鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)(mian)夾渣是(shi)(shi)指鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)(mian)或(huo)皮下鑲嵌(qian)有大(da)的顆粒渣子(zi)；而(er)鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)(mian)凹(ao)坑(keng)是(shi)(shi)指鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)(mian)局(ju)部凹(ao)陷，有些(xie)凹(ao)坑(keng)是(shi)(shi)因表(biao)面(mian)(mian)夾渣的渣子(zi)脫落而(er)形(xing)成的。其(qi)控制措施如(ru)下。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確(que)保耐火材(cai)料抗侵蝕性良好，沒有大塊的(de)脫落(luo)。尤其(qi)應確(que)保鋼包(bao)長(chang)水口(kou)、中間(jian)包(bao)浸入式水口(kou)、中間(jian)包(bao)塞棒、中間(jian)包(bao)擋渣墻的(de)質量。

（3）保(bao)證(zheng)鑄(zhu)坯(pi)全程保(bao)護澆注良好，特別是鋼包(bao)長水(shui)口密封良好，吹氬保(bao)護正常(chang)。要減(jian)少因(yin)二次氧(yang)化形成的夾雜物進入結晶器(qi)保(bao)護渣(zha)，以免造成結晶器(qi)保(bao)護渣(zha)熔點升高而形成鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)夾渣(zha)。

（4）嚴格按照中間包鋼水過熱度調整鑄坯拉坯速(su)度，拉坯速(su)度盡可能(neng)恒定，減(jian)少(shao)“卷渣”現象。

（5）中間包浸入式水口插人深度要合適，不能過淺(qian)，否(fou)則易發生“卷渣”現象。

（6）檢查二冷區(qu)段支撐輥是否粘有冷鋼，應注(zhu)意及時清理支撐輥上的氧化鐵鱗。

（7）保(bao)證結晶器液(ye)面穩(wen)定，采用結晶器液(ye)面自動(dong)(dong)控(kong)制系統，將鋼(gang)水(shui)液(ye)面波動(dong)(dong)控(kong)制在±5mm以(yi)內。有(you)研究(jiu)表明；液(ye)面波動(dong)(dong)±20mm時，鑄(zhu)(zhu)坯皮下(xia)夾(jia)渣深(shen)度＜2m；液(ye)面波動(dong)(dong)±40mm時，皮下(xia)夾(jia)渣深(shen)度＜4mm；液(ye)面波動(dong)(dong)＞40mm時，皮下(xia)夾(jia)渣深(shen)度＜7mm。實踐表明，相對(dui)于(yu)手動(dong)(dong)控(kong)制，液(ye)面自動(dong)(dong)控(kong)制的鑄(zhu)(zhu)坯夾(jia)渣發(fa)生(sheng)率(lv)可降低0.4％。

（8）采用(yong)“高振頻、小振幅”的(de)結晶器(qi)振動工藝。

（9）采(cai)(cai)用低(di)過(guo)熱度澆(jiao)鋼工藝，特別是開澆(jiao)第一爐的鋼水過(guo)熱度要低(di)且(qie)均勻，可以采(cai)(cai)取鎮靜降溫的辦法(fa)來保證(zheng)低(di)過(guo)熱度開澆(jiao)，以保證(zheng)結晶(jing)器液面的穩定。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。