基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，過渡層和復層采用日本不銹鋼藥芯焊絲FCWE309T（相當于我國E309T型藥芯焊絲）CO₂氣體保護焊。

一、焊接材料的(de)選擇

  基(ji)層的焊(han)接方法有兩種：焊(han)條電弧焊(han)選(xuan)(xuan)用(yong)J507（E5515型）焊(han)條電弧焊(han)，埋(mai)弧焊(han)選(xuan)(xuan)用(yong)H10MnSi（ER50型）焊(han)絲(si)和HJ431焊(han)劑(ji)。

  過渡層和復層均為藥芯焊絲FCWE309T，配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊，它們在熔敷金屬化學成分方面的比較見表5-43。從表中可以看出，藥芯焊絲無論配用CO₂還是氬氣作為保護氣體，其熔敷金屬的化學成分相當；與E309型焊條相比，熔敷金屬的化學成分也相當，且碳含量還低于E309型焊條；使用價廉的CO₂氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數為7％～10％的鐵素體，這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。

二、坡口(kou)形式

  坡(po)口形式(shi)(shi)如(ru)圖(tu)5-21所(suo)示，這(zhe)種坡(po)口形式(shi)(shi)比較特殊，為(wei)階(jie)梯式(shi)(shi)坡(po)口。它的(de)優(you)點是，不(bu)僅便(bian)于焊(han)(han)工(gong)在(zai)操作時控(kong)制焊(han)(han)縫厚度(du)，降低了根部焊(han)(han)縫的(de)熔合比，而且更重要(yao)的(de)是避(bi)免了用(yong)常(chang)規坡(po)口形式(shi)(shi)所(suo)帶來裝(zhuang)配不(bu)準確的(de)缺點。

三(san)、焊(han)接(jie)

 1. 坡口在刨(bao)邊機上刨(bao)成，其尺寸如圖5-21所示。在組(zu)裝前，要將坡口內(nei)側(ce)(ce)和(he)待焊面兩側(ce)(ce)各50mm范圍內(nei)，用丙酮清洗(xi)干凈，不得有油(you)污和(he)銹蝕。

 2. 裝配時以復層SUS410S不銹鋼(gang)板為基準，錯邊量≤0.5mm；定位焊一定要在基層上進行，所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同，定位焊縫長度為30～50mm。

 3. 焊(han)(han)(han)(han)接順序為先焊(han)(han)(han)(han)復(fu)層側(ce)的基(ji)層焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)再進行蓋面(mian)焊(han)(han)(han)(han)。首先用直徑3.2mmJ507（E5515型(xing)）焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)進行封底焊(han)(han)(han)(han)，如圖(tu)5-22中(zhong)1焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)所示；然后用直徑4mm焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)進行蓋面(mian)焊(han)(han)(han)(han)（見圖(tu)5-22a中(zhong)2焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)）。此焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)表(biao)面(mian)應略(lve)高于坡口平臺。基(ji)層外側(ce)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)采(cai)用埋弧焊(han)(han)(han)(han)，如圖(tu)5-21a中(zhong)3、4焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)所示，基(ji)層焊(han)(han)(han)(han)接完畢進行X射線探傷(shang)，合格后方可焊(han)(han)(han)(han)接過(guo)渡層和(he)復(fu)層。

   過(guo)渡層(ceng)和復(fu)層(ceng)焊(han)接(jie)以前，先(xian)修磨復(fu)層(ceng)側的基(ji)層(ceng)焊(han)縫表面，使其與平(ping)臺基(ji)本平(ping)齊，如圖5-22a所(suo)(suo)示，然后用FCWE309T藥芯焊(han)絲氣(qi)體保護焊(han)施(shi)焊(han)，焊(han)絲直(zhi)徑為1.2mm，焊(han)接(jie)順(shun)序(xu)如圖5-22b所(suo)(suo)示。

   基層、過渡層和復層的(de)焊接(jie)參數見表(biao)5-44。

 4. 過(guo)渡(du)層(ceng)和(he)復層(ceng)焊(han)(han)接(jie)操作要點：焊(han)(han)槍作直線運(yun)動(dong)，盡量不(bu)(bu)作橫(heng)向(xiang)擺動(dong)；采用左(zuo)焊(han)(han)法，便于焊(han)(han)工觀察熔池(chi)前(qian)端的(de)坡(po)(po)口，易控制焊(han)(han)縫(feng)成形；階(jie)梯(ti)狀坡(po)(po)口底(di)部寬(kuan)為(wei)14～16mm，需采用單層(ceng)雙道焊(han)(han)時，第一道焊(han)(han)縫(feng)不(bu)(bu)宜(yi)過(guo)寬(kuan)，不(bu)(bu)超過(guo)底(di)寬(kuan)的(de)2/3，一般控制在(zai)1/3～2/3之(zhi)間(jian)，否則第二(er)道焊(han)(han)縫(feng)成為(wei)窄而深的(de)焊(han)(han)道，易造成過(guo)渡(du)層(ceng)焊(han)(han)縫(feng)的(de)未熔合和(he)夾渣等缺陷；施(shi)焊(han)(han)時，若接(jie)頭引(yin)(yin)弧(hu)(hu)處存在(zai)缺陷，應打磨或(huo)剔除(chu)后(hou)再引(yin)(yin)弧(hu)(hu)，否則易產生夾渣；熄弧(hu)(hu)后(hou)，有(you)時熔渣附著(zhu)在(zai)焊(han)(han)絲端頭形成熔球(qiu)，在(zai)此(ci)情況下就(jiu)不(bu)(bu)能順利引(yin)(yin)弧(hu)(hu)，必須剪去；熄弧(hu)(hu)后(hou)重(zhong)新引(yin)(yin)弧(hu)(hu)的(de)位置，應在(zai)熔池(chi)前(qian)端15～30mm處開始(shi)，電弧(hu)(hu)引(yin)(yin)燃(ran)后(hou)快速送(song)向(xiang)弧(hu)(hu)坑處，填(tian)滿弧(hu)(hu)坑后(hou)才能繼續向(xiang)前(qian)施(shi)焊(han)(han)。