連鑄坯表(biao)面裂紋(wen)(wen)分為縱裂紋(wen)(wen)和橫裂紋(wen)(wen)，主要決定于(yu)鋼水在結晶器(qi)的凝固過程，控制(zhi)措(cuo)施如下：
（1）選擇與(yu)生產鑄(zhu)坯鋼(gang)種、規格相匹配的連(lian)鑄(zhu)機弧形半徑，采用(yong)連(lian)續多點矯直技術。
（2）合理控制(zhi)鋼(gang)的化學成分(fen)，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量，減少(shao)鋼(gang)中(zhong)(zhong)非金屬夾雜物數量。如鋼(gang)中(zhong)(zhong)≤0.015％，S≤0.015％，可大大降低(di)鑄(zhu)坯(pi)縱裂(lie)紋的發生概率；鋼(gang)中(zhong)(zhong)Cu≤0.20％、Mn/S＞40，可以減少(shao)或(huo)消除鑄(zhu)坯(pi)星狀裂(lie)紋的發生。
（3）嚴格控制鋼(gang)(gang)(gang)水開澆溫度(du)(du)。要確保(bao)低過熱度(du)(du)澆鋼(gang)(gang)(gang)及(ji)鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)水溫度(du)(du)均勻，減少(shao)鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)水溫降。如(ru)鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)、中(zhong)間包(bao)必須烘烤；鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)、中(zhong)間包(bao)包(bao)襯要絕熱；鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)、中(zhong)間包(bao)鋼(gang)(gang)(gang)水要加覆蓋劑保(bao)溫等。
（4）結晶(jing)(jing)器(qi)浸入式水口插入深度要合適(shi)，必須與結晶(jing)(jing)器(qi)對(dui)中，結晶(jing)(jing)器(qi)與二冷室導向(xiang)輥(gun)要準確對(dui)中弧度。
（5）嚴格按照中(zhong)間包鋼水過熱度(du)(du)調整鑄坯拉坯速度(du)(du)，拉坯速度(du)(du)盡可能恒定。
（6）按鋼種和(he)規格選(xuan)用合適的(de)結晶(jing)器(qi)保(bao)護(hu)渣(zha)，并保(bao)證保(bao)護(hu)渣(zha)能連續均勻地流(liu)人結晶(jing)器(qi)與鑄坯(pi)的(de)間隙中。
（7）確保結晶(jing)器(qi)振動(dong)平穩，采用“高振頻、小(xiao)振幅”的結晶(jing)器(qi)振動(dong)工藝。
（8）保證結晶器液(ye)面穩定，采用結晶器液(ye)面自動控(kong)制(zhi)系(xi)統，將液(ye)面波動控(kong)制(zhi)在±5mm內。實踐表明，相對于手(shou)動控(kong)制(zhi)，液(ye)面自動控(kong)制(zhi)的鑄坯表面縱裂紋(wen)發(fa)生率降低0.1％；而橫裂紋(wen)發(fa)生率降低0.6％。
（9）結晶器內壁的鍍層(ceng)應均勻(yun)、表(biao)面(mian)平滑，選(xuan)用連續(xu)變化（如拋物線型）的多錐度結晶器，確保(bao)連鑄坯傳熱(re)均勻(yun)。
（10）采用熱頂結晶(jing)器(qi)，即通(tong)過鑲(xiang)入導(dao)熱性(xing)差的(de)材(cai)料，降低結晶(jing)器(qi)彎月(yue)面處(chu)的(de)導(dao)熱性(xing)，延緩坯(pi)(pi)殼的(de)收縮，減輕(qing)鑄坯(pi)(pi)表(biao)面凹陷，從而降低鑄坯(pi)(pi)表(biao)面縱裂(lie)紋發(fa)生幾率。此辦法對(dui)包晶(jing)鋼種最為有效。
（11）采(cai)用結(jie)晶器電磁(ci)攪拌技術，均勻凝固組織，減少鑄(zhu)坯表面(mian)裂紋。
（12）選擇合(he)適的結晶器(qi)冷(leng)(leng)卻(que)(que)制(zhi)度(du)和二(er)次冷(leng)(leng)卻(que)(que)制(zhi)度(du)，保證鑄(zhu)坯冷(leng)(leng)卻(que)(que)均勻(yun)。對于合(he)金鋼(gang)，結晶器(qi)冷(leng)(leng)卻(que)(que)為弱(ruo)冷(leng)(leng)；二(er)次冷(leng)(leng)卻(que)(que)采用氣(qi)霧冷(leng)(leng)卻(que)(que)方式。
（13）保證合適的鑄(zhu)坯(pi)矯(jiao)直溫度(du)(du)，避免在脆性(xing)區（700～900℃）矯(jiao)直，選擇鑄(zhu)坯(pi)矯(jiao)直溫度(du)(du)＞900℃。
（14）對(dui)于合金鋼，采用鑄坯(pi)(pi)下線緩冷工藝，以避免(mian)鑄坯(pi)(pi)產生低溫表面(mian)裂紋(wen)。
