一、基本概況
湖北新冶鋼Φ460三輥斜軋(ya)機(ji)(ji)組(zu)是目前全球最(zui)大(da)的Assel軋(ya)機(ji)(ji)，2008年開工建設(she)(she)，2010年10月建成投產(chan)，設(she)(she)計(ji)(ji)產(chan)量為年產(chan)中厚壁無縫鋼管(guan)(guan)30萬噸，設(she)(she)備(bei)能力按(an)照(zhao)60萬噸考(kao)慮(lv)。該(gai)機(ji)(ji)組(zu)由(you)(you)中冶京(jing)誠作工廠設(she)(she)計(ji)(ji)，總建筑面積約(yue)為52920㎡。主軋(ya)線設(she)(she)備(bei)由(you)(you)德國梅爾公司設(she)(she)計(ji)(ji)制造(zao)，包括穿孔機(ji)(ji)、三輥斜軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)。該(gai)機(ji)(ji)組(zu)投產(chan)后，新冶鋼公司產(chan)品規格可延伸至φ508mm，壁厚可達到100mm。
二(er)、產品(pin)規格和主要品(pin)種(zhong)
1. 規格范圍包括(kuo)：
外(wai)徑：203mm~508mm;
壁(bi)厚：100mm;
長度：5mm~12.5m。
2. 主要(yao)品種
按照三(san)輥斜(xie)軋管(guan)機組產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)規格調整靈活、尺寸精度高(gao)、適(shi)于中厚壁管(guan)軋制的特點，擬定的產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)將(jiang)以(yi)小(xiao)批量、多品(pin)(pin)(pin)(pin)種、合(he)金含量較高(gao)的高(gao)附加值產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)為(wei)主。主要品(pin)(pin)(pin)(pin)種有(you)：結構(gou)管(guan)、工(gong)程用(yong)管(guan)、液壓支(zhi)柱支(zhi)架管(guan)、石油用(yong)管(guan)、高(gao)壓類管(guan)、軍工(gong)用(yong)管(guan)等。產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)大綱見表6-13所示。
三(san)、工(gong)藝流程(cheng)
長(chang)(chang)尺(chi)管(guan)坯(pi)→定(ding)(ding)尺(chi)鋸切→冷(leng)(leng)定(ding)(ding)心→管(guan)坯(pi)加熱→穿(chuan)孔→Assel 軋管(guan)→定(ding)(ding)徑→冷(leng)(leng)卻→矯(jiao)直→排管(guan)鋸鋸切→探傷→人工檢查(cha)、修(xiu)磨→測(ce)長(chang)(chang)、稱重(zhong)、噴標→收(shou)集→入庫。
四、熱軋管線生產工(gong)藝及(ji)設備(bei)特點
1. 采(cai)用連鑄圓(yuan)管(guan)坯
本機(ji)組采用(yong)φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連鑄(zhu)圓(yuan)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)，可(ke)全部(bu)由公(gong)司(si)內部(bu)提(ti)供。與傳(chuan)統的軋(ya)制(zhi)坯(pi)料(liao)相比，采用(yong)連鑄(zhu)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)生產(chan)(chan)無縫(feng)鋼管(guan)(guan)(guan)的費(fei)用(yong)：從鋼水到鋼材金屬收得率可(ke)提(ti)高5％～8％、能源節(jie)省40％～50％，而(er)且提(ti)高了鋼管(guan)(guan)(guan)質量(liang)，簡化(hua)生產(chan)(chan)工藝，使無縫(feng)鋼管(guan)(guan)(guan)生產(chan)(chan)成本大大降低。
2. 采用管坯預旋轉的錐形輥穿孔機
a. 選(xuan)用(yong)錐形(xing)輥穿(chuan)孔(kong)機。可(ke)減少(shao)了(le)作用(yong)在管(guan)坯上的周向剪切力，有利(li)于減少(shao)內外表面缺(que)陷。可(ke)以穿(chuan)制不銹鋼(gang)、鎳鉻合金等難變形(xing)金屬。
b. 穿(chuan)孔(kong)效率高。穿(chuan)孔(kong)速度可達1～1.5m／s，穿(chuan)孔(kong)周期短，產量高。
c. 毛管的同心度和壁(bi)厚精度高。毛管壁(bi)厚不均可在3％～4％以下(xia)。
d. 可實現大(da)延伸、大(da)擴(kuo)徑量(liang)穿(chuan)孔(kong)。延伸系數可達4～5，擴(kuo)徑量(liang)可達20％～30％，有(you)利于擴(kuo)大(da)產品(pin)規格(ge)。
e. 管坯預旋(xuan)轉，有利于大管坯的咬入，減少前卡事故，降低軋(ya)輥磨損。
3. 采用(yong)新(xin)型ASSEL軋管機
該三輥斜(xie)軋管機是德(de)國米爾公(gong)司提供的最新(xin)型的軋管機。其特點如下：
a. 采用操(cao)作(zuo)簡便、效果(guo)顯著的軋輥快抬法消除荒管尾三角(jiao)；
b. 采用(yong)限動芯棒軋制，提高壁厚控制精度；
c. 將(jiang)傳統的集中傳動(dong)改為三個軋輥各由一個電機(ji)傳動(dong)；
d. 為防止(zhi)軋制薄壁管(guan)出現的(de)表面扭曲現象，在軋機出口側裝有導向裝置(zhi)，同兩條平行排列的(de)驅動輥(gun)相(xiang)連，確保輸(shu)出鋼管(guan)的(de)表面質量。
代表(biao)當代最新技術發展(zhan)的三輥(gun)斜軋管機(ji)，可(ke)獲得高質量的鋼管，中(zhong)厚壁鋼管的成品(pin)精度可(ke)達±4％～5%。
4. 配備(bei)二輥式10架定徑機
a. 軋(ya)輥的重(zhong)車(che)可(ke)以單(dan)輥在標(biao)準車(che)床上進行(xing)，無須(xu)專用(yong)車(che)床；
b. 采用調(diao)(diao)整(zheng)輥(gun)縫(feng)的(de)方法調(diao)(diao)整(zheng)軋(ya)輥(gun)間隙，從而大(da)大(da)提高了軋(ya)輥(gun)的(de)使用壽命，減少了機架(jia)和軋(ya)輥(gun)數量，降低了生產(chan)成本。同時便于在線調(diao)(diao)整(zheng)鋼管外徑。
5. 采用連(lian)續流水線(xian)布置
鋼管(guan)加熱、軋制、精整采用(yong)連續式流水(shui)布置(zhi)。在機組產(chan)(chan)量不高(gao)的情況下此種(zhong)布置(zhi)方式可提高(gao)生產(chan)(chan)效率(lv)，有利于生產(chan)(chan)管(guan)理，減(jian)少占用(yong)的廠房面積。
五、主(zhu)要設備(bei)參數
1. 環(huan)形加(jia)熱爐
中徑(jing)：40m；
裝出料線夾(jia)角(jiao)：12°；
爐(lu)膛內寬(kuan)：5500mm；
管坯溫度偏差：10℃；
最大出料頻率：135p／h；
最大(da)小(xiao)時產量：170t／h。
2. 穿孔機
形式：錐形輥立(li)式布置、側(ce)導板；
入口管坯直徑：Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm；
入口管(guan)坯(pi)最大長度：4800mm；
軋輥直徑：1500mm；
喂入角：5°～15°；
輾(zhan)軋(ya)角(jiao)：15°；
最(zui)大出口(kou)速(su)度：0.5～0.8m／s；
軋制力：10000kN；
軋輥(gun)最(zui)大速度：70r／min；
電(dian)機功(gong)率：2×6.000kW；
過載系數：2；
出口毛(mao)管外(wai)徑：φ250～515mm；
出口毛管最大長度：9000mm；
頂桿小車最大速度：3.0m／s；
頂桿小車驅動方式：鋼絲繩和卷(juan)揚。
3. 三(san)輥斜軋管機（ASSEL）
毛管外徑(jing)：250～515mm；
毛管壁(bi)厚：27～88mm；
抱芯輥(gun)數(shu)量：5；
芯棒長度：15000mm；
工作段長度(du)最大(da)：4000mm；
限(xian)動力：90t；
ASSEL主機：軋輥可(ke)調，帶上(shang)輥快(kuai)開裝(zhuang)置；
軋輥直徑：1100mm（最(zui)大）；1000mm（最(zui)小(xiao)）；
喂入角：4°～11°；
設備輾(zhan)軋角：0～7°；
操作中(zhong)的輾軋角：5°；
輾軋角(jiao)的調整范圍：＋1°；
臺肩高度：10.0mm；
最大(da)延(yan)伸率：2.0；
D／t（最小壁(bi)厚20.0mm）：20：1；
每個軋(ya)輥軋(ya)制力：300t；
毛管輸出(chu)最大(da)速度：0.7m／s；
電機額定(ding)功率：3×1700kW；
過載系數：1.8倍。
軋機后臺：
毛管直(zhi)徑：Φ220～495mm；
毛管(guan)最大(da)長(chang)度：11500mm；
下(xia)長導輥數量：2×2；
上導輥數(shu)量(liang)：4；
可(ke)升降下驅(qu)動輥數量：6；
上壓輥數量：5。
4. 定徑機
形式：2輥單機架傳(chuan)動；
機架數：定徑(jing)機10架；
換機(ji)(ji)架形式：液(ye)壓機(ji)(ji)械拉出和換機(ji)(ji)架小車，可單獨更換機(ji)(ji)架；
入口荒管外徑：φ220～515mm；
出口鋼管外徑(jing)（熱態(tai)）：Φ205～505mm；
出口鋼管最(zui)大(da)長度：13000mm；
絕對最(zui)大總減徑量（初步）：35mm；
單機架最大減徑率(lv)：1.5％；
軋輥(gun)名義直(zhi)徑：φ920mm；
冷(leng)床(chuang)形式(shi)：步進梁式(shi)；
冷(leng)床(chuang)入口鋼管(guan)外(wai)徑：φ205～505mm；
冷(leng)床入口(kou)鋼管最(zui)大(da)長(chang)度：13000mm；
冷床尺寸：長(chang)x寬(kuan)＝113.5m×13m×13m（分三段）；
冷(leng)床齒距(ju)：600mm；
冷床布料(liao)型式(shi)：單排(pai)布料(liao)；
冷卻終了(le)溫(wen)度小于：100℃。
