我(wo)國目前生(sheng)產軸承鋼(gang)管的(de)典型工(gong)藝(yi)流程見圖8-22所示。

主要工序工藝分(fen)析如下：

 1. 熱(re)軋穿孔

    軸(zhou)承鋼(gang)坯熱穿孔后采(cai)用噴(pen)水快(kuai)速(su)冷(leng)卻(que)工藝，降低了碳化物網狀級別(bie)，能(neng)夠獲得細小(xiao)的(de)(de)均勻的(de)(de)珠(zhu)光體組(zu)織，在球化退火(huo)后，可以得到細小(xiao)均勻分布的(de)(de)碳化物顆(ke)粒，不(bu)僅縮短(duan)球化退火(huo)時間，而且提(ti)高管材塑性，使冷(leng)拔一次(ci)變(bian)形量(liang)加大，同(tong)時提(ti)高管材的(de)(de)接觸疲(pi)勞壽命(ming)。采(cai)用合理的(de)(de)熱穿孔工藝參數，不(bu)僅為冷(leng)拔加工打好基礎，而且改(gai)善(shan)圓鋼(gang)內存在的(de)(de)中心疏松(song)等缺陷，使偏析得以明顯改(gai)善(shan)。

 2. 冷拔加工

    冷拔時(shi)應采(cai)(cai)用(yong)合理的(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)量，變(bian)形(xing)(xing)量的(de)(de)(de)(de)選擇對(dui)管材的(de)(de)(de)(de)尺寸(cun)精度(du)、力(li)學性(xing)能等影響(xiang)極大(da)。軸承鋼的(de)(de)(de)(de)“臨界變(bian)形(xing)(xing)量”約為8％～10％。冷拔時(shi)盡量采(cai)(cai)用(yong)較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)度(du)（不超過臨界變(bian)形(xing)(xing)量），使金(jin)屬組織(zhi)產生強烈破碎，產生大(da)量均勻(yun)分布(bu)的(de)(de)(de)(de)晶(jing)核(he)，再(zai)結晶(jing)后便獲得了均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)細(xi)晶(jing)粒，從而獲得優良(liang)的(de)(de)(de)(de)金(jin)相組織(zhi)及力(li)學性(xing)能。

 3. 球化(hua)退火

    生(sheng)產實(shi)踐證(zheng)明，若(ruo)管坯沒有良好的(de)球(qiu)化(hua)組織，冷拔加工將無法(fa)進行(xing)，而且影響(xiang)成品管材的(de)力學性能(neng)。球(qiu)化(hua)的(de)相變(bian)(bian)規律是金(jin)屬的(de)加熱和(he)保(bao)溫(wen)，使奧氏體形成（生(sheng)核和(he)核的(de)長(chang)大過程(cheng)），碳(tan)化(hua)物分(fen)段(duan)溶(rong)解，冷卻(que)時使管材中片狀珠(zhu)(zhu)光(guang)體轉(zhuan)變(bian)(bian)為粒狀珠(zhu)(zhu)光(guang)體。

 4. 中間退(tui)火

    鋼管經冷拔后，對進(jin)一(yi)步冷拔加工(gong)造成困難，大多數工(gong)廠采(cai)用消除(chu)應力(li)退火(huo)或采(cai)用再結晶(jing)退火(huo)。使(shi)破碎(sui)的、拉長或壓扁(bian)的晶(jing)粒變為均勻、細小的等(deng)軸晶(jing)粒。