寶鋼UOE不銹鋼焊管機組，采用當前國際上成熟可靠的先進工藝和設備，是近二十年來國內外建設投產的設備最先進，生產鋼級最高，生產工藝最全的不銹鋼焊管機組。這條焊管機組的建設，順應了近幾年來我國管線建設高速發展的現實。并為我國管線今后向高鋼級大壓力輸送發展所需的高鋼級直縫埋弧焊管的生產奠定了良好的設備基礎。
近年來國內的管線建設發展很快，管線鋼技術的發展也很快，西氣東輸一線的投產，標志著我國X70鋼級管線鋼已經成熟，并成功地得到了應用。為順應管線技術的發展，國內外各企業還在積極開發X80、X100甚至X120鋼級的管線鋼。為順應這一發展趨勢，寶鋼UOE不銹鋼焊管機組起點就定在了X80管線鋼，同時，機組設計具備生產X100鋼級管線管的能力。生產規模為年產50萬噸，其中40萬噸管線管，10萬噸其他直縫埋弧焊管。主要生產規格為管徑ф508～1422mm（20～56in），壁厚6～40mm，長度6～18.3m。
由于寶(bao)鋼(gang)UOE項目(mu)起點高，因此主要(yao)設(she)備(bei)均引(yin)(yin)進了世(shi)界(jie)一流(liu)的(de)制造廠家生(sheng)產的(de)設(she)備(bei)。其中(zhong)成型，擴徑設(she)備(bei)主要(yao)由德國Meer公司引(yin)(yin)進，埋弧焊機由瑞典ESAB公司引(yin)(yin)進，主要(yao)檢驗設(she)備(bei)如超(chao)聲波(bo)檢驗設(she)備(bei)，X線檢驗設(she)備(bei)，管端(duan)磁(ci)粉探傷(shang)設(she)備(bei)分別由德國KD公司、Yxlon公司、Tiede等公司引(yin)(yin)進。
一、生產(chan)工藝流程
寶鋼UOE不(bu)銹鋼焊管焊機生產(chan)工(gong)藝(yi)流程如圖7-4所(suo)示。
超(chao)聲波焊(han)(han)縫(feng)探(tan)傷設備(bei)：共3套，其中2套焊(han)(han)縫(feng)探(tan)傷設備(bei)，1套管(guan)端分層(ceng)探(tan)傷設備(bei)，滿(man)足API-5L、DNV等探(tan)傷標準(zhun)。
X線探傷設備：共5套，其中3套管體焊(han)縫(feng)拍(pai)片(pian)(pian)，兼備電子(zi)拍(pai)片(pian)(pian)和(he)動態實時(shi)掃查功能(neng)，2套管端(duan)焊(han)縫(feng)拍(pai)片(pian)(pian)，滿足API-5L、DNV等(deng)探傷標(biao)準。
二(er)、主要技(ji)術特(te)點
寶鋼(gang)UOE不銹鋼(gang)焊(han)管機組(zu)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)組(zu)織、控制(zhi)和傳(chuan)動方面(mian)采用(yong)(yong)了(le)許多新的(de)技術。自20世紀80年代(dai)以來(lai)，由于(yu)UOE生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力(li)較(jiao)大(da)(da)，受管線(xian)(xian)(xian)管供求關(guan)系的(de)影響，世界上(shang)未再建(jian)設(she)過新的(de)UOE生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)。但是(shi)UOE生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)技術和開發研究(jiu)一(yi)直在不斷進行之中。寶鋼(gang)大(da)(da)口徑直縫焊(han)管生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)作為新一(yi)代(dai)UOE生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)，設(she)計上(shang)采用(yong)(yong)了(le)一(yi)些新的(de)理念，工藝和設(she)備(bei)上(shang)采用(yong)(yong)了(le)多項先進技術和設(she)備(bei)，以達到(dao)提高(gao)產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量、擴大(da)(da)產(chan)(chan)品(pin)品(pin)種和規格、提高(gao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)率、降(jiang)低能耗的(de)目的(de)。
1. 全自動引、熄(xi)弧板焊接設備
寶鋼(gang)大(da)口徑(jing)直縫(feng)不銹鋼(gang)焊管生(sheng)產線(xian)的(de)(de)(de)引(yin)弧板(ban)焊接采用機器人(ren)(ren)為(wei)主的(de)(de)(de)全(quan)自動操(cao)(cao)(cao)作(zuo)，保證(zheng)了(le)引(yin)弧板(ban)焊接的(de)(de)(de)質量(liang)穩定和(he)減(jian)少了(le)操(cao)(cao)(cao)作(zuo)人(ren)(ren)員的(de)(de)(de)勞動強度(du)。早期建設的(de)(de)(de)UOE機中的(de)(de)(de)引(yin)弧板(ban)焊接均是(shi)人(ren)(ren)工操(cao)(cao)(cao)作(zuo)的(de)(de)(de)，后來世界上(shang)8套先進(jin)水平的(de)(de)(de)UOE 機組都紛紛將引(yin)弧板(ban)焊接改為(wei)全(quan)自動操(cao)(cao)(cao)作(zuo)。
2. 高速、大功率銑邊機
在生(sheng)產(chan)(chan)線成型機(ji)前設置高速、大(da)功(gong)率(lv)銑(xian)邊機(ji)，與國(guo)外眾多UOE機(ji)組普(pu)遍采用的(de)刨邊機(ji)相比具有很(hen)多優點，主要是銑(xian)削速度快，能(neng)(neng)滿足生(sheng)產(chan)(chan)線大(da)生(sheng)產(chan)(chan)能(neng)(neng)力的(de)要求，可適(shi)應焊管機(ji)組對對坡口(kou)多種形(xing)狀(zhuang)的(de)要求，且(qie)坡口(kou)不會出現變(bian)形(xing)及冷硬(ying)化現象(xiang)，不會引起金屬組織(zhi)變(bian)化。既適(shi)應了UOE機(ji)組大(da)批(pi)量的(de)能(neng)(neng)力要求，也提高了坡口(kou)質量，為后續焊接打下了良好基(ji)礎(chu)。
3. 大(da)噸位的預彎邊機
寶(bao)鋼(gang)大口(kou)徑直縫(feng)焊管工程預彎邊機的設計(ji)彎邊力(li)為(wei)4000噸，為(wei)今后生產高鋼(gang)級(ji)和大壁厚鋼(gang)管創造了條(tiao)件。據計(ji)算，31.8mm厚X100管線鋼(gang)的彎邊力(li)將達到3800t。
4. 72000t成型(xing)力的0成型(xing)機
目前世(shi)界上成型(xing)(xing)(xing)力(li)最(zui)大(da)(da)的O成型(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)(ji)是意大(da)(da)利ILVA廠正在改造(zao)的0成型(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)(ji)，其(qi)成型(xing)(xing)(xing)力(li)為72000噸，其(qi)他的O成型(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)(ji)的成型(xing)(xing)(xing)力(li)都在65000噸以下。寶鋼(gang)0成型(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)(ji)設計(ji)壓(ya)下力(li)也是72000噸。同時O成型(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)(ji)采用(yong)了MEER公司最(zui)新的液(ye)壓(ya)數控技(ji)術，液(ye)壓(ya)缸定位(wei)精度大(da)(da)為提高(gao)。壓(ya)機(ji)(ji)(ji)的平行控制好，18米管(guan)長壓(ya)下均(jun)勻。O成型(xing)(xing)(xing)時鋼(gang)管(guan)的減徑率可以達(da)到0.4％，殘余應力(li)更小、應力(li)分布更均(jun)勻，鋼(gang)管(guan)圓度也好、成品質量更好。
5. 四絲(si)內焊機(ji)和五(wu)絲(si)外焊機(ji)
隨著埋弧焊(han)接(jie)機的(de)技術進(jin)步和(he)發展，20世紀90年代后研(yan)制出了四絲的(de)內焊(han)機和(he)五絲的(de)外(wai)焊(han)機。焊(han)機的(de)絲數增(zeng)加，明顯(xian)提(ti)(ti)高了焊(han)接(jie)速(su)度，提(ti)(ti)高設備的(de)產能。
6. 完善的生產管理信息系統(tong)
同時寶(bao)鋼(gang)UOE項目(mu)全生產線具有完善的(de)(de)計算(suan)機控制管(guan)理系(xi)統(tong)；完善的(de)(de)四級計算(suan)機系(xi)統(tong)對制管(guan)全過(guo)程(cheng)實行集中統(tong)一(yi)的(de)(de)生產管(guan)理和料流跟蹤，可對從(cong)原(yuan)料到產品的(de)(de)所(suo)有過(guo)程(cheng)數據進行記錄及跟蹤，保證出廠的(de)(de)每根不銹鋼(gang)焊管(guan)都具有準確詳盡的(de)(de)記錄，具有可靠、方便的(de)(de)可追溯性。
三、技術水平與(yu)業績
寶鋼(gang)UOE 不(bu)銹鋼(gang)焊管(guan)(guan)機組采用了(le)目前國際上較(jiao)為先(xian)進(jin)(jin)的(de)(de)裝備(bei)和控制技術。機組的(de)(de)能力(li)大，設計合(he)理，可以說是近年來國際上新建大口徑直(zhi)縫(feng)埋(mai)弧(hu)焊管(guan)(guan)中最(zui)為先(xian)進(jin)(jin)的(de)(de)機組。為我(wo)國管(guan)(guan)線今(jin)后向高鋼(gang)級大壓力(li)輸送發展所(suo)需的(de)(de)高鋼(gang)級直(zhi)縫(feng)埋(mai)弧(hu)焊管(guan)(guan)的(de)(de)生產(chan)奠定了(le)良好的(de)(de)設備(bei)基礎。截至(zhi)2018年底，寶鋼(gang)UOE機組共(gong)生產(chan)不(bu)銹鋼(gang)焊管(guan)(guan)230余萬(wan)噸。
