連鑄坯表面裂(lie)紋分(fen)為縱裂(lie)紋和(he)橫裂(lie)紋，主(zhu)要(yao)決定于鋼(gang)水在(zai)結晶器的凝固過程，控制措施如(ru)下：


（1）選擇(ze)與(yu)生產鑄坯鋼種、規格相匹配(pei)的連(lian)(lian)鑄機弧形半(ban)徑，采用(yong)連(lian)(lian)續多點矯直(zhi)技術。


（2）合理控制鋼(gang)的(de)(de)化學成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的(de)(de)含量(liang)，減(jian)(jian)少鋼(gang)中(zhong)非金屬夾雜物數量(liang)。如鋼(gang)中(zhong)≤0.015％，S≤0.015％，可(ke)大大降(jiang)低(di)鑄坯(pi)縱裂紋(wen)(wen)的(de)(de)發生(sheng)概率；鋼(gang)中(zhong)Cu≤0.20％、Mn/S＞40，可(ke)以減(jian)(jian)少或消除鑄坯(pi)星狀裂紋(wen)(wen)的(de)(de)發生(sheng)。


（3）嚴格控(kong)制(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)開澆溫度(du)(du)。要(yao)確保低(di)過熱度(du)(du)澆鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)包(bao)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)溫度(du)(du)均勻(yun)，減少鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)包(bao)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)溫降。如鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)包(bao)、中間(jian)(jian)包(bao)必須烘烤；鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)包(bao)、中間(jian)(jian)包(bao)包(bao)襯要(yao)絕熱；鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)包(bao)、中間(jian)(jian)包(bao)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)要(yao)加覆蓋劑保溫等。


（4）結(jie)晶器浸(jin)入式(shi)水口(kou)插(cha)入深度要合適，必須與結(jie)晶器對中(zhong)，結(jie)晶器與二冷室導向(xiang)輥要準(zhun)確對中(zhong)弧度。


（5）嚴格(ge)按照中間包鋼水(shui)過(guo)熱度調整鑄坯拉(la)坯速度，拉(la)坯速度盡可能恒定。


（6）按鋼種和(he)規格選用(yong)合適(shi)的(de)結(jie)晶(jing)器(qi)保護渣(zha)，并(bing)保證保護渣(zha)能連續均勻地(di)流人結(jie)晶(jing)器(qi)與鑄坯的(de)間隙(xi)中。


（7）確(que)保結晶(jing)器振(zhen)動平穩(wen)，采用“高振(zhen)頻、小振(zhen)幅”的結晶(jing)器振(zhen)動工藝。


（8）保證(zheng)結晶器液(ye)面(mian)穩定，采用結晶器液(ye)面(mian)自動(dong)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系統，將液(ye)面(mian)波動(dong)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)在±5mm內(nei)。實踐表明，相對于手動(dong)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，液(ye)面(mian)自動(dong)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)的鑄坯表面(mian)縱裂紋發生率(lv)降低0.1％；而橫(heng)裂紋發生率(lv)降低0.6％。


（9）結晶(jing)器內壁的鍍層應(ying)均(jun)勻、表面平滑，選用連續(xu)變(bian)化（如(ru)拋物線型）的多(duo)錐度結晶(jing)器，確(que)保連鑄坯(pi)傳(chuan)熱均(jun)勻。


（10）采用熱(re)頂結晶器，即通過鑲入導熱(re)性差的(de)材料，降(jiang)低結晶器彎(wan)月面(mian)(mian)處的(de)導熱(re)性，延(yan)緩坯殼的(de)收縮(suo)，減輕鑄坯表面(mian)(mian)凹陷，從而(er)降(jiang)低鑄坯表面(mian)(mian)縱裂紋發生(sheng)幾率(lv)。此辦法(fa)對包(bao)晶鋼種(zhong)最為有效。


（11）采用結晶器電磁攪拌技術，均勻凝固組織，減少(shao)鑄(zhu)坯(pi)表面裂紋。


（12）選擇合適的(de)結晶器(qi)冷(leng)(leng)卻制度和二(er)次(ci)冷(leng)(leng)卻制度，保(bao)證鑄坯冷(leng)(leng)卻均(jun)勻。對于合金鋼，結晶器(qi)冷(leng)(leng)卻為弱(ruo)冷(leng)(leng)；二(er)次(ci)冷(leng)(leng)卻采(cai)用氣(qi)霧冷(leng)(leng)卻方(fang)式。


（13）保證合適的鑄坯(pi)矯(jiao)直溫度(du)，避免在脆性區(qu)（700～900℃）矯(jiao)直，選(xuan)擇鑄坯(pi)矯(jiao)直溫度(du)＞900℃。


（14）對于(yu)合金鋼(gang)，采(cai)用鑄坯(pi)下(xia)線緩(huan)冷工藝，以避免(mian)鑄坯(pi)產(chan)生(sheng)低溫表面裂紋。