一、兩種不同材料的焊接性(xing)分析(xi)
這兩種材料的化學成分見表5-19，從表中可以知道：首先，從冷卻速度來講，06Cr19Ni10 不(bu)銹鋼管焊接時要防止過熱，而20Cr13不銹鋼卻要避免冷卻速度過快，以免產生冷裂紋；其次，在焊接參數上，06Cr19Ni10鋼在相同的可焊厚度下，所需的焊接熱輸入要比20Cr13鋼小20％左右，必須考慮在20Cr13鋼一側進行預熱和焊后保溫。所以在制定焊接工藝時必須兼顧二者，用一個行之有效的焊接工藝來保證，才能焊接出符合使用的焊接接頭。
二、焊接材料的選用
06Cr19Ni10不銹鋼管和20Cr13不銹(xiu)鋼法蘭焊接時，根據YB／T 5092-1996標準，兼顧兩種母材的焊接性，為保證其焊縫金屬的耐蝕性，根據等成分原則，選用H03Cr24Ni13Mo2不銹鋼焊絲，其化學成分見表5-20。
三、焊前準備
1. 工件坡(po)口制備如圖5-12所示，為插入(ru)式坡(po)口車削加工而成。
2. 待(dai)焊(han)處周圍20mm范圍內(nei)油污要用酒(jiu)精或(huo)丙酮擦洗同時也要將焊(han)絲除油污。
3. 準(zhun)備好保(bao)溫用的(de)草(cao)木灰(hui)，并保(bao)證其干燥。
四(si)、焊接(jie)工藝及參(can)數
采用TSP-300直(zhi)流鎢極氬(ya)弧焊機，焊接工藝(yi)及參數見表(biao)5-21。焊接工藝(yi)過(guo)程如下：
1. 工件定位(wei)
先用氧炔焰將(jiang)20Cr13鋼(gang)接(jie)頭(tou)法(fa)蘭待焊(han)處周邊50mm范(fan)圍內加(jia)熱，用紅外(wai)線溫度測試儀(yi)測試達(da)到(dao)280℃后，迅速(su)將(jiang)06Cr19Ni10管路與20Cr13接(jie)頭(tou)法(fa)蘭按圖(tu)5-12所示裝配好，并均勻定位焊(han)4點，定位焊(han)焊(han)縫長度為10～15mm。
2. 第1層焊接(jie)
用紅(hong)外(wai)線溫(wen)度(du)測試儀(yi)測試20Cr13接頭(tou)法蘭焊(han)縫周圍(wei)50mm范(fan)圍(wei)內最(zui)遠端(duan)的(de)溫(wen)度(du)，當不(bu)低(di)于260℃后開始焊(han)接，焊(han)縫厚度(du)以5mm為宜，并盡量減(jian)少(shao)20Cr13接頭(tou)法蘭的(de)金(jin)屬熔敷(fu)量。
3. 第2層焊接
用(yong)紅外線(xian)溫(wen)度測試儀測試06Cr19Ni10不銹鋼管路焊(han)縫(feng)周邊(bian)溫(wen)度，當(dang)降到260℃后(hou)開始焊(han)接(jie)，焊(han)縫(feng)厚度以5mm為宜，并(bing)盡量減(jian)少20Cr13接(jie)頭法蘭的金屬熔敷量。
4. 第3層焊接
用紅(hong)外(wai)線溫度(du)測(ce)試(shi)儀測(ce)試(shi)06Cr19Ni10不銹鋼管(guan)路(lu)焊縫(feng)周邊溫度(du)，當降到260℃后開始焊接(jie)，焊縫(feng)填滿(man)坡口(kou)，略有焊腳，并盡量減(jian)少20Cr13接(jie)頭(tou)法蘭的金屬熔敷(fu)量。
5. 第4層焊(han)接
用紅(hong)外線溫(wen)度(du)測(ce)試儀測(ce)試06Cr19Ni10不(bu)銹鋼管路與(yu)20Cr13接頭法蘭(lan)周邊溫(wen)度(du)，當(dang)降到260℃后開(kai)始(shi)焊接，焊腳(jiao)要(yao)達(da)到圖樣要(yao)求，焊腳(jiao)形狀呈凹形圓(yuan)弧過渡，并盡量(liang)減少20Cr13接頭法蘭(lan)的(de)金屬(shu)熔敷量(liang)。
6. 焊后(hou)處理
迅速(su)(su)用紅外線(xian)溫(wen)(wen)度測(ce)試(shi)儀(yi)測(ce)試(shi)06Cr19Ni10不銹鋼(gang)管路與20Cr13接頭(tou)法(fa)蘭(lan)周(zhou)邊100mm范圍(wei)內(nei)的溫(wen)(wen)度，當(dang)達到400℃（如(ru)果(guo)溫(wen)(wen)度不夠，用氧炔焰(yan)進行加(jia)熱，使其(qi)達到此溫(wen)(wen)度），迅速(su)(su)將焊件(jian)放入木灰(hui)中埋(mai)蓋好(hao)。
五、焊(han)后檢(jian)驗
1. 焊(han)縫外觀(guan)檢驗(yan)： 24h后(hou)取出焊(han)件，用紅外線(xian)溫(wen)度測(ce)試儀測(ce)試焊(han)縫表面溫(wen)度，低(di)于50℃后(hou)，用10倍(bei)放大(da)鏡檢驗(yan)焊(han)接(jie)接(jie)頭是否存(cun)在裂(lie)紋及其他不(bu)允(yun)許超標表面缺陷(xian)。
2. 用著色劑噴涂焊(han)接接頭，顯(xian)像后沒有發(fa)現微裂紋。
3. 水壓(ya)試驗(yan)： 按設(she)計(ji)圖樣(yang)技(ji)術要(yao)求進(jin)行35MPa水壓(ya)試驗(yan)，保壓(ya)30min后沒有發現滲(shen)漏現象。
