鑄坯內部正確凝固組織(zhi)是指等軸晶(jing)和柱(zhu)狀晶(jing)的(de)比例，等軸晶(jing)越多越好，而且對(dui)鑄坯的(de)內部裂紋、疏松(song)、偏析等缺陷(xian)須嚴格控制(zhi)。控制(zhi)措(cuo)施(shi)如下。

一(yi)、防止鑄坯內(nei)部(bu)中心偏析

（1）吹氬(ya)攪拌均勻鋼(gang)(gang)水成(cheng)分(fen)及溫(wen)度，降低鋼(gang)(gang)中易(yi)偏析元素及P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%

（2）嚴(yan)格控制鋼水開澆溫度(du)，確保低過(guo)熱度(du)澆鋼，減少(shao)柱狀晶的的寬度(du)，增大(da)等(deng)軸晶比例(li)，以減少(shao)鑄坯中(zhong)心偏析(xi)。

（3）采用電磁攪技術(shu)，消除(chu)柱(zhu)狀(zhuang)晶(jing)的“搭橋”，增大中心等軸晶(jing)比例，減(jian)少鑄坯中心偏析。

（4）結晶器(qi)(qi)浸(jin)入(ru)式水口(kou)必須(xu)與結晶器(qi)(qi)對中。

二、防止鑄坯內部中心(xin)疏松與縮(suo)孔

（1）嚴格(ge)控制鋼(gang)(gang)水開澆(jiao)溫度(du)，確保低過(guo)熱(re)度(du)澆(jiao)鋼(gang)(gang)，嚴禁高溫澆(jiao)鋼(gang)(gang)。

（2）嚴格(ge)按照(zhao)中間包(bao)鋼水過熱度(du)調整拉坯速度(du)，并(bing)保(bao)持其恒定。

（3）二次(ci)冷卻(que)選擇弱(ruo)冷制度，確保(bao)鑄坯二次(ci)冷卻(que)均勻(yun)，最好采用氣(qi)霧冷卻(que)方式(shi)。

（4）采(cai)用(yong)電(dian)磁(ci)攪拌(ban)技(ji)術，消除柱狀(zhuang)晶的(de)“搭橋”，增大中心等軸晶比例(li)。

三(san)、防止連鑄坯產生(sheng)內部裂紋

（1）嚴格(ge)控制(zhi)鋼水開澆溫(wen)度，確保低(di)過熱度澆鋼，嚴禁(jin)高溫(wen)澆鋼。

（2）對于不同的(de)鋼種應選擇(ze)合理(li)的(de)結晶器冷卻制度，以(yi)防止鑄坯內部產(chan)生較大的(de)熱應力。

（3）二次冷卻水分(fen)配要(yao)適(shi)當，保證鑄坯勻(yun)速冷卻，避免產生(sheng)較大的鑄坯“回溫(wen)”現象。

（4）結(jie)晶(jing)器與二冷室導向輥要準(zhun)確對中弧度。

（5）嚴格按照中間包鋼水過熱度調整拉坯速度，并保持其恒定。

（6）調整好各流(liu)各架拉矯機的壓力，避免壓力過大。

（7）確(que)保電磁攪拌器攪拌參數合(he)適，以獲得均勻的凝固組(zu)織。

（8）選擇(ze)與生產鑄坯鋼種、規格相匹配的(de)連(lian)鑄機弧形半(ban)徑，采用連(lian)續多點矯直技術(shu)。

四、連鑄管坯的外形(xing)尺(chi)寸控(kong)制

   鑄坯的外形尺(chi)寸包括(kuo)直徑與長度偏差、橢圓度、彎曲度、端面切斜(xie)度等。

   鑄(zhu)坯直徑偏(pian)差主要(yao)與結晶器(qi)尺寸變化有(you)關(guan)(guan)(guan)；鑄(zhu)坯長(chang)度偏(pian)差主要(yao)與切(qie)割(ge)控(kong)(kong)制系統的精(jing)度有(you)關(guan)(guan)(guan)；鑄(zhu)坯橢圓度主要(yao)受拉矯機壓力的影響；鑄(zhu)坯彎曲度主要(yao)與鑄(zhu)坯全程冷(leng)卻的均(jun)勻性(xing)(xing)以及鋼種凝固、冷(leng)卻特(te)性(xing)(xing)有(you)關(guan)(guan)(guan)；鑄(zhu)坯端面切(qie)斜度主要(yao)與切(qie)割(ge)介質和控(kong)(kong)制穩定性(xing)(xing)有(you)關(guan)(guan)(guan)。

   連鑄圓管坯的外形尺寸控制相對比較(jiao)簡單(dan)，主要受設備精度影響(xiang)，因此應提(ti)高設備精度。