一、基本概況


湖北(bei)新冶鋼(gang)Φ460三輥斜軋機組是目前全球最大的Assel軋機,2008年(nian)開(kai)工建設,2010年(nian)10月建成投(tou)產,設計(ji)產量為年(nian)產中厚壁(bi)無縫鋼(gang)管30萬噸,設備能力(li)按(an)照60萬噸考慮。該機組由中冶京誠作工廠(chang)設計(ji),總建筑面積(ji)約為52920㎡。主軋線設備由德國梅爾公司設計(ji)制造,包括穿(chuan)孔機、三輥斜軋管機。該機組投(tou)產后,新冶鋼(gang)公司產品規格可(ke)延伸至φ508mm,壁(bi)厚可(ke)達到100mm。



二、產(chan)品(pin)規格和主要品(pin)種


 1. 規格范圍包(bao)括:


  外(wai)徑:203mm~508mm;


  壁厚:100mm;


  長度:5mm~12.5m。


 2. 主要品種


  按照三輥(gun)斜軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機組產品(pin)(pin)(pin)規格調整靈活、尺寸(cun)精(jing)度(du)高(gao)(gao)、適于(yu)中(zhong)厚壁管(guan)(guan)(guan)軋(ya)制的特點,擬定的產品(pin)(pin)(pin)將以小批(pi)量、多品(pin)(pin)(pin)種、合(he)金(jin)含(han)量較(jiao)高(gao)(gao)的高(gao)(gao)附加值(zhi)產品(pin)(pin)(pin)為(wei)主(zhu)。主(zhu)要品(pin)(pin)(pin)種有:結構(gou)管(guan)(guan)(guan)、工程(cheng)用管(guan)(guan)(guan)、液壓支柱(zhu)支架管(guan)(guan)(guan)、石油(you)用管(guan)(guan)(guan)、高(gao)(gao)壓類管(guan)(guan)(guan)、軍(jun)工用管(guan)(guan)(guan)等。產品(pin)(pin)(pin)大綱見表6-13所示。


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三、工藝流程


  長尺(chi)管(guan)坯→定尺(chi)鋸切→冷(leng)定心(xin)→管(guan)坯加熱→穿孔(kong)→Assel 軋管(guan)→定徑→冷(leng)卻→矯直→排管(guan)鋸鋸切→探傷→人工檢查、修磨→測長、稱重、噴(pen)標(biao)→收集→入庫。



四、熱軋管線生產工藝及設備(bei)特點


1. 采用連鑄圓(yuan)管坯


   本機組采(cai)用(yong)φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連(lian)鑄圓管坯(pi)(pi)(pi),可全部由公司內部提(ti)供。與傳統的(de)軋制坯(pi)(pi)(pi)料相比,采(cai)用(yong)連(lian)鑄管坯(pi)(pi)(pi)生(sheng)產無縫鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)費用(yong):從鋼(gang)(gang)(gang)水到鋼(gang)(gang)(gang)材金屬收得率(lv)可提(ti)高(gao)5%~8%、能源節省40%~50%,而且提(ti)高(gao)了(le)鋼(gang)(gang)(gang)管質(zhi)量,簡化生(sheng)產工藝,使無縫鋼(gang)(gang)(gang)管生(sheng)產成本大大降低。


2. 采用管坯預(yu)旋(xuan)轉的錐(zhui)形輥穿孔機


   a. 選用(yong)錐形輥穿孔機。可減少(shao)了(le)作用(yong)在(zai)管坯上的周向剪切(qie)力,有利于減少(shao)內外表面缺陷。可以穿制不銹鋼(gang)、鎳鉻合金(jin)等難變形金(jin)屬。


   b. 穿(chuan)孔(kong)(kong)效率高(gao)。穿(chuan)孔(kong)(kong)速(su)度可達1~1.5m/s,穿(chuan)孔(kong)(kong)周(zhou)期短,產(chan)量高(gao)。


   c. 毛管(guan)的(de)同(tong)心度和壁(bi)厚精度高(gao)。毛管(guan)壁(bi)厚不(bu)均可(ke)在3%~4%以下。


   d. 可(ke)實(shi)現大延伸、大擴徑量(liang)穿孔。延伸系(xi)數可(ke)達4~5,擴徑量(liang)可(ke)達20%~30%,有利于擴大產品規(gui)格。


   e. 管(guan)坯(pi)預旋轉,有利于大管(guan)坯(pi)的咬入,減少前卡事故,降(jiang)低軋輥磨損。


3. 采用新型ASSEL軋管(guan)機(ji)


  該三輥斜(xie)軋(ya)管機(ji)(ji)是(shi)德國米爾公(gong)司提供(gong)的最新型的軋(ya)管機(ji)(ji)。其特點如下:


   a. 采(cai)用(yong)操作簡便、效果顯(xian)著的軋輥快(kuai)抬法消(xiao)除荒(huang)管(guan)尾三角;


   b. 采用限動芯棒(bang)軋制,提高壁厚控制精度;


   c. 將傳(chuan)統的集中傳(chuan)動(dong)改為(wei)三個(ge)軋輥各由(you)一個(ge)電機傳(chuan)動(dong);


   d. 為防(fang)止軋(ya)制薄(bo)壁管出現的表面扭曲現象,在(zai)軋(ya)機出口側裝有(you)導向裝置,同兩條平行排列的驅動輥相(xiang)連,確保輸(shu)出鋼管的表面質量。


 代表當(dang)代最新技術發展(zhan)的三輥斜軋管機,可獲(huo)得(de)高質量的鋼管,中厚(hou)壁鋼管的成品精度可達±4%~5%。


4. 配備二輥式10架定徑機


   a. 軋輥(gun)的重車(che)可以單(dan)輥(gun)在(zai)標準(zhun)車(che)床上進(jin)行,無須專用車(che)床;


   b. 采(cai)用調整(zheng)輥縫的(de)方法調整(zheng)軋(ya)輥間隙,從而大(da)大(da)提高了(le)軋(ya)輥的(de)使(shi)用壽(shou)命,減少(shao)了(le)機架和軋(ya)輥數量,降(jiang)低(di)了(le)生產成本。同(tong)時(shi)便(bian)于在線調整(zheng)鋼(gang)管外(wai)徑(jing)。


5. 采(cai)用連(lian)續流(liu)水線布(bu)置


   鋼管加熱(re)、軋制、精整采用連續(xu)式(shi)流水布置。在機組產(chan)量不高的情況下(xia)此種布置方式(shi)可(ke)提高生產(chan)效(xiao)率,有利于生產(chan)管理,減少(shao)占用的廠房面積(ji)。


圖 25.jpg


五、主要設(she)備參數


1. 環形加熱爐


  中徑:40m;


  裝(zhuang)出料線夾(jia)角:12°;


  爐膛內寬:5500mm;


  管坯溫(wen)度(du)偏差:10℃;


  最(zui)大(da)出料頻率(lv):135p/h;


  最大(da)小時產(chan)量(liang):170t/h。


2. 穿孔機


  形式(shi):錐(zhui)形輥立式(shi)布置、側導板;


  入口管坯直(zhi)徑:Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm;


  入口管坯最(zui)大長度:4800mm;


  軋輥直(zhi)徑:1500mm;


  喂入角:5°~15°;


  輾軋角:15°;


  最(zui)大出口速度:0.5~0.8m/s;


  軋制(zhi)力:10000kN;


  軋輥最大速度:70r/min;


  電機(ji)功率:2×6.000kW;


  過載(zai)系數:2;


  出(chu)口毛管外(wai)徑:φ250~515mm;


  出(chu)口(kou)毛管最(zui)大長度:9000mm;


  頂桿小(xiao)車最大速度:3.0m/s;


  頂桿小車驅動方式:鋼絲繩(sheng)和卷揚。


3. 三輥斜軋管機(ji)(ASSEL)


  毛管(guan)外徑:250~515mm;


  毛管壁厚:27~88mm;


  抱芯輥(gun)數量:5;


  芯棒長度:15000mm;


  工作(zuo)段長度最(zui)大:4000mm;


  限動力(li):90t;


  ASSEL主機:軋輥可調,帶上輥快開裝(zhuang)置;


  軋輥直徑:1100mm(最大);1000mm(最小(xiao));


  喂入角:4°~11°;


設備輾軋角:0~7°;


  操作中的(de)輾軋角:5°;


  輾軋角的調(diao)整(zheng)范(fan)圍:+1°;


  臺(tai)肩(jian)高度:10.0mm;


  最大延伸率:2.0;


  D/t(最小壁厚20.0mm):20:1;


  每(mei)個軋(ya)輥(gun)軋(ya)制(zhi)力(li):300t;


  毛管(guan)輸出最大速度(du):0.7m/s;


  電機(ji)額定功率:3×1700kW;


  過載(zai)系數:1.8倍。


 軋機后臺:


  毛管直徑:Φ220~495mm;


  毛管最大(da)長度(du):11500mm;


  下(xia)長導(dao)輥數量:2×2;


  上導輥數量:4;


  可升(sheng)降下(xia)驅動輥數量:6;


  上壓輥數量:5。


4. 定徑(jing)機


  形式:2輥單(dan)機架傳動;


  機架(jia)數:定徑機10架(jia);


  換(huan)機架(jia)形式:液壓(ya)機械拉出和換(huan)機架(jia)小車,可單獨更換(huan)機架(jia);


  入(ru)口荒管外徑:φ220~515mm;


  出口(kou)鋼管外徑(熱(re)態):Φ205~505mm;


  出口鋼管(guan)最大長度:13000mm;


  絕對最大總減徑(jing)量(初步):35mm;


  單機架最大(da)減徑率:1.5%;


  軋(ya)輥名義直徑(jing):φ920mm;


  冷床(chuang)形式(shi):步進梁式(shi);


  冷床入口鋼管外(wai)徑:φ205~505mm;


  冷床入(ru)口鋼管最大長度:13000mm;


  冷床尺寸:長x寬(kuan)=113.5m×13m×13m(分三段);


  冷床齒距:600mm;


  冷床布料型式:單排布料;


  冷卻終(zhong)了溫度小于:100℃。