1. 高(gao)溫裂紋
在這(zhe)里所說的(de)高(gao)溫裂(lie)紋(wen)(wen)是指與焊接有關的(de)裂(lie)紋(wen)(wen)。高(gao)溫裂(lie)紋(wen)(wen)可(ke)大致分為凝固裂(lie)紋(wen)(wen)、顯微裂(lie)紋(wen)(wen)、HAZ（熱(re)影(ying)響區）裂(lie)紋(wen)(wen)和(he)再(zai)加熱(re)裂(lie)紋(wen)(wen)等。
2. 低(di)溫裂紋(wen)
在馬氏體型不銹鋼和部分具有馬氏體組織的鐵素體型不銹鋼中有時會發生低溫裂紋。由于其產生的主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過程中減少氫的擴散，適宜地進行預熱和焊后熱處理以及減輕約束程度。
3. 焊接接頭的韌性(xing)
在(zai)奧(ao)氏(shi)體型不銹鋼(gang)中(zhong)為減輕(qing)高溫裂紋(wen)敏感性，在(zai)成分(fen)設計(ji)上通常使其中(zhong)殘存有(you)(you)5％～10％的(de)鐵素體。但這些鐵素體的(de)存在(zai)導致(zhi)了低溫韌(ren)性的(de)下降。在(zai)雙(shuang)相不銹鋼(gang)進(jin)行焊接時，焊接接頭區域的(de)奧(ao)氏(shi)體量減少(shao)而(er)對韌(ren)性產生影響。另外隨著其中(zhong)鐵素體的(de)增(zeng)加(jia)，其韌(ren)性值有(you)(you)顯著下降的(de)趨勢。
已證實高純鐵素體型不銹鋼的焊接接頭的韌性顯著下降的原因是由于混入碳、氮、氧的緣故。其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加后生成了氧化物型夾雜，這些夾雜物成為裂紋發生源或裂紋傳播的途徑使得韌性下降。而有一些鋼則是由于在保護氣體中混入了空氣，其中的氮含量增加在基體解理面｛100｝面上產生板條狀Cr2N，基體變硬而使得韌性下降。
4. σ相脆化
奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼、鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼和雙相不(bu)銹(xiu)鋼易(yi)發生。相脆化。由于組織中析出了(le)百分之幾的(de)σ相，韌(ren)性(xing)顯著下降。。相一般(ban)是在600～900℃范圍(wei)內析出，尤其在750℃左右(you)最易(yi)析出。作為防止(zhi)。相產生的(de)預防型(xing)措施，奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼中應盡量(liang)減少鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)的(de)含量(liang)。
5. 475℃脆(cui)化(hua)
鉻含量在15.5％以上的不銹鋼，在475℃附近（370～540℃）長時間受熱時，常會出現鋼的強度升高，韌性性大幅度降低，并且伴隨著耐蝕性的降低。由于這一現象多見于加熱溫度在475℃左右，因此被稱作475℃脆(cui)性。
由于不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)鉻含(han)量大多(duo)在(zai)15.5％以上，焊(han)接(jie)時的(de)焊(han)接(jie)熱(re)也一(yi)定會經(jing)過370～540℃這個(ge)區(qu)間(jian)，如(ru)果(guo)焊(han)接(jie)時控制不(bu)(bu)當，在(zai)370～540℃這個(ge)區(qu)間(jian)停留(liu)時間(jian)過長，在(zai)一(yi)些(xie)鉻含(han)量較(jiao)高的(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼、鐵素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼、雙相不(bu)(bu)銹(xiu)鋼以及沉淀(dian)硬化(hua)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼都會出現475℃脆(cui)(cui)化(hua)。系(xi)統的(de)研(yan)究指出475℃脆(cui)(cui)化(hua)處理(li)后，鋼不(bu)(bu)僅有(you)(you)冷脆(cui)(cui)性(xing)，還有(you)(you)熱(re)脆(cui)(cui)性(xing)（800℃以下(xia)的(de)沖(chong)擊(ji)韌性(xing)比(bi)未(wei)脆(cui)(cui)化(hua)低）。脆(cui)(cui)化(hua)程度隨鉻量的(de)增加而增大，鉻含(han)量在(zai)15.5％以下(xia)，則無脆(cui)(cui)化(hua)趨勢。碳含(han)量在(zai)0.04％～0.28％范(fan)圍內，脆(cui)(cui)化(hua)程度沒有(you)(you)明顯的(de)區(qu)別。
從表5-2可以看出(chu)，奧氏(shi)(shi)體和鐵素體型不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的可焊性較好。馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體型不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，可焊性差(cha)，但馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體型不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)的低碳(tan)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)和低碳(tan)鉻-鎳-鉬(mu)系（超級）馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，在采取一定的工(gong)藝、技術措施后，還(huan)是可以獲得較為滿(man)意的焊接效(xiao)果。
