化(hua)工鋼制承插焊管件(jian)是以(yi)美國和(he)日本管件(jian)相關標準為依據，并結合我國化(hua)工行(xing)業實際情況制定的一種專用管件(jian)標準，常用于(yu)小型(xing)管道。
一、制造(zao)要求
1. 模鍛成(cheng)型的材料(liao)在加(jia)熱前應清除油污、銹(xiu)蝕(shi)等(deng)雜物。
2. 鍛造過程中加熱(re)工(gong)藝(yi)及熱(re)處理見表17-14。
表(biao)17-14 鍛造過程中(zhong)加熱(re)工藝及熱(re)處理（HG/T 21634-1988）
3. 鍛件(jian)不(bu)應有過燒和嚴重(zhong)脫炭現象，其外表不(bu)應有裂(lie)紋、折(zhe)疊、鍛傷、斑疤及(ji)發裂(lie)等缺陷。
4. 奧氏體不銹耐酸鋼06Cr18Ni11Ti鍛件的熱處理要求為：
a. 在加熱之前(qian)必須(xu)清除油污(wu)等雜質，加熱爐中不(bu)得含有硫(liu)氣體。
b. 熱鍛壓須進(jin)行固溶處理，加熱1050～1100℃，在此溫度下，最低(di)限(xian)度保持30min，然后迅(xun)速淬(cui)入(ru)水中。
c. 在(zai)快速冷卻期，處(chu)于臨界(jie)淬硬溫度(du)范(fan)圍（900～1000℃）內(nei)的停(ting)留時間(jian)盡量縮短(duan)。
二(er)、檢(jian)驗(yan)技(ji)術要求
1. 管件(jian)應具有正確的(de)(de)外形尺寸(cun)(cun)，兩(liang)端均應與軸(zhou)線成直角，以(yi)保證裝配與焊(han)接(jie)質量。主要(yao)尺寸(cun)(cun)允許(xu)偏(pian)(pian)差按HG/T 21634-1988規(gui)定，接(jie)管孔與流通孔的(de)(de)同心(xin)度偏(pian)(pian)差不得(de)大于0.8mm；相對的(de)(de)兩(liang)個(ge)接(jie)管孔之間的(de)(de)同心(xin)度偏(pian)(pian)差不得(de)大于1.6mm；流通孔和接(jie)管孔同軸(zhou)度的(de)(de)最大允許(xu)偏(pian)(pian)差應為5％。接(jie)管孔的(de)(de)壁厚（圖上(shang)的(de)(de)“C”和“C1”）在周圓上(shang)應不小(xiao)于表列(lie)平均值(zhi)，但允許(xu)局部(bu)有表列(lie)最小(xiao)值(zhi)。
2. 管件不得(de)有(you)過燒、嚴重脫皮等現象，如試樣(yang)上發現白(bai)點(dian)，則該批管件報廢，或(huo)逐個驗收。
3. 管件熱(re)處(chu)理后，應檢查其(qi)硬度，其(qi)值應為(wei)： 20 ≤156HB 、16Mn ≤179HB 、 15CrMo ≤179HB 、 06Cr18Ni11Ti ≤192HB
4. 管件不應有分層、裂紋(wen)和影響強(qiang)度的折皺(zhou)等缺陷(xian)存在(zai)。若發現有裂紋(wen)，應采用機(ji)械(xie)方法消(xiao)除。當經(jing)探傷(shang)確認裂紋(wen)已消(xiao)除并測量經(jing)打磨后的剩余壁(bi)厚(hou)值不小(xiao)于最(zui)小(xiao)設計壁(bi)厚(hou)時方可(ke)使用。
5. 管(guan)件(jian)(jian)(jian)應每件(jian)(jian)(jian)進行宏觀檢(jian)查。超聲波或磁力探傷（非(fei)磁性材(cai)料用(yong)螢光或者著色法），抽(chou)查5％且不(bu)(bu)少于5件(jian)(jian)(jian)，若發現有不(bu)(bu)合格(ge)，須取雙倍數量(liang)復(fu)(fu)驗(yan)，復(fu)(fu)驗(yan)結(jie)果仍有不(bu)(bu)合格(ge)者，必須每件(jian)(jian)(jian)檢(jian)驗(yan)。
三(san)、安(an)裝要求
1. 安裝時(shi)應先將管子插(cha)到管件承口底部(bu)，再將管子拉出(chu)一些(xie)，使管端與管件承口底部(bu)保(bao)持有(you)約2mm的間隙，然后進行焊接。
2. 承(cheng)插焊(han)管件(jian)與管子的(de)角焊(han)腰高Cx是接(jie)管公稱壁(bi)厚的(de)1.1倍，但(dan)不小(xiao)于3mm，見圖17-11（管件(jian)安裝(zhuang)圖）
