復(fu)合(he)焊接(jie)工藝是(shi)指將兩(liang)種(zhong)(zhong)明顯不同的(de)焊接(jie)工藝方(fang)法(fa)組合(he)成為一(yi)種(zhong)(zhong)焊接(jie)工藝方(fang)法(fa)。人們將等離子弧(hu)和電弧(hu)或者將激光和電弧(hu)的(de)兩(liang)個熱源進行(xing)復(fu)合(he)，通過這(zhe)兩(liang)種(zhong)(zhong)不同焊接(jie)工藝方(fang)法(fa)的(de)優勢互(hu)補，達到了事(shi)半(ban)功倍(bei)的(de)效果。其目的(de)是(shi)在提(ti)高焊接(jie)接(jie)頭質量的(de)同時，提(ti)高了生產(chan)效率，又降低了成本并減輕工人的(de)勞動強度。

1. PA-GTA雙面復合焊的原(yuan)理

   圖3-52為PA-GTA雙面復合焊的原理圖。它是將等(deng)離(li)子(zi)弧和鎢極氬(ya)弧對準分別置于工件兩側，并串聯于電源回路中，等離子弧接陰極，鎢極氬弧端接陽極，形成等離子弧為直流正接、鎢極氬弧為直流反接的狀態。兩套焊槍分別采用兩套水冷裝置。為提高焊接電流加載量，降低鎢極燒損，等離子焊焊槍的鎢極的直徑選用3mm，鎢極氬弧焊焊槍的鎢極直徑選用6.4mm。試驗表明，對板厚5mm的06Cr18Ni11Ti奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼的試驗中，常規單面等離子弧焊的熔深只有1.8mm，而PA-GTA 雙面復合焊則可以完全熔透。

2. PA-GTA雙面復合焊的工藝特點

   在(zai)對不銹鋼板進行PA-GTA雙面(mian)復(fu)合焊(han)時(shi)，可以采用(yong)直流恒流并建立穩定的(de)小(xiao)孔(kong)效應(ying)(ying)。但這(zhe)種(zhong)小(xiao)孔(kong)效應(ying)(ying)與常規單(dan)面(mian)等離子(zi)弧焊(han)的(de)小(xiao)孔(kong)效應(ying)(ying)不同，因為工件另一側還(huan)有(you)一個鎢極氬弧在(zai)起作用(yong)。這(zhe)樣，等離子(zi)弧就會(hui)進一步被壓縮(suo)，等離子(zi)能量(liang)就會(hui)得到(dao)進一步聚集，從(cong)而(er)(er)可以一次性焊(han)透更(geng)厚的(de)焊(han)件，提(ti)高了焊(han)接生產率，而(er)(er)且表(biao)面(mian)張力(li)、電弧吹力(li)和電磁攪拌(ban)均有(you)利于獲得更(geng)大的(de)熔深。