化工鋼制(zhi)承插焊管(guan)件是以美國和(he)日本管(guan)件相關(guan)標準(zhun)為(wei)依(yi)據(ju)，并結合我國化工行業實際情況制(zhi)定(ding)的(de)一種(zhong)專用管(guan)件標準(zhun)，常用于小型管(guan)道(dao)。
一、制(zhi)造要求
1. 模(mo)鍛成(cheng)型的材(cai)料在加熱前應清除(chu)油污、銹蝕等雜物。
2. 鍛造過程(cheng)中加熱(re)工藝(yi)及熱(re)處理見表17-14。
表17-14 鍛造過程(cheng)中加熱(re)工(gong)藝及熱(re)處(chu)理（HG/T 21634-1988）
3. 鍛(duan)(duan)件不(bu)應(ying)(ying)有過燒和嚴重脫炭(tan)現象，其外表不(bu)應(ying)(ying)有裂紋、折疊(die)、鍛(duan)(duan)傷、斑(ban)疤及發裂等(deng)缺(que)陷(xian)。
4. 奧氏體不銹耐酸鋼06Cr18Ni11Ti鍛件的熱處理要求為：
a. 在加熱之前必須清除油污等(deng)雜質(zhi)，加熱爐中不(bu)得含有硫(liu)氣(qi)體。
b. 熱鍛壓(ya)須進行固溶處理，加熱1050～1100℃，在此溫度(du)(du)下，最低限(xian)度(du)(du)保持30min，然(ran)后迅速淬入水中。
c. 在(zai)快速(su)冷卻期，處(chu)于臨界淬(cui)硬溫度范圍（900～1000℃）內的停留(liu)時間盡量縮短。
二(er)、檢驗技術要(yao)求
1. 管(guan)(guan)件(jian)應具有(you)正確的外形尺寸(cun)，兩(liang)端均(jun)應與軸(zhou)線成直角(jiao)，以保證裝配與焊接質量。主要尺寸(cun)允(yun)許偏(pian)差按HG/T 21634-1988規定，接管(guan)(guan)孔與流通(tong)孔的同心(xin)度偏(pian)差不(bu)得大于0.8mm；相對的兩(liang)個(ge)接管(guan)(guan)孔之間的同心(xin)度偏(pian)差不(bu)得大于1.6mm；流通(tong)孔和接管(guan)(guan)孔同軸(zhou)度的最(zui)(zui)大允(yun)許偏(pian)差應為5％。接管(guan)(guan)孔的壁(bi)厚（圖上(shang)的“C”和“C1”）在周圓上(shang)應不(bu)小(xiao)于表(biao)列平(ping)均(jun)值(zhi)，但允(yun)許局部有(you)表(biao)列最(zui)(zui)小(xiao)值(zhi)。
2. 管(guan)件(jian)不得有過燒、嚴重脫皮等現象，如試樣上發現白點，則該批管(guan)件(jian)報廢，或(huo)逐個驗收。
3. 管件熱(re)處理后，應檢查其硬度，其值應為： 20 ≤156HB 、16Mn ≤179HB 、 15CrMo ≤179HB 、 06Cr18Ni11Ti ≤192HB
4. 管件不應有分層、裂(lie)紋(wen)(wen)和影響強度的(de)折皺等缺陷(xian)存在。若發現有裂(lie)紋(wen)(wen)，應采(cai)用(yong)機械方法消除。當經(jing)探傷確認裂(lie)紋(wen)(wen)已消除并測量經(jing)打磨(mo)后(hou)的(de)剩余壁厚值不小(xiao)于最小(xiao)設(she)計壁厚時方可使用(yong)。
5. 管件(jian)應每件(jian)進行(xing)宏觀檢(jian)查(cha)。超聲波或(huo)磁(ci)力(li)探傷（非磁(ci)性材料用螢光或(huo)者著色法），抽(chou)查(cha)5％且不少于5件(jian)，若(ruo)發現(xian)有(you)不合格，須取雙倍數量復驗(yan)，復驗(yan)結果仍有(you)不合格者，必須每件(jian)檢(jian)驗(yan)。
三(san)、安(an)裝要(yao)求
1. 安(an)裝(zhuang)時(shi)應(ying)先(xian)將管(guan)子插到管(guan)件承(cheng)口底(di)(di)部(bu)(bu)，再將管(guan)子拉出一(yi)些，使(shi)管(guan)端與管(guan)件承(cheng)口底(di)(di)部(bu)(bu)保持有約2mm的間隙，然后進行焊接。
2. 承(cheng)插焊管件與管子(zi)的(de)角(jiao)焊腰(yao)高(gao)Cx是接管公稱(cheng)壁厚的(de)1.1倍，但不小于3mm，見(jian)圖(tu)17-11（管件安(an)裝圖(tu)）
