基層選用焊條電(dian)弧焊和埋弧焊，過渡層和復層采用日本不銹鋼藥(yao)芯焊絲FCWE309T（相當于我國E309T型藥芯焊絲）CO2氣體保護焊。
一(yi)、焊接材(cai)料的選(xuan)擇
基層的焊(han)接(jie)方法(fa)有兩種：焊(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧焊(han)選用J507（E5515型）焊(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧焊(han)，埋弧焊(han)選用H10MnSi（ER50型）焊(han)絲和HJ431焊(han)劑。
過渡層和復層均為藥芯焊絲FCWE309T，配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊，它們在熔敷金屬化學成分方面的比較見表5-43。從表中可以看出，藥芯焊絲無論配用CO2還是氬氣作為保護氣體，其熔敷金屬的化學成分相當；與E309型焊條相比，熔敷金屬的化學成分也相當，且碳含量還低于E309型焊條；使用價廉的CO2氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數為7％～10％的鐵素體，這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。
二、坡口形式
坡口形(xing)式如圖5-21所(suo)示，這種坡口形(xing)式比較特(te)殊(shu)，為階(jie)梯式坡口。它的優(you)點(dian)是，不僅便于焊(han)工在操作時控(kong)制焊(han)縫厚度，降低(di)了根部(bu)焊(han)縫的熔合(he)比，而且更重(zhong)要的是避(bi)免了用常規坡口形(xing)式所(suo)帶來(lai)裝配不準確的缺點(dian)。
三、焊接
1. 坡(po)口(kou)在(zai)(zai)刨邊機上刨成，其尺寸如圖5-21所示。在(zai)(zai)組裝前，要將坡(po)口(kou)內(nei)側和待焊面兩側各50mm范(fan)圍內(nei)，用丙(bing)酮清洗干凈(jing)，不得(de)有油污和銹蝕。
2. 裝配時以復層SUS410S不銹鋼板為基準，錯邊量≤0.5mm；定位焊一定要在基層上進行，所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同，定位焊縫長度為30～50mm。
3. 焊(han)(han)(han)接順(shun)序為先(xian)焊(han)(han)(han)復(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)側的基層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)再進(jin)行蓋(gai)(gai)面(mian)焊(han)(han)(han)。首先(xian)用直(zhi)(zhi)徑3.2mmJ507（E5515型）焊(han)(han)(han)條(tiao)進(jin)行封(feng)底焊(han)(han)(han)，如圖5-22中1焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)所(suo)示；然后用直(zhi)(zhi)徑4mm焊(han)(han)(han)條(tiao)進(jin)行蓋(gai)(gai)面(mian)焊(han)(han)(han)（見圖5-22a中2焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)）。此焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)表面(mian)應(ying)略高于(yu)坡口平臺。基層(ceng)(ceng)(ceng)外(wai)側焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)采用埋弧焊(han)(han)(han)，如圖5-21a中3、4焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)所(suo)示，基層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)接完(wan)畢進(jin)行X射線探(tan)傷，合格后方可焊(han)(han)(han)接過渡層(ceng)(ceng)(ceng)和(he)復(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)。
過渡(du)層(ceng)和(he)復層(ceng)焊(han)(han)(han)接以前，先修磨復層(ceng)側的基層(ceng)焊(han)(han)(han)縫表面(mian)，使其與平(ping)(ping)臺(tai)基本(ben)平(ping)(ping)齊，如圖5-22a所示(shi)(shi)，然(ran)后用FCWE309T藥芯焊(han)(han)(han)絲氣體(ti)保護焊(han)(han)(han)施(shi)焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)絲直(zhi)徑為(wei)1.2mm，焊(han)(han)(han)接順序(xu)如圖5-22b所示(shi)(shi)。
基層、過渡層和(he)復層的焊接參數(shu)見(jian)表5-44。
4. 過(guo)渡層(ceng)和(he)復(fu)層(ceng)焊(han)(han)(han)接操作要(yao)點：焊(han)(han)(han)槍作直線運動，盡量不作橫向(xiang)擺動；采(cai)用(yong)左焊(han)(han)(han)法，便(bian)于焊(han)(han)(han)工觀察熔(rong)池前端(duan)的(de)坡口(kou)，易控制焊(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)形；階梯狀坡口(kou)底(di)部(bu)寬為(wei)(wei)14～16mm，需采(cai)用(yong)單層(ceng)雙道焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)，第一道焊(han)(han)(han)縫(feng)不宜過(guo)寬，不超(chao)過(guo)底(di)寬的(de)2/3，一般(ban)控制在(zai)1/3～2/3之間，否(fou)則第二道焊(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)為(wei)(wei)窄(zhai)而深的(de)焊(han)(han)(han)道，易造成(cheng)過(guo)渡層(ceng)焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)未熔(rong)合和(he)夾(jia)渣(zha)(zha)等缺(que)陷；施焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)，若接頭(tou)引弧(hu)處存在(zai)缺(que)陷，應打(da)磨(mo)或剔除后再引弧(hu)，否(fou)則易產生夾(jia)渣(zha)(zha)；熄(xi)弧(hu)后，有時(shi)(shi)熔(rong)渣(zha)(zha)附(fu)著在(zai)焊(han)(han)(han)絲端(duan)頭(tou)形成(cheng)熔(rong)球，在(zai)此情況下(xia)就不能(neng)順利引弧(hu)，必(bi)須(xu)剪去；熄(xi)弧(hu)后重新引弧(hu)的(de)位(wei)置，應在(zai)熔(rong)池前端(duan)15～30mm處開始，電弧(hu)引燃后快速(su)送向(xiang)弧(hu)坑處，填(tian)滿弧(hu)坑后才能(neng)繼續向(xiang)前施焊(han)(han)(han)。
