基層選用焊(han)條電(dian)弧焊(han)和埋弧焊，過渡層和復層采用日本不銹鋼藥芯焊絲FCWE309T（相當于我國E309T型藥芯焊絲）CO₂氣體保護焊。

一(yi)、焊接(jie)材(cai)料的選(xuan)擇

  基層的焊(han)接方法(fa)有(you)兩種：焊(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)選用J507（E5515型）焊(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)，埋弧(hu)(hu)焊(han)選用H10MnSi（ER50型）焊(han)絲(si)和HJ431焊(han)劑。

  過渡層和復層均為藥芯焊絲FCWE309T，配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊，它們在熔敷金屬化學成分方面的比較見表5-43。從表中可以看出，藥芯焊絲無論配用CO₂還是氬氣作為保護氣體，其熔敷金屬的化學成分相當；與E309型焊條相比，熔敷金屬的化學成分也相當，且碳含量還低于E309型焊條；使用價廉的CO₂氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數為7％～10％的鐵素體，這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。

二、坡口(kou)形式

  坡口(kou)形式(shi)如圖5-21所(suo)示(shi)，這種(zhong)坡口(kou)形式(shi)比較(jiao)特殊，為階梯式(shi)坡口(kou)。它(ta)的(de)(de)優點是，不僅便于焊工(gong)在操作時控制(zhi)焊縫厚度，降低了根部焊縫的(de)(de)熔合比，而且(qie)更重要(yao)的(de)(de)是避免(mian)了用常(chang)規坡口(kou)形式(shi)所(suo)帶(dai)來裝(zhuang)配不準確的(de)(de)缺(que)點。

三、焊接

 1. 坡口(kou)在刨邊(bian)機上刨成，其尺寸如圖5-21所示。在組裝前，要(yao)將坡口(kou)內(nei)側和(he)(he)待焊(han)面兩側各50mm范圍(wei)內(nei)，用丙酮清洗(xi)干凈，不(bu)得有(you)油污和(he)(he)銹(xiu)蝕。

 2. 裝配時以復層SUS410S不銹鋼板為基準，錯邊量≤0.5mm；定位焊一定要在基層上進行，所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同，定位焊縫長度為30～50mm。

 3. 焊(han)(han)接順序為先焊(han)(han)復層側的基層焊(han)(han)縫(feng)再(zai)進(jin)(jin)行(xing)蓋面焊(han)(han)。首(shou)先用直徑3.2mmJ507（E5515型(xing)）焊(han)(han)條(tiao)進(jin)(jin)行(xing)封底焊(han)(han)，如圖(tu)5-22中(zhong)1焊(han)(han)縫(feng)所示；然后用直徑4mm焊(han)(han)條(tiao)進(jin)(jin)行(xing)蓋面焊(han)(han)（見圖(tu)5-22a中(zhong)2焊(han)(han)縫(feng)）。此(ci)焊(han)(han)縫(feng)表面應略高于(yu)坡口平臺(tai)。基層外側焊(han)(han)縫(feng)采用埋弧焊(han)(han)，如圖(tu)5-21a中(zhong)3、4焊(han)(han)縫(feng)所示，基層焊(han)(han)接完畢進(jin)(jin)行(xing)X射(she)線探傷，合格后方可焊(han)(han)接過渡(du)層和復層。

   過(guo)渡層和復層焊(han)(han)接以前(qian)，先(xian)修磨復層側的基(ji)層焊(han)(han)縫表面，使其(qi)與平臺基(ji)本平齊(qi)，如圖5-22a所示(shi)，然后用FCWE309T藥芯焊(han)(han)絲氣體保護(hu)焊(han)(han)施焊(han)(han)，焊(han)(han)絲直徑為1.2mm，焊(han)(han)接順(shun)序如圖5-22b所示(shi)。

   基層(ceng)、過(guo)渡(du)層(ceng)和(he)復層(ceng)的焊接參數見表5-44。

 4. 過(guo)渡層(ceng)和復層(ceng)焊(han)(han)(han)接(jie)操(cao)作(zuo)要點：焊(han)(han)(han)槍作(zuo)直(zhi)線(xian)運動(dong)(dong)，盡量(liang)不(bu)作(zuo)橫(heng)向(xiang)擺動(dong)(dong)；采用左焊(han)(han)(han)法，便于焊(han)(han)(han)工觀(guan)察(cha)熔池(chi)前(qian)端的坡(po)口(kou)，易(yi)控(kong)制(zhi)焊(han)(han)(han)縫(feng)成形；階梯狀坡(po)口(kou)底(di)(di)部寬(kuan)為14～16mm，需采用單(dan)層(ceng)雙道焊(han)(han)(han)時(shi)，第(di)一(yi)道焊(han)(han)(han)縫(feng)不(bu)宜過(guo)寬(kuan)，不(bu)超過(guo)底(di)(di)寬(kuan)的2/3，一(yi)般控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)1/3～2/3之間，否(fou)則第(di)二(er)道焊(han)(han)(han)縫(feng)成為窄而深的焊(han)(han)(han)道，易(yi)造成過(guo)渡層(ceng)焊(han)(han)(han)縫(feng)的未熔合(he)和夾(jia)渣等缺(que)陷；施(shi)焊(han)(han)(han)時(shi)，若接(jie)頭引(yin)弧(hu)處(chu)(chu)存在(zai)(zai)缺(que)陷，應打(da)磨或剔(ti)除后再(zai)引(yin)弧(hu)，否(fou)則易(yi)產生(sheng)夾(jia)渣；熄(xi)弧(hu)后，有時(shi)熔渣附著在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)絲端頭形成熔球，在(zai)(zai)此情況下就不(bu)能順利引(yin)弧(hu)，必須剪去(qu)；熄(xi)弧(hu)后重(zhong)新引(yin)弧(hu)的位置，應在(zai)(zai)熔池(chi)前(qian)端15～30mm處(chu)(chu)開(kai)始(shi)，電(dian)弧(hu)引(yin)燃后快速送(song)向(xiang)弧(hu)坑處(chu)(chu)，填滿弧(hu)坑后才能繼續向(xiang)前(qian)施(shi)焊(han)(han)(han)。