鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表(biao)(biao)(biao)面(mian)夾渣是(shi)指鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表(biao)(biao)(biao)面(mian)或(huo)皮下(xia)鑲嵌有大的(de)顆粒渣子；而(er)(er)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表(biao)(biao)(biao)面(mian)凹(ao)(ao)坑(keng)是(shi)指鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表(biao)(biao)(biao)面(mian)局(ju)部凹(ao)(ao)陷(xian)，有些凹(ao)(ao)坑(keng)是(shi)因表(biao)(biao)(biao)面(mian)夾渣的(de)渣子脫落而(er)(er)形成的(de)。其控制措施如下(xia)。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確保耐火(huo)材料抗侵蝕性良好(hao)，沒有(you)大塊的脫落。尤其(qi)應確保鋼包長水(shui)口(kou)、中(zhong)(zhong)間包浸入式水(shui)口(kou)、中(zhong)(zhong)間包塞棒、中(zhong)(zhong)間包擋(dang)渣墻的質量。

（3）保(bao)證鑄坯全程保(bao)護澆注(zhu)良好，特別是鋼包長(chang)水口密封(feng)良好，吹氬保(bao)護正常(chang)。要(yao)減(jian)少(shao)因二次氧化形(xing)成的夾雜物進入結(jie)晶器保(bao)護渣(zha)，以(yi)免造(zao)成結(jie)晶器保(bao)護渣(zha)熔點(dian)升(sheng)高而形(xing)成鑄坯表面夾渣(zha)。

（4）嚴(yan)格按照中間包鋼水過熱度(du)調整(zheng)鑄(zhu)坯拉坯速度(du)，拉坯速度(du)盡(jin)可能恒定，減少“卷渣”現象(xiang)。

（5）中間(jian)包(bao)浸入(ru)式水口插人(ren)深度要合適，不(bu)能過淺，否(fou)則易發生“卷(juan)渣(zha)”現象。

（6）檢查二(er)冷區段(duan)支撐(cheng)輥是否粘有冷鋼，應注意及時(shi)清(qing)理支撐(cheng)輥上的氧化鐵鱗。

（7）保(bao)證(zheng)結(jie)晶器(qi)液(ye)(ye)面(mian)(mian)穩(wen)定，采用(yong)結(jie)晶器(qi)液(ye)(ye)面(mian)(mian)自(zi)動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)系統，將(jiang)鋼水液(ye)(ye)面(mian)(mian)波(bo)動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)在±5mm以內。有研究表明(ming)；液(ye)(ye)面(mian)(mian)波(bo)動(dong)(dong)±20mm時，鑄(zhu)坯皮下(xia)夾渣(zha)深(shen)度＜2m；液(ye)(ye)面(mian)(mian)波(bo)動(dong)(dong)±40mm時，皮下(xia)夾渣(zha)深(shen)度＜4mm；液(ye)(ye)面(mian)(mian)波(bo)動(dong)(dong)＞40mm時，皮下(xia)夾渣(zha)深(shen)度＜7mm。實踐(jian)表明(ming)，相對于手動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)，液(ye)(ye)面(mian)(mian)自(zi)動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)的鑄(zhu)坯夾渣(zha)發生率可降低0.4％。

（8）采(cai)用“高振(zhen)頻(pin)、小振(zhen)幅(fu)”的結晶器振(zhen)動工藝。

（9）采用(yong)低(di)過熱(re)度(du)(du)澆鋼工藝，特(te)別是開澆第一爐的鋼水過熱(re)度(du)(du)要低(di)且(qie)均勻，可以采取鎮(zhen)靜降溫的辦(ban)法來保證低(di)過熱(re)度(du)(du)開澆，以保證結晶器液面的穩定。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。