我國早(zao)在(zai)1954年鞍鋼(gang)無縫鋼(gang)管廠(chang)(chang)就(jiu)按(an)蘇(su)聯鋼(gang)號（即GCr15）試軋(ya)出了φ115mm×16mm的熱(re)軋(ya)軸(zhou)(zhou)承(cheng)管。20世紀60～70年代，上(shang)(shang)海(hai)第一鋼(gang)鐵(tie)廠(chang)(chang)在(zai)ф100mm自動(dong)軋(ya)管機(ji)上(shang)(shang)開(kai)(kai)始(shi)生(sheng)產(chan)熱(re)軋(ya)軸(zhou)(zhou)承(cheng)管；上(shang)(shang)海(hai)第五鋼(gang)鐵(tie)廠(chang)(chang)、北京特殊(shu)鋼(gang)廠(chang)(chang)、大冶鋼(gang)廠(chang)(chang)等用(yong)ф76mm穿(chuan)孔(kong)毛管經冷拔(ba)（軋(ya)）開(kai)(kai)始(shi)生(sheng)產(chan)冷拔(ba)軸(zhou)(zhou)承(cheng)管。1977年原冶金部發布(bu)了指導性(xing)技術文件“軸(zhou)(zhou)承(cheng)管YB／Z 12-1977”，1984年又與機(ji)械部共同發布(bu)了YJZ-1984技術文件。1979年無錫鋼(gang)廠(chang)(chang)在(zai)φ76mm穿(chuan)孔(kong)機(ji)上(shang)(shang)，經二次穿(chuan)孔(kong)并采用(yong)控冷工藝(yi)，生(sheng)產(chan)熱(re)軋(ya)軸(zhou)(zhou)承(cheng)管。

  20世(shi)紀80年(nian)代，西(xi)寧鋼(gang)(gang)(gang)廠(chang)(chang)采用Φ100自動(dong)軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)＋LD80冷軋機(ji)(ji)，軋出Φ57mm×5.5mm GCr15冷軋軸承(cheng)管(guan)(guan)(guan)；大(da)連得勝鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)廠(chang)(chang)采用φ60mm穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)＋φ60mm三(san)輥(gun)軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)＋冷拔(ba)機(ji)(ji)生產(chan)出精密冷拔(ba)軸承(cheng)管(guan)(guan)(guan)；成(cheng)都無機(ji)(ji)＋φ60縫(feng)廠(chang)(chang)在(zai)周期(qi)軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)上軋出ф133mm×16mm、φ219mm×30mm、φ2263mm×330mm熱軋軸承(cheng)管(guan)(guan)(guan)；大(da)冶(ye)鋼(gang)(gang)(gang)廠(chang)(chang)與(yu)鋼(gang)(gang)(gang)研總院共同(tong)開發試(shi)(shi)制出Φ22mm×2.6mm～φ80mm×7mm等9個規(gui)格(ge)(ge)的高(gao)精度軸承(cheng)管(guan)(guan)(guan)，產(chan)品質量達(da)到SKFD33標準；1987年(nian)常熟市(shi)無縫(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)廠(chang)(chang)從上鋼(gang)(gang)(gang)五廠(chang)(chang)購(gou)買Φ60mm、Φ50mm軸承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)棒材作(zuo)為管(guan)(guan)(guan)坯原料，試(shi)(shi)制φ29.2mm×3.2mm與(yu)φ20mm×3.5mm兩個規(gui)格(ge)(ge)軸承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)。在(zai)試(shi)(shi)制過程中先(xian)后解(jie)決了諸(zhu)如管(guan)(guan)(guan)坯熱軋穿(chuan)孔(kong)、毛管(guan)(guan)(guan)的球化、冷拔(ba)時鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)斷頭等問題(ti)。到1989年(nian)8月，已順利小批量生產(chan)出軸承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)，月產(chan)量在(zai)300t左(zuo)右，1994年(nian)達(da)到月產(chan)1000t。

  隨著改革開(kai)放的(de)(de)發展，80年代后期至90年代，國內一批民營中(zhong)小(xiao)軸(zhou)(zhou)承企業迅速(su)崛(jue)起，推動了我(wo)國軸(zhou)(zhou)承行業的(de)(de)發展。這批中(zhong)小(xiao)企業以(yi)生產(chan)小(xiao)微型軸(zhou)(zhou)承產(chan)品為(wei)主，采用軸(zhou)(zhou)承管為(wei)原料，所以(yi)也帶動了我(wo)國軸(zhou)(zhou)承管的(de)(de)快速(su)發展。

  從90年(nian)代初到2000年(nian)，常(chang)熟(shu)市旋力(li)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)廠(chang)(chang)、寧波和森軸承(cheng)(cheng)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)廠(chang)(chang)、常(chang)熟(shu)豪威富軸承(cheng)(cheng)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)有(you)限公司、張(zhang)家(jia)港華程工(gong)業(ye)制(zhi)管(guan)(guan)(guan)股份有(you)限公司、浙江(jiang)健力(li)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)廠(chang)(chang)、張(zhang)家(jia)港逸洋鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)廠(chang)(chang)等(deng)軸承(cheng)(cheng)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)生(sheng)產(chan)企(qi)(qi)業(ye)陸續(xu)上馬。到2000年(nian)軸承(cheng)(cheng)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)生(sheng)產(chan)企(qi)(qi)業(ye)已(yi)有(you)30多家(jia)，年(nian)產(chan)量已(yi)達20萬噸，軸承(cheng)(cheng)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)進(jin)入了(le)一個產(chan)銷兩旺的(de)發(fa)展期(qi)。在這期(qi)間(jian)，軸承(cheng)(cheng)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)冷(leng)(leng)(leng)加工(gong)工(gong)藝由原(yuan)先的(de)單純冷(leng)(leng)(leng)拔，改(gai)進(jin)為冷(leng)(leng)(leng)軋＋冷(leng)(leng)(leng)拔結合或(huo)全部冷(leng)(leng)(leng)軋的(de)方式。應用(yong)冷(leng)(leng)(leng)軋工(gong)藝有(you)利于軸承(cheng)(cheng)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)壁(bi)厚控制(zhi)及提高(gao)成(cheng)材率(lv)、減少工(gong)序(xu)道次(ci)、節約成(cheng)本，尤(you)其(qi)是小(xiao)口徑厚壁(bi)軸承(cheng)(cheng)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)，采用(yong)冷(leng)(leng)(leng)軋工(gong)藝效果更明(ming)顯。

  20世紀(ji)90年代初(chu)國(guo)家為了(le)建(jian)設(she)中大口徑的(de)軸(zhou)承(cheng)管(guan)生產(chan)(chan)(chan)線，借鑒國(guo)外生產(chan)(chan)(chan)軸(zhou)承(cheng)鋼管(guan)的(de)經驗，建(jian)設(she)了(le)湖北大冶ф170ASSEL機組，由于配套(tao)工序不(bu)足以及國(guo)內幾大軸(zhou)承(cheng)廠自己建(jian)有套(tao)圈(quan)加工的(de)設(she)備(bei)（包括設(she)備(bei)和人員(yuan)），對采購軸(zhou)承(cheng)管(guan)加工套(tao)圈(quan)基本是排斥的(de)。另(ling)一方面，隨著中小民企的(de)進入(ru)，市(shi)場競爭加劇，所以該(gai)機組投(tou)產(chan)(chan)(chan)以來，實際僅生產(chan)(chan)(chan)了(le)很少量的(de)中大口徑熱軋軸(zhou)承(cheng)鋼管(guan)。國(guo)內其(qi)他特鋼企業(ye)和原(yuan)生產(chan)(chan)(chan)軸(zhou)承(cheng)管(guan)的(de)企業(ye)90年代后期(qi)，也都退出了(le)軸(zhou)承(cheng)管(guan)的(de)市(shi)場。

  2000年(nian)以后，浙(zhe)江個別軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)廠家開(kai)始自(zi)行(xing)生產(chan)(chan)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管，自(zi)產(chan)(chan)自(zi)用(yong)；山東聊(liao)城、臨沂等(deng)地也開(kai)始了軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)生產(chan)(chan)。2005年(nian)，軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管年(nian)生產(chan)(chan)能力已接(jie)近40萬噸。近十多年(nian)來，盡管軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)管的(de)發展呈現出起伏(fu)波動的(de)趨勢，但軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)管的(de)產(chan)(chan)量受(shou)整(zheng)體需求(qiu)的(de)拉(la)動仍呈較快增長(chang)，據調(diao)查推測，到2018年(nian)底我(wo)國(guo)國(guo)內(nei)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管產(chan)(chan)量約90～100萬噸，約占軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)產(chan)(chan)量的(de)23％～26％，與發達(da)國(guo)家占比(bi)25％～30％相比(bi)，仍有一定(ding)的(de)差(cha)距。大(da)直徑（直徑為1000mm以上）特(te)殊用(yong)途的(de)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管多以鍛造、擠(ji)壓、輾擴等(deng)方式(shi)生產(chan)(chan)。

  我(wo)國軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)加工業采用軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)鋼管(guan)的(de)規格品(pin)(pin)種組距窄，基本(ben)在180mm以下，絕大部(bu)分(fen)以穿孔＋熱(re)軋或穿孔＋冷(leng)軋（拔）形式提供。在軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)鋼管(guan)品(pin)(pin)質方面，國內(nei)產品(pin)(pin)也存在品(pin)(pin)質穩定性(xing)差、疲勞壽命短、潔凈度低等(deng)(deng)問題。我(wo)國軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)鋼管(guan)的(de)應用，一般局限于(yu)普通(tong)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)的(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)套圈用料，高端(duan)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)套圈仍依(yi)賴進口。近些年隨(sui)著企業產品(pin)(pin)的(de)質量逐年提高，一些外資先(xian)進軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)企業，如瑞典(dian)SKF、日本(ben)NSK、日本(ben)三(san)洋等(deng)(deng)也從中國采購高品(pin)(pin)質軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)鋼管(guan)。