鑄坯(pi)(pi)表(biao)(biao)面(mian)夾(jia)渣是(shi)指鑄坯(pi)(pi)表(biao)(biao)面(mian)或皮下(xia)鑲嵌有(you)大(da)的顆粒渣子；而鑄坯(pi)(pi)表(biao)(biao)面(mian)凹(ao)坑是(shi)指鑄坯(pi)(pi)表(biao)(biao)面(mian)局部凹(ao)陷，有(you)些凹(ao)坑是(shi)因表(biao)(biao)面(mian)夾(jia)渣的渣子脫落而形成的。其(qi)控制措施如下(xia)。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確(que)(que)保耐火材料(liao)抗侵蝕性良好，沒有大塊的脫落。尤其應確(que)(que)保鋼包(bao)長水口(kou)、中間(jian)(jian)包(bao)浸入式水口(kou)、中間(jian)(jian)包(bao)塞棒、中間(jian)(jian)包(bao)擋(dang)渣墻的質(zhi)量(liang)。

（3）保(bao)證鑄(zhu)坯全程保(bao)護(hu)澆注良(liang)(liang)好，特別是(shi)鋼包長水口(kou)密封(feng)良(liang)(liang)好，吹氬保(bao)護(hu)正常。要(yao)減(jian)少因二次氧(yang)化(hua)形成的夾雜物(wu)進入結晶(jing)器保(bao)護(hu)渣，以免(mian)造成結晶(jing)器保(bao)護(hu)渣熔點升高(gao)而形成鑄(zhu)坯表面夾渣。

（4）嚴(yan)格(ge)按(an)照中間包鋼水過熱度(du)調整(zheng)鑄坯(pi)拉(la)坯(pi)速度(du)，拉(la)坯(pi)速度(du)盡可能恒定，減少“卷渣”現象。

（5）中間包浸入式水口插人(ren)深度要合適，不(bu)能過淺，否則易發生“卷渣”現象。

（6）檢查二冷區段支(zhi)(zhi)撐(cheng)輥是否粘有冷鋼，應注(zhu)意及時清理支(zhi)(zhi)撐(cheng)輥上的氧化鐵鱗。

（7）保證結(jie)晶器液面(mian)穩定，采用結(jie)晶器液面(mian)自動(dong)(dong)控制系(xi)統，將鋼(gang)水液面(mian)波動(dong)(dong)控制在±5mm以(yi)內。有(you)研究表明；液面(mian)波動(dong)(dong)±20mm時，鑄坯(pi)皮下夾(jia)渣(zha)深度＜2m；液面(mian)波動(dong)(dong)±40mm時，皮下夾(jia)渣(zha)深度＜4mm；液面(mian)波動(dong)(dong)＞40mm時，皮下夾(jia)渣(zha)深度＜7mm。實踐表明，相對于(yu)手動(dong)(dong)控制，液面(mian)自動(dong)(dong)控制的(de)鑄坯(pi)夾(jia)渣(zha)發生率可降(jiang)低(di)0.4％。

（8）采(cai)用“高振頻、小振幅”的結晶器振動工藝。

（9）采(cai)用低(di)過(guo)熱度澆(jiao)鋼(gang)工(gong)藝，特別是開澆(jiao)第一(yi)爐的(de)鋼(gang)水過(guo)熱度要(yao)低(di)且均勻，可以(yi)采(cai)取鎮靜降(jiang)溫的(de)辦法來保證低(di)過(guo)熱度開澆(jiao)，以(yi)保證結晶(jing)器液面的(de)穩(wen)定。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。