一、基本概況
湖北(bei)新冶鋼(gang)Φ460三輥斜軋機組是目前全球最大的Assel軋機，2008年(nian)開(kai)工建設，2010年(nian)10月建成投(tou)產，設計(ji)產量為年(nian)產中厚壁(bi)無縫鋼(gang)管30萬噸，設備能力(li)按(an)照60萬噸考慮。該機組由中冶京誠作工廠(chang)設計(ji)，總建筑面積(ji)約為52920㎡。主軋線設備由德國梅爾公司設計(ji)制造，包括穿(chuan)孔機、三輥斜軋管機。該機組投(tou)產后，新冶鋼(gang)公司產品規格可(ke)延伸至φ508mm，壁(bi)厚可(ke)達到100mm。
二、產(chan)品(pin)規格和主要品(pin)種
1. 規格范圍包(bao)括：
外(wai)徑：203mm~508mm;
壁厚：100mm;
長度：5mm~12.5m。
2. 主要品種
按照三輥(gun)斜軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機組產品(pin)(pin)(pin)規格調整靈活、尺寸(cun)精(jing)度(du)高(gao)(gao)、適于(yu)中(zhong)厚壁管(guan)(guan)(guan)軋(ya)制的特點，擬定的產品(pin)(pin)(pin)將以小批(pi)量、多品(pin)(pin)(pin)種、合(he)金(jin)含(han)量較(jiao)高(gao)(gao)的高(gao)(gao)附加值(zhi)產品(pin)(pin)(pin)為(wei)主(zhu)。主(zhu)要品(pin)(pin)(pin)種有：結構(gou)管(guan)(guan)(guan)、工程(cheng)用管(guan)(guan)(guan)、液壓支柱(zhu)支架管(guan)(guan)(guan)、石油(you)用管(guan)(guan)(guan)、高(gao)(gao)壓類管(guan)(guan)(guan)、軍(jun)工用管(guan)(guan)(guan)等。產品(pin)(pin)(pin)大綱見表6-13所示。
三、工藝流程
長尺(chi)管(guan)坯→定尺(chi)鋸切→冷(leng)定心(xin)→管(guan)坯加熱→穿孔(kong)→Assel 軋管(guan)→定徑→冷(leng)卻→矯直→排管(guan)鋸鋸切→探傷→人工檢查、修磨→測長、稱重、噴(pen)標(biao)→收集→入庫。
四、熱軋管線生產工藝及設備(bei)特點
1. 采用連鑄圓(yuan)管坯
本機組采(cai)用(yong)φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連(lian)鑄圓管坯(pi)(pi)(pi)，可全部由公司內部提(ti)供。與傳統的(de)軋制坯(pi)(pi)(pi)料相比，采(cai)用(yong)連(lian)鑄管坯(pi)(pi)(pi)生(sheng)產無縫鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)費用(yong)：從鋼(gang)(gang)(gang)水到鋼(gang)(gang)(gang)材金屬收得率(lv)可提(ti)高(gao)5％～8％、能源節省40％～50％，而且提(ti)高(gao)了(le)鋼(gang)(gang)(gang)管質(zhi)量，簡化生(sheng)產工藝，使無縫鋼(gang)(gang)(gang)管生(sheng)產成本大大降低。
2. 采用管坯預(yu)旋(xuan)轉的錐(zhui)形輥穿孔機
a. 選用(yong)錐形輥穿孔機。可減少(shao)了(le)作用(yong)在(zai)管坯上的周向剪切(qie)力，有利于減少(shao)內外表面缺陷。可以穿制不銹鋼(gang)、鎳鉻合金(jin)等難變形金(jin)屬。
b. 穿(chuan)孔(kong)(kong)效率高(gao)。穿(chuan)孔(kong)(kong)速(su)度可達1～1.5m／s，穿(chuan)孔(kong)(kong)周(zhou)期短，產(chan)量高(gao)。
c. 毛管(guan)的(de)同(tong)心度和壁(bi)厚精度高(gao)。毛管(guan)壁(bi)厚不(bu)均可(ke)在3％～4％以下。
d. 可(ke)實(shi)現大延伸、大擴徑量(liang)穿孔。延伸系(xi)數可(ke)達4～5，擴徑量(liang)可(ke)達20％～30％，有利于擴大產品規(gui)格。
e. 管(guan)坯(pi)預旋轉，有利于大管(guan)坯(pi)的咬入，減少前卡事故，降(jiang)低軋輥磨損。
3. 采用新型ASSEL軋管(guan)機(ji)
該三輥斜(xie)軋(ya)管機(ji)(ji)是(shi)德國米爾公(gong)司提供(gong)的最新型的軋(ya)管機(ji)(ji)。其特點如下：
a. 采(cai)用(yong)操作簡便、效果顯(xian)著的軋輥快(kuai)抬法消(xiao)除荒(huang)管(guan)尾三角；
b. 采用限動芯棒(bang)軋制，提高壁厚控制精度；
c. 將傳(chuan)統的集中傳(chuan)動(dong)改為(wei)三個(ge)軋輥各由(you)一個(ge)電機傳(chuan)動(dong)；
d. 為防(fang)止軋(ya)制薄(bo)壁管出現的表面扭曲現象，在(zai)軋(ya)機出口側裝有(you)導向裝置，同兩條平行排列的驅動輥相(xiang)連，確保輸(shu)出鋼管的表面質量。
代表當(dang)代最新技術發展(zhan)的三輥斜軋管機，可獲(huo)得(de)高質量的鋼管，中厚(hou)壁鋼管的成品精度可達±4％～5%。
4. 配備二輥式10架定徑機
a. 軋輥(gun)的重車(che)可以單(dan)輥(gun)在(zai)標準(zhun)車(che)床上進(jin)行，無須專用車(che)床；
b. 采(cai)用調整(zheng)輥縫的(de)方法調整(zheng)軋(ya)輥間隙，從而大(da)大(da)提高了(le)軋(ya)輥的(de)使(shi)用壽(shou)命，減少(shao)了(le)機架和軋(ya)輥數量，降(jiang)低(di)了(le)生產成本。同(tong)時(shi)便(bian)于在線調整(zheng)鋼(gang)管外(wai)徑(jing)。
5. 采(cai)用連(lian)續流(liu)水線布(bu)置
鋼管加熱(re)、軋制、精整采用連續(xu)式(shi)流水布置。在機組產(chan)量不高的情況下(xia)此種布置方式(shi)可(ke)提高生產(chan)效(xiao)率，有利于生產(chan)管理，減少(shao)占用的廠房面積(ji)。
五、主要設(she)備參數
1. 環形加熱爐
中徑：40m；
裝(zhuang)出料線夾(jia)角：12°；
爐膛內寬：5500mm；
管坯溫(wen)度(du)偏差：10℃；
最(zui)大(da)出料頻率(lv)：135p／h；
最大(da)小時產(chan)量(liang)：170t／h。
2. 穿孔機
形式(shi)：錐(zhui)形輥立式(shi)布置、側導板；
入口管坯直(zhi)徑：Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm；
入口管坯最(zui)大長度：4800mm；
軋輥直(zhi)徑：1500mm；
喂入角：5°～15°；
輾軋角：15°；
最(zui)大出口速度：0.5～0.8m／s；
軋制(zhi)力：10000kN；
軋輥最大速度：70r／min；
電機(ji)功率：2×6.000kW；
過載(zai)系數：2；
出(chu)口毛管外(wai)徑：φ250～515mm；
出(chu)口(kou)毛管最(zui)大長度：9000mm；
頂桿小(xiao)車最大速度：3.0m／s；
頂桿小車驅動方式：鋼絲繩(sheng)和卷揚。
3. 三輥斜軋管機(ji)（ASSEL）
毛管(guan)外徑：250～515mm；
毛管壁厚：27～88mm；
抱芯輥(gun)數量：5；
芯棒長度：15000mm；
工作(zuo)段長度最(zui)大：4000mm；
限動力(li)：90t；
ASSEL主機：軋輥可調，帶上輥快開裝(zhuang)置；
軋輥直徑：1100mm（最大）；1000mm（最小(xiao)）；
喂入角：4°～11°；
設備輾軋角：0～7°；
操作中的(de)輾軋角：5°；
輾軋角的調(diao)整(zheng)范(fan)圍：＋1°；
臺(tai)肩(jian)高度：10.0mm；
最大延伸率：2.0；
D／t（最小壁厚20.0mm）：20：1；
每(mei)個軋(ya)輥(gun)軋(ya)制(zhi)力(li)：300t；
毛管(guan)輸出最大速度(du)：0.7m／s；
電機(ji)額定功率：3×1700kW；
過載(zai)系數：1.8倍。
軋機后臺：
毛管直徑：Φ220～495mm；
毛管最大(da)長度(du)：11500mm；
下(xia)長導(dao)輥數量：2×2；
上導輥數量：4；
可升(sheng)降下(xia)驅動輥數量：6；
上壓輥數量：5。
4. 定徑(jing)機
形式：2輥單(dan)機架傳動；
機架(jia)數：定徑機10架(jia)；
換(huan)機架(jia)形式：液壓(ya)機械拉出和換(huan)機架(jia)小車，可單獨更換(huan)機架(jia)；
入(ru)口荒管外徑：φ220～515mm；
出口(kou)鋼管外徑（熱(re)態）：Φ205～505mm；
出口鋼管(guan)最大長度：13000mm；
絕對最大總減徑(jing)量（初步）：35mm；
單機架最大(da)減徑率：1.5％；
軋(ya)輥名義直徑(jing)：φ920mm；
冷床(chuang)形式(shi)：步進梁式(shi)；
冷床入口鋼管外(wai)徑：φ205～505mm；
冷床入(ru)口鋼管最大長度：13000mm；
冷床尺寸：長x寬(kuan)＝113.5m×13m×13m（分三段）；
冷床齒距：600mm；
冷床布料型式：單排布料；
冷卻終(zhong)了溫度小于：100℃。
