腐蝕(shi)現(xian)象實質(zhi)(zhi)是(shi)環境介質(zhi)(zhi)對材(cai)(cai)料(liao)反(fan)應(ying)敏感性的(de)(de)反(fan)映。通常(chang)根(gen)據材(cai)(cai)料(liao)被腐蝕(shi)的(de)(de)速率，分成耐蝕(shi)材(cai)(cai)料(liao)、尚耐蝕(shi)材(cai)(cai)料(liao)和不耐蝕(shi)材(cai)(cai)料(liao)。由(you)于千變萬化的(de)(de)環境條(tiao)件和材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)缺陷，使腐蝕(shi)變得復雜而難以預計。

1. 均(jun)勻(yun)腐蝕

  由于化學或電化學反應，使材料表面失去金屬，壁厚減薄失效的均勻(yun)腐蝕，可以參考經驗、試驗的腐蝕速率數據和設計壽命，選用耐腐蝕材料（含復合材料）或增加管道的腐蝕裕量。

2. 應力腐蝕

  應力腐蝕泛指由于腐蝕和應力共同作用，造成結構材料破壞失效。包括應(ying)力腐蝕開裂、腐蝕疲勞、磨蝕、氫脆和氫鼓泡等應力腐蝕，占腐蝕失效的1/3以上。要防止或減少應力腐蝕開裂，還要了解應力的性質和應力源。應力腐蝕開裂是拉應力與腐蝕共同作用的結果，而應力源主要來自焊接殘余應力和加工殘余應力以及熱應力。因此，對有SCC傾向的材料-環境組合，在條件允許時應避開敏感區；管道布置時應注意增加其柔性，以降低熱應力水平；設計文件中應明確提出熱處理要求，以消除或降低殘余應力。必要時選用超低碳雙相不銹鋼。

3. 局(ju)部腐蝕

  局部腐蝕多屬微電池作用引起的局部破壞，如點腐(fu)蝕、縫隙腐(fu)蝕、晶(jing)間腐(fu)蝕以及不同電勢序材料間的電化學腐蝕，局部腐蝕占腐蝕失效的30％左右。縫隙腐蝕一般發生在縫隙中。為此管道設計應盡量避免螺紋連接和承插焊連接。不同材料等級的管道，最好以法蘭為界，避免異種鋼材焊接，以避免材料問電化學腐蝕的發生。防止奧氏體不銹鋼晶間腐蝕可選用超低碳材料；也可選用含穩定元素（Ti、Nb）材料；還可以對材料進行固溶處理。

4. 其(qi)他腐蝕

  管道材料的防腐還應考慮大氣的影響。海洋大氣和工業大氣由于氯離子、H₂S和SO₂等的作用，腐蝕有時甚至是嚴重的。不銹鋼管在海洋大氣或工業大氣環境，進行表面防腐處理也有利于防止濕隔熱狀態下的腐蝕破壞。對含濕的酸性氣體（如C和氯氣管道，由于操作條件改變和氣候的變化可能出現露點腐蝕。某廠生產裝置大幅度增加水碳比約4周后，某換熱器三通處突然爆破起火，爆破口壁厚僅剩3mm，據分析，高水碳比下，露點比原設計高約10℃，露點腐蝕和沖刷腐蝕共同導致了管道破壞失效，管道可采用伴熱的方式維持管內介質溫度在露點以上。

  保(bao)溫(wen)層下的(de)(de)腐蝕（CUI）是指發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)在(zai)施加(jia)(jia)了保(bao)溫(wen)層材料的(de)(de)管道或設備外(wai)表面上的(de)(de)一(yi)種腐蝕現(xian)象。CUI有一(yi)個(ge)重(zhong)要特點就是，外(wai)加(jia)(jia)的(de)(de)保(bao)溫(wen)層會造成一(yi)個(ge)高(gao)溫(wen)高(gao)濕的(de)(de)密閉(bi)環境，從(cong)而導(dao)致腐蝕的(de)(de)加(jia)(jia)劇(ju)。而且(qie)更嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)是CUI無(wu)法(fa)及時(shi)(shi)發(fa)(fa)現(xian)，因為為了美觀效果，通常(chang)會在(zai)保(bao)溫(wen)層外(wai)包裹一(yi)層鍍鋅鐵皮或鋁(lv)層，這樣在(zai)腐蝕的(de)(de)初(chu)級階段(duan)，很難(nan)被觀察到，而當(dang)保(bao)溫(wen)層下的(de)(de)腐蝕被發(fa)(fa)現(xian)時(shi)(shi)，通常(chang)已經是腐蝕很嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)時(shi)(shi)候，甚至已經發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)安全事故。在(zai)本(ben)書防腐蝕章節進(jin)行詳細講(jiang)述。