基層選用焊(han)條電(dian)弧焊(han)和埋弧焊,過渡層和復層采用日本不銹鋼藥芯焊絲FCWE309T(相當于我國E309T型藥芯焊絲)CO2氣體保護焊。
一(yi)、焊接(jie)材(cai)料的選(xuan)擇
基層的焊(han)接方法(fa)有(you)兩種:焊(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)選用J507(E5515型)焊(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han),埋弧(hu)(hu)焊(han)選用H10MnSi(ER50型)焊(han)絲(si)和HJ431焊(han)劑。
過渡層和復層均為藥芯焊絲FCWE309T,配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊,它們在熔敷金屬化學成分方面的比較見表5-43。從表中可以看出,藥芯焊絲無論配用CO2還是氬氣作為保護氣體,其熔敷金屬的化學成分相當;與E309型焊條相比,熔敷金屬的化學成分也相當,且碳含量還低于E309型焊條;使用價廉的CO2氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數為7%~10%的鐵素體,這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。
二、坡口(kou)形式
坡口(kou)形式(shi)如圖5-21所(suo)示(shi),這種(zhong)坡口(kou)形式(shi)比較(jiao)特殊,為階梯式(shi)坡口(kou)。它(ta)的(de)(de)優點是,不僅便于焊工(gong)在操作時控制(zhi)焊縫厚度,降低了根部焊縫的(de)(de)熔合比,而且(qie)更重要(yao)的(de)(de)是避免(mian)了用常(chang)規坡口(kou)形式(shi)所(suo)帶(dai)來裝(zhuang)配不準確的(de)(de)缺(que)點。
三、焊接
1. 坡口(kou)在刨邊(bian)機上刨成,其尺寸如圖5-21所示。在組裝前,要(yao)將坡口(kou)內(nei)側和(he)(he)待焊(han)面兩側各50mm范圍(wei)內(nei),用丙酮清洗(xi)干凈,不(bu)得有(you)油污和(he)(he)銹(xiu)蝕。
2. 裝配時以復層SUS410S不銹鋼板為基準,錯邊量≤0.5mm;定位焊一定要在基層上進行,所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同,定位焊縫長度為30~50mm。
3. 焊(han)(han)接順序為先焊(han)(han)復層側的基層焊(han)(han)縫(feng)再(zai)進(jin)(jin)行(xing)蓋面焊(han)(han)。首(shou)先用直徑3.2mmJ507(E5515型(xing))焊(han)(han)條(tiao)進(jin)(jin)行(xing)封底焊(han)(han),如圖(tu)5-22中(zhong)1焊(han)(han)縫(feng)所示;然后用直徑4mm焊(han)(han)條(tiao)進(jin)(jin)行(xing)蓋面焊(han)(han)(見圖(tu)5-22a中(zhong)2焊(han)(han)縫(feng))。此(ci)焊(han)(han)縫(feng)表面應略高于(yu)坡口平臺(tai)。基層外側焊(han)(han)縫(feng)采用埋弧焊(han)(han),如圖(tu)5-21a中(zhong)3、4焊(han)(han)縫(feng)所示,基層焊(han)(han)接完畢進(jin)(jin)行(xing)X射(she)線探傷,合格后方可焊(han)(han)接過渡(du)層和復層。
過(guo)渡層和復層焊(han)(han)接以前(qian),先(xian)修磨復層側的基(ji)層焊(han)(han)縫表面,使其(qi)與平臺基(ji)本平齊(qi),如圖5-22a所示(shi),然后用FCWE309T藥芯焊(han)(han)絲氣體保護(hu)焊(han)(han)施焊(han)(han),焊(han)(han)絲直徑為1.2mm,焊(han)(han)接順(shun)序如圖5-22b所示(shi)。
基層(ceng)、過(guo)渡(du)層(ceng)和(he)復層(ceng)的焊接參數見表5-44。
4. 過(guo)渡層(ceng)和復層(ceng)焊(han)(han)(han)接(jie)操(cao)作(zuo)要點:焊(han)(han)(han)槍作(zuo)直(zhi)線(xian)運動(dong)(dong),盡量(liang)不(bu)作(zuo)橫(heng)向(xiang)擺動(dong)(dong);采用左焊(han)(han)(han)法,便于焊(han)(han)(han)工觀(guan)察(cha)熔池(chi)前(qian)端的坡(po)口(kou),易(yi)控(kong)制(zhi)焊(han)(han)(han)縫(feng)成形;階梯狀坡(po)口(kou)底(di)(di)部寬(kuan)為14~16mm,需采用單(dan)層(ceng)雙道焊(han)(han)(han)時(shi),第(di)一(yi)道焊(han)(han)(han)縫(feng)不(bu)宜過(guo)寬(kuan),不(bu)超過(guo)底(di)(di)寬(kuan)的2/3,一(yi)般控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)1/3~2/3之間,否(fou)則第(di)二(er)道焊(han)(han)(han)縫(feng)成為窄而深的焊(han)(han)(han)道,易(yi)造成過(guo)渡層(ceng)焊(han)(han)(han)縫(feng)的未熔合(he)和夾(jia)渣等缺(que)陷;施(shi)焊(han)(han)(han)時(shi),若接(jie)頭引(yin)弧(hu)處(chu)(chu)存在(zai)(zai)缺(que)陷,應打(da)磨或剔(ti)除后再(zai)引(yin)弧(hu),否(fou)則易(yi)產生(sheng)夾(jia)渣;熄(xi)弧(hu)后,有時(shi)熔渣附著在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)絲端頭形成熔球,在(zai)(zai)此情況下就不(bu)能順利引(yin)弧(hu),必須剪去(qu);熄(xi)弧(hu)后重(zhong)新引(yin)弧(hu)的位置,應在(zai)(zai)熔池(chi)前(qian)端15~30mm處(chu)(chu)開(kai)始(shi),電(dian)弧(hu)引(yin)燃后快速送(song)向(xiang)弧(hu)坑處(chu)(chu),填滿弧(hu)坑后才能繼續向(xiang)前(qian)施(shi)焊(han)(han)(han)。