選用墊片時，必須綜合考慮法蘭密封(feng)面形式、工作介質、操作條件和墊片本身性能等諸多因素，一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性，密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產，無跑、冒、泄漏的根本原則。首先，所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求；其次，所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質，并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求；再次，所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外，還需要符合相應的標準和規定，參考同行業的使用經驗，考慮墊片的經濟性等。
墊(dian)片(pian)的(de)(de)材質(zhi)(zhi)(zhi)選(xuan)用(yong)(yong)，應使所(suo)需的(de)(de)密封負荷與(yu)法(fa)蘭的(de)(de)設計壓(ya)力、密封面、法(fa)蘭強度及其螺栓連接(jie)(jie)相適應。通(tong)常(chang)在高溫(wen)高壓(ya)工(gong)況(kuang)(kuang)多采用(yong)(yong)金屬(shu)墊(dian)片(pian)，常(chang)壓(ya)、低壓(ya)、中溫(wen)工(gong)況(kuang)(kuang)多采用(yong)(yong)非金屬(shu)墊(dian)片(pian)，介于兩者之間(jian)用(yong)(yong)半金屬(shu)墊(dian)片(pian)。墊(dian)片(pian)與(yu)介質(zhi)(zhi)(zhi)相接(jie)(jie)觸，直接(jie)(jie)受到(dao)工(gong)作介質(zhi)(zhi)(zhi)、溫(wen)度和壓(ya)力的(de)(de)影響，因而必須用(yong)(yong)能(neng)滿足以(yi)下要求的(de)(de)材料制作：
①. 具有良好的彈性和復(fu)原(yuan)性，較少(shao)應力松(song)弛現象；
②. 有(you)適當(dang)的柔軟(ruan)性，能與(yu)密封面很(hen)好吻(wen)合，有(you)較大的抗裂強度(du)，壓縮變形(xing)適當(dang)；
③. 有良好(hao)的(de)物理(li)性(xing)能，不因低溫硬化(hua)脆變，不因高溫軟(ruan)化(hua)塑流，也(ye)不會(hui)因與介質接觸而產(chan)生膨脹(zhang)和收(shou)縮；
④. 材(cai)料本身能耐(nai)工作(zuo)介質(zhi)的腐(fu)(fu)蝕，不(bu)污染工作(zuo)介質(zhi)和不(bu)腐(fu)(fu)蝕法蘭(lan)密封面；
⑤. 有良好的加(jia)工性，制作容易(yi)且成(cheng)本(ben)低廉，易(yi)于(yu)在市場(chang)上購買。
⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得＞50×10-6。
一(yi)、墊片規格(ge)的確定
①. 墊片厚(hou)度(du)的(de)確定(ding)。當密(mi)封面(mian)加工良好，壓力不太高時，宜選用薄墊片。在壓力較(jiao)高時，對應于螺(luo)栓的(de)伸長(chang)，薄墊片的(de)回彈太小，不能達到(dao)必要的(de)復原量而(er)(er)易產生泄漏(lou)，因而(er)(er)壓力較(jiao)高時，應選用較(jiao)厚(hou)的(de)墊片。
②. 墊(dian)片寬度，太窄不能起密(mi)封作用，太寬必(bi)須(xu)相應地(di)增(zeng)大預緊力。預緊力不夠會影響密(mi)封效果，且太寬必(bi)將增(zeng)加生產成本。
如果采用國內標準，纏繞式墊片可按SH/T3407，金屬環墊可按SH/T 3403，復合墊可按HG/T 20629，特殊墊片按制造廠標準。
二、凹凸面法蘭所用纏繞式墊片(pian)應帶內定位環
凸(tu)臺面法(fa)蘭所用纏(chan)(chan)繞(rao)式(shi)墊片(pian)應帶(dai)外定位環，下(xia)列情況凸(tu)臺面法(fa)蘭所用纏(chan)(chan)繞(rao)式(shi)墊片(pian)應帶(dai)內外定位環：
①. 壓力等級≥CL600的(de)法(fa)蘭；
②. 壓力等(deng)級＜CL600且DN＞600的法蘭；
③. 聚四氟乙烯纏繞墊。
外(wai)定位環材(cai)質(zhi)(zhi)一般為碳鋼；內定位環材(cai)質(zhi)(zhi)根(gen)據設計(ji)條件決定，一般情(qing)況下，其耐蝕性應相當(dang)或優于金屬帶(dai)材(cai)質(zhi)(zhi)。
石(shi)棉墊片或含有石(shi)棉的墊片均(jun)不允許使用。
管(guan)(guan)法蘭用(yong)(yong)螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)和螺(luo)(luo)(luo)母。＜M36的螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)、螺(luo)(luo)(luo)母宜選用(yong)(yong)粗(cu)牙螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)，≥M36的螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)、螺(luo)(luo)(luo)母應(ying)(ying)(ying)選用(yong)(yong)細牙螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)。管(guan)(guan)法蘭用(yong)(yong)螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)應(ying)(ying)(ying)選用(yong)(yong)全螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)螺(luo)(luo)(luo)柱，螺(luo)(luo)(luo)母應(ying)(ying)(ying)為II型(xing)(m=1.0d)，國(guo)內標準技術要(yao)求可按SH/T 3404的規定。
在滿(man)足使用要求(qiu)前(qian)提下(xia)，應盡量歸(gui)并材料品種，切(qie)忌不必要的(de)多樣化。事實上各種墊片已有各自(zi)的(de)系列(lie)尺寸和材質(zhi)，只需根據工作(zuo)介質(zhi)和操作(zuo)條件正確(que)選用與法蘭密封面相匹配的(de)墊片。
三、墊片材料的(de)選用
1. 非金屬墊片（non-metallic gasket）
適用(yong)范圍(wei)(wei)：T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標準(zhun)）；用(yong)于水、空氣(qi)(qi)、氮氣(qi)(qi)、酸、堿、油(you)品等介質(zhi)工況下。其中聚四氟乙烯（PTFE）包(bao)覆墊(dian)片（PTFE impregnated asbestos gasket）：適用(yong)范圍(wei)(wei)：T=-180~200℃, PN≤4.0MPa；常用(yong)于低(di)溫或者要求干凈(jing)的場合(he)下。
非金屬墊片的特點：適用(yong)溫度較低；介質適應性好；min小(xiao)，m小(xiao)，密封(feng)預緊力小(xiao)，密封(feng)面(mian)粗糙(cao)度大(da)；但有(you)(you)時(shi)有(you)(you)滲透性，有(you)(you)一定泄(xie)漏率(lv)；壓(ya)潰強度Ym也(ye)小(xiao)，不適用(yong)于(yu)高壓(ya)；密封(feng)面(mian)粗糙(cao)度不宜(yi)太低（摩(mo)擦力小(xiao)，易吹出(chu)）；墊片寬度大(da)，可降低泄(xie)漏率(lv)，防壓(ya)潰。
常(chang)用非金屬墊片(pian)：
①. 天然橡(xiang)膠（NR）
對(dui)弱酸和(he)堿(jian)，鹽和(he)氯(lv)化(hua)物(wu)溶(rong)液具有(you)良好的耐蝕(shi)性(xing)能(neng)，對(dui)油和(he)溶(rong)劑耐蝕(shi)性(xing)能(neng)是(shi)差(cha)的，并不推薦用(yong)于(yu)臭氧(yang)介質(zhi)。推薦工作溫度-57～93℃。
②. 氯丁橡膠(jiao)（CR）
氯(lv)丁橡(xiang)膠是一種(zhong)合(he)成橡(xiang)膠，適應(ying)于(yu)耐(nai)中(zhong)等(deng)腐(fu)蝕(shi)(shi)的酸(suan)、堿和鹽溶(rong)液的腐(fu)蝕(shi)(shi)。對商業用油(you)和燃料具有良好的耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)作用。但對強(qiang)氧化性(xing)酸(suan)、芳香烴和氯(lv)化碳氫化合(he)物其耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能是差(cha)的。推薦工作溫度-51～121℃。
③. 氟橡(xiang)膠
對(dui)油、燃料、氯化(hua)(hua)物溶(rong)液、芳香烴和(he)脂(zhi)類(lei)(lei)碳(tan)氫化(hua)(hua)合物和(he)強酸具有良好的耐腐(fu)蝕性能，但(dan)不適(shi)應用于(yu)胺類(lei)(lei)、脂(zhi)類(lei)(lei)、酮類(lei)(lei)和(he)蒸汽，推薦工作溫度-40～232℃。
④. 氯磺酰化(hua)聚(ju)乙烯合成橡膠
對酸、堿和鹽物(wu)溶液具有良好的耐(nai)蝕性能，同時不受(shou)氣(qi)候、光照、臭氧、商(shang)業燃料（如柴(chai)油(you)和煤油(you)等(deng)）影響。但(dan)不適應用于芳香(xiang)烴、氯化(hua)碳氫化(hua)合(he)物(wu)、鉻酸和硝酸。推薦(jian)工作(zuo)溫(wen)度-45～135℃。
⑤. 硅橡膠
對熱空氣具有良好的耐蝕性能。硅橡(xiang)膠不受(shou)陽光和臭氧影響。但不適(shi)應用于蒸汽、酮(tong)類、芳香烴和脂類碳氫化(hua)合物。
⑥. 乙丙橡膠
對強酸(suan)、強堿、鹽和氯化物溶液具有(you)良(liang)好的(de)耐蝕性(xing)能。但不適應用于油類、溶劑、芳香烴(jing)和碳氫化合(he)物。推(tui)薦工(gong)作(zuo)溫(wen)度(du)-57～176℃。
⑦. 石墨(mo)
該材料(liao)為(wei)不(bu)(bu)含樹脂(zhi)或無(wu)機物的全(quan)石墨材料(liao)，可(ke)分(fen)為(wei)摻入金(jin)屬或不(bu)(bu)摻入金(jin)屬元素石墨材料(liao)。該材料(liao)可(ke)黏接以至可(ke)制造(zao)直(zhi)徑超過600mm管(guan)道墊(dian)片。對許多酸、堿、鹽(yan)和(he)有(you)機合(he)物和(he)傳熱(re)溶液(ye)，甚至高溫溶液(ye)具有(you)非(fei)常優異的耐蝕(shi)性能。它不(bu)(bu)能熔化(hua)，但(dan)超過3316℃時將升華。在高溫條(tiao)件(jian)下，在強氧化(hua)性介質(zhi)中使用(yong)該材料(liao)應慎(shen)重。除(chu)用(yong)于墊(dian)片外，該材料(liao)也可(ke)制作填(tian)料(liao)和(he)纏繞墊(dian)片中的非(fei)金(jin)屬纏繞帶。
⑧. 陶瓷(ci)纖維
成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優(you)異(yi)墊片(pian)材料，推薦工作溫度1093℃，可制作纏繞(rao)墊片(pian)中(zhong)的非金屬纏繞(rao)帶。
⑨. 聚四氟乙烯（PTFE）
集(ji)中(zhong)了大多數塑料墊片材(cai)料的優(you)點，包(bao)括耐溫從-180～200℃。除游離氟和(he)(he)堿金(jin)屬外(wai)，對化(hua)學物品、溶劑、氫氧化(hua)物和(he)(he)酸(suan)具有優(you)異的耐蝕性能。PTFE材(cai)料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷(leng)流(liu)性和(he)(he)蠕(ru)變(bian)性。
⑩. 石(shi)棉橡膠墊片（as-bestos rubber gasket）
它是通(tong)過(guo)向石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)中加入不(bu)同(tong)的添加劑壓制而成。在(zai)美國，很多標準(zhun)中都將石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)制品列為(wei)致癌(ai)物質(zhi)而禁用(yong)(yong)。但在(zai)世界(jie)范圍內，石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)仍以其彈(dan)性好、強度(du)高(gao)、耐(nai)油性好、耐(nai)高(gao)溫(wen)、易獲得(de)等優點而得(de)到廣泛應(ying)用(yong)(yong)。石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)膠墊片，最高(gao)使用(yong)(yong)溫(wen)度(du)應(ying)根據墊片牌號決(jue)定（一般用(yong)(yong)于(yu)溫(wen)度(du)低于(yu)250℃的場合），最低使用(yong)(yong)溫(wen)度(du)不(bu)應(ying)低于(yu)-50℃。其最高(gao)公稱(cheng)壓力不(bu)應(ying)超過(guo)5.0MPa。根據工藝需要可選(xuan)用(yong)(yong)耐(nai)酸、耐(nai)油或耐(nai)堿(jian)型石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)膠板(ban)。耐(nai)高(gao)溫(wen)的石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)膠板(ban)，最高(gao)使用(yong)(yong)溫(wen)度(du)可達400℃。墊片標準(zhun)為(wei)SH 3401或ASME B16.21。
2. 半金屬墊片
半金(jin)屬墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)有纏繞(rao)式墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)、金(jin)屬包(bao)覆墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)和柔性(xing)石墨(mo)纏繞(rao)墊(dian)(dian)(dian)(dian)三大(da)類。纏繞(rao)式墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)：是半金(jin)屬墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)中(zhong)最理(li)想、也是應(ying)用最普遍(bian)的(de)墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)。特點(dian)：壓(ya)縮回彈性(xing)好、強度高(gao)，有利于(yu)適應(ying)壓(ya)力和溫度的(de)變化，能在(zai)高(gao)溫、低(di)溫、沖擊、振動及交變載(zai)荷(he)下保(bao)持良好的(de)密封性(xing)能。纏繞(rao)鋼帶：20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等材(cai)料。
常用半金(jin)屬(shu)墊片：
①. 聚四(si)氟乙烯包(bao)覆墊片(pian)，一(yi)般(ban)用于耐腐蝕介質(zhi)、防黏結或(huo)介質(zhi)要求(qiu)純度(du)高(gao)(gao)(gao)的情況。其最(zui)高(gao)(gao)(gao)公稱(cheng)壓力為(wei)PN5.0，最(zui)高(gao)(gao)(gao)工作溫度(du)為(wei)150℃。金屬包(bao)覆墊片(pian)的最(zui)高(gao)(gao)(gao)使用溫度(du)見表5.3.2。墊片(pian)標(biao)準為(wei)SH/T 3402、HG/T 20609和(he)HG/T 20630等(deng)。
②. 纏(chan)繞式(shi)墊(dian)(dian)片的(de)(de)使(shi)用溫度與金(jin)(jin)屬帶材(cai)料(liao)和非金(jin)(jin)屬帶材(cai)料(liao)種類有關，金(jin)(jin)屬帶材(cai)料(liao)的(de)(de)使(shi)用溫度范(fan)圍見表(biao)(biao)5.3.3，非金(jin)(jin)屬帶材(cai)料(liao)的(de)(de)使(shi)用溫度范(fan)圍見表(biao)(biao)5.3.4，纏(chan)繞式(shi)墊(dian)(dian)片的(de)(de)型式(shi)及(ji)代號見表(biao)(biao)5.3.5。纏(chan)繞墊(dian)(dian)片的(de)(de)結構(gou)見圖5.3.2。
纏(chan)繞式墊片(pian)適用于極度(du)(du)危(wei)害(hai)介(jie)質(zhi)、高度(du)(du)危(wei)害(hai)介(jie)質(zhi)、可燃介(jie)質(zhi)或溫(wen)度(du)(du)高、溫(wen)差大(da)、受(shou)機械(xie)振動或壓(ya)力脈動的工藝介(jie)質(zhi)管道，適用于溫(wen)度(du)(du)≥450℃或壓(ya)力大(da)于PN2.0MPa的蒸汽管道；纏(chan)繞式墊片(pian)選用應符(fu)合下列規定；
凸臺面法蘭應采用帶(dai)外(wai)環型(xing)纏(chan)繞式墊片；
凹凸面法蘭應采(cai)用帶(dai)內環型纏(chan)繞式墊片(pian)；
榫槽面法蘭應(ying)采用基本型纏(chan)繞式(shi)墊片。
公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa，最高使用溫度取決于金屬芯板材料；
③. 鐵(tie)包式(shi)(shi)墊片：密(mi)封(feng)性能不(bu)如(ru)纏繞式(shi)(shi)墊片，故壓力管(guan)道中(zhong)用得不(bu)多，它常(chang)用在換熱(re)器封(feng)頭等大直徑的法蘭連接密(mi)封(feng)副上。
④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632，適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。
3. 金屬墊片
金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)常用在高壓(ya)力(li)等級法(fa)(fa)蘭(lan)上，以承(cheng)受比(bi)(bi)較高的密封比(bi)(bi)壓(ya)。常用的金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)有(you)平墊(dian)(dian)(dian)(dian)、八(ba)(ba)角形(xing)(xing)墊(dian)(dian)(dian)(dian)和橢(tuo)圓(yuan)形(xing)(xing)墊(dian)(dian)(dian)(dian)三種(zhong)。金(jin)(jin)(jin)屬(shu)平墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)：常與(yu)凸(tu)臺(tai)面、凹凸(tu)面、榫槽面法(fa)(fa)蘭(lan)使用。八(ba)(ba)角形(xing)(xing)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)和橢(tuo)圓(yuan)形(xing)(xing)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)：常與(yu)環槽面法(fa)(fa)蘭(lan)使用。與(yu)橢(tuo)圓(yuan)形(xing)(xing)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)相比(bi)(bi)八(ba)(ba)角形(xing)(xing)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)容易加工，故(gu)其應用比(bi)(bi)較多。
金屬墊片的(de)材(cai)料應配合法蘭(lan)材(cai)料選用，且(qie)要求(qiu)金屬環墊材(cai)料硬度(du)值(zhi)應比(bi)法蘭(lan)材(cai)料硬度(du)值(zhi)低(di)30～40HB。特點：適用溫度(du)較(jiao)(jiao)高；介質適應性較(jiao)(jiao)好(hao)；Ymi較(jiao)(jiao)大(da)，m較(jiao)(jiao)大(da)，密(mi)封預緊力(li)較(jiao)(jiao)大(da)，密(mi)封面粗(cu)糙度(du)要求(qiu)較(jiao)(jiao)光滑；泄(xie)漏率(lv)低(di)；壓潰(kui)強度(du)大(da)，適用于高壓；墊片寬度(du)小，可降低(di)預緊力(li)。
金屬環墊(dian)(dian)，一(yi)般使(shi)用在(zai)溫度(du)≥450℃或壓(ya)力(li)PN≥25.0MPMPa的工藝和公用系(xi)統介質的管(guan)(guan)(guan)道(dao)上。選用標準為SH3403或ASME B16.20。在(zai)下列情況下，纏繞式墊(dian)(dian)片需加內環：PN≤5.0MPa，DN≥600mm的管(guan)(guan)(guan)道(dao)；PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的管(guan)(guan)(guan)道(dao)；真空(kong)管(guan)(guan)(guan)道(dao)；壓(ya)縮(suo)機入DN≥600m口的管(guan)(guan)(guan)道(dao)。
金屬墊(dian)片材料(liao)：
①. 碳鋼
推薦最大工作溫度不(bu)超過(guo)538℃，特別當介質具有(you)氧化性時。優質薄碳(tan)(tan)鋼板(ban)不(bu)適合應(ying)用(yong)(yong)于(yu)制造無機酸、中(zhong)性或(huo)酸性鹽溶液(ye)(ye)的設備，如果碳(tan)(tan)鋼受(shou)到在的應(ying)力，用(yong)(yong)于(yu)熱水工況條(tiao)件下(xia)的設備事故率(lv)非常高。碳(tan)(tan)鋼墊(dian)片通常用(yong)(yong)于(yu)高濃度的酸和(he)許多堿(jian)溶液(ye)(ye)。布氏硬度約120。
②. 304不銹(xiu)鋼
18-8（鉻18％～20％、鎳(nie)8％～10％），推薦最大工作溫(wen)度不超過760℃。在(zai)溫(wen)度-196～538℃區間內，易發生應(ying)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。
③. 304L不(bu)銹(xiu)鋼
含(han)碳(tan)量(liang)不超過0.03％。推薦最大工作(zuo)溫(wen)度(du)不超過760℃。耐(nai)腐蝕(shi)(shi)性能(neng)類似304不銹(xiu)鋼(gang)。低的(de)(de)含(han)碳(tan)量(liang)減少了碳(tan)從晶格(ge)的(de)(de)析出，耐(nai)晶界腐蝕(shi)(shi)性能(neng)高于304不銹(xiu)鋼(gang)。布(bu)氏硬度(du)約140。
④. 316不銹(xiu)鋼
18-12（鉻18％、鎳12％），在304不銹鋼(gang)中增加約2％鉬，提(ti)高(gao)其強度(du)和耐腐蝕性能。當(dang)溫(wen)度(du)提(ti)高(gao)時比其他普通不銹鋼(gang)具有更高(gao)抗蠕變性能。推(tui)薦最(zui)大工作(zuo)溫(wen)度(du)不超過760℃。布氏硬度(du)約160。
⑤. 316L不銹鋼
推(tui)薦最大連續工(gong)作(zuo)溫度不超過760～815℃。316不銹(xiu)鋼更(geng)具在更(geng)優(you)秀的耐(nai)應力和晶界(jie)腐蝕。布氏(shi)硬度約140。
⑥. 20合金
45％鐵、24％鎳(nie)、20％鉻和(he)少量鉬和(he)銅。推薦最大工作溫度不超過760～815℃。特別適用于(yu)制造耐硫酸腐蝕(shi)的設備，布(bu)氏硬(ying)度約160。
⑦. 鋁
鋁含(han)量(liang)不低于99％。鋁具有優(you)秀耐腐蝕性(xing)能和加(jia)工性(xing)能，適(shi)用于制造(zao)雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦(jian)最大連續工作溫度不超過426℃。
⑧. 紫(zi)銅(tong)
紫銅的(de)成分接近于純銅，其含有微(wei)量的(de)銀以(yi)增加其連續工作(zuo)溫度(du)。推薦最大(da)連續工作(zuo)溫度(du)不超過260℃。布(bu)氏硬(ying)度(du)約(yue)80。
⑨. 黃銅(tong)（銅(tong)66％、鋅34％）
在(zai)大(da)多數(shu)工況條件下，具(ju)有良好耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能，但不(bu)(bu)適應醋酸、氨、鹽(yan)和乙炔。推薦最(zui)大(da)連(lian)續工作溫度(du)不(bu)(bu)超過260℃。布氏硬度(du)約58。
⑩. 哈氏B-2（26％～30％鉬、62％鎳和4％～6％鐵）
推薦(jian)最(zui)大工作溫度(du)不超過1093℃。具有(you)優異的耐熱(re)濃度(du)鹽酸(suan)(suan)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能。也具有(you)優異的耐濕氯化氫氣體腐(fu)蝕(shi)和(he)硫酸(suan)(suan)、磷酸(suan)(suan)和(he)還原性(xing)鹽溶液腐(fu)蝕(shi)的性(xing)能。在高溫條件下具有(you)高的強(qiang)度(du)。布氏(shi)硬(ying)度(du)約230。
?. 哈氏C-276（16％～18％鉬、13％～17.5％鉻(ge)、3.7％～5.3％鎢、4.5％～7％鐵(tie)、其(qi)余均為鎳）
推薦最大(da)工作溫(wen)度(du)不超過1093℃。具(ju)有(you)優異(yi)的(de)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)能(neng)。對各種濃度(du)的(de)冷硝(xiao)酸(suan)(suan)或(huo)濃度(du)達到(dao)70％的(de)沸騰硝(xiao)酸(suan)(suan)具(ju)有(you)優異(yi)的(de)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)能(neng)，具(ju)有(you)良好的(de)耐(nai)(nai)鹽酸(suan)(suan)和硫酸(suan)(suan)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)能(neng)及優異(yi)的(de)耐(nai)(nai)應力腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)能(neng)。布氏硬(ying)度(du)約210。
?. 英科(ke)耐爾600。鎳(nie)基合金（77％鎳(nie)、15％鉻和7％鐵）
推薦最(zui)大(da)工(gong)作溫(wen)度不超過1093℃。在高溫(wen)條件下(xia)具有高的(de)強度，通常用(yong)于(yu)需解決應力腐蝕(shi)問題的(de)設備。在低溫(wen)條件下(xia)，具有優異的(de)同加(jia)工(gong)性能(neng)。布氏硬度約150。
?. 蒙乃爾400（銅(tong)30％、鎳(nie)60％)
推薦最大連續工作溫(wen)度(du)(du)不超過815℃。除強氧化(hua)(hua)性酸(suan)外(wai)，對大多(duo)數酸(suan)和(he)堿具有優異耐腐(fu)蝕(shi)性能(neng)。在(zai)氟(fu)(fu)酸(suan)、氯(lv)化(hua)(hua)汞(gong)、汞(gong)介質中易產(chan)生應力腐(fu)蝕(shi)裂(lie)紋，因而，不適(shi)應用于(yu)(yu)上述(shu)介質。被(bei)廣泛用于(yu)(yu)制造氫氟(fu)(fu)酸(suan)的設備。布(bu)氏硬度(du)(du)約(yue)120。
?. 鈦
推薦最(zui)大工(gong)作溫度(du)不超過(guo)1093℃。在(zai)高溫條件下，具有優異的(de)耐腐(fu)蝕(shi)(shi)性能。眾(zhong)所周知鈦材(cai)耐氯離子的(de)侵蝕(shi)(shi)，在(zai)較寬的(de)溫度(du)和濃度(du)區間(jian)，具有優異的(de)耐硝(xiao)酸腐(fu)蝕(shi)(shi)。鈦材(cai)在(zai)大多(duo)數堿溶液中用(yong)的(de)很(hen)少，適應用(yong)于(yu)氧化工(gong)況條件。布(bu)氏(shi)硬度(du)約216。
常(chang)用(yong)金(jin)屬環墊的最高(gao)使用(yong)溫度見(jian)表(biao)(biao)5.3.7。常(chang)用(yong)墊片(pian)類型見(jian)表(biao)(biao)5.3.8，墊片(pian)材料的選用(yong)見(jian)表(biao)(biao)5.3.9。
注：各種墊(dian)(dian)(dian)片適用(yong)的溫度范(fan)圍(wei)，本表(biao)數值僅供參考，應根據(ju)標準規(gui)(gui)定(ding)(ding)或制造廠推薦數值選用(yong)。按GB 150明(ming)確規(gui)(gui)定(ding)(ding)，含石棉(mian)(mian)的材料(liao)(liao)應受到法(fa)律制約(yue)。石棉(mian)(mian)制品不(bu)符合國(guo)(guo)際環(huan)保公約(yue)，已(yi)在很多(duo)國(guo)(guo)家、地區被禁(jin)用(yong)，我(wo)國(guo)(guo)尚(shang)無(wu)禁(jin)用(yong)的法(fa)規(gui)(gui)。石棉(mian)(mian)制品中的耐油(you)、耐酸石棉(mian)(mian)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)板(ban)墊(dian)(dian)(dian)片，雖然在石棉(mian)(mian)材料(liao)(liao)中加入了橡(xiang)膠(jiao)(jiao)和(he)一些(xie)(xie)填(tian)(tian)充劑(ji)，仍無(wu)法(fa)將那些(xie)(xie)串通的微(wei)小孔隙完全填(tian)(tian)滿，存在微(wei)量(liang)泄漏(lou)(lou)。當用(yong)于(yu)較高溫油(you)品介(jie)質(zhi)時，通常在使用(yong)后(hou)期，由于(yu)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)和(he)填(tian)(tian)充劑(ji)碳化(hua)，墊(dian)(dian)(dian)片強度降(jiang)低而變疏松，在界(jie)面和(he)墊(dian)(dian)(dian)片內部(bu)產(chan)生滲漏(lou)(lou)并出(chu)現(xian)結焦和(he)發(fa)煙現(xian)象，且易(yi)黏結在法(fa)蘭(lan)密封(feng)面上；石棉(mian)(mian)墊(dian)(dian)(dian)片在油(you)品和(he)溶劑(ji)類介(jie)質(zhi)中會發(fa)生溶脹現(xian)象；石棉(mian)(mian)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)板(ban)含氯離子和(he)硫化(hua)物，吸水后(hou)容易(yi)與金屬(shu)法(fa)蘭(lan)形成(cheng)腐蝕原(yuan)電池，尤其耐油(you)石棉(mian)(mian)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)板(ban)中硫黃含量(liang)高出(chu)普通石棉(mian)(mian)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)板(ban)幾倍，故在非(fei)油(you)品介(jie)質(zhi)中不(bu)宜使用(yong)。
