寶鋼UOE不銹鋼焊管機組，采用當前國際上成熟可靠的先進工藝和設備，是近二十年來國內外建設投產的設備最先進，生產鋼級最高，生產工藝最全的不(bu)銹鋼(gang)焊管機組。這條焊管機組的建設，順應了近幾年來我國管線建設高速發展的現實。并為我國管線今后向高鋼級大壓力輸送發展所需的高鋼級直縫埋弧焊管的生產奠定了良好的設備基礎。
近年來國內的管線建設發展很快，管線鋼技術的發展也很快，西氣東輸一線的投產，標志著我國X70鋼級管線鋼已經成熟，并成功地得到了應用。為順應管線技術的發展，國內外各企業還在積極開發X80、X100甚至X120鋼級的管線鋼。為順應這一發展趨勢，寶鋼UOE不銹鋼焊管機組起點就定在了X80管線鋼，同時，機組設計具備生產X100鋼級管線管的能力。生產規模為年產50萬噸，其中40萬噸管線管，10萬噸其他直縫埋弧焊管。主要生產規格為管徑ф508～1422mm（20～56in），壁厚6～40mm，長度6～18.3m。
由(you)于寶鋼UOE項(xiang)目起點高，因此主要設(she)(she)備(bei)(bei)均引(yin)進了(le)世界一流(liu)的制造廠家生產的設(she)(she)備(bei)(bei)。其中成型(xing)，擴徑設(she)(she)備(bei)(bei)主要由(you)德國Meer公(gong)司(si)引(yin)進，埋(mai)弧焊機(ji)由(you)瑞(rui)典ESAB公(gong)司(si)引(yin)進，主要檢驗(yan)設(she)(she)備(bei)(bei)如(ru)超聲波檢驗(yan)設(she)(she)備(bei)(bei)，X線檢驗(yan)設(she)(she)備(bei)(bei)，管端磁粉探傷設(she)(she)備(bei)(bei)分(fen)別(bie)由(you)德國KD公(gong)司(si)、Yxlon公(gong)司(si)、Tiede等公(gong)司(si)引(yin)進。
一(yi)、生產工藝流程
寶鋼UOE不銹(xiu)鋼焊(han)管焊(han)機生(sheng)產(chan)工(gong)藝流程如圖7-4所示(shi)。
超(chao)聲波焊縫(feng)探傷設備：共3套(tao)(tao)，其(qi)中2套(tao)(tao)焊縫(feng)探傷設備，1套(tao)(tao)管端(duan)分層探傷設備，滿足API-5L、DNV等探傷標準(zhun)。
X線探傷設(she)備：共(gong)5套，其中3套管體(ti)焊縫(feng)拍(pai)片(pian)，兼備電子(zi)拍(pai)片(pian)和動態實時(shi)掃查(cha)功能，2套管端焊縫(feng)拍(pai)片(pian)，滿足API-5L、DNV等(deng)探傷標準。
二、主要技術特(te)點(dian)
寶鋼UOE不銹鋼焊管(guan)機組的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)組織、控制和傳動(dong)方面(mian)采用了(le)許多新(xin)的(de)(de)技(ji)術。自20世紀(ji)80年(nian)代以來(lai)，由于(yu)UOE生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)能(neng)力較大(da)，受管(guan)線管(guan)供求關系的(de)(de)影響，世界(jie)上未(wei)再建設(she)過新(xin)的(de)(de)UOE生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線。但是UOE生(sheng)產(chan)(chan)(chan)技(ji)術和開發研(yan)究(jiu)一(yi)直在不斷進行之中。寶鋼大(da)口徑直縫焊管(guan)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線作為新(xin)一(yi)代UOE生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線，設(she)計上采用了(le)一(yi)些(xie)新(xin)的(de)(de)理念，工藝和設(she)備(bei)上采用了(le)多項先進技(ji)術和設(she)備(bei)，以達到(dao)提(ti)高(gao)(gao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)質量、擴(kuo)大(da)產(chan)(chan)(chan)品(pin)品(pin)種和規格、提(ti)高(gao)(gao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)率、降低能(neng)耗的(de)(de)目的(de)(de)。
1. 全自(zi)動引、熄弧(hu)板焊接設備
寶(bao)鋼(gang)大口徑直縫不銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)管生產(chan)線的(de)引(yin)弧(hu)板焊(han)(han)(han)接采用機器人為主的(de)全自動(dong)(dong)操(cao)(cao)作(zuo)，保證了(le)引(yin)弧(hu)板焊(han)(han)(han)接的(de)質量(liang)穩(wen)定和減少了(le)操(cao)(cao)作(zuo)人員的(de)勞動(dong)(dong)強(qiang)度。早期建設(she)的(de)UOE機中的(de)引(yin)弧(hu)板焊(han)(han)(han)接均是(shi)人工操(cao)(cao)作(zuo)的(de)，后來世界上8套先進水平(ping)的(de)UOE 機組都紛(fen)紛(fen)將引(yin)弧(hu)板焊(han)(han)(han)接改為全自動(dong)(dong)操(cao)(cao)作(zuo)。
2. 高速(su)、大功率銑邊機
在生(sheng)產線成型機(ji)(ji)前設置高速、大功率銑(xian)邊機(ji)(ji)，與(yu)國外眾多(duo)UOE機(ji)(ji)組普遍采用的(de)刨邊機(ji)(ji)相比具有很多(duo)優點，主要(yao)(yao)是(shi)銑(xian)削(xue)速度快，能滿足生(sheng)產線大生(sheng)產能力的(de)要(yao)(yao)求(qiu)，可適(shi)應焊管機(ji)(ji)組對對坡(po)口(kou)(kou)多(duo)種形狀的(de)要(yao)(yao)求(qiu)，且坡(po)口(kou)(kou)不會出現(xian)變形及(ji)冷硬化(hua)現(xian)象，不會引起金屬組織變化(hua)。既適(shi)應了(le)UOE機(ji)(ji)組大批量的(de)能力要(yao)(yao)求(qiu)，也(ye)提高了(le)坡(po)口(kou)(kou)質量，為后續焊接打下了(le)良好基礎。
3. 大噸(dun)位的預彎邊機
寶鋼(gang)大口(kou)徑(jing)直縫焊管工程(cheng)預彎(wan)邊機的設計彎(wan)邊力(li)為(wei)4000噸，為(wei)今后生產(chan)高鋼(gang)級(ji)和大壁厚鋼(gang)管創造了條(tiao)件。據計算，31.8mm厚X100管線鋼(gang)的彎(wan)邊力(li)將達到3800t。
4. 72000t成型力的0成型機(ji)
目前世界上成型(xing)(xing)(xing)(xing)力(li)(li)最大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)O成型(xing)(xing)(xing)(xing)機是意(yi)大(da)利ILVA廠正在改造的(de)(de)(de)(de)(de)0成型(xing)(xing)(xing)(xing)機，其成型(xing)(xing)(xing)(xing)力(li)(li)為72000噸，其他的(de)(de)(de)(de)(de)O成型(xing)(xing)(xing)(xing)機的(de)(de)(de)(de)(de)成型(xing)(xing)(xing)(xing)力(li)(li)都(dou)在65000噸以(yi)下。寶鋼(gang)0成型(xing)(xing)(xing)(xing)機設計壓(ya)下力(li)(li)也是72000噸。同時(shi)O成型(xing)(xing)(xing)(xing)機采用了MEER公司最新的(de)(de)(de)(de)(de)液壓(ya)數控技術，液壓(ya)缸定位精(jing)度大(da)為提高。壓(ya)機的(de)(de)(de)(de)(de)平行控制好(hao)，18米(mi)管長壓(ya)下均(jun)勻(yun)。O成型(xing)(xing)(xing)(xing)時(shi)鋼(gang)管的(de)(de)(de)(de)(de)減(jian)徑(jing)率可(ke)以(yi)達到0.4％，殘(can)余應(ying)力(li)(li)更(geng)小、應(ying)力(li)(li)分布更(geng)均(jun)勻(yun)，鋼(gang)管圓度也好(hao)、成品質量更(geng)好(hao)。
5. 四絲內焊(han)機(ji)和五絲外(wai)焊(han)機(ji)
隨著埋弧焊(han)接機(ji)的技術進步和發(fa)展，20世紀90年代后研制出了四絲的內焊(han)機(ji)和五絲的外焊(han)機(ji)。焊(han)機(ji)的絲數增加，明顯提高了焊(han)接速度，提高設備的產能。
6. 完善(shan)的生(sheng)產(chan)管理信息系(xi)統
同時寶(bao)鋼(gang)UOE項(xiang)目(mu)全生產(chan)(chan)線具(ju)有(you)(you)完善的(de)計算(suan)機控制(zhi)管(guan)理(li)系統(tong)；完善的(de)四級(ji)計算(suan)機系統(tong)對(dui)制(zhi)管(guan)全過程(cheng)實行(xing)集中統(tong)一的(de)生產(chan)(chan)管(guan)理(li)和(he)料流跟蹤，可(ke)對(dui)從原料到產(chan)(chan)品的(de)所(suo)有(you)(you)過程(cheng)數據(ju)進行(xing)記錄及跟蹤，保證出廠的(de)每根不銹鋼(gang)焊管(guan)都具(ju)有(you)(you)準確詳盡的(de)記錄，具(ju)有(you)(you)可(ke)靠、方(fang)便的(de)可(ke)追(zhui)溯性。
三、技術水(shui)平與業績
寶鋼(gang)(gang)(gang)UOE 不銹鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)管機(ji)組(zu)采用了目(mu)前國際上較為先進的(de)(de)裝備和控制(zhi)技術(shu)。機(ji)組(zu)的(de)(de)能力(li)大，設(she)計合理，可以(yi)說是近(jin)年來國際上新建大口(kou)徑直(zhi)縫(feng)埋弧焊(han)管中(zhong)最為先進的(de)(de)機(ji)組(zu)。為我國管線(xian)今(jin)后向高鋼(gang)(gang)(gang)級大壓力(li)輸送發展所需的(de)(de)高鋼(gang)(gang)(gang)級直(zhi)縫(feng)埋弧焊(han)管的(de)(de)生產(chan)奠定了良(liang)好的(de)(de)設(she)備基(ji)礎。截至2018年底，寶鋼(gang)(gang)(gang)UOE機(ji)組(zu)共生產(chan)不銹鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)管230余萬噸。
