寶鋼UOE不銹鋼焊管機組，采用當前國際上成熟可靠的先進工藝和設備，是近二十年來國內外建設投產的設備最先進，生產鋼級最高，生產工藝最全的不(bu)銹鋼焊管機組。這條焊管機組的建設，順應了近幾年來我國管線建設高速發展的現實。并為我國管線今后向高鋼級大壓力輸送發展所需的高鋼級直縫埋弧焊管的生產奠定了良好的設備基礎。
近年來國內的管線建設發展很快，管線鋼技術的發展也很快，西氣東輸一線的投產，標志著我國X70鋼級管線鋼已經成熟，并成功地得到了應用。為順應管線技術的發展，國內外各企業還在積極開發X80、X100甚至X120鋼級的管線鋼。為順應這一發展趨勢，寶鋼UOE不銹鋼焊管機組起點就定在了X80管線鋼，同時，機組設計具備生產X100鋼級管線管的能力。生產規模為年產50萬噸，其中40萬噸管線管，10萬噸其他直縫埋弧焊管。主要生產規格為管徑ф508～1422mm（20～56in），壁厚6～40mm，長度6～18.3m。
由于寶(bao)鋼(gang)UOE項(xiang)目(mu)起(qi)點高，因此主要設備(bei)(bei)均(jun)引進了(le)世界一流的(de)制造廠家(jia)生產的(de)設備(bei)(bei)。其中成型，擴徑設備(bei)(bei)主要由德國Meer公(gong)司引進，埋弧焊機由瑞典ESAB公(gong)司引進，主要檢(jian)驗設備(bei)(bei)如(ru)超聲波(bo)檢(jian)驗設備(bei)(bei)，X線(xian)檢(jian)驗設備(bei)(bei)，管端磁粉探傷設備(bei)(bei)分別由德國KD公(gong)司、Yxlon公(gong)司、Tiede等公(gong)司引進。
一、生產工藝流程(cheng)
寶鋼(gang)UOE不銹(xiu)鋼(gang)焊管焊機生產(chan)工藝流程(cheng)如圖7-4所示。
超聲波焊縫探(tan)傷(shang)設備(bei)(bei)：共(gong)3套，其中2套焊縫探(tan)傷(shang)設備(bei)(bei)，1套管端(duan)分層探(tan)傷(shang)設備(bei)(bei)，滿足API-5L、DNV等探(tan)傷(shang)標準(zhun)。
X線探(tan)傷設備：共5套，其中(zhong)3套管體(ti)焊縫拍片(pian)(pian)，兼備電子拍片(pian)(pian)和(he)動態實時掃查功能，2套管端焊縫拍片(pian)(pian)，滿足API-5L、DNV等(deng)探(tan)傷標準。
二、主要技術特(te)點(dian)
寶(bao)鋼UOE不銹鋼焊管(guan)機組的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)組織、控制和(he)(he)(he)傳動方面(mian)采(cai)用了(le)(le)許多新(xin)的(de)(de)(de)技術(shu)。自20世(shi)紀80年代以來，由于UOE生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能力較大，受管(guan)線(xian)(xian)管(guan)供求(qiu)關(guan)系(xi)的(de)(de)(de)影響，世(shi)界(jie)上未(wei)再(zai)建(jian)設(she)過新(xin)的(de)(de)(de)UOE生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)。但是UOE生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)技術(shu)和(he)(he)(he)開發(fa)研究一(yi)(yi)直在不斷進(jin)行之中。寶(bao)鋼大口徑直縫焊管(guan)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)作(zuo)為新(xin)一(yi)(yi)代UOE生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)，設(she)計上采(cai)用了(le)(le)一(yi)(yi)些新(xin)的(de)(de)(de)理念，工藝和(he)(he)(he)設(she)備(bei)上采(cai)用了(le)(le)多項先進(jin)技術(shu)和(he)(he)(he)設(she)備(bei)，以達到提高產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品質(zhi)量(liang)、擴大產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品品種(zhong)和(he)(he)(he)規(gui)格、提高生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)率、降(jiang)低能耗的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。
1. 全(quan)自動引、熄(xi)弧(hu)板(ban)焊接設備
寶鋼(gang)大口徑直縫不(bu)銹鋼(gang)焊(han)管生(sheng)產線(xian)的(de)(de)(de)引(yin)弧板(ban)(ban)焊(han)接采用機器人(ren)為主的(de)(de)(de)全(quan)自動(dong)操(cao)作(zuo)，保證了引(yin)弧板(ban)(ban)焊(han)接的(de)(de)(de)質量穩定和減少了操(cao)作(zuo)人(ren)員的(de)(de)(de)勞動(dong)強度。早(zao)期建設的(de)(de)(de)UOE機中的(de)(de)(de)引(yin)弧板(ban)(ban)焊(han)接均是人(ren)工操(cao)作(zuo)的(de)(de)(de)，后來(lai)世界(jie)上(shang)8套先進水(shui)平的(de)(de)(de)UOE 機組都紛(fen)紛(fen)將引(yin)弧板(ban)(ban)焊(han)接改(gai)為全(quan)自動(dong)操(cao)作(zuo)。
2. 高速(su)、大功率銑邊機
在生(sheng)(sheng)產(chan)線成型機(ji)(ji)前設置高(gao)速、大(da)功(gong)率(lv)銑邊機(ji)(ji)，與國(guo)外眾多UOE機(ji)(ji)組普(pu)遍采(cai)用的(de)刨邊機(ji)(ji)相比具有(you)很多優點(dian)，主要(yao)是(shi)銑削速度快(kuai)，能滿足生(sheng)(sheng)產(chan)線大(da)生(sheng)(sheng)產(chan)能力的(de)要(yao)求，可適應焊管機(ji)(ji)組對(dui)對(dui)坡(po)(po)口(kou)多種形(xing)狀的(de)要(yao)求，且坡(po)(po)口(kou)不會(hui)出現變形(xing)及(ji)冷硬化現象(xiang)，不會(hui)引起金屬(shu)組織變化。既適應了UOE機(ji)(ji)組大(da)批量(liang)的(de)能力要(yao)求，也提高(gao)了坡(po)(po)口(kou)質(zhi)量(liang)，為后續(xu)焊接(jie)打下了良好基(ji)礎。
3. 大噸位的預彎(wan)邊(bian)機
寶鋼(gang)大口徑直縫焊管(guan)工程預彎邊(bian)機的設計彎邊(bian)力(li)為4000噸，為今后(hou)生產高(gao)鋼(gang)級和大壁厚鋼(gang)管(guan)創造了(le)條件(jian)。據計算，31.8mm厚X100管(guan)線(xian)鋼(gang)的彎邊(bian)力(li)將達到3800t。
4. 72000t成(cheng)型力(li)的0成(cheng)型機
目前世界上成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)力(li)(li)最大的(de)O成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機是意大利ILVA廠正在(zai)改造的(de)0成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機，其成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)力(li)(li)為72000噸(dun)，其他的(de)O成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)力(li)(li)都(dou)在(zai)65000噸(dun)以(yi)下(xia)。寶鋼0成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機設計壓(ya)下(xia)力(li)(li)也是72000噸(dun)。同時(shi)(shi)O成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機采用了MEER公司最新的(de)液壓(ya)數控(kong)技術(shu)，液壓(ya)缸(gang)定(ding)位(wei)精度大為提高。壓(ya)機的(de)平行控(kong)制好(hao)，18米管長壓(ya)下(xia)均勻。O成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)時(shi)(shi)鋼管的(de)減(jian)徑率可以(yi)達(da)到(dao)0.4％，殘(can)余應力(li)(li)更(geng)小、應力(li)(li)分(fen)布更(geng)均勻，鋼管圓度也好(hao)、成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品質量更(geng)好(hao)。
5. 四(si)絲(si)(si)內焊機和五絲(si)(si)外焊機
隨著埋弧焊接(jie)(jie)機(ji)的(de)技(ji)術進步和發展，20世(shi)紀90年代后(hou)研制出了(le)(le)四絲(si)的(de)內焊機(ji)和五(wu)絲(si)的(de)外焊機(ji)。焊機(ji)的(de)絲(si)數(shu)增加(jia)，明(ming)顯提高了(le)(le)焊接(jie)(jie)速度(du)，提高設備的(de)產能(neng)。
6. 完善的生產(chan)管理(li)信息(xi)系統(tong)
同時寶鋼UOE項目全(quan)生產(chan)線具(ju)有完(wan)善(shan)的(de)(de)計(ji)算機(ji)控制(zhi)管(guan)(guan)理系(xi)統；完(wan)善(shan)的(de)(de)四級計(ji)算機(ji)系(xi)統對(dui)制(zhi)管(guan)(guan)全(quan)過程實行集(ji)中統一的(de)(de)生產(chan)管(guan)(guan)理和(he)料流跟(gen)蹤(zong)，可(ke)對(dui)從原料到(dao)產(chan)品(pin)的(de)(de)所有過程數據進行記錄(lu)及(ji)跟(gen)蹤(zong)，保證出廠的(de)(de)每根(gen)不(bu)銹鋼焊管(guan)(guan)都具(ju)有準確詳(xiang)盡(jin)的(de)(de)記錄(lu)，具(ju)有可(ke)靠(kao)、方(fang)便的(de)(de)可(ke)追溯性。
三、技術(shu)水平與業績(ji)
寶(bao)(bao)鋼(gang)UOE 不銹鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)機(ji)組(zu)采用(yong)了目前(qian)國(guo)際上較為先進的(de)(de)裝備和控制技(ji)術。機(ji)組(zu)的(de)(de)能力大，設計合理，可(ke)以說是近年來國(guo)際上新建大口徑直縫埋弧(hu)焊(han)(han)管(guan)(guan)中最為先進的(de)(de)機(ji)組(zu)。為我國(guo)管(guan)(guan)線(xian)今后向(xiang)高鋼(gang)級大壓力輸送發展所需的(de)(de)高鋼(gang)級直縫埋弧(hu)焊(han)(han)管(guan)(guan)的(de)(de)生產(chan)奠(dian)定了良好(hao)的(de)(de)設備基(ji)礎。截至2018年底，寶(bao)(bao)鋼(gang)UOE機(ji)組(zu)共生產(chan)不銹鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)230余(yu)萬噸。
