我國早在(zai)1954年(nian)鞍鋼(gang)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)廠就按蘇聯鋼(gang)號（即(ji)GCr15）試軋(ya)(ya)出了(le)φ115mm×16mm的熱軋(ya)(ya)軸(zhou)承(cheng)(cheng)管(guan)。20世(shi)紀60～70年(nian)代，上海第(di)一鋼(gang)鐵(tie)廠在(zai)ф100mm自(zi)動(dong)軋(ya)(ya)管(guan)機上開始(shi)生產(chan)(chan)熱軋(ya)(ya)軸(zhou)承(cheng)(cheng)管(guan)；上海第(di)五鋼(gang)鐵(tie)廠、北京特殊鋼(gang)廠、大冶(ye)鋼(gang)廠等用ф76mm穿(chuan)孔(kong)毛管(guan)經冷拔（軋(ya)(ya)）開始(shi)生產(chan)(chan)冷拔軸(zhou)承(cheng)(cheng)管(guan)。1977年(nian)原冶(ye)金部發(fa)布了(le)指(zhi)導性(xing)技術(shu)文件(jian)“軸(zhou)承(cheng)(cheng)管(guan)YB／Z 12-1977”，1984年(nian)又(you)與機械(xie)部共同發(fa)布了(le)YJZ-1984技術(shu)文件(jian)。1979年(nian)無(wu)錫鋼(gang)廠在(zai)φ76mm穿(chuan)孔(kong)機上，經二(er)次穿(chuan)孔(kong)并采用控冷工(gong)藝(yi)，生產(chan)(chan)熱軋(ya)(ya)軸(zhou)承(cheng)(cheng)管(guan)。

  20世紀80年代，西(xi)寧鋼(gang)廠采(cai)用Φ100自動軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)＋LD80冷軋(ya)機(ji)(ji)，軋(ya)出(chu)Φ57mm×5.5mm GCr15冷軋(ya)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)管(guan)；大連(lian)得勝鋼(gang)管(guan)廠采(cai)用φ60mm穿孔(kong)(kong)機(ji)(ji)＋φ60mm三輥軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)＋冷拔(ba)機(ji)(ji)生(sheng)產(chan)出(chu)精(jing)密冷拔(ba)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)管(guan)；成(cheng)都無機(ji)(ji)＋φ60縫(feng)廠在(zai)周期軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)上軋(ya)出(chu)ф133mm×16mm、φ219mm×30mm、φ2263mm×330mm熱軋(ya)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)管(guan)；大冶鋼(gang)廠與(yu)鋼(gang)研總院共(gong)同開發試制出(chu)Φ22mm×2.6mm～φ80mm×7mm等9個(ge)規格的(de)高精(jing)度軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)管(guan)，產(chan)品質量達到(dao)SKFD33標(biao)準(zhun)；1987年常熟市無縫(feng)鋼(gang)管(guan)廠從上鋼(gang)五廠購買Φ60mm、Φ50mm軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)鋼(gang)棒材作為管(guan)坯原料，試制φ29.2mm×3.2mm與(yu)φ20mm×3.5mm兩個(ge)規格軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)鋼(gang)管(guan)。在(zai)試制過程中(zhong)先后解決(jue)了諸如管(guan)坯熱軋(ya)穿孔(kong)(kong)、毛管(guan)的(de)球化、冷拔(ba)時(shi)鋼(gang)管(guan)斷頭等問題(ti)。到(dao)1989年8月(yue)，已順利小(xiao)批量生(sheng)產(chan)出(chu)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)鋼(gang)管(guan)，月(yue)產(chan)量在(zai)300t左右(you)，1994年達到(dao)月(yue)產(chan)1000t。

  隨(sui)著改革開放的發展，80年(nian)代后期至90年(nian)代，國內一批(pi)民營中(zhong)小(xiao)(xiao)軸(zhou)承(cheng)企業(ye)迅(xun)速崛起(qi)，推動(dong)了我(wo)國軸(zhou)承(cheng)行業(ye)的發展。這批(pi)中(zhong)小(xiao)(xiao)企業(ye)以(yi)生產小(xiao)(xiao)微型軸(zhou)承(cheng)產品為主(zhu)，采用(yong)軸(zhou)承(cheng)管(guan)(guan)為原料，所以(yi)也帶動(dong)了我(wo)國軸(zhou)承(cheng)管(guan)(guan)的快(kuai)速發展。

  從90年(nian)代初到2000年(nian)，常熟市旋力(li)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)廠、寧波和(he)森軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)廠、常熟豪威富軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)有(you)限(xian)公司(si)、張家(jia)港(gang)華程(cheng)工(gong)(gong)業制管(guan)(guan)(guan)股(gu)份有(you)限(xian)公司(si)、浙江(jiang)健力(li)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)廠、張家(jia)港(gang)逸(yi)洋鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)廠等軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)生產企(qi)(qi)業陸(lu)續上馬(ma)。到2000年(nian)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)生產企(qi)(qi)業已(yi)有(you)30多(duo)家(jia)，年(nian)產量(liang)已(yi)達20萬噸(dun)，軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)進入了(le)一(yi)個(ge)產銷兩旺(wang)的(de)(de)發展期。在這期間，軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝由原先(xian)的(de)(de)單純(chun)冷(leng)(leng)(leng)拔，改進為冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)＋冷(leng)(leng)(leng)拔結合或全部冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)的(de)(de)方式。應用(yong)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)工(gong)(gong)藝有(you)利于軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)壁厚控制及提高(gao)成(cheng)材率、減(jian)少工(gong)(gong)序道(dao)次、節約成(cheng)本(ben)，尤其(qi)是小口徑厚壁軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)，采用(yong)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)工(gong)(gong)藝效果更明(ming)顯。

  20世(shi)紀(ji)90年代初國家為(wei)了建設中(zhong)大口(kou)(kou)徑(jing)的(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)管(guan)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線，借鑒國外生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)鋼管(guan)的(de)經驗，建設了湖北大冶ф170ASSEL機(ji)組，由于(yu)配套工序不(bu)足以及(ji)國內(nei)幾大軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)廠自己(ji)建有套圈加(jia)(jia)工的(de)設備（包括設備和(he)人員），對采購(gou)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)管(guan)加(jia)(jia)工套圈基本(ben)是排斥的(de)。另一方面，隨著中(zhong)小(xiao)民企的(de)進入，市場(chang)競爭(zheng)加(jia)(jia)劇，所(suo)以該機(ji)組投(tou)產(chan)以來，實(shi)際僅生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)了很少(shao)量的(de)中(zhong)大口(kou)(kou)徑(jing)熱軋軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)鋼管(guan)。國內(nei)其他特鋼企業和(he)原生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)管(guan)的(de)企業90年代后期，也(ye)都退(tui)出了軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)管(guan)的(de)市場(chang)。

  2000年(nian)以后(hou)，浙江(jiang)個(ge)別(bie)軸(zhou)承(cheng)(cheng)廠家開(kai)始自行(xing)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)軸(zhou)承(cheng)(cheng)鋼管(guan)，自產(chan)自用；山(shan)東聊城、臨沂等(deng)地也開(kai)始了軸(zhou)承(cheng)(cheng)鋼管(guan)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。2005年(nian)，軸(zhou)承(cheng)(cheng)鋼管(guan)年(nian)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)能力已接近40萬(wan)噸。近十多年(nian)來，盡管(guan)軸(zhou)承(cheng)(cheng)管(guan)的(de)發(fa)展呈(cheng)現出起伏波動的(de)趨勢，但軸(zhou)承(cheng)(cheng)管(guan)的(de)產(chan)量受(shou)整體需求的(de)拉動仍(reng)呈(cheng)較快增長，據調查推測(ce)，到2018年(nian)底我(wo)國國內軸(zhou)承(cheng)(cheng)鋼管(guan)產(chan)量約90～100萬(wan)噸，約占(zhan)軸(zhou)承(cheng)(cheng)鋼產(chan)量的(de)23％～26％，與發(fa)達(da)國家占(zhan)比25％～30％相比，仍(reng)有一定的(de)差距(ju)。大(da)直徑(jing)（直徑(jing)為1000mm以上）特殊(shu)用途的(de)軸(zhou)承(cheng)(cheng)鋼管(guan)多以鍛造、擠(ji)壓、輾擴(kuo)等(deng)方式生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。

  我國軸(zhou)(zhou)承(cheng)加工業采用(yong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)鋼管的(de)(de)規格品種(zhong)組距窄，基本(ben)(ben)在180mm以下(xia)，絕(jue)大部分以穿孔＋熱(re)軋或穿孔＋冷軋（拔）形式(shi)提供。在軸(zhou)(zhou)承(cheng)鋼管品質(zhi)(zhi)(zhi)方(fang)面，國內(nei)產品也存在品質(zhi)(zhi)(zhi)穩定性差、疲勞壽命(ming)短、潔(jie)凈度低等問題。我國軸(zhou)(zhou)承(cheng)鋼管的(de)(de)應用(yong)，一般局(ju)限于普通軸(zhou)(zhou)承(cheng)的(de)(de)軸(zhou)(zhou)承(cheng)套(tao)圈(quan)用(yong)料，高端(duan)軸(zhou)(zhou)承(cheng)套(tao)圈(quan)仍依賴進口。近些(xie)年(nian)(nian)隨(sui)著企業產品的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量逐年(nian)(nian)提高，一些(xie)外資先進軸(zhou)(zhou)承(cheng)企業，如瑞典SKF、日(ri)本(ben)(ben)NSK、日(ri)本(ben)(ben)三洋等也從(cong)中(zhong)國采購高品質(zhi)(zhi)(zhi)軸(zhou)(zhou)承(cheng)鋼管。