鑄坯(pi)內部(bu)正確(que)凝(ning)固組織是指等(deng)軸晶(jing)和柱狀晶(jing)的比例，等(deng)軸晶(jing)越(yue)多越(yue)好(hao)，而且對(dui)鑄坯(pi)的內部(bu)裂紋、疏松、偏析等(deng)缺陷(xian)須(xu)嚴格控制。控制措施如下。

一(yi)、防止鑄坯內(nei)部中(zhong)心偏析

（1）吹氬(ya)攪拌均勻鋼水成分及(ji)(ji)溫度，降低(di)鋼中(zhong)易偏析元(yuan)素及(ji)(ji)P、S含(han)量(liang)，P≤0.015%S≤0.010%

（2）嚴格控(kong)制鋼水(shui)開澆溫度，確保低過熱度澆鋼，減少(shao)柱(zhu)狀晶(jing)(jing)的(de)的(de)寬度，增大等軸晶(jing)(jing)比例，以減少(shao)鑄坯中心偏析。

（3）采用電磁攪技術，消除(chu)柱(zhu)狀晶(jing)(jing)的“搭橋”，增大中心(xin)等軸晶(jing)(jing)比例，減少鑄坯(pi)中心(xin)偏析。

（4）結(jie)晶器浸入式水(shui)口必須(xu)與結(jie)晶器對中。

二、防止(zhi)鑄坯(pi)內部(bu)中(zhong)心疏松與縮(suo)孔

（1）嚴格(ge)控制鋼(gang)水開澆(jiao)溫度(du)，確(que)保低過熱度(du)澆(jiao)鋼(gang)，嚴禁高溫澆(jiao)鋼(gang)。

（2）嚴格按照中間(jian)包(bao)鋼水過熱(re)度(du)調整拉坯(pi)速度(du)，并保持(chi)其恒定。

（3）二(er)次冷(leng)卻(que)(que)選擇弱(ruo)冷(leng)制度，確保鑄坯二(er)次冷(leng)卻(que)(que)均勻，最好(hao)采用氣霧冷(leng)卻(que)(que)方式。

（4）采(cai)用電磁(ci)攪拌技術，消除柱狀晶(jing)的“搭橋”，增大中心等軸晶(jing)比(bi)例。

三、防(fang)止(zhi)連鑄坯產生(sheng)內部(bu)裂紋

（1）嚴格控制鋼(gang)(gang)水開澆溫度，確保低(di)過熱(re)度澆鋼(gang)(gang)，嚴禁(jin)高溫澆鋼(gang)(gang)。

（2）對于不同的(de)鋼種應選擇(ze)合理的(de)結晶器(qi)冷卻制度，以防(fang)止鑄坯內部產生較大的(de)熱應力。

（3）二次(ci)冷卻水分(fen)配要(yao)適(shi)當，保(bao)證鑄坯勻(yun)速冷卻，避免產(chan)生較大的鑄坯“回溫”現(xian)象。

（4）結晶器與(yu)二冷室導(dao)向輥要(yao)準(zhun)確對中(zhong)弧(hu)度。

（5）嚴格按照中(zhong)間包鋼水過(guo)熱(re)度(du)調整拉(la)坯速(su)度(du)，并保持其恒定。

（6）調(diao)整好各(ge)流(liu)各(ge)架(jia)拉(la)矯機的壓力，避(bi)免壓力過大(da)。

（7）確保電磁(ci)攪拌器攪拌參數合適，以獲(huo)得均(jun)勻的凝固(gu)組(zu)織(zhi)。

（8）選擇與生產(chan)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)鋼(gang)種、規格相匹配(pei)的連(lian)鑄(zhu)(zhu)機弧形半徑，采用連(lian)續多點矯直技術。

四(si)、連鑄(zhu)管坯的外形(xing)尺寸控制

   鑄(zhu)坯的(de)外形尺寸包括直徑與長度(du)(du)偏差(cha)、橢圓度(du)(du)、彎(wan)曲度(du)(du)、端面切(qie)斜度(du)(du)等。

   鑄坯(pi)(pi)直徑(jing)偏差主要(yao)與結(jie)晶器尺寸變化有(you)(you)關；鑄坯(pi)(pi)長度(du)偏差主要(yao)與切割(ge)控制系(xi)統(tong)的精度(du)有(you)(you)關；鑄坯(pi)(pi)橢圓(yuan)度(du)主要(yao)受拉矯機壓力的影響；鑄坯(pi)(pi)彎曲度(du)主要(yao)與鑄坯(pi)(pi)全程冷卻的均勻性以及鋼(gang)種凝固、冷卻特性有(you)(you)關；鑄坯(pi)(pi)端面切斜度(du)主要(yao)與切割(ge)介質和控制穩定(ding)性有(you)(you)關。

   連鑄圓管坯的外形尺寸控制相對比較(jiao)簡單(dan)，主要受設備精度影(ying)響，因此應提高設備精度。