①. 安(an)(an)全(quan)(quan)閥(fa)是(shi)一種(zhong)安(an)(an)全(quan)(quan)保(bao)護用(yong)閥(fa)，它的啟閉(bi)件在外(wai)力(li)(li)作用(yong)下處于(yu)常(chang)閉(bi)狀態(tai)，當設備或(huo)管道(dao)(dao)內(nei)的介質(zhi)壓(ya)(ya)力(li)(li)升高，超(chao)過規(gui)定(ding)值(zhi)(zhi)時(shi)自動開啟，通過向系統外(wai)排放介質(zhi)來防止(zhi)管道(dao)(dao)或(huo)設備內(nei)介質(zhi)壓(ya)(ya)力(li)(li)超(chao)過規(gui)定(ding)數(shu)值(zhi)(zhi)。當壓(ya)(ya)力(li)(li)恢復(fu)正常(chang)后，在壓(ya)(ya)力(li)(li)回(hui)降到工作壓(ya)(ya)力(li)(li)或(huo)略低于(yu)工作壓(ya)(ya)力(li)(li)時(shi)閥(fa)門(men)再行關閉(bi)并限(xian)止(zhi)介質(zhi)外(wai)流。安(an)(an)全(quan)(quan)閥(fa)屬于(yu)自動閥(fa)類，主要用(yong)于(yu)鍋爐、壓(ya)(ya)力(li)(li)容器和(he)管道(dao)(dao)上，控(kong)制壓(ya)(ya)力(li)(li)不超(chao)過規(gui)定(ding)值(zhi)(zhi)，對(dui)人身安(an)(an)全(quan)(quan)和(he)設備運(yun)行起重(zhong)要保(bao)護作用(yong)。
安(an)全(quan)閥用于(yu)承壓(ya)(ya)設(she)備、容(rong)器或(huo)管道上，作為超壓(ya)(ya)保護(hu)裝置。當設(she)備或(huo)管路(lu)中的工作壓(ya)(ya)力超過規定數值(zhi)時(shi)，安(an)全(quan)閥便自動打開，排除一定數量(liang)的流體(ti)，防止(zhi)系統內壓(ya)(ya)力超過預(yu)定值(zhi)，當壓(ya)(ya)力恢復(fu)正(zheng)常后又自動關(guan)閉。
②. 安全(quan)閥的(de)選用
a. 安全閥的設置應(ying)符(fu)合下列原則。
·在生產過程(cheng)中，由于火災、動力故障和(he)操作故障等原因，可(ke)能導致設備內(nei)壓(ya)超過設計壓(ya)力時，該(gai)設備應設置(zhi)安(an)全(quan)閥。
·對(dui)容積(ji)(ji)式壓縮機(ji)和容積(ji)(ji)式泵(beng)：當(dang)機(ji)（或(huo)(huo)泵(beng)）的(de)失控壓力可能超過機(ji)體(ti)（或(huo)(huo)泵(beng)體(ti)）所能承(cheng)受的(de)壓力時（機(ji)體(ti)或(huo)(huo)泵(beng)體(ti)本(ben)身帶有安(an)全閥者除(chu)外(wai)）或(huo)(huo)當(dang)機(ji)（或(huo)(huo)泵(beng)）的(de)壓力超高對(dui)下游設(she)備安(an)全操作有較大(da)影(ying)響時，其(qi)出口應設(she)置安(an)全閥。
·對于凝汽(qi)式汽(qi)輪機(ji)，應(ying)在復水器(qi)前設置安全(quan)閥(fa)。對背壓式汽(qi)輪機(ji)，應(ying)在蒸(zheng)汽(qi)出口(kou)管上設置安全(quan)閥(fa)。
·有幾(ji)個容(rong)器組成的(de)一個壓力系統，如(ru)中間設(she)(she)有隔(ge)斷閥(fa)時(shi)，應視為(wei)幾(ji)個獨立的(de)容(rong)器，每個容(rong)器均應按要求(qiu)設(she)(she)置安全(quan)閥(fa)，如(ru)中間無隔(ge)斷閥(fa)時(shi)，上游容(rong)器上已(yi)設(she)(she)安全(quan)閥(fa)，下游容(rong)器可(ke)不設(she)(she)。
·頂部(bu)操作壓(ya)(ya)力大于0.07MPa（表）的(de)壓(ya)(ya)力容器，頂部(bu)操作壓(ya)(ya)力大于0.03MPa（表）的(de)蒸餾(liu)塔(ta)、蒸發塔(ta)、汽(qi)提塔(ta)（汽(qi)提塔(ta)頂部(bu)蒸汽(qi)通入另一蒸餾(liu)塔(ta)者除外），塔(ta)頂或(huo)塔(ta)頂餾(liu)出線上(shang)應(ying)設(she)安(an)全閥(fa)。
.減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)后的設(she)備或管(guan)(guan)道不能承受減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)前的壓(ya)(ya)力時，在設(she)備或管(guan)(guan)道上應設(she)置(zhi)安全閥(fa)。
·安全(quan)閥(fa)的設置(zhi)應滿足(zu)安全(quan)閥(fa)每年至少校驗一次的要(yao)求。
b. 安全閥的(de)泄放量應按火(huo)災、動力(li)故(gu)(gu)障(zhang)或(huo)操(cao)作故(gu)(gu)障(zhang)等(deng)事故(gu)(gu)中的(de)最大一種情況(kuang)考慮。事故(gu)(gu)泄放量可按標準(zhun)確(que)定(ding)。
c. 安全(quan)閥的泄放壓(ya)力（即定(ding)壓(ya)p8)）不(bu)應高于設備(bei)的設計(ji)壓(ya)力。
d. 安全閥的選用及連接應符合下列要(yao)求。
·在一般情(qing)況下，應選用彈簧非(fei)平衡全啟式(shi)安全閥，當背(bei)壓(ya)大于0.1ps時(shi)，可選用波紋管（平衡型）安全閥，當背(bei)壓(ya)大于0.3ps時(shi)，可選用先導式(shi)安全閥。
·選用(yong)的安(an)全閥噴嘴面(mian)積應(ying)大于計(ji)算面(mian)積。當一(yi)個安(an)全閥不能滿足要求時，可選用(yong)多個安(an)全閥并聯使用(yong)。
·安全閥進(jin)口(kou)或(huo)出(chu)口(kou)接管(guan)(guan)的直徑(jing)不得小于安全閥進(jin)口(kou)或(huo)出(chu)口(kou)的直徑(jing)。當幾個安全閥并聯安裝時，進(jin)、出(chu)口(kou)主管(guan)(guan)截面積應等于或(huo)大于各支管(guan)(guan)截面積之和。
·單獨(du)排入大(da)氣的安(an)全閥，其(qi)出口管徑應(ying)按(an)管線壓力降不大(da)于0.1ps確定。
·安全閥排放介質在常(chang)溫下為固體(ti)時，應采取防(fang)凝、防(fang)堵措(cuo)施。
③. 安(an)全閥的布(bu)置(zhi)
a. 在設備或管道上的安(an)(an)全(quan)閥一(yi)般應直立安(an)(an)裝。但(dan)對設置在液體管道、換(huan)熱(re)器或容器等處的安(an)(an)全(quan)閥，當閥門關閉后，可能由于(yu)熱(re)膨脹而(er)使壓力升高的場(chang)所，可水平安(an)(an)裝。
b. 安全閥的(de)安裝位置應盡量(liang)靠近被(bei)保(bao)護(hu)的(de)設備或管(guan)道(dao)，如不能靠近布置，則(ze)要求從保(bao)護(hu)的(de)設備管(guan)口(kou)到安全閥入口(kou)之間管(guan)道(dao)的(de)壓力降不超過(guo)該閥定壓值的(de)3％。
c. 安全閥不應(ying)安裝在長的水(shui)平管道的死端(duan)，防止(zhi)死端(duan)積聚固(gu)體或液體物料，而影響安全閥正(zheng)常工作(zuo)。
d. 安全閥(fa)設置(zhi)位置(zhi)應考(kao)慮(lv)盡量減少壓(ya)力(li)波動(dong)的影響，安全閥(fa)在(zai)壓(ya)力(li)波動(dong)源(yuan)后的位置(zhi)見圖2.159。
e. 安(an)全閥(fa)(fa)應(ying)安(an)裝(zhuang)在易于(yu)檢修和調節之處，周圍要(yao)有足夠(gou)的工作空間。由(you)于(yu)大直徑(jing)安(an)全閥(fa)(fa)重量大，故在布置時(shi)要(yao)考慮大直徑(jing)安(an)全閥(fa)(fa)拆卸后(hou)吊(diao)裝(zhuang)的可能(neng)，必要(yao)時(shi)要(yao)設(she)吊(diao)桿。
f. 安全(quan)閥入(ru)口管道應采用(yong)長半(ban)徑彎頭。
g. 安全(quan)閥出口(kou)管道的(de)(de)設計應考慮背(bei)壓(ya)不超過安全(quan)閥定壓(ya)的(de)(de)一定值。例如，對于普通型彈簧(huang)安全(quan)閥，其(qi)背(bei)壓(ya)不超過安全(quan)閥定壓(ya)值的(de)(de)10％。
h. 排入(ru)密閉(bi)系統的安(an)(an)(an)全(quan)閥出(chu)口(kou)(kou)管(guan)道應順(shun)介質流(liu)向45°斜接在(zai)泄(xie)壓(ya)(ya)總(zong)管(guan)的頂部，以免總(zong)管(guan)內的凝液倒流(liu)入(ru)支管(guan)，并可減小安(an)(an)(an)全(quan)閥背壓(ya)(ya)，見圖2.160。安(an)(an)(an)全(quan)閥出(chu)口(kou)(kou)管(guan)道不(bu)能出(chu)現“袋形(xing)”，安(an)(an)(an)全(quan)閥出(chu)口(kou)(kou)管(guan)較長時(shi)，宜設一定坡度（干氣(qi)系統除外）。安(an)(an)(an)全(quan)閥排放管(guan)向大(da)氣(qi)排放時(shi)，要注意(yi)其排出(chu)口(kou)(kou)不(bu)能朝向設備(bei)、平臺、梯子、電纜(lan)等。濕氣(qi)體泄(xie)壓(ya)(ya)系統排放管(guan)內不(bu)應有“袋形(xing)”積液處(chu)，安(an)(an)(an)全(quan)閥的安(an)(an)(an)裝高(gao)度應高(gao)于泄(xie)壓(ya)(ya)系統。若安(an)(an)(an)全(quan)閥出(chu)口(kou)(kou)低于泄(xie)壓(ya)(ya)總(zong)管(guan)或排出(chu)管(guan)需(xu)要抬高(gao)接人總(zong)管(guan)時(shi)，應在(zai)低點易(yi)于接近處(chu)設分(fen)液包。
i. 當(dang)(dang)安全閥(fa)進口管道(dao)上(shang)(shang)設有(you)切斷閥(fa)時(shi)，應(ying)選(xuan)用單閘板(ban)閘閥(fa)，并鉛(qian)封開，閥(fa)桿(gan)應(ying)水平安裝，不可朝上(shang)(shang)，以免閥(fa)桿(gan)和閥(fa)板(ban)連(lian)接的(de)銷釘腐(fu)蝕(shi)或松動(dong)時(shi)，滑板(ban)下(xia)滑。當(dang)(dang)安全閥(fa)設有(you)旁(pang)通(tong)閥(fa)時(shi)，該閥(fa)應(ying)鉛(qian)封關。
j. 對于排(pai)放(fang)烴類等可燃氣體的安全閥(fa)(fa)出口(kou)管(guan)道(dao)，應在其底部接(jie)入滅(mie)火(huo)用(yong)的蒸汽管(guan)或氮氣管(guan)，并(bing)在樓面上控(kong)制(zhi)。重組(zu)分氣體的安全閥(fa)(fa)出口(kou)管(guan)道(dao)應接(jie)火(huo)炬管(guan)道(dao)。
k. 向大(da)氣排放(fang)的(de)安全閥排放(fang)管管口朝上時(shi)(shi)應切成平(ping)(ping)口，并設置防(fang)(fang)雨(yu)水(shui)措施(shi)，注意避免(mian)泄放(fang)時(shi)(shi)沖擊力過(guo)大(da)，導致防(fang)(fang)雨(yu)設施(shi)脫落傷(shang)人(ren)。安全閥排放(fang)管水(shui)平(ping)(ping)安裝(zhuang)時(shi)(shi)，可將(jiang)管口切成45°以防(fang)(fang)雨(yu)水(shui)，要(yao)避免(mian)切口方(fang)向安裝(zhuang)不合適(shi)，致使(shi)排出物噴向平(ping)(ping)臺。對于氣體安全閥出口管，應在彎頭的(de)最低(di)處開一淚孔（ф6～10mm），如圖2.161（a）所示，必要(yao)時(shi)(shi)接上小管道將(jiang)凝液排往安全的(de)地方(fang)。
l. 由于安(an)全(quan)閥(fa)排放時的(de)反(fan)力以及出口(kou)管的(de)自重、振動和熱膨脹等的(de)作用，安(an)全(quan)閥(fa)出口(kou)應設(she)置合理(li)的(de)支架(jia)，應有(you)足夠的(de)強度。如(ru)圖2.161（b）所示，對于安(an)全(quan)閥(fa)排放壓差(cha)較大的(de)管道必要(yao)時需設(she)置減振支架(jia)。支架(jia)設(she)置要(yao)根據安(an)全(quan)閥(fa)反(fan)力計算確定(ding)。
m. 安全閥的典型支架(jia)及(ji)配管設計如(ru)圖2.162所示。
工程應用：安(an)全閥配管設計的錯(cuo)誤(wu)
筆者在負責(ze)某安(an)全閥(fa)配管設(she)計評審時，發(fa)現(xian)將要發(fa)向施工現(xian)場(chang)的圖紙如圖2.163（a）、（b）所示(shi)，安(an)全閥(fa)出口DN250的管道(dao)，直接90°接到了火炬(ju)主管，不(bu)符合通(tong)常的設(she)計要求，故修改(gai)為圖2.163（c）所示(shi)的45°連接方式。
