1. 配管設計常用(yong)金屬材料的使(shi)用(yong)溫度見表(biao)1.7.6。
注：括(kuo)弧(hu)內材料為舊牌號。
2. 設計條件(jian)下(xia)，非標準管(guan)道(dao)組成件(jian)的計算應(ying)(ying)力(li)，不應(ying)(ying)超(chao)過管(guan)道(dao)設計溫度下(xia)材(cai)料(liao)的許用應(ying)(ying)力(li)。
設計溫度下(xia)和(he)試驗(yan)條件下(xia)的管(guan)道(dao)(dao)應力(li)的計算參(can)見GB 150《壓力(li)容器(qi)》、GB 50316《工(gong)業金屬管(guan)道(dao)(dao)設計規(gui)范(fan)(fan)》、GB 50251《輸氣管(guan)道(dao)(dao)工(gong)程設計規(gui)范(fan)(fan)》和(he)SH／T 3501《石(shi)油(you)化工(gong)有(you)(you)毒、可燃介質管(guan)道(dao)(dao)工(gong)程施(shi)工(gong)及驗(yan)收規(gui)范(fan)(fan)》。不同(tong)規(gui)范(fan)(fan)的計算公式略有(you)(you)不同(tong)，計算時(shi)應注意。
3. 高溫管(guan)道鋼材，應符合下列要求：
①. 高溫壓力(li)管(guan)道(dao)(dao)受壓元件的(de)鋼材使用(yong)溫度，不應超過現行GB 50316《工(gong)業金屬管(guan)道(dao)(dao)設計規范(fan)》和GB／T 20801.2《壓力(li)管(guan)道(dao)(dao)規范(fan) 工(gong)業管(guan)道(dao)(dao) 第(di)2部分：材料》中(zhong)規定的(de)材料許(xu)用(yong)應力(li)值(zhi)所對應的(de)溫度上限。
②. 非受(shou)壓(ya)元件的鋼材(cai)使用(yong)溫度，不應超過鋼材(cai)的極(ji)限(xian)氧化溫度。常用(yong)金屬材(cai)料的抗氧化極(ji)限(xian)溫度參見表1.7.7。
③. 長期使用在高溫條件下，碳素鋼、碳錳鋼、低溫鎳鋼的使用溫度不應超過425℃，0.5Mo鋼不應超過468℃，ASME、ASTM標準規定碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過427℃（800°F）；碳素鋼、碳錳鋼、低溫鎳鋼在高于425℃長期使用時，應注意鋼中碳化物相的石墨化傾向。因為在這種條件下，鋼中的滲碳體會發生分解，Fe3C→Fe＋C（石石墨），這一分解使鋼中的珠光體部分或全部消失，使材料的強度和塑性下降，沖擊韌性下降更大，鋼材明顯變脆。
④. 含鉻12％以上的鐵素體不銹鋼(gang)受壓元件，使用溫度不宜超過400℃。
⑤. 奧氏體不銹鋼的使用溫度高于540℃（鑄件高于425℃）（525℃為培訓教材上的溫度）時，鋼中含碳量不應小于0.04％，并且在固溶狀態下使用。若含碳量太低，在高溫下鋼的強度會顯著下降。因此，一般規定超低碳奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼使用溫度，304L（00Cr18Ni9）控制在400℃以下，316L（00Cr17Ni14Mo2）控制在450℃以下。
⑥. 奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)可按(an)含碳(tan)(tan)量(liang)的(de)多(duo)少進行分類，以最(zui)常用的(de)18-8型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)為例：含碳(tan)(tan)量(liang)較高的(de)鋼(gang)(gang)(gang)號(hao)有1Cr18Ni9（C≤0.15％）；含碳(tan)(tan)量(liang)較低(di)(di)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)號(hao)有0Cr18Ni10Ti（C≤0.08％）；含碳(tan)(tan)量(liang)最(zui)低(di)(di)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)號(hao)有00Cr19Ni10（C≤0.03％）。通常將C≤0.08％的(de)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)稱(cheng)為低(di)(di)碳(tan)(tan)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，將C≤0.03％的(de)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)稱(cheng)為超低(di)(di)碳(tan)(tan)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)。奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)含碳(tan)(tan)量(liang)越(yue)(yue)低(di)(di)，耐晶間(jian)腐蝕性(xing)越(yue)(yue)好。故在耐晶間(jian)腐蝕用途中，以往含碳(tan)(tan)量(liang)較高而(er)加有穩(wen)定化(hua)元素（Ti、Nb）的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)已實際趨(qu)向淘(tao)汰(tai)。
⑦. ASME B31.3《工藝管道》規定奧氏體不銹鋼的使用溫度高于538℃（1000°F）時，鋼中含碳量應不小于0.04％，奧氏體不銹鋼的使用溫度高于538℃（1000°F）時選用H型不銹鋼，如304H、310H、321H、347H不銹鋼。GB／T 20878《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》有和ASTM標準相對應的H型不銹鋼和耐熱鋼牌號，但該標準規定的牌號及化學成分只適用于制、修訂不銹鋼和耐熱鋼（包括鋼錠和半成品）產品標準時采用。選用國產H型不銹鋼時應按照相應的不銹鋼產品標準選用。國產H型不銹鋼規定含碳量為0.04％～0.10％，并沒有對鋼材晶粒度做出要求。ASTM標準對H型奧氏體不銹鋼除規定含碳量為0.04％～0.10％外，對晶粒度也做出了規定要求。以上是我國奧氏體不銹鋼和ASTM標準奧氏體不銹鋼一個較大的不同之處，設計選用時應予以注意。低碳奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求按GB／T 20801.2《壓力管道規范 工業管道 第2部分：材料》的規定。
