SH/T 3059-2012石油化工管(guan)道設計器材選用規范主要是石油化工行業鋼管的選用，對毒性介質、酸堿腐蝕性介質、高溫介質等不銹(xiu)鋼管提出了選用要求。
（1）設計溫度低于或等于-20℃的低溫管道用鋼材，除含碳量小于或等于0.10％且符合標準的鉻鎳奧氏體(ti)不銹鋼，在材料溫度不低于-196℃時不做低溫沖擊試驗外，其余鋼材均應做復比（V形缺口）低溫沖擊試驗，試驗要求應符合GB/T 150的規定。
（2）壓力(li)管道受壓元件用(yong)鋼，應(ying)采用(yong)平爐(lu)(lu)、電爐(lu)(lu)或純氧頂吹(chui)轉(zhuan)爐(lu)(lu)冶煉。鋼材的技術要求應(ying)符(fu)合(he)國家標(biao)準、行(xing)業標(biao)準和有關技術條件的規定。
（3）輸(shu)送極度(du)危害介(jie)質(zhi)(zhi)、高度(du)危害介(jie)質(zhi)(zhi)及(ji)液(ye)化烴的(de)壓力管(guan)道(dao)應采用(yong)優質(zhi)(zhi)鋼制造；輸(shu)送可燃(ran)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)管(guan)道(dao)不得采用(yong)沸騰鋼制造。含碳量大(da)于0.24％的(de)材料，不宜用(yong)于焊制管(guan)子(zi)及(ji)管(guan)件(jian)。
（4）輸送腐(fu)(fu)蝕(shi)性介質管道用材料應(ying)有耐腐(fu)(fu)蝕(shi)能力(li)。除晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)和其他局部性腐(fu)(fu)蝕(shi)需按具體情況考慮外，一般可根據介質對金(jin)屬材料的腐(fu)(fu)蝕(shi)速率選用。
（5）管道金(jin)屬(shu)材料(liao)的(de)耐腐(fu)蝕能力根據介質(zhi)對金(jin)屬(shu)材料(liao)的(de)腐(fu)蝕速率，可分為下列4類(lei)：
①. 年腐蝕速率不超過0.05mm的材(cai)料為充分耐腐蝕材(cai)料；
②. 年腐(fu)蝕(shi)速率在0.05～0.1mm的材(cai)料(liao)為耐腐(fu)蝕(shi)性材(cai)料(liao)；
③. 年(nian)腐(fu)蝕速(su)率0.1～0.5mm的材(cai)料為尚耐腐(fu)蝕性(xing)材(cai)料；
④. 年腐蝕速(su)率超(chao)過(guo)0.5mm的材(cai)料為不耐腐蝕材(cai)料。
（6）對于尚(shang)耐(nai)腐蝕材(cai)料(liao)，可根(gen)據(ju)技(ji)術經濟(ji)比(bi)較，確定是在(zai)較大腐蝕裕量的條件下應(ying)用或者另選用較高級別的耐(nai)腐蝕材(cai)料(liao)。
（7）高溫管道鋼材，應符合下列(lie)要求：
①. 受壓元件的(de)鋼材(cai)使用溫度(du)，不應(ying)(ying)超過GB／T150《壓力容器》中材(cai)料許用應(ying)(ying)力值所對應(ying)(ying)的(de)溫度(du)上(shang)限；
②. 非受壓元件(jian)的鋼材(cai)使(shi)用(yong)溫(wen)度，不應超過鋼材(cai)的極限氧化溫(wen)度；
③. 長(chang)期使(shi)用在高溫條(tiao)件下，碳(tan)素鋼的(de)使(shi)用溫度不應超過425℃，0.5Mo鋼不應超過468℃；
④. 含(han)鉻12％以上的鐵(tie)素體不(bu)銹鋼受(shou)壓元件，使(shi)用溫度不(bu)宜超過370℃；
⑤. 奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)使用于(yu)可能引起晶間腐蝕的環(huan)境時，應按GB 4334.1～4334.5《不銹(xiu)鋼(gang)晶間腐蝕試(shi)驗(yan)方法》進行晶間腐蝕傾向性試(shi)驗(yan)。
（8）對操(cao)作(zuo)(zuo)溫度等于(yu)(yu)或高(gao)(gao)(gao)于(yu)(yu)200℃介(jie)質中含有(you)氫氣(qi)(qi)的(de)碳(tan)鋼及低合金耐熱鋼管道，應根據最高(gao)(gao)(gao)操(cao)作(zuo)(zuo)溫度加20～40℃的(de)裕量和介(jie)質中氫氣(qi)(qi)分壓(ya)按Nelson 曲線（曲線摘自 API RP941《煉油(you)廠(chang)和石油(you)化工(gong)廠(chang)用(yong)高(gao)(gao)(gao)溫高(gao)(gao)(gao)壓(ya)臨氫作(zuo)(zuo)業用(yong)鋼》），如圖4.2.6及圖4.2.7所示(shi)，選擇適當的(de)抗氫鋼材。
（9）對操作溫度等于或高于250℃、介質為H2S+H2的材料，應根據高溫H2S+H2對各鋼種的腐蝕率按圖4.2.8～圖4.2.15選用（最新版“柯柏曲線”，SH/T3129《加工高硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》和SY/T 0599《天然氣地面設施抗硫化物應力開裂和抗應力腐蝕開裂的金屬材料要求》均有此規定）。
（10）高(gao)溫硫(liu)和環烷酸腐蝕用鋼應根據原(yuan)油(you)中總(zong)硫(liu)及(ji)環烷酸的含量，按下(xia)列要求選取：
①. 對(dui)輕微(wei)腐蝕的介(jie)質（含S＜0.5％，酸值(zhi)＜0.5mgKmgKOH/g原油）可(ke)用碳鋼、15CrMo、1Cr5Mo或0Cr13等材料；
②. 對嚴重(zhong)腐(fu)蝕介質（含S≥0.5%，酸值(zhi)<0.5mgKOH/g原(yuan)油(you)）可選(xuan)用0Cr13、0Cr19Ni9等(deng)材料(liao)；
③. 對(dui)環烷酸腐(fu)蝕介(jie)質(zhi)（酸值≥0.5mgKOH/g原油）可選用0Cr17Nil2Mo2、0Crl8Ni13Mo3、0Cr17Ni14Mo2等材料(liao)。
（11）在濕H2S應力腐蝕環境中，管道用材料應符合下列要求：
①. 材(cai)料標準(zhun)規定的屈服強度σ，≤355MPa；
②. 材料實測的抗拉強(qiang)度(du)σ≤630MPaa；
③. 材(cai)料適(shi)用狀(zhuang)態應為正火(huo)或正火(huo)＋回火(huo)、退火(huo)調(diao)質狀(zhuang)態；
④. 碳(tan)(tan)當量CE限(xian)制：低碳(tan)(tan)鋼(gang)和碳(tan)(tan)錳鋼(gang)（CE≤0.40），低合金鋼(gang)（包(bao)括低溫鎳鋼(gang)，CE≤0.45）；
⑤. 壓力管道需經焊后熱處(chu)理(li)，熱處(chu)理(li)后焊縫（含熱影(ying)響區）的硬(ying)度(du)不大于200HB；
⑥. 鋼板(ban)厚度(du)大(da)于20mm時，應按JB 4730《壓(ya)力(li)容(rong)器無損檢測》進行超聲波探(tan)傷，符合(he)II級要求(qiu)；
⑦. 選用(yong)鎮靜碳鋼(gang)，可(ke)用(yong)鋼(gang)材為Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。
（12）NaOH 溶液應(ying)(ying)力腐(fu)蝕用(yong)鋼(gang)應(ying)(ying)按圖4.2.16選(xuan)取。在(zai)液氨(an)應(ying)(ying)力腐(fu)蝕環境中，使用(yong)低碳鋼(gang)和低合金高強度鋼(gang)（包括焊接接頭(tou)）應(ying)(ying)符合下列要求：
①. 對 Q235A、Q235B、20、16Mn鋼應采取下列措(cuo)施之(zhi)一：a. 焊(han)后應進行消除應力熱處理；b.控制焊(han)接接頭(tou)（包括熱影響區）的(de)硬(ying)度值HB≤200；c．使液(ye)氨含水量大于0.2％（質）。
②. 對于15MnV、18MnMoNb低(di)合金高(gao)強度鋼，焊后必須進行(xing)消除應力熱處理。
（13）除產品(pin)標準明確規定，并經設(she)計確認可(ke)用(yong)于壓(ya)力、溫度參數較高或特定條件(jian)外，焊接(jie)鋼(gang)管宜按下列(lie)規定選用(yong)：
①. 鍛(duan)焊(han)（爐焊(han)）直縫鋼(gang)管主要用(yong)于水、空(kong)氣(qi)系(xi)統，且溫度為-100℃，設計壓(ya)力(li)不超過(guo)1.0MPa；
②. 電阻(zu)焊碳鋼(gang)(gang)直縫鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，宜(yi)用于(yu)設(she)計溫度(du)不超過200℃的(de)無毒介質管(guan)(guan)道；
③. 螺旋縫埋弧焊鋼管主要(yao)用于設(she)計溫度不(bu)超過300℃的非(fei)極度、高度危害介質管道；
④. 電弧焊(han)直(zhi)縫鋼管的使用溫(wen)度，碳(tan)鋼不(bu)宜(yi)超過(guo)425℃，奧氏體不(bu)銹鋼不(bu)宜(yi)超過(guo)600℃；
⑤. 焊接鋼管應(ying)符合現行GB/T 9711.1《石油天(tian)然氣(qi)工業輸(shu)送鋼管交貨技術條件 第(di)1部分(fen)：A級鋼管》的要求。
