(dian)源(yuan)并(bing)列雙（多(duo)(duo)）絲(si)(si)(si)埋(mai)(mai)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)、熱（冷(leng)）絲(si)(si)(si)填絲(si)(si)(si)埋(mai)(mai)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)等多(duo)(duo)種(zhong)多(duo)(duo)絲(si)(si)(si)埋(mai)(mai)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接技術。這類方法(fa)的(de)關鍵(jian)在于(yu)各路焊(han)(han)絲(si)(si)(si)的(de)位置(zhi)分布，一般來說(shuo)，距(ju)離近有利于(yu)提高(gao)熱源(yuan)的(de)能量(liang)密度，提高(gao)熱源(yuan)利用率；但是距(ju)離過(guo)近，則(ze)各路電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)產生的(de)電(dian)(dian)(dian)磁(ci)場之間會相(xiang)互(hu)干擾，使焊(han)(han)接過(guo)程變得不(bu)穩(wen)定(ding)；另外，還需(xu)注意焊(han)(han)劑的(de)耐高(gao)溫問題。現(xian)簡單介紹以下幾種(zhong)方法(fa)：


一(yi)、多(duo)電源串列雙(shuang)（多(duo)）絲埋弧(hu)焊


  1. 雙電源串聯雙絲埋弧(hu)焊 


      雙(shuang)電源串列雙(shuang)絲埋弧(hu)焊(han)中每一根焊(han)絲由(you)一個電源獨立(li)供(gong)電，根據兩(liang)根焊(han)絲間(jian)距不(bu)同(tong)，方法(fa)(fa)有單(dan)熔池法(fa)(fa)和多熔池法(fa)(fa)兩(liang)種(zhong)。


  2. 三(san)絲(si)埋(mai)弧焊 

 

      是采用獨立電(dian)源(yuan)供(gong)電(dian)，電(dian)源(yuan)采用直流(liu)(liu)反接(jie)＋交(jiao)流(liu)(liu)＋交(jiao)流(liu)(liu)，可避(bi)免(mian)直流(liu)(liu)＋直流(liu)(liu)組合(he)電(dian)弧磁偏(pian)吹現象(xiang)，減(jian)少氣孔、夾渣和焊偏(pian)等焊接(jie)缺陷。


  3. 五絲埋弧焊 


     五(wu)(wu)絲(si)埋弧焊(han)(han)采用5個電(dian)(dian)源分別對(dui)沿焊(han)(han)接縱向排列的5根(gen)焊(han)(han)絲(si)單(dan)獨供(gong)電(dian)(dian)，焊(han)(han)絲(si)在焊(han)(han)劑層(ceng)下的一(yi)個共有熔(rong)(rong)池(chi)內燃燒。由于五(wu)(wu)絲(si)焊(han)(han)電(dian)(dian)弧多、電(dian)(dian)流(liu)大(da)、熔(rong)(rong)池(chi)長，因此具(ju)有熱輸入(ru)大(da)，熔(rong)(rong)敷效(xiao)率高，冶金反應(ying)充分，焊(han)(han)接速度(du)快等(deng)優點。




二、單電源串聯雙絲埋弧焊


    兩(liang)(liang)絲(si)(si)通過導電(dian)嘴分接電(dian)源正負兩(liang)(liang)極(ji)，母材不(bu)通電(dian)，電(dian)弧在(zai)兩(liang)(liang)焊絲(si)(si)之(zhi)間產生，即兩(liang)(liang)焊絲(si)(si)是(shi)串連的。




三、單電源并列雙（多(duo)）絲埋弧(hu)焊


    該方法實際是用兩根(gen)較細的(de)(de)焊(han)絲(si)代替一根(gen)較粗的(de)(de)焊(han)絲(si)。兩根(gen)焊(han)絲(si)共用一個導電嘴，以(yi)(yi)(yi)同(tong)一速度(du)且同(tong)時通(tong)過導電嘴向外送出，在焊(han)劑覆蓋的(de)(de)坡口中熔化。這些焊(han)絲(si)的(de)(de)直徑可以(yi)(yi)(yi)相(xiang)(xiang)同(tong)也可以(yi)(yi)(yi)不相(xiang)(xiang)同(tong)；焊(han)絲(si)化學(xue)成分可以(yi)(yi)(yi)相(xiang)(xiang)同(tong)也可以(yi)(yi)(yi)不相(xiang)(xiang)同(tong)。



四、熱(re)絲填充絲埋弧焊


 首先用于提高TIG焊效率，成(cheng)功(gong)后(hou)發展到埋弧(hu)焊中。它(ta)的優(you)點如下：


  1. 熱(re)絲被加(jia)熱(re)到近于熔點溫度熔入埋弧(hu)焊(han)(han)熔池，因而可大(da)幅度提高埋弧(hu)焊(han)(han)效率，一般(ban)可提高熔敷(fu)速(su)度50％以上。


  2. 熱絲(si)先靠電阻熱加熱，加熱范圍小(xiao)，能(neng)耗(hao)少，相對能(neng)耗(hao)率與(yu)提高(gao)熔(rong)敷速度之比小(xiao)于0.3：1。


  3. 熱(re)絲的(de)埋(mai)填充(chong)相對降低(di)了熔池的(de)溫(wen)度，故(gu)焊縫熱(re)影響區小，焊接接頭力(li)學性能優良。


 從改變坡(po)口形式(shi)來提高焊接(jie)生產(chan)效率的方法有(you)窄間隙埋弧(hu)焊，以得(de)到大量推(tui)廣(guang)。