1. 奧氏體(ti)不(bu)銹鋼交(jiao)付前處理
奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)食品設備在交付前和使用過程中，為保持良好的耐蝕性，應予以鈍化處理，鈍化處理可以防止管道無機油、鐵屑、氧化皮、灰塵等對生產產品造成污染，同時也可以延長不銹鋼(gang)管設備的壽命。鈍化處理過程包括預處理和鈍化程序，預處理是先對設備進行檢測，如管道、罐體無泄漏等，同時要確認清洗條件是否滿足304不銹鋼的要求，如氯離子清洗后能否被清洗干凈等。鈍化過程為：水沖洗→除油→水沖洗→酸洗鈍化→水洗→鈍化膜檢驗→干燥，具體要求可參考表B.8參數。酸洗鈍化劑有硝酸型（單一硝酸型、硝酸／鉻酸鹽型、硝酸／氫氟酸型、王水型），非硝酸型（鉻酸或重鉻酸鹽型、硫酸型、雙氧水型、堿液型）。國內食品設備制造企業多采用單一硝酸法進行鈍化。
2. 奧氏體不銹鋼的消毒
304、316不(bu)銹鋼(gang)典型的(de)消(xiao)毒(du)方(fang)法：通常先是(shi)清(qing)潔(jie)，再(zai)(zai)是(shi)消(xiao)毒(du)殺(sha)菌(jun)。盡管有許多(duo)相似(si)的(de)順(shun)序(xu)，典型的(de)消(xiao)毒(du)殺(sha)菌(jun)順(shun)序(xu)如下(xia)：（1）徹底沖(chong)洗(xi)(xi)全部的(de)洗(xi)(xi)滌液；（2）將所(suo)有表面在(zai)(zai)溫(wen)(wen)度不(bu)低于(yu)80℃的(de)干(gan)凈(jing)熱(re)水中(zhong)(zhong)至少(shao)浸(jin)(jin)泡(pao)1min；（3）全部在(zai)(zai)溫(wen)(wen)度不(bu)低于(yu)25℃，含有至少(shao)0.005％的(de)可用(yong)氯(lv)的(de)次氯(lv)酸鹽溶液中(zhong)(zhong)至少(shao)浸(jin)(jin)泡(pao)1min；（4）在(zai)(zai)干(gan)凈(jing)的(de)熱(re)水中(zhong)(zhong)沖(chong)洗(xi)(xi)；（5）在(zai)(zai)最低溫(wen)(wen)度為25℃，pH值在(zai)(zai)5.0或(huo)以下(xia)，至少(shao)含有0.00125％的(de)可用(yong)碘的(de)溶液中(zhong)(zhong)至少(shao)浸(jin)(jin)泡(pao)1min；（6）按上(shang)述步驟（4）中(zhong)(zhong)所(suo)述進(jin)行(xing)沖(chong)洗(xi)(xi)；（7）在(zai)(zai)有與(yu)步驟（3）中(zhong)(zhong)所(suo)用(yong)消(xiao)毒(du)液同等強度的(de)第三種(zhong)消(xiao)毒(du)殺(sha)菌(jun)溶液中(zhong)(zhong)浸(jin)(jin)泡(pao)；（8）再(zai)(zai)次用(yong)干(gan)凈(jing)的(de)熱(re)水（溫(wen)(wen)度高于(yu)80℃）或(huo)干(gan)凈(jing)的(de)蒸汽中(zhong)(zhong)沖(chong)洗(xi)(xi)；（9）沖(chong)干(gan)。
通(tong)常的消毒殺菌劑分為(wei)4大類：
a. 無(wu)機氯產(chan)品(pin)通常是鈣(gai)次氯酸(suan)鹽或鈉次氯酸(suan)鹽。
①. 如果使用足夠(gou)高的(de)濃度，就有效；
②. 有機物可能導致殺滅細菌的作用降低；
③. 溫度和pH值可能影響殺菌效果；
④. 相對不受水硬度(du)的(de)影響(xiang)；
⑤. 表(biao)面上無薄膜層，但如(ru)果不徹底沖洗可能(neng)會留(liu)下(xia)異味(wei)或氣味(wei)；
⑥. 對許多(duo)微生物的殺菌作用(yong)有良好效果(guo)；
⑦. 如果不徹(che)底(di)沖洗，可導致腐蝕不銹鋼(gang)；
⑧.要(yao)求(qiu)最低濃度0.005％。
b. 有(you)機氯(lv)產品，如氯(lv)胺(an)T、二或三氯(lv)氰(qing)尿酸(suan)。
①. 殺菌作用比次氯酸鹽慢；
②. 有和(he)次氯酸鹽相(xiang)似的局限性和(he)特征；
③. 相對對皮膚無刺激；④. 相對不會腐蝕不銹鋼；
⑤. 要求的最低濃度0.02％。
c. 碘伏有元素碘、鈉或碘化鉀及不同有機物的水溶(rong)液。
①. 冷水或硬水中的酸性pH范圍中的快速殺毒作用；
②. 比次氯酸鹽更少地受到有機物的影響；
③. 普通濃度中無有毒氣體；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 溶液中的黃色或琥珀色的顏色深度與濃度成正比；
⑥. 無著色；
⑦. 最小的氣味和異味；
⑧.對不銹鋼相對無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.00125％。
d. 四價(jia)銨(an)基化(hua)(hua)合物-含有(you)氯化(hua)(hua)銨(an)的復(fu)雜二(er)或三甲基或丁基有(you)機化(hua)(hua)合物。
①. 稀釋度經常決定殺菌作用；
②. 對不同組織具有很強的選擇特異破壞性；
③. 接觸后能夠在表面上形成多余的細菌抑制薄層；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 在通常的稀釋中無氣味或異味；
⑥. 與肥皂和一些洗滌劑有配伍禁忌；
⑦. 殘余的數量經常無法確定；
⑧.對不銹鋼無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.02％。
3. 食(shi)品(pin)工(gong)業中不銹(xiu)鋼的腐(fu)蝕
不銹鋼管在食品加工、儲運等生產中最常見的腐蝕是氯化物應力腐蝕斷裂。這種腐蝕通常發生在60～80℃的環境下，特別是在有蒸汽存在時，因此需要加強防護。防護，不僅包括對腐蝕物的及時清理，也包括對不銹鋼表面的維護，正如日常我們會發現經鏡面拋光并保持表面清潔，304不銹鋼會表現出比表面粗糙且被污物沾染的316不銹(xiu)鋼具有更好的耐蝕性。
對于輸(shu)水(shui)(shui)用(yong)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)線而言，主(zhu)水(shui)(shui)管(guan)(guan)中(zhong)的(de)(de)(de)額定氯(lv)(lv)含(han)量不(bu)影響使(shi)用(yong)性能。如果(guo)主(zhu)水(shui)(shui)管(guan)(guan)中(zhong)較(jiao)高的(de)(de)(de)氯(lv)(lv)含(han)量水(shui)(shui)平(ping)維護(hu)相(xiang)當長的(de)(de)(de)周期，會加大不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼輸(shu)水(shui)(shui)管(guan)(guan)縫隙腐(fu)蝕的(de)(de)(de)風險。316不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼具(ju)有較(jiao)好的(de)(de)(de)耐蝕性，即使(shi)這樣，氯(lv)(lv)含(han)量也要(yao)保持盡可能低的(de)(de)(de)水(shui)(shui)平(ping)，或盡快恢復輸(shu)水(shui)(shui)管(guan)(guan)中(zhong)氯(lv)(lv)含(han)量保持正常水(shui)(shui)平(ping)。不(bu)過，只要(yao)系統(tong)用(yong)消(xiao)毒(du)水(shui)(shui)消(xiao)毒(du)后(hou)得到徹底(di)沖洗，游離氯(lv)(lv)達0.0025％～0.005％的(de)(de)(de)消(xiao)毒(du)水(shui)(shui)可在(zai)管(guan)(guan)道中(zhong)最多(duo)滯(zhi)留24h。
4. 食品(pin)加工不(bu)銹鋼設(she)備的設(she)計(ji)
食品(pin)加工不銹鋼設(she)備(bei)的(de)設(she)計(ji)，要(yao)考慮利于液體排放的(de)傾斜(xie)設(she)計(ji)；采用圓角(jiao)設(she)計(ji)，則(ze)能(neng)進一(yi)步避免出現液體沉積物。
5. 食品加工不銹(xiu)鋼(gang)設(she)備的焊接
304L、316L等食品加工不(bu)銹(xiu)鋼(gang)設(she)備的焊(han)接采用鎢板氬弧焊(han)（TIG焊(han)），其是非熔化極惰性氣體保護焊(han)。
TIG焊(han)的(de)主要特(te)點是保護效果好(hao)(hao)、焊(han)接無熔渣、表(biao)面(mian)成型好(hao)(hao)、易(yi)于控制。由于焊(han)縫背面(mian)熔透良好(hao)(hao)，且液(ye)態金(jin)屬不(bu)易(yi)流失，所以(yi)可(ke)以(yi)達到(dao)單面(mian)焊(han)雙(shuang)面(mian)成型。這種焊(han)接工藝(yi)的(de)特(te)性是：
①. 焊接變形大，由于奧氏體組織材料熱導率小，線膨脹系數大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
②. 焊接時熔深大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
③. 宜短弧，速度快，盡可能使焊縫冷卻速度加快。
④. 為獲得極穩定的焊縫熔池，應保持穩定的工藝參數。
⑤. 焊接時在450～850℃加熱情況下，過飽和碳就會以鉻的碳化物形式在晶界上析出造成晶間腐蝕，在焊縫熱影響區中，必然存在著處于該溫度范圍的部分，引起焊縫腐蝕，這是奧氏體不銹鋼焊接工藝上極為重要的問題。
焊(han)(han)接(jie)(jie)參(can)數及焊(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)(liang)：不銹鋼薄板產品焊(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)(liang)關鍵是焊(han)(han)縫質(zhi)量(liang)(liang)，之所(suo)以采用奧氏體不銹鋼，是因為(wei)(wei)它具有優良的焊(han)(han)接(jie)(jie)性(xing)能(neng)，一般含碳量(liang)(liang)要求控(kong)制在(zai)0.5％以下為(wei)(wei)宜。對于常用的0.5mm厚薄板，焊(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)應控(kong)制在(zai)85～90A，焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)7.5m／min左右，電弧高度(du)1～1.5mm，電極(ji)直徑(jing)1.6mm，產生(sheng)的焊(han)(han)縫均勻但有輕微氧(yang)化(hua)。304不銹鋼退火后強度(du)和(he)(he)硬(ying)度(du)較低，韌性(xing)和(he)(he)塑性(xing)好，無磁性(xing)，耐蝕性(xing)和(he)(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)性(xing)能(neng)好，適宜冷加工變形，為(wei)(wei)保證焊(han)(han)后得到理想焊(han)(han)縫，應合理選擇不銹鋼中(zhong)元素(su)含量(liang)(liang)。
（附錄B內容由中國寶武(wu)太鋼集團總工程師李建民(min)組織(zhi)，中國寶武(wu)太鋼集團技(ji)術(shu)中心(xin)(xin)孫銘山副主任、技(ji)術(shu)中心(xin)(xin)張(zhang)(zhang)威博士負責(ze)組織(zhi)撰寫，參編(bian)人員包括技(ji)術(shu)中心(xin)(xin)莫(mo)金強、張(zhang)(zhang)晶晶、白晉鋼、楊永超、李國平、張(zhang)(zhang)劍橋、王(wang)貴平、張(zhang)(zhang)彥睿、武(wu)強等）
