復合焊接(jie)(jie)工藝(yi)是指將(jiang)兩(liang)(liang)種(zhong)明顯不同(tong)的(de)(de)焊接(jie)(jie)工藝(yi)方(fang)法(fa)組合成(cheng)為一種(zhong)焊接(jie)(jie)工藝(yi)方(fang)法(fa)。人(ren)們將(jiang)等離子(zi)弧和(he)電弧或者將(jiang)激光和(he)電弧的(de)(de)兩(liang)(liang)個熱源進行復合，通過這兩(liang)(liang)種(zhong)不同(tong)焊接(jie)(jie)工藝(yi)方(fang)法(fa)的(de)(de)優(you)勢互補，達到(dao)了(le)(le)事半功倍的(de)(de)效(xiao)果。其(qi)目的(de)(de)是在提高焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭質量(liang)的(de)(de)同(tong)時，提高了(le)(le)生產效(xiao)率，又降(jiang)低了(le)(le)成(cheng)本(ben)并(bing)減(jian)輕工人(ren)的(de)(de)勞動強度。

1. PA-GTA雙面復合(he)焊(han)的(de)原(yuan)理(li)

   圖3-52為PA-GTA雙面復合焊的原理圖。它是將等(deng)離(li)子弧和鎢極氬弧對準分別置于工件兩側，并串聯于電源回路中，等離子弧接陰極，鎢極氬弧端接陽極，形成等離子弧為直流正接、鎢極氬弧為直流反接的狀態。兩套焊槍分別采用兩套水冷裝置。為提高焊接電流加載量，降低鎢極燒損，等離子焊焊槍的鎢極的直徑選用3mm，鎢極氬弧焊焊槍的鎢極直徑選用6.4mm。試驗表明，對板厚5mm的06Cr18Ni11Ti奧氏體不銹鋼的試驗中，常規單面等離子弧焊的熔深只有1.8mm，而PA-GTA 雙面復合焊則可以完全熔透。

2. PA-GTA雙面復合焊的工藝特點

   在對不(bu)銹鋼(gang)板進行PA-GTA雙(shuang)面復合(he)焊時，可以(yi)采(cai)用直流恒流并(bing)建立穩定的(de)小孔效(xiao)應。但這種小孔效(xiao)應與常(chang)規單面等離子(zi)弧(hu)(hu)焊的(de)小孔效(xiao)應不(bu)同，因為工件另一(yi)側還有一(yi)個鎢極氬弧(hu)(hu)在起作用。這樣，等離子(zi)弧(hu)(hu)就(jiu)會進一(yi)步(bu)被壓(ya)縮，等離子(zi)能量就(jiu)會得到(dao)進一(yi)步(bu)聚集，從而可以(yi)一(yi)次(ci)性焊透更(geng)厚的(de)焊件，提高了(le)焊接生產率，而且表(biao)面張力、電弧(hu)(hu)吹力和電磁(ci)攪拌均有利(li)于獲得更(geng)大的(de)熔深。