化工鋼制(zhi)承插焊(han)管件(jian)(jian)是以美國和(he)日本管件(jian)(jian)相關(guan)標準為依據，并結(jie)合(he)我國化工行業實際情況制(zhi)定的一種專用管件(jian)(jian)標準，常用于小型管道。
一、制造要(yao)求
1. 模鍛成型的(de)材(cai)料在(zai)加熱(re)前應(ying)清除油污、銹(xiu)蝕等雜物。
2. 鍛造過程中加熱工藝(yi)及熱處理見表(biao)17-14。
表17-14 鍛(duan)造過程中加熱(re)工藝及(ji)熱(re)處理（HG/T 21634-1988）
3. 鍛件不應(ying)有過(guo)燒(shao)和(he)嚴(yan)重脫炭現象，其外表(biao)不應(ying)有裂(lie)紋(wen)、折(zhe)疊、鍛傷(shang)、斑疤及發裂(lie)等缺陷。
4. 奧氏體不銹耐酸鋼06Cr18Ni11Ti鍛件的熱處理要求為：
a. 在加熱之前(qian)必須清(qing)除油污等(deng)雜質，加熱爐中不得(de)含有(you)硫氣體。
b. 熱鍛壓須進行固溶處理，加熱1050～1100℃，在此溫度下(xia)，最(zui)低限(xian)度保持30min，然(ran)后迅速(su)淬(cui)入水(shui)中。
c. 在快(kuai)速冷(leng)卻(que)期，處于臨界(jie)淬(cui)硬溫度(du)范圍（900～1000℃）內(nei)的停留時(shi)間(jian)盡量縮短。
二(er)、檢驗(yan)技術要(yao)求
1. 管(guan)件(jian)應具有正確的(de)(de)外形(xing)尺寸(cun)(cun)，兩端均(jun)應與軸線成直角，以保證(zheng)裝配與焊(han)接質量。主(zhu)要尺寸(cun)(cun)允(yun)許偏(pian)差按HG/T 21634-1988規(gui)定，接管(guan)孔與流通孔的(de)(de)同心(xin)(xin)度偏(pian)差不得(de)大于(yu)0.8mm；相對的(de)(de)兩個接管(guan)孔之(zhi)間的(de)(de)同心(xin)(xin)度偏(pian)差不得(de)大于(yu)1.6mm；流通孔和接管(guan)孔同軸度的(de)(de)最大允(yun)許偏(pian)差應為5％。接管(guan)孔的(de)(de)壁厚（圖上的(de)(de)“C”和“C1”）在周圓(yuan)上應不小(xiao)于(yu)表(biao)列(lie)(lie)平均(jun)值(zhi)，但(dan)允(yun)許局部有表(biao)列(lie)(lie)最小(xiao)值(zhi)。
2. 管(guan)件不得有過燒、嚴重脫皮等現象，如試樣(yang)上發現白點，則(ze)該批管(guan)件報廢，或逐個驗收(shou)。
3. 管件熱處理后，應檢查其(qi)硬度，其(qi)值應為： 20 ≤156HB 、16Mn ≤179HB 、 15CrMo ≤179HB 、 06Cr18Ni11Ti ≤192HB
4. 管件不(bu)(bu)應有分(fen)層、裂(lie)紋(wen)和影響強度的折皺等缺陷存(cun)在(zai)。若發現有裂(lie)紋(wen)，應采(cai)用(yong)機(ji)械(xie)方法消(xiao)除。當經探傷確認裂(lie)紋(wen)已消(xiao)除并測(ce)量經打(da)磨后的剩余壁厚(hou)值不(bu)(bu)小于最小設計(ji)壁厚(hou)時方可使用(yong)。
5. 管件(jian)應每件(jian)進行(xing)宏觀檢(jian)查(cha)。超聲波(bo)或磁力探傷（非磁性(xing)材料用螢光或者著(zhu)色法），抽查(cha)5％且(qie)不少于5件(jian)，若發現有不合格(ge)，須取(qu)雙倍數量復(fu)驗(yan)，復(fu)驗(yan)結果仍有不合格(ge)者，必須每件(jian)檢(jian)驗(yan)。
三、安(an)裝要求(qiu)
1. 安裝時(shi)應先將(jiang)管(guan)子插到管(guan)件承(cheng)(cheng)口底部(bu)，再將(jiang)管(guan)子拉(la)出一些，使管(guan)端與(yu)管(guan)件承(cheng)(cheng)口底部(bu)保(bao)持有(you)約2mm的(de)間隙，然后進行(xing)焊(han)接(jie)。
2. 承插(cha)焊管件與管子(zi)的(de)角焊腰(yao)高(gao)Cx是接管公稱壁厚的(de)1.1倍，但不小于3mm，見圖17-11（管件安裝圖）
