基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，過渡層和復層采用日本不(bu)銹鋼藥芯焊(han)絲FCWE309T（相當于我國E309T型藥芯焊絲）CO₂氣體保護焊。

一、焊接材料的選(xuan)擇

  基(ji)層(ceng)的(de)焊(han)接(jie)方法有兩(liang)種(zhong)：焊(han)條電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)選用J507（E5515型）焊(han)條電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)，埋弧(hu)(hu)焊(han)選用H10MnSi（ER50型）焊(han)絲和HJ431焊(han)劑。

  過渡層和復層均為藥芯焊絲FCWE309T，配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊，它們在熔敷金屬化學成分方面的比較見表5-43。從表中可以看出，藥芯焊絲無論配用CO₂還是氬氣作為保護氣體，其熔敷金屬的化學成分相當；與E309型焊條相比，熔敷金屬的化學成分也相當，且碳含量還低于E309型焊條；使用價廉的CO₂氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數為7％～10％的鐵素體，這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。

二、坡口形式

  坡口(kou)(kou)形(xing)式如圖(tu)5-21所示，這種坡口(kou)(kou)形(xing)式比較(jiao)特(te)殊，為(wei)階梯(ti)式坡口(kou)(kou)。它的優點是(shi)，不僅便于焊(han)工(gong)在操(cao)作(zuo)時(shi)控制焊(han)縫厚度，降低了根(gen)部(bu)焊(han)縫的熔合比，而(er)且更重要的是(shi)避免了用常規坡口(kou)(kou)形(xing)式所帶(dai)來裝(zhuang)配不準確的缺點。

三、焊接(jie)

 1. 坡口在刨(bao)邊(bian)機上刨(bao)成，其(qi)尺寸如圖5-21所示。在組(zu)裝前，要將坡口內側(ce)和(he)待焊面兩側(ce)各50mm范圍內，用(yong)丙(bing)酮(tong)清洗干凈，不得有油污和(he)銹蝕(shi)。

 2. 裝配時以復層SUS410S不銹(xiu)鋼板為基準，錯邊量≤0.5mm；定位焊一定要在基層上進行，所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同，定位焊縫長度為30～50mm。

 3. 焊(han)(han)(han)接順(shun)序為先(xian)焊(han)(han)(han)復層(ceng)側的(de)基層(ceng)焊(han)(han)(han)縫(feng)再進行(xing)蓋(gai)面(mian)焊(han)(han)(han)。首先(xian)用(yong)直徑3.2mmJ507（E5515型(xing)）焊(han)(han)(han)條(tiao)進行(xing)封(feng)底焊(han)(han)(han)，如圖(tu)5-22中(zhong)1焊(han)(han)(han)縫(feng)所示；然后(hou)(hou)用(yong)直徑4mm焊(han)(han)(han)條(tiao)進行(xing)蓋(gai)面(mian)焊(han)(han)(han)（見圖(tu)5-22a中(zhong)2焊(han)(han)(han)縫(feng)）。此焊(han)(han)(han)縫(feng)表面(mian)應略高(gao)于坡口平臺。基層(ceng)外側焊(han)(han)(han)縫(feng)采用(yong)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)，如圖(tu)5-21a中(zhong)3、4焊(han)(han)(han)縫(feng)所示，基層(ceng)焊(han)(han)(han)接完畢進行(xing)X射線探傷，合格后(hou)(hou)方可焊(han)(han)(han)接過渡(du)層(ceng)和(he)復層(ceng)。

   過渡(du)層和復層焊(han)(han)接以(yi)前(qian)，先修磨復層側的(de)基層焊(han)(han)縫表面，使其與平臺基本平齊(qi)，如(ru)(ru)圖5-22a所示(shi)，然后用FCWE309T藥芯焊(han)(han)絲氣體保護(hu)焊(han)(han)施焊(han)(han)，焊(han)(han)絲直徑為(wei)1.2mm，焊(han)(han)接順(shun)序如(ru)(ru)圖5-22b所示(shi)。

   基層(ceng)、過(guo)渡層(ceng)和復層(ceng)的焊接(jie)參(can)數見表5-44。

 4. 過(guo)渡層(ceng)和復層(ceng)焊(han)(han)(han)接操作(zuo)要(yao)點(dian)：焊(han)(han)(han)槍作(zuo)直線(xian)運動(dong)，盡量不作(zuo)橫向擺動(dong)；采(cai)用左焊(han)(han)(han)法(fa)，便于(yu)焊(han)(han)(han)工觀察(cha)熔(rong)池(chi)前(qian)端(duan)的(de)坡口，易控制(zhi)焊(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)；階(jie)梯(ti)狀(zhuang)坡口底部寬為14～16mm，需采(cai)用單層(ceng)雙道焊(han)(han)(han)時，第一道焊(han)(han)(han)縫(feng)不宜過(guo)寬，不超過(guo)底寬的(de)2/3，一般(ban)控制(zhi)在(zai)1/3～2/3之間，否則(ze)第二道焊(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)(cheng)(cheng)為窄而深的(de)焊(han)(han)(han)道，易造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)過(guo)渡層(ceng)焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)未熔(rong)合和夾渣等(deng)缺(que)陷；施焊(han)(han)(han)時，若接頭引弧(hu)處存在(zai)缺(que)陷，應打磨或剔(ti)除后(hou)(hou)再(zai)引弧(hu)，否則(ze)易產生夾渣；熄(xi)弧(hu)后(hou)(hou)，有時熔(rong)渣附著在(zai)焊(han)(han)(han)絲端(duan)頭形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)熔(rong)球，在(zai)此情(qing)況下就不能(neng)順利引弧(hu)，必須剪去(qu)；熄(xi)弧(hu)后(hou)(hou)重新引弧(hu)的(de)位置，應在(zai)熔(rong)池(chi)前(qian)端(duan)15～30mm處開始(shi)，電(dian)弧(hu)引燃(ran)后(hou)(hou)快速送向弧(hu)坑處，填滿弧(hu)坑后(hou)(hou)才能(neng)繼續向前(qian)施焊(han)(han)(han)。