鑄坯內(nei)部(bu)正確凝固組織(zhi)是指等軸(zhou)晶和柱(zhu)狀晶的比(bi)例，等軸(zhou)晶越(yue)多(duo)越(yue)好(hao)，而(er)且對鑄坯的內(nei)部(bu)裂紋(wen)、疏(shu)松(song)、偏(pian)析等缺陷須嚴格(ge)控制。控制措(cuo)施(shi)如下。

一(yi)、防(fang)止鑄坯內部中心(xin)偏析(xi)

（1）吹氬攪拌均(jun)勻鋼水成(cheng)分(fen)及(ji)溫(wen)度，降(jiang)低鋼中易偏析元素及(ji)P、S含(han)量，P≤0.015%S≤0.010%

（2）嚴格(ge)控制鋼(gang)水(shui)開澆(jiao)溫度，確保低過熱度澆(jiao)鋼(gang)，減(jian)少(shao)柱(zhu)狀晶的的寬(kuan)度，增(zeng)大等(deng)軸晶比例，以減(jian)少(shao)鑄(zhu)坯(pi)中心偏(pian)析。

（3）采用(yong)電磁攪技(ji)術，消除柱狀(zhuang)晶(jing)的“搭橋”，增(zeng)大中(zhong)心等軸晶(jing)比例(li)，減少鑄坯中(zhong)心偏析。

（4）結(jie)晶(jing)器(qi)(qi)浸入式(shi)水口必須與(yu)結(jie)晶(jing)器(qi)(qi)對中(zhong)。

二、防止(zhi)鑄坯內部(bu)中心(xin)疏(shu)松與縮孔

（1）嚴格控制鋼(gang)水開澆溫(wen)度，確(que)保低(di)過(guo)熱度澆鋼(gang)，嚴禁高溫(wen)澆鋼(gang)。

（2）嚴格按(an)照中間包鋼(gang)水(shui)過熱度調整(zheng)拉坯速度，并(bing)保持其恒定。

（3）二次冷(leng)卻(que)(que)選擇弱冷(leng)制度，確保鑄坯(pi)二次冷(leng)卻(que)(que)均勻，最好采(cai)用氣霧冷(leng)卻(que)(que)方(fang)式。

（4）采用電磁(ci)攪拌技術，消(xiao)除柱狀晶(jing)的“搭橋(qiao)”，增大中心等軸(zhou)晶(jing)比例。

三、防(fang)止連鑄(zhu)坯(pi)產生內部裂(lie)紋

（1）嚴格控制鋼(gang)水開(kai)澆(jiao)溫度(du)，確保(bao)低過(guo)熱度(du)澆(jiao)鋼(gang)，嚴禁高溫澆(jiao)鋼(gang)。

（2）對于不(bu)同的鋼(gang)種應選擇合(he)理的結晶(jing)器冷卻(que)制度(du)，以防止鑄坯(pi)內(nei)部(bu)產(chan)生較大的熱應力。

（3）二次冷卻水分配(pei)要適當(dang)，保(bao)證鑄(zhu)坯勻速冷卻，避免產(chan)生(sheng)較大的(de)鑄(zhu)坯“回溫”現(xian)象。

（4）結晶器(qi)與二冷室導向輥要(yao)準(zhun)確對(dui)中(zhong)弧度。

（5）嚴格(ge)按照(zhao)中間包鋼水過熱度調(diao)整(zheng)拉坯速度，并(bing)保持其恒定。

（6）調(diao)整好各(ge)流各(ge)架拉(la)矯機的壓力，避免壓力過(guo)大。

（7）確保電磁攪(jiao)拌器攪(jiao)拌參(can)數(shu)合適，以獲得(de)均(jun)勻的凝固組織。

（8）選(xuan)擇與生產鑄坯鋼種、規格(ge)相匹配的連鑄機弧形半徑，采用連續多點矯直技術。

四、連鑄管(guan)坯的外形尺寸控制(zhi)

   鑄坯的外形尺寸(cun)包括直徑與長度偏差、橢(tuo)圓度、彎曲度、端(duan)面切斜(xie)度等。

   鑄坯(pi)直徑偏差(cha)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)與結晶器尺寸變化有關；鑄坯(pi)長度(du)偏差(cha)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)與切割控制系統的精(jing)度(du)有關；鑄坯(pi)橢圓度(du)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)受拉矯機壓力(li)的影響；鑄坯(pi)彎曲度(du)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)與鑄坯(pi)全(quan)程冷卻的均勻性以及鋼種凝固、冷卻特性有關；鑄坯(pi)端面切斜度(du)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)與切割介質和(he)控制穩定(ding)性有關。

   連鑄圓管坯的外形(xing)尺寸控制(zhi)相對比較簡單(dan)，主要受設備精度影響(xiang)，因此應提(ti)高(gao)設備精度。