一、兩(liang)種不同材料(liao)的焊接性(xing)分析(xi)
這兩種材料的化學成分見表5-19，從表中可以知道：首先，從冷卻速度來講，06Cr19Ni10 不銹鋼管(guan)焊接時要防止過熱，而20Cr13不銹鋼卻要避免冷卻速度過快，以免產生冷裂紋；其次，在焊接參數上，06Cr19Ni10鋼在相同的可焊厚度下，所需的焊接熱輸入要比20Cr13鋼小20％左右，必須考慮在20Cr13鋼一側進行預熱和焊后保溫。所以在制定焊接工藝時必須兼顧二者，用一個行之有效的焊接工藝來保證，才能焊接出符合使用的焊接接頭。
二(er)、焊(han)接材(cai)料的(de)選(xuan)用
06Cr19Ni10不銹鋼管和20Cr13不銹鋼(gang)法蘭焊接時，根據YB／T 5092-1996標準，兼顧兩種母材的焊接性，為保證其焊縫金屬的耐蝕性，根據等成分原則，選用H03Cr24Ni13Mo2不銹鋼焊絲，其化學成分見表5-20。
三、焊前(qian)準備(bei)
1. 工件坡(po)口(kou)制備如(ru)圖5-12所示，為插入式坡(po)口(kou)車削加工而成(cheng)。
2. 待(dai)焊處周圍(wei)20mm范(fan)圍(wei)內(nei)油污(wu)(wu)要用酒精(jing)或(huo)丙酮擦洗同時也要將焊絲除油污(wu)(wu)。
3. 準備(bei)好保(bao)溫用的草木灰，并(bing)保(bao)證其干(gan)燥(zao)。
四、焊接(jie)工藝及參數
采用(yong)TSP-300直流鎢極氬弧焊機(ji)，焊接(jie)工(gong)藝及參數見表(biao)5-21。焊接(jie)工(gong)藝過程如(ru)下(xia)：
1. 工(gong)件定位
先用(yong)(yong)氧炔(gui)焰將20Cr13鋼接頭法蘭待焊處(chu)周邊50mm范圍內加熱，用(yong)(yong)紅外(wai)線溫度測(ce)試儀測(ce)試達到280℃后，迅速將06Cr19Ni10管(guan)路(lu)與(yu)20Cr13接頭法蘭按圖5-12所示裝(zhuang)配好，并均(jun)勻定(ding)位焊4點(dian)，定(ding)位焊焊縫長度為10～15mm。
2. 第1層焊接
用紅外線溫度測試儀測試20Cr13接(jie)頭法蘭(lan)焊縫周圍(wei)50mm范(fan)圍(wei)內最(zui)遠端(duan)的溫度，當不低于260℃后開始焊接(jie)，焊縫厚度以5mm為宜，并盡量(liang)減少20Cr13接(jie)頭法蘭(lan)的金屬熔敷量(liang)。
3. 第(di)2層焊(han)接
用紅外線溫度(du)測試儀(yi)測試06Cr19Ni10不銹鋼管路(lu)焊(han)縫(feng)周邊溫度(du)，當(dang)降到260℃后開始(shi)焊(han)接，焊(han)縫(feng)厚度(du)以5mm為(wei)宜，并(bing)盡量減少(shao)20Cr13接頭法蘭(lan)的(de)金屬熔敷量。
4. 第3層焊接
用紅外線溫(wen)度(du)測(ce)試儀測(ce)試06Cr19Ni10不銹鋼管路焊縫周(zhou)邊溫(wen)度(du)，當降到(dao)260℃后開始(shi)焊接，焊縫填滿坡口，略有(you)焊腳，并盡(jin)量減少20Cr13接頭(tou)法蘭的金屬熔敷量。
5. 第4層焊接(jie)
用紅外(wai)線(xian)溫(wen)度(du)測試儀測試06Cr19Ni10不銹鋼管路與20Cr13接(jie)頭(tou)法蘭周邊溫(wen)度(du)，當(dang)降到(dao)260℃后開始焊接(jie)，焊腳(jiao)要達到(dao)圖(tu)樣要求(qiu)，焊腳(jiao)形狀(zhuang)呈凹形圓弧(hu)過渡，并盡量減少20Cr13接(jie)頭(tou)法蘭的(de)金屬熔敷量。
6. 焊后處(chu)理
迅速用(yong)紅(hong)外(wai)線溫(wen)(wen)度測試儀測試06Cr19Ni10不銹鋼管(guan)路與(yu)20Cr13接頭法(fa)蘭周邊(bian)100mm范(fan)圍內(nei)的溫(wen)(wen)度，當達到(dao)(dao)400℃（如(ru)果溫(wen)(wen)度不夠，用(yong)氧炔焰進行加熱，使其達到(dao)(dao)此溫(wen)(wen)度），迅速將焊(han)件(jian)放入木(mu)灰中埋蓋(gai)好。
五、焊(han)后檢驗
1. 焊(han)縫外(wai)觀檢(jian)驗(yan)： 24h后取出焊(han)件，用紅外(wai)線溫度測試儀測試焊(han)縫表面溫度，低于50℃后，用10倍放大鏡檢(jian)驗(yan)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭是否存在裂紋(wen)及其他不允許超標表面缺(que)陷。
2. 用(yong)著色(se)劑噴涂焊(han)接接頭，顯(xian)像后沒有發現微裂紋。
3. 水(shui)壓試(shi)驗： 按設計圖樣技術要求進行(xing)35MPa水(shui)壓試(shi)驗，保壓30min后沒有發(fa)現(xian)滲(shen)漏(lou)現(xian)象。
