鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)(mian)夾渣(zha)是指鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)(mian)或皮下鑲(xiang)嵌有大(da)的(de)顆粒渣(zha)子(zi)；而鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)(mian)凹坑是指鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)(mian)局部凹陷，有些凹坑是因(yin)表(biao)面(mian)(mian)夾渣(zha)的(de)渣(zha)子(zi)脫落而形(xing)成的(de)。其(qi)控制措(cuo)施如下。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確(que)保(bao)耐火(huo)材料抗侵蝕性良好(hao)，沒有大塊的脫落。尤其應確(que)保(bao)鋼包(bao)長水口、中間(jian)包(bao)浸入式水口、中間(jian)包(bao)塞(sai)棒、中間(jian)包(bao)擋(dang)渣墻的質量。

（3）保(bao)證鑄(zhu)坯全程(cheng)保(bao)護澆注良好，特(te)別是(shi)鋼包(bao)長水口密封良好，吹氬保(bao)護正常。要減少(shao)因二次氧化形成(cheng)的夾雜物進入結晶器保(bao)護渣(zha)，以免(mian)造成(cheng)結晶器保(bao)護渣(zha)熔點升高而形成(cheng)鑄(zhu)坯表面(mian)夾渣(zha)。

（4）嚴格按照中間包(bao)鋼水過熱(re)度(du)調整鑄坯(pi)拉(la)坯(pi)速度(du)，拉(la)坯(pi)速度(du)盡可能恒(heng)定，減(jian)少“卷渣”現(xian)象。

（5）中間包浸入式水口插(cha)人深度要合適，不能過淺，否則易發生(sheng)“卷渣(zha)”現(xian)象。

（6）檢查二冷區段(duan)支撐輥(gun)是否粘(zhan)有冷鋼，應(ying)注意及時清理支撐輥(gun)上(shang)的氧化鐵鱗。

（7）保證結(jie)晶器液面(mian)(mian)穩定，采用(yong)結(jie)晶器液面(mian)(mian)自動(dong)控制(zhi)(zhi)系統，將鋼(gang)水液面(mian)(mian)波動(dong)控制(zhi)(zhi)在(zai)±5mm以內。有研究表明(ming)；液面(mian)(mian)波動(dong)±20mm時(shi)，鑄坯皮(pi)下(xia)(xia)夾(jia)渣(zha)深(shen)度(du)＜2m；液面(mian)(mian)波動(dong)±40mm時(shi)，皮(pi)下(xia)(xia)夾(jia)渣(zha)深(shen)度(du)＜4mm；液面(mian)(mian)波動(dong)＞40mm時(shi)，皮(pi)下(xia)(xia)夾(jia)渣(zha)深(shen)度(du)＜7mm。實踐表明(ming)，相對于手(shou)動(dong)控制(zhi)(zhi)，液面(mian)(mian)自動(dong)控制(zhi)(zhi)的鑄坯夾(jia)渣(zha)發生率可降低0.4％。

（8）采用“高振頻、小(xiao)振幅”的(de)結晶(jing)器振動工(gong)藝(yi)。

（9）采(cai)用低(di)(di)過(guo)熱度澆(jiao)鋼工藝(yi)，特別是(shi)開澆(jiao)第一(yi)爐(lu)的(de)鋼水過(guo)熱度要低(di)(di)且均勻，可以采(cai)取鎮靜(jing)降(jiang)溫的(de)辦法來保證(zheng)低(di)(di)過(guo)熱度開澆(jiao)，以保證(zheng)結晶器(qi)液面的(de)穩定。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。