晶間腐蝕是局部腐蝕的一種，是沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕。主要由于晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在而產生。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度，而且腐蝕發生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象。但晶粒間結合力顯著減弱，力學性能惡化，不能經受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基(ji)合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學工業的一個重大問題。
產生晶間腐蝕的不銹鋼，當受到應力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產生在焊接接頭的熱影響區（HAZ）、焊縫或熔合線上，在熔合線上產生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕（KLA）。不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質量分數必須大于10％～12％。當溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內部的擴散速度大于鉻的擴散速度。因為室溫時碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02％～0.03％，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如（CrFe）23C6等。數據表明，鉻沿晶界擴散的活化能為162～252kJ／mol，而鉻由晶粒內擴散活化能約為540kJ／mol，即：鉻由晶粒內擴散速度比鉻沿晶界擴散速度小，內部的鉻來不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內部，而是來自晶界附近，結果就使晶界附近的含鉻量大為減少。當晶界的鉻的質量分數低到小于12％時，就形成所謂的“貧鉻區”，在腐蝕介質作用下，貧鉻區就會失去耐腐蝕能力，而產生晶間腐蝕。見圖8.1.5。
產生晶間(jian)腐蝕(shi)的(de)條件：①. 內因(yin)。晶粒和(he)晶界(jie)區(qu)的(de)組織不同，因(yin)而電化學性(xing)質存(cun)在顯(xian)著差異。②. 外因(yin)。晶粒和(he)晶界(jie)的(de)差異要(yao)在適當(dang)的(de)環境(jing)下(xia)才能顯(xian)露出來。
1. 敏化
含(han)碳(tan)量超過0.03％的(de)不(bu)穩定的(de)奧氏體型不(bu)銹鋼（即不(bu)含(han)鈦或(huo)鈮的(de)0Cr18Ni9不(bu)銹鋼），如果(guo)熱(re)處理不(bu)當則在某些(xie)環境中易產生晶間(jian)腐(fu)蝕。這(zhe)些(xie)鋼在425～815℃之(zhi)間(jian)加熱(re)時(shi)(shi)，或(huo)者緩慢冷(leng)卻通過這(zhe)個溫度區(qu)間(jian)時(shi)(shi)，都(dou)會產生晶間(jian)偏析(xi)，這(zhe)樣的(de)熱(re)處理造(zao)成碳(tan)化(hua)物在晶界沉(chen)淀（敏(min)化(hua)作用），并(bing)且造(zao)成最鄰近的(de)區(qu)域鉻貧化(hua)使得(de)這(zhe)些(xie)區(qu)域對腐(fu)蝕敏(min)感(gan)。敏(min)化(hua)作用也可出現于焊接時(shi)(shi)，在焊接熱(re)影(ying)響區(qu)造(zao)成其后的(de)局部腐(fu)蝕。
最通用(yong)的檢查(cha)不銹鋼敏感性(xing)的方(fang)法是65％硝酸(suan)腐蝕試(shi)驗方(fang)法。試(shi)驗時(shi)將鋼試(shi)樣放(fang)入沸騰的65％硝酸(suan)溶液中連續48h為一(yi)(yi)個周期(qi)，共5個周期(qi)，每個周期(qi)測(ce)定重(zhong)量(liang)損失。一(yi)(yi)般規定，5個試(shi)驗周期(qi)的平均腐蝕率(lv)應不大于0.05mm／m。
2. 預防措施
①. 調整焊(han)縫(feng)的化(hua)學成(cheng)分，加(jia)入(ru)(ru)穩定(ding)化(hua)元素減少(shao)形成(cheng)碳化(hua)鉻(ge)的可能性，如加(jia)入(ru)(ru)鈦或鈮等。減少(shao)焊(han)縫(feng)中的含(han)碳量，可以(yi)減少(shao)和避免形成(cheng)鉻(ge)的碳化(hua)物(wu)，從而降低(di)形成(cheng)晶界(jie)腐蝕的傾向，含(han)碳量在0.04％以(yi)下，稱為“超低(di)碳”不銹鋼，就可以(yi)避免鉻(ge)的碳化(hua)物(wu)生成(cheng)。控制在危險溫度(du)區的停留時間，防止過(guo)熱，快焊(han)快冷，使碳來不及析出。
②. 奧氏體不銹鋼的抗腐蝕性能來自金屬表面形成的氧化鉻保護層。如果材料加熱到450～900℃高溫，材料的結構就會發生變化，沿晶體邊緣會形成碳化鉻。這樣在晶體邊沿就無法形成氧化鉻保護層，從而導致抗腐蝕性能降低。由此開發出了304L不銹鋼和316L不銹(xiu)鋼來對抗這種腐蝕。304L不銹鋼和316L不銹鋼的含碳量都較低，因為碳含量減少，所以就不會產生碳化鉻，也就不會產生晶間腐蝕。應該說明的是，較高的晶間腐蝕敏感性并不意味著非低碳材料就更容易腐蝕。在高氯環境中，這種敏感性也高。請注意這種現象緣于高溫（450～900℃）。通常焊接是達到這個溫度的直接原因。對于軟閥座常規蝶閥而言，由于我們并不在閥板上進行焊接操作，因此采用低碳不銹鋼并沒有多大意義。a. 使用低碳牌號00Cr19Ni10（304L）或00Cr17Ni14Mo2（316L），或穩定的牌號0Cr18Ni11Ti（321，多見于歐洲）或0Cr18Ni11Nb（347，多見于美國），可防止焊接時碳化物沉淀出造成有害影響的數量。b. 如果結構件小，能夠在爐中進行熱處理，則可在1040～1150℃進行熱處理以溶解碳化鉻，并且在425～815℃區間快速冷卻以防止碳的沉淀。
③. 焊接(jie)(jie)鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)(zai)某些(xie)介(jie)(jie)質中(zhong)也可能(neng)出現晶(jing)間腐蝕(shi)。這是(shi)當鋼(gang)從925℃以上快(kuai)速冷卻時，碳化物或氧化物沉淀(dian)，金屬晶(jing)格應變造成的，焊接(jie)(jie)后進行消(xiao)除(chu)應力熱(re)處理可消(xiao)除(chu)應力并恢復耐腐蝕(shi)性能(neng)。在(zai)(zai)1Cr17不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)加入(ru)超過8倍碳含量(liang)的鈦，通常可減少焊接(jie)(jie)鋼(gang)結構在(zai)(zai)一些(xie)介(jie)(jie)質中(zhong)的晶(jing)間腐蝕(shi)。然而加入(ru)鈦在(zai)(zai)濃(nong)硝酸中(zhong)不(bu)是(shi)有效的。
④. 合(he)(he)金(jin)應用(yong)中的預防(fang)措施：選(xuan)用(yong)抗(kang)晶間腐(fu)蝕的合(he)(he)金(jin)；選(xuan)擇合(he)(he)適的熱處理(li)工藝，如鋁(lv)(lv)合(he)(he)金(jin)過時(shi)效處理(li)；在確定焊(han)接(jie)(jie)工藝，鋁(lv)(lv)合(he)(he)金(jin)膠接(jie)(jie)及銑切工藝，回避容易(yi)產生晶間腐(fu)蝕的溫(wen)度下處理(li)。
3. 相關標準
GB/T 4334《金(jin)屬和合(he)金(jin)的腐(fu)蝕(shi) 不銹(xiu)鋼晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)敏感(gan)性試驗方法(fa)》
ASTM A262《奧氏體(ti)不銹鋼晶(jing)間腐蝕標準方(fang)法》
ISO 3651《不(bu)銹鋼耐晶間(jian)腐蝕的測定》
JIS G0571-0575《不銹(xiu)鋼(gang)耐晶間腐蝕的(de)測定(ding)》
ASTM A763《鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼晶間(jian)腐(fu)蝕敏感性檢測》
GB/T 15260《金屬和合金的腐蝕 鎳(nie)合金晶間腐蝕敏感(gan)性試(shi)驗方法(fa)》
GB/T 21433《不銹(xiu)鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》
CB/T 3949《船用(yong)不銹鋼焊接(jie)接(jie)頭晶間腐(fu)蝕試驗方法(fa)》
GB/T 26491《鋁合金晶間腐蝕試(shi)驗方法 質量損失法》
ASTM G28《鍛造高鎳鉻軸承合(he)金晶間腐蝕(shi)敏(min)感性(xing)的檢(jian)查(cha)用標(biao)準試驗方法》
GB/T 7998《鋁合金晶間(jian)腐蝕測定方(fang)法》
HG/T 3173《尿素(su)級超低碳鉻鎳鈅奧氏體(ti)不銹鋼晶間(jian)腐蝕(shi)傾向試驗》
