一、基本(ben)概況
湖北(bei)新冶鋼Φ460三輥(gun)斜軋(ya)機(ji)組是(shi)目前全球最大的Assel軋(ya)機(ji)，2008年開工建設(she)，2010年10月建成(cheng)投產，設(she)計(ji)產量為年產中厚壁無縫鋼管30萬(wan)(wan)噸，設(she)備能力按照(zhao)60萬(wan)(wan)噸考慮。該機(ji)組由中冶京誠作(zuo)工廠設(she)計(ji)，總建筑(zhu)面積約為52920㎡。主軋(ya)線設(she)備由德國梅爾(er)公(gong)司設(she)計(ji)制造，包括穿孔機(ji)、三輥(gun)斜軋(ya)管機(ji)。該機(ji)組投產后，新冶鋼公(gong)司產品(pin)規格可(ke)延(yan)伸(shen)至φ508mm，壁厚可(ke)達(da)到100mm。
二(er)、產品規格和(he)主要品種
1. 規格范(fan)圍包括：
外徑：203mm~508mm;
壁(bi)厚：100mm;
長度：5mm~12.5m。
2. 主要(yao)品種
按(an)照三輥斜軋管(guan)(guan)機組(zu)產品規格調整靈活(huo)、尺(chi)寸精度高、適于中(zhong)厚壁(bi)管(guan)(guan)軋制的特點，擬定(ding)的產品將以小(xiao)批量(liang)、多(duo)品種(zhong)、合金含量(liang)較高的高附(fu)加值產品為主。主要(yao)品種(zhong)有：結構管(guan)(guan)、工程用(yong)管(guan)(guan)、液壓(ya)支柱支架管(guan)(guan)、石油用(yong)管(guan)(guan)、高壓(ya)類(lei)管(guan)(guan)、軍工用(yong)管(guan)(guan)等(deng)。產品大綱見表6-13所示(shi)。
三(san)、工(gong)藝流程
長尺管(guan)坯→定(ding)尺鋸(ju)切→冷定(ding)心→管(guan)坯加熱→穿孔→Assel 軋管(guan)→定(ding)徑(jing)→冷卻→矯直→排管(guan)鋸(ju)鋸(ju)切→探傷→人工(gong)檢查、修磨→測長、稱重(zhong)、噴標→收集→入庫。
四、熱軋管線生產工藝(yi)及設(she)備(bei)特(te)點(dian)
1. 采(cai)用連鑄圓管坯
本機組采用(yong)φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連鑄圓管坯(pi)，可(ke)全部(bu)由(you)公司內部(bu)提(ti)供。與傳統(tong)的(de)軋制坯(pi)料(liao)相比，采用(yong)連鑄管坯(pi)生產無縫鋼(gang)(gang)管的(de)費用(yong)：從(cong)鋼(gang)(gang)水(shui)到鋼(gang)(gang)材金屬收得率可(ke)提(ti)高5％～8％、能源節省40％～50％，而且提(ti)高了鋼(gang)(gang)管質量(liang)，簡化生產工藝，使無縫鋼(gang)(gang)管生產成本大大降低。
2. 采用管(guan)坯預旋轉的錐形輥穿孔機(ji)
a. 選用錐(zhui)形輥穿孔機。可減少(shao)了作用在管坯上(shang)的周向剪切力，有利于減少(shao)內外表(biao)面(mian)缺陷(xian)。可以(yi)穿制不(bu)銹鋼(gang)、鎳鉻合金等難變形金屬(shu)。
b. 穿孔效率高。穿孔速度可(ke)達1～1.5m／s，穿孔周期短，產量高。
c. 毛管的同(tong)心(xin)度和壁(bi)厚精度高。毛管壁(bi)厚不均可在3％～4％以下(xia)。
d. 可實現大(da)延伸(shen)、大(da)擴(kuo)徑量穿孔。延伸(shen)系數可達(da)4～5，擴(kuo)徑量可達(da)20％～30％，有利(li)于擴(kuo)大(da)產(chan)品規格。
e. 管坯(pi)(pi)預(yu)旋轉，有利于大管坯(pi)(pi)的咬入，減少前卡事故，降低軋輥磨損。
3. 采用新型ASSEL軋管機
該三輥斜軋管(guan)機(ji)是德(de)國米(mi)爾公司提供的(de)最新型的(de)軋管(guan)機(ji)。其特點如下(xia)：
a. 采用(yong)操作簡便(bian)、效果顯著的軋輥(gun)快抬法(fa)消(xiao)除荒(huang)管尾(wei)三角(jiao)；
b. 采用限動芯(xin)棒軋制，提(ti)高壁厚控制精(jing)度；
c. 將傳(chuan)統的集中傳(chuan)動改(gai)為三個(ge)軋(ya)輥各由一(yi)個(ge)電機傳(chuan)動；
d. 為防止軋制(zhi)薄壁管出(chu)現的表(biao)面扭曲現象，在軋機出(chu)口側裝有(you)導向裝置，同兩條平行排(pai)列的驅動輥相連(lian)，確保輸出(chu)鋼管的表(biao)面質量。
代表當代最新技術發展的(de)三輥斜軋管(guan)機，可獲得高(gao)質(zhi)量的(de)鋼(gang)管(guan)，中厚壁鋼(gang)管(guan)的(de)成品精度可達±4％～5%。
4. 配備二輥式10架定徑(jing)機
a. 軋(ya)輥的(de)重車可以單輥在標準車床(chuang)(chuang)上(shang)進行，無須專用車床(chuang)(chuang)；
b. 采(cai)用調(diao)整(zheng)(zheng)輥(gun)(gun)縫的方法調(diao)整(zheng)(zheng)軋(ya)輥(gun)(gun)間隙，從而(er)大(da)大(da)提(ti)高了(le)(le)軋(ya)輥(gun)(gun)的使用壽命(ming)，減少了(le)(le)機架和軋(ya)輥(gun)(gun)數量，降低了(le)(le)生產成本(ben)。同時便(bian)于在線調(diao)整(zheng)(zheng)鋼管外徑。
5. 采用連續流水線布置
鋼管加熱、軋(ya)制、精整(zheng)采用連續式(shi)流水布置。在機組(zu)產(chan)量(liang)不(bu)高的情(qing)況下(xia)此種布置方式(shi)可提高生(sheng)產(chan)效率，有利于生(sheng)產(chan)管理，減少(shao)占用的廠房面積。
五、主要設備參數(shu)
1. 環形加熱(re)爐
中徑：40m；
裝出料線夾角：12°；
爐膛內(nei)寬：5500mm；
管(guan)坯溫度(du)偏差(cha)：10℃；
最大出料頻率：135p／h；
最大小時產量：170t／h。
2. 穿(chuan)孔機
形(xing)式(shi)：錐形(xing)輥立式(shi)布(bu)置(zhi)、側導板；
入口管坯(pi)直徑：Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm；
入口管坯最大長度(du)：4800mm；
軋(ya)輥直徑：1500mm；
喂入角：5°～15°；
輾軋(ya)角：15°；
最大(da)出口速度：0.5～0.8m／s；
軋制(zhi)力：10000kN；
軋輥(gun)最(zui)大速度：70r／min；
電機功率：2×6.000kW；
過載系數：2；
出口毛(mao)管外徑：φ250～515mm；
出口毛管(guan)最大長度：9000mm；
頂桿(gan)小車最大速度(du)：3.0m／s；
頂桿小車驅動方式：鋼絲繩和卷揚。
3. 三輥斜(xie)軋(ya)管機（ASSEL）
毛(mao)管外徑：250～515mm；
毛管壁(bi)厚：27～88mm；
抱芯(xin)輥(gun)數(shu)量：5；
芯棒長度：15000mm；
工作(zuo)段長度(du)最大：4000mm；
限動力：90t；
ASSEL主機：軋輥(gun)可調，帶上輥(gun)快(kuai)開(kai)裝置；
軋(ya)輥直徑：1100mm（最大(da)）；1000mm（最小(xiao)）；
喂入(ru)角：4°～11°；
設(she)備輾軋角：0～7°；
操作中(zhong)的(de)輾軋角(jiao)：5°；
輾軋角的調整范圍(wei)：＋1°；
臺肩(jian)高度(du)：10.0mm；
最(zui)大延伸率：2.0；
D／t（最小壁(bi)厚20.0mm）：20：1；
每個軋(ya)輥軋(ya)制(zhi)力：300t；
毛管(guan)輸出(chu)最大速(su)度：0.7m／s；
電機額定功率：3×1700kW；
過載(zai)系(xi)數：1.8倍。
軋機后臺(tai)：
毛管直徑：Φ220～495mm；
毛(mao)管最大長度：11500mm；
下長導輥數量：2×2；
上(shang)導輥(gun)數量：4；
可升降下驅動(dong)輥數量：6；
上壓(ya)輥(gun)數量：5。
4. 定徑機
形式：2輥單機架傳動；
機架數：定徑機10架；
換機架(jia)形式：液壓機械(xie)拉(la)出(chu)和(he)換機架(jia)小(xiao)車(che)，可單獨更(geng)換機架(jia)；
入(ru)口荒(huang)管外徑：φ220～515mm；
出口(kou)鋼管外徑(jing)（熱態）：Φ205～505mm；
出口鋼管最大長度：13000mm；
絕對(dui)最大總減徑量（初步）：35mm；
單機架最大減(jian)徑率：1.5％；
軋(ya)輥(gun)名義直徑：φ920mm；
冷床形(xing)式：步(bu)進梁式；
冷床入(ru)口鋼管外徑：φ205～505mm；
冷(leng)床入口鋼管最大長度：13000mm；
冷床尺寸：長(chang)x寬＝113.5m×13m×13m（分三(san)段）；
冷床齒距(ju)：600mm；
冷床布(bu)料(liao)型式：單(dan)排布(bu)料(liao)；
冷卻終了溫度小(xiao)于：100℃。
