連鑄坯表面裂(lie)紋(wen)分為(wei)縱裂(lie)紋(wen)和橫裂(lie)紋(wen)，主(zhu)要決定(ding)于鋼水在(zai)結晶器(qi)的(de)凝(ning)固過(guo)程，控(kong)制措施如(ru)下(xia)：


（1）選擇(ze)與生產(chan)鑄(zhu)坯鋼種、規格相匹配的連鑄(zhu)機弧形半徑，采用連續(xu)多(duo)點矯直技術。


（2）合理控制鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的化學成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量，減少鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)非(fei)金屬夾雜物數量。如(ru)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)≤0.015％，S≤0.015％，可(ke)大大降低鑄坯縱裂紋的發(fa)生概率；鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)Cu≤0.20％、Mn/S＞40，可(ke)以減少或消除(chu)鑄坯星狀裂紋的發(fa)生。


（3）嚴格控制鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)開澆溫度(du)。要(yao)確保低過熱度(du)澆鋼(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)包(bao)的鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)溫度(du)均勻，減少(shao)鋼(gang)(gang)包(bao)的鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)溫降。如鋼(gang)(gang)包(bao)、中間(jian)(jian)包(bao)必須烘烤；鋼(gang)(gang)包(bao)、中間(jian)(jian)包(bao)包(bao)襯要(yao)絕熱；鋼(gang)(gang)包(bao)、中間(jian)(jian)包(bao)鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)要(yao)加覆蓋劑保溫等(deng)。


（4）結(jie)晶器(qi)浸入(ru)式水口(kou)插入(ru)深度要(yao)合(he)適，必須與結(jie)晶器(qi)對中，結(jie)晶器(qi)與二冷室導向(xiang)輥要(yao)準確(que)對中弧度。


（5）嚴(yan)格按照中間包鋼水過熱度(du)調整鑄(zhu)坯(pi)拉坯(pi)速度(du)，拉坯(pi)速度(du)盡可(ke)能(neng)恒(heng)定。


（6）按(an)鋼種(zhong)和(he)規格選用(yong)合適的(de)結(jie)晶(jing)器保護渣，并保證保護渣能(neng)連續均勻地流人結(jie)晶(jing)器與(yu)鑄坯的(de)間隙中。


（7）確保結晶器振(zhen)(zhen)動平(ping)穩，采用“高(gao)振(zhen)(zhen)頻(pin)、小振(zhen)(zhen)幅(fu)”的(de)結晶器振(zhen)(zhen)動工(gong)藝。


（8）保(bao)證結晶(jing)器液面(mian)(mian)穩定，采用結晶(jing)器液面(mian)(mian)自動(dong)控(kong)(kong)制系統，將(jiang)液面(mian)(mian)波動(dong)控(kong)(kong)制在±5mm內(nei)。實踐表(biao)明，相對于(yu)手動(dong)控(kong)(kong)制，液面(mian)(mian)自動(dong)控(kong)(kong)制的鑄坯表(biao)面(mian)(mian)縱(zong)裂(lie)紋(wen)發(fa)生率降低(di)(di)0.1％；而橫裂(lie)紋(wen)發(fa)生率降低(di)(di)0.6％。


（9）結晶(jing)器(qi)內(nei)壁的(de)(de)鍍層(ceng)應(ying)均(jun)勻(yun)(yun)、表(biao)面平滑，選用連(lian)續(xu)變化（如(ru)拋物線型）的(de)(de)多錐度結晶(jing)器(qi)，確保連(lian)鑄坯傳熱均(jun)勻(yun)(yun)。


（10）采用熱(re)頂結晶器(qi)(qi)，即通過鑲入導(dao)熱(re)性差的(de)材料(liao)，降低結晶器(qi)(qi)彎(wan)月面處的(de)導(dao)熱(re)性，延緩坯殼的(de)收(shou)縮，減輕鑄(zhu)坯表面凹陷，從(cong)而(er)降低鑄(zhu)坯表面縱(zong)裂紋發生(sheng)幾(ji)率(lv)。此辦法對包晶鋼種最為(wei)有(you)效。


（11）采用結晶器電磁(ci)攪拌技術，均(jun)勻凝固(gu)組織，減(jian)少鑄坯表面裂紋。


（12）選擇合(he)適的結(jie)晶(jing)器冷(leng)(leng)卻制(zhi)度和(he)二(er)次冷(leng)(leng)卻制(zhi)度，保證鑄坯冷(leng)(leng)卻均勻。對于合(he)金鋼(gang)，結(jie)晶(jing)器冷(leng)(leng)卻為弱冷(leng)(leng)；二(er)次冷(leng)(leng)卻采(cai)用(yong)氣霧(wu)冷(leng)(leng)卻方式。


（13）保證合適的鑄坯(pi)矯(jiao)(jiao)直(zhi)溫度，避免(mian)在脆性區（700～900℃）矯(jiao)(jiao)直(zhi)，選(xuan)擇(ze)鑄坯(pi)矯(jiao)(jiao)直(zhi)溫度＞900℃。


（14）對于(yu)合金鋼，采用鑄(zhu)坯(pi)下線緩冷工藝(yi)，以避免(mian)鑄(zhu)坯(pi)產(chan)生低溫表面裂紋。