1. 奧氏體(ti)不銹鋼交(jiao)付(fu)前處(chu)理
奧氏體不銹鋼食品設備在交付前和使用過程中，為保持良好的耐蝕性，應予以鈍化處理，鈍化處理可以防止管道無機油、鐵屑、氧化皮、灰塵等對生產產品造成污染，同時也可以延長不銹鋼(gang)管(guan)設備的壽命。鈍化處理過程包括預處理和鈍化程序，預處理是先對設備進行檢測，如管道、罐體無泄漏等，同時要確認清洗條件是否滿足304不(bu)銹(xiu)鋼的要求，如氯離子清洗后能否被清洗干凈等。鈍化過程為：水沖洗→除油→水沖洗→酸洗鈍化→水洗→鈍化膜檢驗→干燥，具體要求可參考表B.8參數。酸洗鈍化劑有硝酸型（單一硝酸型、硝酸／鉻酸鹽型、硝酸／氫氟酸型、王水型），非硝酸型（鉻酸或重鉻酸鹽型、硫酸型、雙氧水型、堿液型）。國內食品設備制造企業多采用單一硝酸法進行鈍化。
2. 奧(ao)氏(shi)體不銹鋼的消毒
304、316不(bu)銹(xiu)鋼典型的(de)(de)(de)(de)消毒(du)(du)方法：通常先(xian)是清(qing)潔，再(zai)是消毒(du)(du)殺菌。盡管有(you)許多相似的(de)(de)(de)(de)順序，典型的(de)(de)(de)(de)消毒(du)(du)殺菌順序如(ru)下：（1）徹(che)底沖(chong)洗(xi)全部的(de)(de)(de)(de)洗(xi)滌液；（2）將所有(you)表面在(zai)(zai)(zai)(zai)溫(wen)度(du)(du)不(bu)低于(yu)80℃的(de)(de)(de)(de)干(gan)(gan)凈(jing)(jing)熱(re)水(shui)中(zhong)至少浸泡(pao)1min；（3）全部在(zai)(zai)(zai)(zai)溫(wen)度(du)(du)不(bu)低于(yu)25℃，含有(you)至少0.005％的(de)(de)(de)(de)可用(yong)氯(lv)的(de)(de)(de)(de)次氯(lv)酸鹽溶液中(zhong)至少浸泡(pao)1min；（4）在(zai)(zai)(zai)(zai)干(gan)(gan)凈(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)熱(re)水(shui)中(zhong)沖(chong)洗(xi)；（5）在(zai)(zai)(zai)(zai)最低溫(wen)度(du)(du)為25℃，pH值(zhi)在(zai)(zai)(zai)(zai)5.0或(huo)以(yi)下，至少含有(you)0.00125％的(de)(de)(de)(de)可用(yong)碘的(de)(de)(de)(de)溶液中(zhong)至少浸泡(pao)1min；（6）按上述步驟（4）中(zhong)所述進行沖(chong)洗(xi)；（7）在(zai)(zai)(zai)(zai)有(you)與(yu)步驟（3）中(zhong)所用(yong)消毒(du)(du)液同等強度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)第三(san)種消毒(du)(du)殺菌溶液中(zhong)浸泡(pao)；（8）再(zai)次用(yong)干(gan)(gan)凈(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)熱(re)水(shui)（溫(wen)度(du)(du)高于(yu)80℃）或(huo)干(gan)(gan)凈(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)蒸汽中(zhong)沖(chong)洗(xi)；（9）沖(chong)干(gan)(gan)。
通(tong)常的消毒殺菌劑分為(wei)4大(da)類：
a. 無機氯產品通常是鈣次氯酸鹽或鈉次氯酸鹽。
①. 如果使用(yong)足夠高(gao)的濃度，就有(you)效；
②. 有機物可能導致殺滅細菌的作用降低；
③. 溫度和pH值可能影響殺菌效果；
④. 相(xiang)對(dui)不受水硬度的影響；
⑤. 表(biao)面上無(wu)薄膜層，但如果不徹(che)底沖洗可能會(hui)留下(xia)異味(wei)或氣味(wei)；
⑥. 對許多微生物的殺菌作用有良好效(xiao)果；
⑦. 如果(guo)不徹(che)底(di)沖洗，可(ke)導致(zhi)腐蝕(shi)不銹鋼(gang)；
⑧.要(yao)求最低(di)濃度0.005％。
b. 有機氯產品，如氯胺T、二或(huo)三氯氰尿(niao)酸。
①. 殺菌作用比次氯酸鹽慢；
②. 有和次氯酸(suan)鹽相似的局(ju)限(xian)性和特征；
③. 相對對皮膚無刺激；④. 相對不會腐蝕不銹鋼；
⑤. 要求的最低濃度0.02％。
c. 碘(dian)伏有(you)元(yuan)素(su)碘(dian)、鈉或(huo)碘(dian)化鉀及不同有(you)機物的水(shui)溶液。
①. 冷水或硬水中的酸性pH范圍中的快速殺毒作用；
②. 比次氯酸鹽更少地受到有機物的影響；
③. 普通濃度中無有毒氣體；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 溶液中的黃色或琥珀色的顏色深度與濃度成正比；
⑥. 無著色；
⑦. 最小的氣味和異味；
⑧.對不銹鋼相對無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.00125％。
d. 四價銨基化(hua)合物(wu)-含有氯化(hua)銨的復(fu)雜二(er)或(huo)三甲基或(huo)丁基有機(ji)化(hua)合物(wu)。
①. 稀釋度經常決定殺菌作用；
②. 對不同組織具有很強的選擇特異破壞性；
③. 接觸后能夠在表面上形成多余的細菌抑制薄層；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 在通常的稀釋中無氣味或異味；
⑥. 與肥皂和一些洗滌劑有配伍禁忌；
⑦. 殘余的數量經常無法確定；
⑧.對不銹鋼無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.02％。
3. 食品工業(ye)中不銹鋼的腐蝕
不銹鋼管在食品加工、儲運等生產中最常見的腐蝕是氯化物應力腐蝕斷裂。這種腐蝕通常發生在60～80℃的環境下，特別是在有蒸汽存在時，因此需要加強防護。防護，不僅包括對腐蝕物的及時清理，也包括對不銹鋼表面的維護，正如日常我們會發現經鏡面拋光并保持表面清潔，304不銹鋼會表現出比表面粗糙且被污物沾染的316不銹鋼具有更好的耐蝕性。
對(dui)于輸水(shui)(shui)用不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管線而言，主水(shui)(shui)管中(zhong)的(de)(de)額定氯含量(liang)(liang)(liang)(liang)不(bu)(bu)影(ying)響使用性能。如果(guo)主水(shui)(shui)管中(zhong)較高的(de)(de)氯含量(liang)(liang)(liang)(liang)水(shui)(shui)平維護相(xiang)當(dang)長的(de)(de)周期，會加大不(bu)(bu)銹(xiu)鋼輸水(shui)(shui)管縫隙腐(fu)蝕的(de)(de)風(feng)險。316不(bu)(bu)銹(xiu)鋼具有較好的(de)(de)耐蝕性，即使這樣，氯含量(liang)(liang)(liang)(liang)也要保持盡(jin)(jin)可(ke)能低(di)的(de)(de)水(shui)(shui)平，或盡(jin)(jin)快(kuai)恢復輸水(shui)(shui)管中(zhong)氯含量(liang)(liang)(liang)(liang)保持正常水(shui)(shui)平。不(bu)(bu)過，只要系統用消毒水(shui)(shui)消毒后得(de)到徹底沖洗，游離氯達(da)0.0025％～0.005％的(de)(de)消毒水(shui)(shui)可(ke)在管道中(zhong)最多滯留24h。
4. 食品(pin)加工不(bu)銹(xiu)鋼設(she)備的(de)設(she)計(ji)
食品加工(gong)不(bu)銹鋼設備的設計(ji)(ji)，要考慮利于液體排放的傾(qing)斜設計(ji)(ji)；采(cai)用圓(yuan)角設計(ji)(ji)，則能進(jin)一步避免出現(xian)液體沉積物。
5. 食(shi)品加工不銹鋼設備的焊接
304L、316L等(deng)食(shi)品(pin)加工不銹鋼設備的焊接(jie)采用鎢板氬弧(hu)焊（TIG焊），其是(shi)非熔化極惰(duo)性氣體保護焊。
TIG焊(han)的主(zhu)要特點是保護效果好、焊(han)接(jie)無熔(rong)渣(zha)、表面(mian)成型好、易(yi)于控制。由于焊(han)縫背面(mian)熔(rong)透良好，且液態金(jin)屬(shu)不易(yi)流失，所以可以達到單面(mian)焊(han)雙面(mian)成型。這(zhe)種(zhong)焊(han)接(jie)工藝的特性是：
①. 焊接變形大，由于奧氏體組織材料熱導率小，線膨脹系數大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
②. 焊接時熔深大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
③. 宜短弧，速度快，盡可能使焊縫冷卻速度加快。
④. 為獲得極穩定的焊縫熔池，應保持穩定的工藝參數。
⑤. 焊接時在450～850℃加熱情況下，過飽和碳就會以鉻的碳化物形式在晶界上析出造成晶間腐蝕，在焊縫熱影響區中，必然存在著處于該溫度范圍的部分，引起焊縫腐蝕，這是奧氏體不銹鋼焊接工藝上極為重要的問題。
焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數及(ji)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量(liang)：不銹鋼薄(bo)板產(chan)品焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量(liang)關鍵(jian)是(shi)(shi)焊(han)(han)(han)縫質量(liang)，之所以采用奧氏(shi)體(ti)不銹鋼，是(shi)(shi)因為它具有優良的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)性(xing)(xing)能，一般含碳量(liang)要求控制(zhi)在0.5％以下為宜。對于常(chang)用的(de)(de)0.5mm厚薄(bo)板，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流應控制(zhi)在85～90A，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度7.5m／min左(zuo)右，電(dian)(dian)(dian)弧高度1～1.5mm，電(dian)(dian)(dian)極直徑1.6mm，產(chan)生(sheng)的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫均(jun)勻但(dan)有輕微氧化。304不銹鋼退火后強(qiang)度和硬(ying)度較低，韌性(xing)(xing)和塑(su)性(xing)(xing)好(hao)(hao)，無磁性(xing)(xing)，耐蝕性(xing)(xing)和焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)性(xing)(xing)能好(hao)(hao)，適宜冷加工變(bian)形(xing)，為保證焊(han)(han)(han)后得(de)到理(li)想焊(han)(han)(han)縫，應合理(li)選擇不銹鋼中元素含量(liang)。
（附錄B內容(rong)由中(zhong)國寶(bao)武太鋼集(ji)團總工程師李建民組(zu)織，中(zhong)國寶(bao)武太鋼集(ji)團技(ji)術中(zhong)心孫銘山(shan)副主(zhu)任(ren)、技(ji)術中(zhong)心張(zhang)威博士(shi)負責組(zu)織撰寫(xie)，參編(bian)人員(yuan)包括技(ji)術中(zhong)心莫金(jin)強(qiang)、張(zhang)晶晶、白晉鋼、楊永超、李國平、張(zhang)劍橋、王貴平、張(zhang)彥睿、武強(qiang)等）
