浙(zhe)江至德鋼業(ye)有(you)限公司技術(shu)工(gong)程師討論了抗菌對表面(mian)粗(cu)糙度的(de)(de)要(yao)求，但對于(yu)(yu)蒸汽夾套或其他傳熱表面(mian)，往往需要(yao)更加光滑的(de)(de)表面(mian)來提(ti)高(gao)耐腐(fu)蝕性(xing)。多(duo)項實驗表明，對于(yu)(yu)研磨(mo)拋(pao)光表面(mian)，0.5μm的(de)(de)Ra值(zhi)是(shi)耐腐(fu)蝕性(xing)與表面(mian)粗(cu)糙度關系的(de)(de)轉折點。這意味著(zhu)，與值(zhi)小(xiao)于(yu)(yu)0.5μm時相比，值(zhi)大于(yu)(yu)0.5μm時腐(fu)蝕速率隨表面(mian)粗(cu)糙度增加而增加的(de)(de)速度要(yao)快得多(duo)。通常，磨(mo)料只需增加一個粒度尺寸(cun)就可以將Ra值(zhi)從0.8μm改善為(wei)0.5μm。


  高鹽調味汁環境需要耐蝕性更好的不(bu)銹鋼。如果由于經濟或其他原因不考慮改用更高級別的合金，則可以通過降低表面粗糙度來逐步提高耐腐蝕性，直至做到鏡面拋光，此時R。值已無法通過普通觸針儀器測量。通過降低表面粗糙度來提高耐腐蝕性與6.2.5節所述的通過化學拋光處理提高耐腐蝕性是不相關的，而且效果是可以疊加的。


  需要注意的(de)(de)(de)是，雖(sui)然冷軋(ya)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)Ra值隨著(zhu)厚(hou)度(du)的(de)(de)(de)增加(jia)而降低，但是耐腐蝕性并沒有顯著(zhu)變化，盡管如第4章所述(shu)，由(you)于(yu)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)輪廓(kuo)的(de)(de)(de)深度(du)較淺，清潔性會提高。造成這(zhe)種(zhong)差異的(de)(de)(de)原因(yin)，部(bu)分是因(yin)為(wei)軋(ya)制(zhi)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)凹痕與磨(mo)損(sun)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)劃痕，它們(men)的(de)(de)(de)輪廓(kuo)形狀(zhuang)不(bu)同(tong)，也因(yin)為(wei)磨(mo)損(sun)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)沒有像2B表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)那(nei)樣經過(guo)化學鈍化處理(li)。


  非產(chan)(chan)品(pin)接(jie)(jie)觸區域的(de)表(biao)面主要由基于外(wai)觀和質量問題的(de)規范決定，其中可能包括(kuo)“特殊風(feng)格”。最(zui)常(chang)(chang)見的(de)產(chan)(chan)品(pin)接(jie)(jie)觸表(biao)面在不同的(de)產(chan)(chan)品(pin)形式(shi)中是不同的(de)。儲罐通常(chang)(chang)為冷軋(ya)2B表(biao)面，沿焊縫區域通常(chang)(chang)有(you)打(da)磨帶。冷軋(ya)、光(guang)亮退火（BA）表(biao)面類似(si)鏡面，通常(chang)(chang)比(bi)相同厚度的(de)2B表(biao)面光(guang)滑30％。斜(xie)槽使用壓花(hua)表(biao)面來(lai)減少黏(nian)性固體的(de)黏(nian)附。它們由BA或2B微光(guang)滑材料制成，具有(you)良好的(de)清潔性。


  鑄造表(biao)面和熱(re)軋退火酸洗(xi)（HRAP）表(biao)面的Ra值很(hen)高，如果用于產(chan)品接觸表(biao)面，將需要大(da)量拋光才能達到(dao)規定(ding)的粗糙(cao)度。


  加工和／或焊(han)接后另一個處(chu)(chu)理(li)方(fang)法是進行表面酸(suan)洗(xi)，以(yi)去(qu)除回火色、碳鋼(gang)污染或打磨的(de)不銹鋼(gang)碎屑。酸(suan)洗(xi)通常采用(yong)硝酸(suan)／氫氟(fu)酸(suan)混合溶液(ye)，根據待處(chu)(chu)理(li)區域的(de)大小或工件(jian)的(de)尺(chi)寸，可選擇酸(suan)洗(xi)槽浸泡、涂(tu)抹酸(suan)洗(xi)膏(gao)或噴霧酸(suan)洗(xi)的(de)方(fang)式。這種化(hua)學處(chu)(chu)理(li)工藝不會降(jiang)低表面粗糙度。酸(suan)洗(xi)酸(suan)是有(you)毒的(de)，其使(shi)用(yong)和處(chu)(chu)置都要注意(yi)安(an)全(quan)并遵守(shou)法規。


  還有(you)一種方法是將工件(jian)浸泡在電解液中進行電解拋光。該過(guo)程快速、不受溫度影響(xiang)、對工件(jian)的(de)邊緣和(he)凸(tu)起(qi)部分(fen)進行了(le)輕微的(de)平整。因此提(ti)高(gao)了(le)工件(jian)的(de)清潔(jie)性(xing)，也顯著提(ti)高(gao)了(le)鈍化膜(mo)的(de)耐腐蝕性(xing)。