1. 由于錐(zhui)形輥(gun)穿(chuan)(chuan)孔機(ji)軋輥(gun)線(xian)速度(du)的(de)(de)提高，它取得(de)了(le)以前斜軋穿(chuan)(chuan)孔機(ji)所未能取得(de)的(de)(de)技術(shu)可(ke)(ke)(ke)能性，延(yan)伸系數(shu)可(ke)(ke)(ke)達(da)6，而毛(mao)(mao)管最大(da)長度(du)為14m。因此(ci)，可(ke)(ke)(ke)生產薄(bo)壁(bi)穿(chuan)(chuan)孔毛(mao)(mao)管（D／S可(ke)(ke)(ke)達(da)30），在下一(yi)個變形階段只需要(yao)不(bu)大(da)的(de)(de)延(yan)伸量即可(ke)(ke)(ke)軋成一(yi)般壁(bi)厚的(de)(de)成品(pin)管。

  2. 這種錐形(xing)(xing)輥穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)和1臺延伸系數為2的(de)軋(ya)管機(ji)(ji)（如兩機(ji)(ji)架的(de)長芯棒軋(ya)管機(ji)(ji)）配合，可將一次性投資降至最低。在穿(chuan)軋(ya)碳素鋼管坯時，錐形(xing)(xing)輥穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)有利的(de)變形(xing)(xing)條件可用作“近終形(xing)(xing)穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)”，即穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)毛(mao)管和成品管尺(chi)寸接近的(de)穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)毛(mao)管，其D／S為20～28范圍內。

  3. 軋(ya)輥的輾(zhan)軋(ya)角β和（或）送進(jin)角α越大，金(jin)屬的延伸(shen)率和斷面收縮率提高(gao)越明顯(xian)。

  4. 采用大(da)(da)輾軋角(jiao)β和大(da)(da)送(song)進(jin)角(jiao)α的(de)穿孔(kong)(kong)工藝時，穿軋不銹鋼不會產生內(nei)孔(kong)(kong)缺陷(xian)。對于高(gao)合金及耐熱合金鋼來說，只要精心(xin)選擇好加熱溫度，采用大(da)(da)輾軋角(jiao)和大(da)(da)送(song)進(jin)角(jiao)的(de)穿孔(kong)(kong)工藝，穿孔(kong)(kong)就(jiu)能成功。