1. 配管(guan)設計常用(yong)金屬材料的(de)使(shi)用(yong)溫度見表1.7.6。
注：括弧(hu)內材料為舊(jiu)牌(pai)號。
2. 設計條件下(xia)，非標準管道(dao)組成件的計算應(ying)力(li)，不應(ying)超過管道(dao)設計溫度下(xia)材料的許用應(ying)力(li)。
設(she)計溫度下和試驗(yan)條件下的管道(dao)應(ying)力(li)(li)的計算(suan)(suan)參見GB 150《壓力(li)(li)容器》、GB 50316《工(gong)業(ye)金(jin)屬管道(dao)設(she)計規范》、GB 50251《輸氣管道(dao)工(gong)程設(she)計規范》和SH／T 3501《石油(you)化工(gong)有毒、可燃介質管道(dao)工(gong)程施工(gong)及驗(yan)收規范》。不同規范的計算(suan)(suan)公式略(lve)有不同，計算(suan)(suan)時應(ying)注(zhu)意(yi)。
3. 高溫管(guan)道鋼材，應符合下(xia)列要(yao)求：
①. 高(gao)溫(wen)壓力(li)管(guan)道(dao)(dao)(dao)受(shou)壓元件的(de)(de)鋼材(cai)使(shi)用(yong)溫(wen)度，不應(ying)超過現(xian)行(xing)GB 50316《工(gong)業金(jin)屬(shu)管(guan)道(dao)(dao)(dao)設計規(gui)范(fan)》和GB／T 20801.2《壓力(li)管(guan)道(dao)(dao)(dao)規(gui)范(fan) 工(gong)業管(guan)道(dao)(dao)(dao) 第2部(bu)分：材(cai)料(liao)》中規(gui)定的(de)(de)材(cai)料(liao)許用(yong)應(ying)力(li)值所(suo)對應(ying)的(de)(de)溫(wen)度上限(xian)。
②. 非受壓元件(jian)的(de)鋼材(cai)使(shi)用(yong)溫(wen)(wen)度，不應超過鋼材(cai)的(de)極限(xian)(xian)氧化(hua)(hua)溫(wen)(wen)度。常用(yong)金屬(shu)材(cai)料(liao)的(de)抗氧化(hua)(hua)極限(xian)(xian)溫(wen)(wen)度參(can)見表(biao)1.7.7。
③. 長期使用在高溫條件下，碳素鋼、碳錳鋼、低溫鎳鋼的使用溫度不應超過425℃，0.5Mo鋼不應超過468℃，ASME、ASTM標準規定碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過427℃（800°F）；碳素鋼、碳錳鋼、低溫鎳鋼在高于425℃長期使用時，應注意鋼中碳化物相的石墨化傾向。因為在這種條件下，鋼中的滲碳體會發生分解，Fe3C→Fe＋C（石石墨），這一分解使鋼中的珠光體部分或全部消失，使材料的強度和塑性下降，沖擊韌性下降更大，鋼材明顯變脆。
④. 含鉻12％以上的鐵素體不銹鋼受壓元件，使用溫度不宜超過400℃。
⑤. 奧氏體不銹鋼的使用溫度高于540℃（鑄件高于425℃）（525℃為培訓教材上的溫度）時，鋼中含碳量不應小于0.04％，并且在固溶狀態下使用。若含碳量太低，在高溫下鋼的強度會顯著下降。因此，一般規定超低碳奧氏體不銹鋼使用溫度，304L（00Cr18Ni9）控制在400℃以下，316L（00Cr17Ni14Mo2）控制在450℃以下。
⑥. 奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)可按含(han)(han)碳量(liang)的(de)多少(shao)進行(xing)分類，以最常用(yong)的(de)18-8型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)為例：含(han)(han)碳量(liang)較(jiao)高(gao)的(de)鋼(gang)(gang)號有(you)1Cr18Ni9（C≤0.15％）；含(han)(han)碳量(liang)較(jiao)低(di)(di)的(de)鋼(gang)(gang)號有(you)0Cr18Ni10Ti（C≤0.08％）；含(han)(han)碳量(liang)最低(di)(di)的(de)鋼(gang)(gang)號有(you)00Cr19Ni10（C≤0.03％）。通常將C≤0.08％的(de)奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)稱為低(di)(di)碳不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，將C≤0.03％的(de)奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)稱為超低(di)(di)碳不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)。奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)含(han)(han)碳量(liang)越低(di)(di)，耐晶間腐(fu)蝕性(xing)越好。故在耐晶間腐(fu)蝕用(yong)途中，以往(wang)含(han)(han)碳量(liang)較(jiao)高(gao)而加有(you)穩定化元(yuan)素(su)（Ti、Nb）的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)已(yi)實際(ji)趨向淘(tao)汰。
⑦. ASME B31.3《工藝管道》規定奧氏體不銹鋼的使用溫度高于538℃（1000°F）時，鋼中含碳量應不小于0.04％，奧氏體不銹鋼的使用溫度高于538℃（1000°F）時選用H型不銹鋼，如304H、310H、321H、347H不銹鋼。GB／T 20878《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》有和ASTM標準相對應的H型不銹鋼和耐熱鋼牌號，但該標準規定的牌號及化學成分只適用于制、修訂不銹鋼和耐熱鋼（包括鋼錠和半成品）產品標準時采用。選用國產H型不銹鋼時應按照相應的不銹鋼產品標準選用。國產H型不銹鋼規定含碳量為0.04％～0.10％，并沒有對鋼材晶粒度做出要求。ASTM標準對H型奧氏體不銹鋼除規定含碳量為0.04％～0.10％外，對晶粒度也做出了規定要求。以上是我國奧氏體不銹鋼和ASTM標準奧氏體不銹鋼一個較大的不同之處，設計選用時應予以注意。低碳奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求按GB／T 20801.2《壓力管道規范 工業管道 第2部分：材料》的規定。
