1. 配(pei)管設(she)計常(chang)用金屬材料的使用溫(wen)度見(jian)表1.7.6。
注：括弧內材(cai)料為舊牌號。
2. 設計條件下(xia)，非標(biao)準管道組成件的計算應力，不應超過管道設計溫(wen)度下(xia)材料(liao)的許(xu)用應力。
設計(ji)溫(wen)度下和(he)試驗(yan)條(tiao)件(jian)下的(de)管(guan)道應力的(de)計(ji)算(suan)(suan)參見GB 150《壓力容器》、GB 50316《工(gong)(gong)業金屬管(guan)道設計(ji)規(gui)范(fan)(fan)(fan)》、GB 50251《輸(shu)氣管(guan)道工(gong)(gong)程設計(ji)規(gui)范(fan)(fan)(fan)》和(he)SH／T 3501《石油化工(gong)(gong)有(you)毒、可燃(ran)介質管(guan)道工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)及(ji)驗(yan)收規(gui)范(fan)(fan)(fan)》。不(bu)同規(gui)范(fan)(fan)(fan)的(de)計(ji)算(suan)(suan)公式(shi)略(lve)有(you)不(bu)同，計(ji)算(suan)(suan)時(shi)應注意。
3. 高溫管道鋼材，應符(fu)合下列要求：
①. 高(gao)溫壓(ya)力管道受壓(ya)元件的(de)鋼材使(shi)用溫度(du)，不應超(chao)過現行(xing)GB 50316《工業(ye)金屬(shu)管道設(she)計(ji)規范》和GB／T 20801.2《壓(ya)力管道規范 工業(ye)管道 第2部分(fen)：材料》中(zhong)規定(ding)的(de)材料許(xu)用應力值所對應的(de)溫度(du)上限。
②. 非受壓元件的鋼(gang)材(cai)使用溫度(du)，不應超過鋼(gang)材(cai)的極(ji)限(xian)(xian)氧(yang)(yang)化溫度(du)。常用金屬材(cai)料的抗氧(yang)(yang)化極(ji)限(xian)(xian)溫度(du)參(can)見表1.7.7。
③. 長期使用在高溫條件下，碳素鋼、碳錳鋼、低溫鎳鋼的使用溫度不應超過425℃，0.5Mo鋼不應超過468℃，ASME、ASTM標準規定碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過427℃（800°F）；碳素鋼、碳錳鋼、低溫鎳鋼在高于425℃長期使用時，應注意鋼中碳化物相的石墨化傾向。因為在這種條件下，鋼中的滲碳體會發生分解，Fe3C→Fe＋C（石石墨），這一分解使鋼中的珠光體部分或全部消失，使材料的強度和塑性下降，沖擊韌性下降更大，鋼材明顯變脆。
④. 含鉻12％以上的鐵素體(ti)不(bu)銹鋼受壓元件，使用溫度不宜超過400℃。
⑤. 奧氏體不銹鋼的使用溫度高于540℃（鑄件高于425℃）（525℃為培訓教材上的溫度）時，鋼中含碳量不應小于0.04％，并且在固溶狀態下使用。若含碳量太低，在高溫下鋼的強度會顯著下降。因此，一般規定超低碳奧(ao)氏體不銹鋼使用溫度，304L（00Cr18Ni9）控制在400℃以下，316L（00Cr17Ni14Mo2）控制在450℃以下。
⑥. 奧(ao)氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼可按含(han)碳(tan)(tan)量(liang)的多少進行分類，以最常用(yong)的18-8型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼為(wei)(wei)例：含(han)碳(tan)(tan)量(liang)較高的鋼號有(you)1Cr18Ni9（C≤0.15％）；含(han)碳(tan)(tan)量(liang)較低(di)的鋼號有(you)0Cr18Ni10Ti（C≤0.08％）；含(han)碳(tan)(tan)量(liang)最低(di)的鋼號有(you)00Cr19Ni10（C≤0.03％）。通常將(jiang)C≤0.08％的奧(ao)氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼稱(cheng)為(wei)(wei)低(di)碳(tan)(tan)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，將(jiang)C≤0.03％的奧(ao)氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼稱(cheng)為(wei)(wei)超(chao)低(di)碳(tan)(tan)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。奧(ao)氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼含(han)碳(tan)(tan)量(liang)越(yue)低(di)，耐晶間腐(fu)蝕性越(yue)好。故在(zai)耐晶間腐(fu)蝕用(yong)途(tu)中，以往含(han)碳(tan)(tan)量(liang)較高而加有(you)穩定化元素（Ti、Nb）的不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼已實際(ji)趨向淘汰。
⑦. ASME B31.3《工藝管道》規定奧氏體不銹鋼的使用溫度高于538℃（1000°F）時，鋼中含碳量應不小于0.04％，奧氏體不銹鋼的使用溫度高于538℃（1000°F）時選用H型不銹鋼，如304H、310H、321H、347H不銹鋼(gang)。GB／T 20878《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》有和ASTM標準相對應的H型不銹鋼和耐熱鋼牌號，但該標準規定的牌號及化學成分只適用于制、修訂不銹鋼和耐熱鋼（包括鋼錠和半成品）產品標準時采用。選用國產H型不銹鋼時應按照相應的不銹鋼產品標準選用。國產H型不銹鋼規定含碳量為0.04％～0.10％，并沒有對鋼材晶粒度做出要求。ASTM標準對H型奧氏體不銹鋼除規定含碳量為0.04％～0.10％外，對晶粒度也做出了規定要求。以上是我國奧氏體不銹鋼和ASTM標準奧氏體不銹鋼一個較大的不同之處，設計選用時應予以注意。低碳奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求按GB／T 20801.2《壓力管道規范 工業管道 第2部分：材料》的規定。
