①. 不銹(xiu)鋼(gang)管道布置設計應符合管道及儀表流程圖的要求。
②. 不銹鋼管道布置應統籌規劃(hua)，做到安全(quan)可靠、經(jing)濟合理(li)、滿足(zu)施工、操作、維修等方面的要(yao)求，并力(li)求美觀整齊(qi)。
③. 在確定(ding)進出(chu)裝(zhuang)置（單元）的管道的方位與(yu)敷設方式(shi)時，應做到(dao)內外協調。
④. 廠區(qu)內的全廠性管(guan)(guan)道的敷設，應(ying)與廠區(qu)內的裝置（單元(yuan)）、道路、建筑(zhu)物(wu)、構(gou)筑(zhu)物(wu)等協調(diao)，一般沿廠區(qu)道路設計(ji)廠內管(guan)(guan)廊，減(jian)少(shao)管(guan)(guan)道與鐵路、道路的交叉。
⑤. 不銹鋼管(guan)道應架空或地上敷設(she)，特殊情況下可敷設(she)在管(guan)溝內(nei)。
⑥. 不銹鋼管道宜集中成排布置。地上的管道應敷設在管廊或管墩上。
⑦. 在(zai)管廊(lang)、管墩(dun)上布置管道(dao)時，宜使管廊(lang)或管墩(dun)所受的垂直荷(he)載、水平荷(he)載均衡。
⑧. 全廠性管廊或管墩上（包(bao)括(kuo)穿越涵洞）應留有(you)10％～30％的裕量，并(bing)考慮(lv)其(qi)荷重。裝置(zhi)主管廊宜留有(you)10％～20％的裕量，并(bing)考慮(lv)其(qi)荷重。
⑨. 輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的不銹(xiu)鋼管道以及大口徑不銹鋼管道的布置，應符合設備布置設計的要求。
⑩. 不銹鋼管(guan)道布(bu)置(zhi)不應(ying)妨礙設備、機泵及其內部構(gou)件(jian)的(de)安裝、檢(jian)修和消防車(che)輛的(de)通行。
?. 不銹鋼管道布置應使管道系統具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設備、機泵管口作用力和力矩不超過允許值的情況下，應使管道最短，組成件最少。
?. 應在(zai)管(guan)道(dao)規劃的同時(shi)考慮其支(zhi)承點設置，宜利用管(guan)道(dao)的自然形(xing)狀(zhuang)達到自行(xing)補償。
?. 不銹鋼管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少“氣袋”或“液袋”，否則應根據操作、檢修要求設置放空、放凈。管道布置應減少“盲腸”。
?. 氣液兩相流(liu)的(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)由一路分為兩路或多路時，管(guan)(guan)道(dao)(dao)布置應考(kao)慮對(dui)稱性或滿足管(guan)(guan)道(dao)(dao)及儀表流(liu)程圖的(de)要求。
?. 不(bu)銹鋼管道除與閥門、儀表、設備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應采用焊接連接。
?. 下列情況應考慮法(fa)蘭、螺紋或其他(ta)可拆(chai)卸連接。
a. 因檢修(xiu)、清洗、吹掃需拆卸的(de)場(chang)合。
b. 襯里管道(dao)或夾套管道(dao)。
c. 管道由兩段異種(zhong)材料組成且不宜用焊接(jie)連接(jie)者。
d. 焊縫現(xian)場熱處理有困難的管道連接點。
e. 公(gong)稱直(zhi)徑小于(yu)或等于(yu)100mm的鍍鋅管(guan)道。
f. 設置盲(mang)板或“8”字(zi)盲(mang)板的(de)位置。
?. 不銹(xiu)鋼蒸汽管道或可凝性氣體管道的支管宜從主管的上方相接。蒸汽冷凝液支管應從收回總管的上方接入。
?. 有毒(du)介(jie)(jie)(jie)質管(guan)道應采(cai)用(yong)焊接連(lian)接，除有特(te)殊需要外不得采(cai)用(yong)法蘭或螺紋連(lian)接。有毒(du)介(jie)(jie)(jie)質管(guan)道應有明顯標志以(yi)區別于其他管(guan)道。有毒(du)介(jie)(jie)(jie)質管(guan)道不應埋地敷設。
?. 布(bu)置固(gu)體(ti)物料或含固(gu)體(ti)物料的管(guan)道時，應(ying)使管(guan)道盡可能短、少(shao)拐彎和不出(chu)現死(si)角。
a. 固體物料(liao)支管與(yu)主(zhu)管的連接(jie)應順介質流向(xiang)斜接(jie)，夾角不宜大于(yu)45°。
b. 固體物(wu)料管道上彎管的彎曲半徑不(bu)應小于管道公稱直徑的6倍。
c. 含有大(da)量固體(ti)(ti)物料的(de)漿(jiang)液(ye)管道(dao)和高黏度的(de)液(ye)體(ti)(ti)管道(dao)應有坡度。
?. 不應在振動(dong)管(guan)道上彎矩大的部位設置(zhi)分支管(guan)。
21. 在易(yi)產(chan)生(sheng)振(zhen)動的(de)管道(dao)（如往復(fu)式壓縮機、往復(fu)泵的(de)出口管道(dao)等）的(de)轉彎(wan)處，應采用彎(wan)曲半徑不小于1.5倍(bei)公(gong)稱直徑的(de)彎(wan)頭。分(fen)支管宜順介質流向斜接。
22. 從(cong)有(you)可能發生振(zhen)動的管道(dao)上接出公稱直徑(jing)小于(yu)或等于(yu)40mm的支管時(shi)，無(wu)論支管上有(you)無(wu)閥門，連接處均應采取加強(qiang)措施。
23. 自流的(de)水(shui)平管道應有不小于0.003的(de)順介質(zhi)流向坡度(du)。
24. 各種不銹鋼彎管的最小彎曲半徑應符合表6-1。
25. 不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)道(dao)穿過建(jian)筑物(wu)的樓板、屋頂或墻(qiang)面(mian)時，應加(jia)套(tao)管(guan)(guan)(guan)，套(tao)管(guan)(guan)(guan)與(yu)管(guan)(guan)(guan)道(dao)間的空隙應密(mi)封。套管(guan)(guan)的(de)直徑(jing)應(ying)(ying)大(da)于管(guan)(guan)道隔(ge)熱(re)(re)層的(de)外徑(jing)，并不(bu)得(de)影響管(guan)(guan)道的(de)熱(re)(re)位(wei)移(yi)。管(guan)(guan)道上的(de)焊縫不(bu)應(ying)(ying)在套管(guan)(guan)內，并距(ju)離套管(guan)(guan)端部(bu)不(bu)應(ying)(ying)小于150mm。套管(guan)(guan)應(ying)(ying)高出樓板、屋頂面50mm（圖6-1）。管(guan)(guan)道穿(chuan)過(guo)屋頂時應(ying)(ying)設防(fang)(fang)雨罩。管(guan)(guan)道不(bu)應(ying)(ying)穿(chuan)過(guo)防(fang)(fang)火墻(qiang)或(huo)防(fang)(fang)爆(bao)墻(qiang)。
26. 布置腐蝕性介質、有毒介質和高壓管道(dao)(dao)時，應(ying)避(bi)(bi)免(mian)(mian)由于(yu)(yu)法蘭、螺(luo)紋和填料密封(feng)等泄(xie)漏而造(zao)成對人身和設(she)備的危(wei)害。易泄(xie)漏部位(wei)應(ying)避(bi)(bi)免(mian)(mian)位(wei)于(yu)(yu)人行通道(dao)(dao)或機(ji)泵上方，否(fou)則應(ying)設(she)安全防(fang)護。
27. 有隔(ge)(ge)熱層的(de)(de)(de)管道(dao)，在管墩、管架處應設(she)管托。無隔(ge)(ge)熱層的(de)(de)(de)管道(dao)，如無要求(qiu)，可不設(she)管托。當隔(ge)(ge)熱層厚(hou)度(du)小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)80mm時，選用(yong)高100mm的(de)(de)(de)管托；隔(ge)(ge)熱層厚(hou)度(du)大于(yu)(yu)80mm時，選用(yong)高150mm的(de)(de)(de)管托；隔(ge)(ge)熱層厚(hou)度(du)大于(yu)(yu)130mm時，選用(yong)高200mm的(de)(de)(de)管托。保冷管道(dao)應選用(yong)保冷管托。
28. 廠區地(di)形(xing)高差較(jiao)大時，全(quan)廠性管(guan)道(dao)(dao)敷設(she)應與(yu)地(di)形(xing)高差保(bao)持一致(zhi)，在適當(dang)位置調整管(guan)廊標高。管(guan)道(dao)(dao)的(de)最小(xiao)坡度宜為(wei)0.002。管(guan)道(dao)(dao)變坡點宜設(she)在轉彎處或(huo)固(gu)定(ding)點附近。
29. 對于跨越(yue)、穿越(yue)廠區內鐵(tie)路(lu)(lu)和道路(lu)(lu)的管道，在其跨越(yue)段(duan)或穿越(yue)段(duan)上(shang)不得(de)裝設(she)閥門、金屬(shu)波紋管補償器和法蘭、螺(luo)紋接(jie)頭等管道組成件。
30. 有(you)熱位移(yi)的埋地(di)管(guan)道，在管(guan)道強度允許的條件下可設置擋墩，否(fou)則(ze)應采取熱補償措施。
31. 距離較近(jin)的(de)(de)兩設(she)備(bei)的(de)(de)連(lian)接管，最好不(bu)直(zhi)接連(lian)（有波形伸縮(suo)器的(de)(de)或設(she)備(bei)中的(de)(de)一個設(she)備(bei)沒有同建筑物固(gu)定者除外）。一般采用(yong)90°連(lian)接或45°斜接，如圖6-2所示。
32. 大氣排放(fang)的(de)相關規定。
a. 可燃氣體排氣筒(tong)、放空管(guan)的高度(du)，應(ying)符合下(xia)列規定(ding)。
Ⅰ. 連續排(pai)(pai)放的(de)可(ke)燃(ran)氣(qi)體(ti)排(pai)(pai)氣(qi)筒頂或放空管口，應(ying)高出20m范(fan)圍內的(de)平臺(tai)或建筑(zhu)(zhu)物(wu)頂3.5m以上。位于20m以外的(de)平臺(tai)或建筑(zhu)(zhu)物(wu)如(ru)圖6-3所示。
Ⅱ. 間歇(xie)排放的(de)可燃氣(qi)體筒頂(ding)或(huo)放空管口(kou)，應高出10m范圍內(nei)的(de)平臺(tai)或(huo)建筑物頂(ding)3.5m以上。位于10m以外(wai)的(de)平臺(tai)或(huo)建筑物如(ru)圖(tu)6-3所示。
b. 向大氣(qi)排放(fang)的非可燃(ran)氣(qi)體(ti)放(fang)空管高度應(ying)符(fu)合下列要求。
Ⅰ. 設備上(shang)或管道上(shang)的放空(kong)管口應高出鄰近的操作平臺2m以上(shang)。
Ⅱ. 緊靠建(jian)筑物(wu)(wu)、構筑物(wu)(wu)或其內(nei)部布置的(de)設備或管道(dao)的(de)放空口，應高出建(jian)筑物(wu)(wu)、構筑物(wu)(wu)2m以上。
c. GB50316《工業金屬管(guan)道設(she)計規(gui)范》對氣體排放(fang)的規(gui)定，引入了(le)環境(jing)保護的國家標準。
Ⅰ. B類氣體的放空管管口及安全閥排放口與平(ping)臺或建筑(zhu)物的相對距離應符合現行國家(jia)標準(zhun)GB 50160《石(shi)油化工企業設(she)計防(fang)火規范》中的相應規定。
Ⅱ. 放空口位置除上述要求(qiu)外(wai)，還(huan)應符(fu)合現行國家標(biao)準GB/T 3840《制定地(di)方大氣(qi)污染物(wu)排(pai)放標(biao)準的(de)技術方法》的(de)規定。
33. GB 50316《工業金屬(shu)管(guan)道設計(ji)規范》對(dui)B類流(liu)體進(jin)行了一些強(qiang)制的(de)布置規定。
a. 在車間內或裝置(zhi)內不便維修的(de)區域，不宜將輸送強腐蝕性(xing)及B類(lei)流體的(de)管道敷設在地下。
b. 在無可靠的通風(feng)條(tiao)件及無安全措(cuo)施時(shi)，不得在通行(xing)管溝內布(bu)置窒息性及B類(lei)流體的管道。
c. B類(lei)流體的(de)管道，不得安裝在(zai)通風不良的(de)廠(chang)房內、室內的(de)吊頂內及建（構）筑物封閉的(de)夾層(ceng)內。
d. 密(mi)度比環境(jing)空氣(qi)大的(de)室外B類(lei)氣(qi)體管道，當有法蘭、螺(luo)紋(wen)連接或有填料(liao)結(jie)構的(de)管道組(zu)成件時，不應緊(jin)靠有門窗(chuang)的(de)建(jian)筑物敷設(she)。
e. B類流體的管道不得穿過與其無關的建筑物。
f. B類流體的(de)管(guan)道(dao)不應(ying)在高溫管(guan)道(dao)兩側相(xiang)鄰布置，也不應(ying)布置在高溫管(guan)道(dao)上方有熱影(ying)響的(de)位置。
g. B類(lei)流體管(guan)道(dao)與儀表及電氣的(de)電纜相鄰敷設時，平行凈距不(bu)宜小于1m。電纜在下方(fang)敷設時，交叉凈距不(bu)應小于0.5m。當管(guan)道(dao)采(cai)用(yong)焊接(jie)連接(jie)結構(gou)并無閥門時，其平行凈距可取上述凈距的(de)50％。
h. B類液體排放應符合GB50316的(de)(de)規定。含油(you)的(de)(de)水應先排人油(you)水分離裝置。
i. B類流體管(guan)道(dao)與氧氣管(guan)道(dao)的平(ping)行凈距不應小于(yu)500mm。交叉凈距不應小于(yu)250mm。當管(guan)道(dao)采用焊(han)接連接結(jie)構并無閥門時，其平(ping)行凈距可取上述凈距的50％。
34. 布置管道應(ying)留有轉動設備維修(xiu)、操作(zuo)和設備內填充物裝卸及消防車道等所需(xu)空間。
a. 吊(diao)裝孔(kong)范圍內(nei)不(bu)應(ying)布置(zhi)管道。在設(she)備內(nei)件抽(chou)出區(qu)域(yu)及設(she)備法蘭拆卸區(qu)內(nei)不(bu)應(ying)布置(zhi)管道。
b. 儀表接口的設置應符(fu)合下列規定。
Ⅰ. 就地指(zhi)示儀表接(jie)口的位置應設(she)在操作人員(yuan)看得清的高度(du)。
Ⅱ. 管道(dao)上的(de)儀表(biao)接口應按(an)儀表(biao)專業(ye)的(de)要求設置，并應滿足元件裝卸所需的(de)空間。
Ⅲ. 設計(ji)壓力(li)不(bu)大于(yu)(yu)(yu)6.3MPa或設計(ji)溫度不(bu)高于(yu)(yu)(yu)425℃的蒸汽(qi)管道，儀表(biao)接(jie)口(kou)(kou)公(gong)(gong)稱(cheng)直徑(jing)不(bu)應小(xiao)于(yu)(yu)(yu)15mm。大于(yu)(yu)(yu)上(shang)述條件及有振動(dong)的管道，儀表(biao)接(jie)口(kou)(kou)公(gong)(gong)稱(cheng)直徑(jing)不(bu)應小(xiao)于(yu)(yu)(yu)20mm，當主(zhu)管公(gong)(gong)稱(cheng)直徑(jing)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)20mm時，儀表(biao)接(jie)口(kou)(kou)不(bu)應小(xiao)于(yu)(yu)(yu)主(zhu)管徑(jing)。
35. 不銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)(dao)布(bu)置時管(guan)道(dao)(dao)焊縫的設置應(ying)符(fu)合下列要求。
a. 不銹鋼管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于100mm。
b. 不銹鋼管道上兩相鄰對接焊口的中心間距如下。
Ⅰ. 對于公稱直(zhi)徑小(xiao)(xiao)于150mm的管道，不應小(xiao)(xiao)于外徑，且(qie)不得小(xiao)(xiao)于50mm。
Ⅱ. 對于公稱(cheng)直徑等于或大于150mm的管(guan)道，不應小于150mm。
c. 不銹鋼管道的環焊縫不宜在管托的范圍內。需熱處理的焊縫從外側距支架邊緣的凈距宜大于焊縫寬度的5倍，且不應小于100mm。
36. 廠內管線綜合。
a. 沿地面或(huo)低支架敷設的(de)管(guan)道，不應環繞(rao)工藝(yi)裝(zhuang)置(zhi)或(huo)罐(guan)組四周布置(zhi)。
b. 可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道橫穿鐵路(lu)(lu)或道路(lu)(lu)時，應敷設在管涵或套(tao)管內(nei)。
c. 可燃氣體(ti)、液(ye)化(hua)(hua)烴、可燃液(ye)體(ti)的管道，不(bu)得穿越(yue)(yue)或(huo)跨(kua)越(yue)(yue)與其無關的煉油工藝裝置、化(hua)(hua)工生產單元(yuan)或(huo)設施；但(dan)可跨(kua)越(yue)(yue)罐(guan)區泵房(fang)（棚）。在跨(kua)越(yue)(yue)泵房(fang)（棚）的管道上，不(bu)應(ying)設置閥(fa)門、法蘭(lan)、螺紋(wen)接頭和補償器等。
d. 距散發密度大于空氣的可(ke)(ke)燃氣體設備30m以內的管溝、電(dian)纜(lan)(lan)溝、電(dian)纜(lan)(lan)隧(sui)道，應采取防止可(ke)(ke)燃氣體竄入和積聚(ju)的措施(shi)。
e. 各種工藝管道或含(han)可(ke)燃液體的污水管道，不應沿道路敷設在路面或路肩上下。
f. 布置在公路型道(dao)路路肩上的管(guan)架支柱、照明電桿、行道(dao)樹或(huo)標(biao)志桿等，應(ying)符(fu)合下列規定:
Ⅰ. 至雙車(che)道路面邊緣(yuan)不應小(xiao)于0.5m（很多現行(xing)標(biao)準(zhun)規(gui)定(ding)管架(jia)立柱邊緣(yuan)距鐵路中(zhong)心(xin)線不應小(xiao)于3m，距道路路肩不應小(xiao)于1m）。
Ⅱ. 至單車道(dao)中(zhong)心線(xian)不(bu)應小于3m。
