金屬產生點狀，并從表面向內部形成孔穴的腐蝕稱香蕉視頻app連接:點腐蝕。也有稱為香蕉視頻app連接:孔腐蝕的。
1. 腐蝕(shi)特征
金屬(shu)表面(mian)鈍(dun)化(hua)膜一旦受(shou)到破壞且(qie)不能及時恢復，則在(zai)鈍(dun)化(hua)膜壞處(chu)發生點(dian)狀(zhuang)腐蝕，并且(qie)腐蝕向(xiang)內部擴展，形成很深(shen)的(de)腐蝕，而(er)金屬(shu)其他(ta)部分仍保持鈍(dun)性(xing)不受(shou)腐蝕的(de)狀(zhuang)態，甚至從外表看不出金屬(shu)已被腐蝕。因此，這(zhe)種(zhong)腐蝕的(de)危害性(xing)更大。
2. 影響因素(su)
金屬材料(liao)的(de)(de)化學(xue)成(cheng)(cheng)分是決定材料(liao)抗點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)能(neng)力的(de)(de)主要(yao)因素，成(cheng)(cheng)分中(zhong)的(de)(de)鉻(ge)、鎳(nie)、鉬及(ji)氨(an)都(dou)有利于提(ti)高(gao)抗點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)能(neng)力，而確(que)、錯(cuo)等元素都(dou)易成(cheng)(cheng)為點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)源(yuan)而加速(su)點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。材料(liao)的(de)(de)組織(zhi)結構也對(dui)抗宗的(de)(de)，（σ相）和(he)被敏化的(de)(de)晶界都(dou)可(ke)能(neng)成(cheng)(cheng)為點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)源(yuan)，加速(su)點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。在眾多腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)環境和(he)介質(zhi)中(zhong)，含氯離子（Cl-)的(de)(de)溶液(ye)最容易引(yin)起(qi)點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，此外(wai)，介質(zhi)的(de)(de)流速(su)、溫度都(dou)對(dui)點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)產生影響。所以，選(xuan)擇含高(gao)鉻(ge)、鎳(nie)、鉬及(ji)氮(dan)的(de)(de)不銹鋼和(he)合理(li)的(de)(de)熱(re)處理(li)，對(dui)提(ti)高(gao)抗點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)能(neng)力都(dou)有重要(yao)的(de)(de)意(yi)義。
3. 點腐蝕試驗方(fang)法
目前(qian)，我國有兩種點腐蝕試(shi)驗方(fang)法。
a. GB/T 17897《不銹(xiu)鋼 三(san)氯(lv)化鐵點腐蝕(shi)試驗方法》
這個試驗是將腐(fu)蝕試片放入含(han)有鹽酸的6%三(san)氯化鐵溶液中(zhong)，在規定的溫度下（（35±1)℃或（50±1)℃)浸泡24h,然(ran)后檢(jian)測(ce)試樣的腐(fu)蝕率。腐(fu)蝕率的計算同GB/T 4334.2.
標準規定(ding)了試(shi)樣的(de)制備方法、規格(ge)、尺(chi)寸(cun)和(he)(he)數(shu)量、溶(rong)液(ye)的(de)配(pei)制方法、試(shi)驗溫度和(he)(he)試(shi)驗時間。對使(shi)用的(de)設備和(he)(he)儀器提出了要求。
這(zhe)個試驗可檢測(ce)奧氏體不銹鋼、雙相(xiang)不銹鋼的抗(kang)點腐(fu)蝕(shi)能力(li)。
在這(zhe)個(ge)標準中，由(you)于在三氯化鐵溶(rong)液中加入了鹽酸(suan)，對材料的點腐蝕影響很(hen)大，是一種(zhong)苛刻(ke)的試驗方法，一般(ban)用(yong)于對幾種(zhong)金屬(shu)材料抗(kang)點腐蝕能力狀況的篩選。
b. GB/T 17899《不銹鋼點蝕電位測量方法》
這種試驗方法是用動電位法測量不銹鋼在3.5%氯化鈉溶液中的點蝕電位Bb用Eb的高低比較不同金屬材料在腐蝕介質中對點腐蝕的橡感性。Eb值越高，說明該材料對點腐蝕的敏感性越小。
標準規定了試樣制備方法、規格、尺寸、腐蝕液的配制、試驗溫度及Eb值的確定。
