寶鋼UOE不銹鋼焊管機組，采用當前國際上成熟可靠的先進工藝和設備，是近二十年來國內外建設投產的設備最先進，生產鋼級最高，生產工藝最全的不銹(xiu)鋼焊管機組。這條焊管機組的建設，順應了近幾年來我國管線建設高速發展的現實。并為我國管線今后向高鋼級大壓力輸送發展所需的高鋼級直縫埋弧焊管的生產奠定了良好的設備基礎。
近年來國內的管線建設發展很快，管線鋼技術的發展也很快，西氣東輸一線的投產，標志著我國X70鋼級管線鋼已經成熟，并成功地得到了應用。為順應管線技術的發展，國內外各企業還在積極開發X80、X100甚至X120鋼級的管線鋼。為順應這一發展趨勢，寶鋼UOE不(bu)銹鋼焊管機組起點就定在了X80管線鋼，同時，機組設計具備生產X100鋼級管線管的能力。生產規模為年產50萬噸，其中40萬噸管線管，10萬噸其他直縫埋弧焊管。主要生產規格為管徑ф508～1422mm（20～56in），壁厚6～40mm，長度6～18.3m。
由(you)(you)于寶鋼UOE項目起點(dian)高，因此主(zhu)要設(she)備均引(yin)進(jin)了(le)世(shi)界一流的制造廠家(jia)生產(chan)的設(she)備。其中成(cheng)型，擴徑設(she)備主(zhu)要由(you)(you)德國Meer公(gong)司引(yin)進(jin)，埋弧焊機由(you)(you)瑞典(dian)ESAB公(gong)司引(yin)進(jin)，主(zhu)要檢驗設(she)備如超聲(sheng)波檢驗設(she)備，X線檢驗設(she)備，管端磁粉探(tan)傷設(she)備分別(bie)由(you)(you)德國KD公(gong)司、Yxlon公(gong)司、Tiede等公(gong)司引(yin)進(jin)。
一(yi)、生產(chan)工藝流程
寶(bao)鋼UOE不銹鋼焊管焊機生產工藝流程(cheng)如(ru)圖(tu)7-4所示。
超聲波焊縫(feng)探(tan)傷(shang)(shang)設(she)備(bei)：共3套(tao)，其中2套(tao)焊縫(feng)探(tan)傷(shang)(shang)設(she)備(bei)，1套(tao)管端分層探(tan)傷(shang)(shang)設(she)備(bei)，滿足API-5L、DNV等(deng)探(tan)傷(shang)(shang)標準(zhun)。
X線(xian)探傷設(she)備：共(gong)5套，其中(zhong)3套管(guan)體焊縫拍片(pian)，兼備電子(zi)拍片(pian)和動態(tai)實(shi)時掃查功能，2套管(guan)端焊縫拍片(pian)，滿(man)足API-5L、DNV等探傷標準(zhun)。
二、主要技(ji)術特點
寶鋼(gang)UOE不銹鋼(gang)焊(han)管(guan)機組的(de)(de)生(sheng)產組織(zhi)、控制和(he)(he)傳動方面采(cai)用(yong)了許(xu)多新的(de)(de)技術。自(zi)20世紀80年代以來，由于UOE生(sheng)產線的(de)(de)生(sheng)產能(neng)力(li)較大，受管(guan)線管(guan)供求關(guan)系的(de)(de)影(ying)響(xiang)，世界上(shang)未(wei)再建設(she)過新的(de)(de)UOE生(sheng)產線。但是UOE生(sheng)產技術和(he)(he)開發研究一(yi)直在不斷進行(xing)之中。寶鋼(gang)大口徑直縫焊(han)管(guan)生(sheng)產線作(zuo)為新一(yi)代UOE生(sheng)產線，設(she)計上(shang)采(cai)用(yong)了一(yi)些新的(de)(de)理(li)念，工(gong)藝和(he)(he)設(she)備上(shang)采(cai)用(yong)了多項先進技術和(he)(he)設(she)備，以達到提高產品(pin)質量(liang)、擴大產品(pin)品(pin)種和(he)(he)規格(ge)、提高生(sheng)產率、降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)目的(de)(de)。
1. 全自動引(yin)、熄弧板焊接設備
寶鋼(gang)大口徑直縫不銹鋼(gang)焊(han)(han)管生產(chan)線(xian)的(de)(de)引(yin)弧板(ban)焊(han)(han)接(jie)采用機器人(ren)(ren)為主的(de)(de)全自動(dong)操(cao)作(zuo)，保證了(le)引(yin)弧板(ban)焊(han)(han)接(jie)的(de)(de)質量穩定和減少了(le)操(cao)作(zuo)人(ren)(ren)員的(de)(de)勞(lao)動(dong)強(qiang)度。早期(qi)建設的(de)(de)UOE機中的(de)(de)引(yin)弧板(ban)焊(han)(han)接(jie)均是人(ren)(ren)工操(cao)作(zuo)的(de)(de)，后來(lai)世界上8套(tao)先(xian)進水(shui)平的(de)(de)UOE 機組(zu)都紛(fen)紛(fen)將引(yin)弧板(ban)焊(han)(han)接(jie)改為全自動(dong)操(cao)作(zuo)。
2. 高速、大(da)功率銑邊機
在生產線成型機(ji)(ji)前設(she)置高(gao)速、大功率銑邊(bian)機(ji)(ji)，與國外眾多UOE機(ji)(ji)組普(pu)遍采用的(de)刨(bao)邊(bian)機(ji)(ji)相(xiang)比具有(you)很多優點，主要(yao)是銑削(xue)速度快，能滿(man)足生產線大生產能力的(de)要(yao)求，可適(shi)應(ying)焊管機(ji)(ji)組對(dui)對(dui)坡(po)口(kou)多種(zhong)形(xing)狀(zhuang)的(de)要(yao)求，且坡(po)口(kou)不(bu)會出現變形(xing)及冷硬(ying)化(hua)現象(xiang)，不(bu)會引起金屬(shu)組織(zhi)變化(hua)。既適(shi)應(ying)了UOE機(ji)(ji)組大批(pi)量(liang)的(de)能力要(yao)求，也提高(gao)了坡(po)口(kou)質量(liang)，為后續焊接打(da)下(xia)了良好基礎。
3. 大噸位的(de)預彎邊機
寶鋼(gang)大口徑直縫(feng)焊管(guan)工程(cheng)預彎邊(bian)機的設計彎邊(bian)力(li)(li)為4000噸，為今后生產高鋼(gang)級和大壁厚鋼(gang)管(guan)創造了條件。據計算，31.8mm厚X100管(guan)線鋼(gang)的彎邊(bian)力(li)(li)將達到3800t。
4. 72000t成型(xing)力的0成型(xing)機
目前世界上(shang)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)力最(zui)大(da)(da)的(de)O成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)是(shi)(shi)意大(da)(da)利(li)ILVA廠正在(zai)改造(zao)的(de)0成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)，其(qi)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)力為72000噸(dun)(dun)，其(qi)他的(de)O成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)力都(dou)在(zai)65000噸(dun)(dun)以(yi)下(xia)。寶鋼0成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)設(she)計壓(ya)(ya)下(xia)力也是(shi)(shi)72000噸(dun)(dun)。同時O成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)采用了MEER公(gong)司最(zui)新的(de)液壓(ya)(ya)數控(kong)技術，液壓(ya)(ya)缸定位(wei)精(jing)度大(da)(da)為提高。壓(ya)(ya)機(ji)的(de)平行控(kong)制好(hao)，18米管長(chang)壓(ya)(ya)下(xia)均勻。O成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)時鋼管的(de)減(jian)徑(jing)率(lv)可(ke)以(yi)達到0.4％，殘余應力更(geng)小、應力分布更(geng)均勻，鋼管圓度也好(hao)、成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品質量更(geng)好(hao)。
5. 四絲(si)內焊(han)機(ji)和五絲(si)外焊(han)機(ji)
隨(sui)著(zhu)埋弧焊接機(ji)(ji)的技術進步(bu)和發展，20世紀(ji)90年代后研制出了四絲的內焊機(ji)(ji)和五絲的外(wai)焊機(ji)(ji)。焊機(ji)(ji)的絲數增加，明(ming)顯(xian)提高了焊接速(su)度，提高設備的產能。
6. 完善的生產管理(li)信息系統
同時寶鋼UOE項目全(quan)生產線具有(you)完善(shan)的(de)計算機控制管理系統(tong)；完善(shan)的(de)四級(ji)計算機系統(tong)對(dui)制管全(quan)過程(cheng)實行集(ji)中(zhong)統(tong)一的(de)生產管理和料流(liu)跟蹤(zong)，可(ke)對(dui)從原料到(dao)產品的(de)所有(you)過程(cheng)數據(ju)進行記錄(lu)及(ji)跟蹤(zong)，保證出廠(chang)的(de)每根不銹鋼焊管都具有(you)準確詳盡(jin)的(de)記錄(lu)，具有(you)可(ke)靠、方便的(de)可(ke)追溯性。
三、技術水平(ping)與業績
寶鋼(gang)(gang)UOE 不銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊管機組采用了目前(qian)國際上較為先進的(de)(de)裝備和控制技術。機組的(de)(de)能力大，設計合理，可以說(shuo)是近年來國際上新建(jian)大口徑直縫埋弧(hu)焊管中最為先進的(de)(de)機組。為我國管線今后向高鋼(gang)(gang)級大壓(ya)力輸送發展所需的(de)(de)高鋼(gang)(gang)級直縫埋弧(hu)焊管的(de)(de)生產(chan)奠定了良好的(de)(de)設備基礎。截至2018年底，寶鋼(gang)(gang)UOE機組共生產(chan)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊管230余萬噸。
