一(yi)、基本(ben)概況
湖北新冶鋼Φ460三輥斜(xie)軋機組是目前全球最大(da)的Assel軋機，2008年(nian)開工(gong)建設，2010年(nian)10月建成投產(chan)，設計(ji)(ji)產(chan)量為年(nian)產(chan)中厚壁無縫鋼管30萬噸，設備(bei)能力按照60萬噸考慮。該(gai)機組由(you)中冶京誠作工(gong)廠設計(ji)(ji)，總建筑面積約為52920㎡。主(zhu)軋線設備(bei)由(you)德國梅爾公(gong)司設計(ji)(ji)制造，包括穿孔機、三輥斜(xie)軋管機。該(gai)機組投產(chan)后，新冶鋼公(gong)司產(chan)品規格(ge)可延伸至φ508mm，壁厚可達到100mm。
二(er)、產品規(gui)格和主要(yao)品種
1. 規格范(fan)圍包括(kuo)：
外徑(jing)：203mm~508mm;
壁厚：100mm;
長度：5mm~12.5m。
2. 主要品種
按照三輥斜(xie)軋管(guan)機組產(chan)品(pin)規格(ge)調整靈活、尺寸精(jing)度高、適(shi)于中厚壁(bi)管(guan)軋制的(de)特點，擬定的(de)產(chan)品(pin)將以(yi)小批量、多品(pin)種、合(he)金含量較高的(de)高附加值產(chan)品(pin)為(wei)主(zhu)。主(zhu)要品(pin)種有：結(jie)構管(guan)、工程用管(guan)、液壓(ya)支柱支架(jia)管(guan)、石(shi)油用管(guan)、高壓(ya)類管(guan)、軍工用管(guan)等。產(chan)品(pin)大(da)綱見表6-13所示。
三、工藝(yi)流程
長(chang)尺管(guan)坯(pi)→定尺鋸切(qie)→冷(leng)定心→管(guan)坯(pi)加熱→穿孔→Assel 軋管(guan)→定徑→冷(leng)卻→矯直→排(pai)管(guan)鋸鋸切(qie)→探傷→人(ren)工檢查、修磨→測(ce)長(chang)、稱重(zhong)、噴標→收集(ji)→入庫(ku)。
四(si)、熱(re)軋管線生產工藝(yi)及設備特點
1. 采(cai)用連鑄圓管坯
本(ben)機組(zu)采(cai)用(yong)(yong)φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連鑄(zhu)圓管(guan)坯(pi)，可全部由公司內部提(ti)供。與傳統的(de)軋制坯(pi)料(liao)相比，采(cai)用(yong)(yong)連鑄(zhu)管(guan)坯(pi)生(sheng)產(chan)無縫(feng)鋼管(guan)的(de)費用(yong)(yong)：從鋼水到鋼材金屬收得率可提(ti)高5％～8％、能源節(jie)省40％～50％，而(er)且提(ti)高了鋼管(guan)質(zhi)量(liang)，簡化生(sheng)產(chan)工藝，使(shi)無縫(feng)鋼管(guan)生(sheng)產(chan)成本(ben)大(da)大(da)降低。
2. 采用管坯(pi)預旋轉的錐形(xing)輥穿(chuan)孔機
a. 選(xuan)用錐形輥穿孔機。可(ke)減少了作用在(zai)管坯上的周向剪切力，有利(li)于減少內外表面缺陷。可(ke)以穿制不銹鋼、鎳(nie)鉻合金等(deng)難變(bian)形金屬。
b. 穿(chuan)孔(kong)效率(lv)高。穿(chuan)孔(kong)速(su)度可(ke)達1～1.5m／s，穿(chuan)孔(kong)周(zhou)期短(duan)，產量高。
c. 毛(mao)管的同(tong)心度(du)和(he)壁厚精(jing)度(du)高。毛(mao)管壁厚不均可(ke)在(zai)3％～4％以下。
d. 可實現大(da)延伸、大(da)擴(kuo)徑量穿(chuan)孔。延伸系數可達4～5，擴(kuo)徑量可達20％～30％，有利于(yu)擴(kuo)大(da)產品規格。
e. 管坯預旋轉，有利于大(da)管坯的咬入，減少前卡事故，降低軋輥磨損。
3. 采用新型(xing)ASSEL軋管機
該(gai)三輥斜軋管機是德國米爾公司(si)提供(gong)的最新型的軋管機。其特(te)點如下：
a. 采用操作簡便(bian)、效果顯(xian)著(zhu)的軋輥快抬(tai)法消除荒管尾三角；
b. 采用(yong)限(xian)動(dong)芯棒軋制，提高壁厚控制精度；
c. 將傳(chuan)統的集中傳(chuan)動改為三個(ge)軋(ya)輥各(ge)由(you)一個(ge)電機(ji)傳(chuan)動；
d. 為防止軋制(zhi)薄壁管出現(xian)的表(biao)面(mian)扭曲現(xian)象(xiang)，在(zai)軋機出口側裝有導向(xiang)裝置，同兩條平行排(pai)列的驅動輥相連(lian)，確(que)保輸出鋼管的表(biao)面(mian)質量。
代表當代最新(xin)技術發展的(de)三輥斜軋管機，可獲得高質(zhi)量(liang)的(de)鋼管，中(zhong)厚壁(bi)鋼管的(de)成品精(jing)度可達±4％～5%。
4. 配備(bei)二輥式10架定徑機
a. 軋輥的重車(che)可以(yi)單輥在標準車(che)床(chuang)上(shang)進行，無須(xu)專用車(che)床(chuang)；
b. 采用(yong)調整輥縫的(de)方法調整軋(ya)輥間隙(xi)，從而大大提高(gao)了軋(ya)輥的(de)使用(yong)壽命，減少了機架和(he)軋(ya)輥數量，降低了生產(chan)成本。同時(shi)便于在(zai)線調整鋼管外(wai)徑。
5. 采用連續流水線布(bu)置
鋼管(guan)加熱、軋制、精整采用(yong)連(lian)續式流水(shui)布(bu)置。在機組產量不高的情況下(xia)此種布(bu)置方式可提高生產效(xiao)率，有利于生產管(guan)理，減(jian)少占用(yong)的廠房面積。
五、主要設(she)備參數
1. 環(huan)形加熱(re)爐
中徑：40m；
裝(zhuang)出料線夾角：12°；
爐(lu)膛內(nei)寬：5500mm；
管坯溫度偏(pian)差(cha)：10℃；
最大出料(liao)頻率：135p／h；
最(zui)大小時產量：170t／h。
2. 穿(chuan)孔機(ji)
形式：錐形輥立式布置、側導板(ban)；
入口管坯直徑：Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm；
入口管坯最大長度：4800mm；
軋輥直徑：1500mm；
喂入角：5°～15°；
輾(zhan)軋(ya)角(jiao)：15°；
最大出口速度：0.5～0.8m／s；
軋制力：10000kN；
軋輥最大速度(du)：70r／min；
電機功率：2×6.000kW；
過載系數：2；
出(chu)口毛管外徑(jing)：φ250～515mm；
出(chu)口毛管最大(da)長(chang)度：9000mm；
頂桿小車最(zui)大速度：3.0m／s；
頂桿小車(che)驅動方(fang)式：鋼絲繩和卷揚。
3. 三輥斜軋(ya)管機（ASSEL）
毛管外徑：250～515mm；
毛管(guan)壁厚：27～88mm；
抱芯輥數量：5；
芯棒長度：15000mm；
工(gong)作(zuo)段(duan)長度(du)最大：4000mm；
限動力：90t；
ASSEL主機(ji)：軋輥可調，帶(dai)上輥快(kuai)開(kai)裝置；
軋輥直徑(jing)：1100mm（最大）；1000mm（最小）；
喂入角：4°～11°；
設備輾軋(ya)角：0～7°；
操作中的(de)輾軋角：5°；
輾軋角的調整范圍：＋1°；
臺肩高度：10.0mm；
最(zui)大延(yan)伸率：2.0；
D／t（最小壁厚20.0mm）：20：1；
每個軋輥軋制力：300t；
毛管輸(shu)出(chu)最大(da)速度：0.7m／s；
電機額定功率：3×1700kW；
過載系數：1.8倍(bei)。
軋機后臺：
毛管直(zhi)徑：Φ220～495mm；
毛管(guan)最大(da)長度：11500mm；
下長導輥數量(liang)：2×2；
上導輥數量(liang)：4；
可升(sheng)降(jiang)下驅動輥數量：6；
上(shang)壓輥數量：5。
4. 定(ding)徑機
形式：2輥(gun)單機架傳(chuan)動；
機架數：定徑(jing)機10架；
換(huan)機(ji)(ji)架形式：液壓(ya)機(ji)(ji)械拉出(chu)和換(huan)機(ji)(ji)架小車(che)，可單獨更換(huan)機(ji)(ji)架；
入口(kou)荒管外(wai)徑：φ220～515mm；
出(chu)口鋼管外徑（熱態）：Φ205～505mm；
出口鋼管最大長度：13000mm；
絕對(dui)最大總(zong)減(jian)徑量（初步(bu)）：35mm；
單機架(jia)最大(da)減徑(jing)率：1.5％；
軋(ya)輥名(ming)義直徑(jing)：φ920mm；
冷床形(xing)式：步(bu)進(jin)梁式；
冷床(chuang)入口鋼管外徑(jing)：φ205～505mm；
冷床入口鋼管最大長度(du)：13000mm；
冷床(chuang)尺寸：長x寬(kuan)＝113.5m×13m×13m（分三(san)段）；
冷床齒距：600mm；
冷床布料型(xing)式：單排布料；
冷卻終了溫度小于：100℃。
