復合焊接工(gong)(gong)藝是(shi)指將(jiang)(jiang)兩(liang)種(zhong)明顯不同(tong)的(de)(de)焊接工(gong)(gong)藝方法(fa)組合成(cheng)為一種(zhong)焊接工(gong)(gong)藝方法(fa)。人(ren)們將(jiang)(jiang)等離子弧(hu)和電弧(hu)或者將(jiang)(jiang)激(ji)光和電弧(hu)的(de)(de)兩(liang)個熱源進行復合，通過這兩(liang)種(zhong)不同(tong)焊接工(gong)(gong)藝方法(fa)的(de)(de)優勢互(hu)補(bu)，達到了(le)事半功倍的(de)(de)效果。其目的(de)(de)是(shi)在提(ti)高焊接接頭(tou)質量(liang)的(de)(de)同(tong)時(shi)，提(ti)高了(le)生產效率(lv)，又降低了(le)成(cheng)本并減輕工(gong)(gong)人(ren)的(de)(de)勞動強度。

1. PA-GTA雙(shuang)面(mian)復(fu)合焊的原理

   圖3-52為PA-GTA雙面復合焊的原理圖。它是將等離子弧和鎢極(ji)氬弧對準分別置于工件兩側，并串聯于電源回路中，等離子弧接陰極，鎢極氬弧端接陽極，形成等離子弧為直流正接、鎢極氬弧為直流反接的狀態。兩套焊槍分別采用兩套水冷裝置。為提高焊接電流加載量，降低鎢極燒損，等離子焊焊槍的鎢極的直徑選用3mm，鎢極氬弧焊焊槍的鎢極直徑選用6.4mm。試驗表明，對板厚5mm的06Cr18Ni11Ti奧氏體不銹鋼的試驗中，常規單面等離子弧焊的熔深只有1.8mm，而PA-GTA 雙面復合焊則可以完全熔透。

2. PA-GTA雙面復合焊的(de)工藝特點(dian)

   在對不(bu)(bu)銹鋼板進行PA-GTA雙(shuang)面復合(he)焊(han)時，可(ke)以采用直流恒流并建立穩定的(de)(de)小孔效應(ying)。但這種(zhong)小孔效應(ying)與(yu)常規單面等離子(zi)弧焊(han)的(de)(de)小孔效應(ying)不(bu)(bu)同，因為工件另(ling)一(yi)側(ce)還有(you)一(yi)個鎢(wu)極氬(ya)弧在起作用。這樣(yang)，等離子(zi)弧就(jiu)(jiu)會進一(yi)步被壓縮(suo)，等離子(zi)能量(liang)就(jiu)(jiu)會得(de)到進一(yi)步聚(ju)集，從而可(ke)以一(yi)次性焊(han)透(tou)更(geng)厚的(de)(de)焊(han)件，提高(gao)了焊(han)接生產率，而且表面張力、電弧吹力和電磁攪拌均(jun)有(you)利(li)于(yu)獲得(de)更(geng)大的(de)(de)熔深。