1. 高溫裂紋(wen)
在這里所說的(de)高溫(wen)(wen)裂紋(wen)是指與(yu)焊接有(you)關的(de)裂紋(wen)。高溫(wen)(wen)裂紋(wen)可大致(zhi)分(fen)為凝固(gu)裂紋(wen)、顯微裂紋(wen)、HAZ（熱影響區）裂紋(wen)和再加熱裂紋(wen)等(deng)。
2. 低(di)溫裂紋
在馬氏體型不銹鋼和部分具有馬氏體組織的鐵素體型不銹鋼中有時會發生低溫裂紋。由于其產生的主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過程中減少氫的擴散，適宜地進行預熱和焊后熱處理以及減輕約束程度。
3. 焊接接頭的韌(ren)性
在(zai)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)型不銹鋼中(zhong)為(wei)減輕高(gao)溫(wen)裂紋敏感性(xing)，在(zai)成分設計上通常使其(qi)(qi)中(zhong)殘存有5％～10％的(de)鐵素體(ti)(ti)(ti)。但這些(xie)鐵素體(ti)(ti)(ti)的(de)存在(zai)導致了(le)低(di)溫(wen)韌(ren)性(xing)的(de)下降。在(zai)雙相不銹鋼進行焊(han)接時(shi)，焊(han)接接頭區域的(de)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)量減少而對韌(ren)性(xing)產生影響。另外(wai)隨著(zhu)其(qi)(qi)中(zhong)鐵素體(ti)(ti)(ti)的(de)增(zeng)加，其(qi)(qi)韌(ren)性(xing)值有顯著(zhu)下降的(de)趨(qu)勢。
已證實高純鐵素體型不銹鋼的焊接接頭的韌性顯著下降的原因是由于混入碳、氮、氧的緣故。其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加后生成了氧化物型夾雜，這些夾雜物成為裂紋發生源或裂紋傳播的途徑使得韌性下降。而有一些鋼則是由于在保護氣體中混入了空氣，其中的氮含量增加在基體解理面｛100｝面上產生板條狀Cr2N，基體變硬而使得韌性下降。
4. σ相脆化
奧(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼、鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼和雙相(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼易(yi)發生(sheng)。相(xiang)脆化。由于組織中(zhong)析出了(le)百分之幾的σ相(xiang)，韌(ren)性顯著下(xia)降。。相(xiang)一般(ban)是在(zai)(zai)600～900℃范圍內析出，尤其(qi)在(zai)(zai)750℃左右最易(yi)析出。作為防止。相(xiang)產(chan)生(sheng)的預(yu)防型(xing)措(cuo)施，奧(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中(zhong)應盡量(liang)減少(shao)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)的含量(liang)。
5. 475℃脆(cui)化
鉻含量在15.5％以上的不銹鋼，在475℃附近（370～540℃）長時間受熱時，常會出現鋼的強度升高，韌性性大幅度降低，并且伴隨著耐蝕性的降低。由于這一現象多見于加熱溫度在475℃左右，因此被稱作475℃脆性。
由于不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)鉻含量大多(duo)在(zai)(zai)15.5％以(yi)(yi)上，焊(han)接時(shi)的(de)(de)(de)焊(han)接熱也一(yi)(yi)定會經過(guo)(guo)370～540℃這個(ge)區間(jian)，如果焊(han)接時(shi)控制(zhi)不(bu)當，在(zai)(zai)370～540℃這個(ge)區間(jian)停留(liu)時(shi)間(jian)過(guo)(guo)長，在(zai)(zai)一(yi)(yi)些鉻含量較高的(de)(de)(de)馬氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)、鐵素體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)、雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)以(yi)(yi)及(ji)沉淀(dian)硬化不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)都會出(chu)現475℃脆(cui)化。系統的(de)(de)(de)研究(jiu)指(zhi)出(chu)475℃脆(cui)化處理(li)后，鋼(gang)(gang)不(bu)僅(jin)有冷脆(cui)性，還有熱脆(cui)性（800℃以(yi)(yi)下的(de)(de)(de)沖(chong)擊(ji)韌性比未脆(cui)化低）。脆(cui)化程(cheng)度(du)隨(sui)鉻量的(de)(de)(de)增(zeng)加而增(zeng)大，鉻含量在(zai)(zai)15.5％以(yi)(yi)下，則無脆(cui)化趨勢。碳(tan)含量在(zai)(zai)0.04％～0.28％范圍內，脆(cui)化程(cheng)度(du)沒有明顯的(de)(de)(de)區別(bie)。
從表5-2可以(yi)看出(chu)，奧氏體和鐵(tie)素體型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)可焊(han)性(xing)(xing)較(jiao)好。馬(ma)氏體型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，可焊(han)性(xing)(xing)差，但(dan)馬(ma)氏體型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中的(de)低碳馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)和低碳鉻-鎳(nie)-鉬系（超級）馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，在采(cai)取一定(ding)的(de)工(gong)藝(yi)、技術措施(shi)后，還是可以(yi)獲得較(jiao)為滿意的(de)焊(han)接效果。
