腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)現象實質(zhi)(zhi)是環境(jing)介質(zhi)(zhi)對材料(liao)反應敏感性的反映。通常(chang)根(gen)據材料(liao)被腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的速率(lv)，分成(cheng)耐蝕(shi)(shi)材料(liao)、尚耐蝕(shi)(shi)材料(liao)和不耐蝕(shi)(shi)材料(liao)。由于千(qian)變(bian)萬(wan)化的環境(jing)條件(jian)和材料(liao)的缺陷(xian)，使腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)變(bian)得(de)復雜而難以預計。

1. 均勻腐蝕

  由于化學或電化學反應，使材料表面失去金屬，壁厚減薄失效的均勻腐蝕，可以參考經驗、試驗的腐蝕速率數據和設計壽命，選用耐腐蝕材料（含復合材料）或增加管道的腐蝕裕量。

2. 應(ying)力腐(fu)蝕

  應力腐蝕泛指由于腐蝕和應力共同作用，造成結構材料破壞失效。包括應力腐蝕開裂、腐蝕疲勞、磨蝕、氫脆和氫鼓泡等應力腐蝕，占腐蝕失效的1/3以上。要防止或減少應力腐蝕開裂，還要了解應力的性質和應力源。應力腐蝕開裂是拉應力與腐蝕共同作用的結果，而應力源主要來自焊接殘余應力和加工殘余應力以及熱應力。因此，對有SCC傾向的材料-環境組合，在條件允許時應避開敏感區；管道布置時應注意增加其柔性，以降低熱應力水平；設計文件中應明確提出熱處理要求，以消除或降低殘余應力。必要時選用超低碳雙相不銹鋼。

3. 局部(bu)腐蝕

  局部腐蝕多屬微電池作用引起的局部破壞，如點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐(fu)蝕以及不同電勢序材料間的電化學腐蝕，局部腐蝕占腐蝕失效的30％左右。縫隙腐蝕一般發生在縫隙中。為此管道設計應盡量避免螺紋連接和承插焊連接。不同材料等級的管道，最好以法蘭為界，避免異種鋼材焊接，以避免材料問電化學腐蝕的發生。防止奧氏體不銹鋼晶間腐蝕可選用超低碳材料；也可選用含穩定元素（Ti、Nb）材料；還可以對材料進行固溶處理。

4. 其(qi)他腐蝕

  管道材料的防腐還應考慮大氣的影響。海洋大氣和工業大氣由于氯離子、H₂S和SO₂等的作用，腐蝕有時甚至是嚴重的。不銹鋼管在海洋大氣或工業大氣環境，進行表面防腐處理也有利于防止濕隔熱狀態下的腐蝕破壞。對含濕的酸性氣體（如C和氯氣管道，由于操作條件改變和氣候的變化可能出現露點腐蝕。某廠生產裝置大幅度增加水碳比約4周后，某換熱器三通處突然爆破起火，爆破口壁厚僅剩3mm，據分析，高水碳比下，露點比原設計高約10℃，露點腐蝕和沖刷腐蝕共同導致了管道破壞失效，管道可采用伴熱的方式維持管內介質溫度在露點以上。

  保(bao)溫(wen)層(ceng)下(xia)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)（CUI）是(shi)(shi)指發(fa)生在(zai)(zai)(zai)施加了保(bao)溫(wen)層(ceng)材料(liao)的(de)(de)管道或(huo)(huo)設備外表面(mian)上的(de)(de)一(yi)種腐(fu)(fu)蝕(shi)現(xian)象。CUI有(you)一(yi)個(ge)重(zhong)要特點(dian)就是(shi)(shi)，外加的(de)(de)保(bao)溫(wen)層(ceng)會造成一(yi)個(ge)高(gao)溫(wen)高(gao)濕的(de)(de)密閉環境，從(cong)而導致腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)加劇。而且更嚴重(zhong)的(de)(de)是(shi)(shi)CUI無法及(ji)時(shi)發(fa)現(xian)，因為(wei)為(wei)了美觀效果(guo)，通常會在(zai)(zai)(zai)保(bao)溫(wen)層(ceng)外包裹一(yi)層(ceng)鍍(du)鋅鐵皮或(huo)(huo)鋁層(ceng)，這樣(yang)在(zai)(zai)(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)初級階(jie)段，很(hen)難被觀察到，而當保(bao)溫(wen)層(ceng)下(xia)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)被發(fa)現(xian)時(shi)，通常已經是(shi)(shi)腐(fu)(fu)蝕(shi)很(hen)嚴重(zhong)的(de)(de)時(shi)候(hou)，甚至已經發(fa)生安全事故。在(zai)(zai)(zai)本書防(fang)腐(fu)(fu)蝕(shi)章(zhang)節進行詳細講述。