鑄(zhu)(zhu)坯表(biao)面(mian)夾渣(zha)是指(zhi)鑄(zhu)(zhu)坯表(biao)面(mian)或皮下(xia)鑲(xiang)嵌(qian)有(you)大的(de)(de)顆粒渣(zha)子(zi)；而鑄(zhu)(zhu)坯表(biao)面(mian)凹(ao)坑是指(zhi)鑄(zhu)(zhu)坯表(biao)面(mian)局(ju)部凹(ao)陷，有(you)些凹(ao)坑是因表(biao)面(mian)夾渣(zha)的(de)(de)渣(zha)子(zi)脫落而形成的(de)(de)。其控制措施如下(xia)。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確保耐(nai)火材(cai)料抗侵蝕性良好，沒(mei)有大塊的(de)脫(tuo)落。尤其應確保鋼包(bao)長水(shui)口、中間包(bao)浸入式水(shui)口、中間包(bao)塞棒、中間包(bao)擋渣墻的(de)質量。

（3）保(bao)(bao)(bao)證鑄(zhu)坯(pi)全(quan)程保(bao)(bao)(bao)護(hu)澆注良(liang)好，特別是鋼包長(chang)水口(kou)密封良(liang)好，吹(chui)氬(ya)保(bao)(bao)(bao)護(hu)正常。要(yao)減少(shao)因二次氧化形成(cheng)的夾雜物進入結晶器保(bao)(bao)(bao)護(hu)渣(zha)，以免造成(cheng)結晶器保(bao)(bao)(bao)護(hu)渣(zha)熔點升高而形成(cheng)鑄(zhu)坯(pi)表面夾渣(zha)。

（4）嚴格按照中(zhong)間(jian)包鋼(gang)水過熱(re)度調整鑄坯拉坯速度，拉坯速度盡可能恒定(ding)，減少“卷渣”現(xian)象。

（5）中間包浸入式水口插人深度要合適(shi)，不(bu)能過淺，否則(ze)易發生“卷渣”現象。

（6）檢查二冷區段支撐(cheng)輥是否粘有(you)冷鋼(gang)，應注意及時清理(li)支撐(cheng)輥上的氧化鐵鱗。

（7）保(bao)證結晶(jing)器液(ye)(ye)(ye)面(mian)穩定，采用(yong)結晶(jing)器液(ye)(ye)(ye)面(mian)自動(dong)控制(zhi)系統，將(jiang)鋼水液(ye)(ye)(ye)面(mian)波動(dong)控制(zhi)在±5mm以內(nei)。有研究表(biao)明；液(ye)(ye)(ye)面(mian)波動(dong)±20mm時(shi)，鑄(zhu)坯皮下夾渣深(shen)(shen)度＜2m；液(ye)(ye)(ye)面(mian)波動(dong)±40mm時(shi)，皮下夾渣深(shen)(shen)度＜4mm；液(ye)(ye)(ye)面(mian)波動(dong)＞40mm時(shi)，皮下夾渣深(shen)(shen)度＜7mm。實(shi)踐(jian)表(biao)明，相(xiang)對于手動(dong)控制(zhi)，液(ye)(ye)(ye)面(mian)自動(dong)控制(zhi)的鑄(zhu)坯夾渣發(fa)生率可降低(di)0.4％。

（8）采用“高(gao)振(zhen)頻、小振(zhen)幅”的結晶器振(zhen)動工藝。

（9）采用低(di)過熱(re)(re)度(du)澆鋼工藝，特別是(shi)開(kai)澆第一爐的鋼水(shui)過熱(re)(re)度(du)要低(di)且(qie)均勻，可以(yi)采取鎮靜降溫的辦法來保證(zheng)低(di)過熱(re)(re)度(du)開(kai)澆，以(yi)保證(zheng)結(jie)晶器液(ye)面(mian)的穩定。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。