選用墊片時，必須綜合考慮法蘭(lan)密封(feng)面形式、工作介質、操作條件和墊片本身性能等諸多因素，一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性，密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產，無跑、冒、泄漏的根本原則。首先，所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求；其次，所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質，并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求；再次，所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外，還需要符合相應的標準和規定，參考同行業的使用經驗，考慮墊片的經濟性等。
墊(dian)片的材(cai)質(zhi)選用(yong)，應使所需的密封(feng)負(fu)荷(he)與法蘭的設(she)計壓(ya)(ya)力(li)、密封(feng)面、法蘭強度(du)(du)及其螺栓連接相(xiang)適(shi)應。通(tong)常在高(gao)溫高(gao)壓(ya)(ya)工況多(duo)采用(yong)金(jin)屬(shu)墊(dian)片，常壓(ya)(ya)、低壓(ya)(ya)、中溫工況多(duo)采用(yong)非金(jin)屬(shu)墊(dian)片，介(jie)于兩者之間用(yong)半金(jin)屬(shu)墊(dian)片。墊(dian)片與介(jie)質(zhi)相(xiang)接觸，直(zhi)接受到(dao)工作介(jie)質(zhi)、溫度(du)(du)和壓(ya)(ya)力(li)的影響，因而(er)必須(xu)用(yong)能滿足以下(xia)要求的材(cai)料制(zhi)作：
①. 具有良好的(de)彈性(xing)和復(fu)原性(xing)，較(jiao)少應力松弛現象；
②. 有(you)適當(dang)的柔軟性，能與密封面很好吻合，有(you)較(jiao)大(da)的抗(kang)裂強度，壓(ya)縮變形適當(dang)；
③. 有良好的物理性能(neng)，不因(yin)低溫(wen)硬化(hua)脆變，不因(yin)高溫(wen)軟化(hua)塑(su)流，也不會因(yin)與(yu)介質接觸而產生膨脹和收縮；
④. 材料本身能耐(nai)工作(zuo)介質(zhi)的(de)腐蝕(shi)，不(bu)污(wu)染工作(zuo)介質(zhi)和(he)不(bu)腐蝕(shi)法蘭密封面；
⑤. 有(you)良好的加工性，制(zhi)作容易且成(cheng)本低廉，易于在市(shi)場(chang)上購買。
⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得＞50×10-6。
一(yi)、墊片規格的確定(ding)
①. 墊(dian)片(pian)厚度的(de)(de)確定。當密(mi)封面(mian)加工良好(hao)，壓力(li)不太(tai)高(gao)時，宜選用薄墊(dian)片(pian)。在壓力(li)較(jiao)(jiao)高(gao)時，對應(ying)(ying)于螺栓的(de)(de)伸長(chang)，薄墊(dian)片(pian)的(de)(de)回彈太(tai)小，不能達(da)到必要的(de)(de)復原量而易產生泄漏，因而壓力(li)較(jiao)(jiao)高(gao)時，應(ying)(ying)選用較(jiao)(jiao)厚的(de)(de)墊(dian)片(pian)。
②. 墊片(pian)寬(kuan)度(du)，太窄不能起密(mi)封作用(yong)，太寬(kuan)必(bi)(bi)須相(xiang)應地增(zeng)大預(yu)緊(jin)力。預(yu)緊(jin)力不夠會影響(xiang)密(mi)封效果，且太寬(kuan)必(bi)(bi)將增(zeng)加(jia)生產成本(ben)。
如果采用國內標準，纏繞式墊片可按SH/T3407，金屬環墊可按SH/T 3403，復合墊可按HG/T 20629，特殊墊片按制造廠標準。
二(er)、凹凸(tu)面法蘭所用纏繞式墊片應帶內定位(wei)環
凸臺面法蘭所用纏(chan)繞(rao)式墊片(pian)應(ying)帶外(wai)定位(wei)環，下列情況凸臺面法蘭所用纏(chan)繞(rao)式墊片(pian)應(ying)帶內外(wai)定位(wei)環：
①. 壓力等(deng)級≥CL600的(de)法蘭；
②. 壓力等級＜CL600且DN＞600的(de)法(fa)蘭；
③. 聚四氟乙烯(xi)纏繞(rao)墊。
外定(ding)(ding)位環(huan)材(cai)質(zhi)(zhi)一(yi)般為碳(tan)鋼(gang)；內定(ding)(ding)位環(huan)材(cai)質(zhi)(zhi)根據設(she)計條件決定(ding)(ding)，一(yi)般情況下，其耐蝕(shi)性(xing)應相當或優于金屬帶(dai)材(cai)質(zhi)(zhi)。
石(shi)(shi)棉(mian)墊片或含有石(shi)(shi)棉(mian)的(de)墊片均不(bu)允許使用。
管法蘭用(yong)螺(luo)(luo)(luo)栓和(he)螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)。＜M36的(de)螺(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)宜選用(yong)粗牙(ya)螺(luo)(luo)(luo)紋，≥M36的(de)螺(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)應選用(yong)細(xi)牙(ya)螺(luo)(luo)(luo)紋。管法蘭用(yong)螺(luo)(luo)(luo)栓應選用(yong)全螺(luo)(luo)(luo)紋螺(luo)(luo)(luo)柱，螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)應為II型(m=1.0d)，國內(nei)標準技術要求可按SH/T 3404的(de)規定(ding)。
在滿足使用(yong)要求前提(ti)下(xia)，應盡量(liang)歸并材料品種，切忌(ji)不必要的多樣化。事實(shi)上各種墊(dian)片已有各自(zi)的系列尺寸(cun)和材質(zhi)，只需根據工作(zuo)(zuo)介質(zhi)和操(cao)作(zuo)(zuo)條件(jian)正確選用(yong)與法蘭密(mi)封面(mian)相(xiang)匹配的墊(dian)片。
三、墊片(pian)材料的選用
1. 非金屬墊片（non-metallic gasket）
適用(yong)范圍：T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標(biao)準）；用(yong)于水、空氣、氮(dan)氣、酸、堿、油品等(deng)介質(zhi)工況(kuang)下。其中(zhong)聚四氟乙(yi)烯（PTFE）包覆墊片(pian)（PTFE impregnated asbestos gasket）：適用(yong)范圍：T=-180~200℃, PN≤4.0MPa；常用(yong)于低溫(wen)或者(zhe)要求(qiu)干凈(jing)的場合下。
非金屬墊(dian)(dian)片(pian)的特點(dian)：適用(yong)(yong)溫度(du)(du)較低；介(jie)質適應性好；min小，m小，密(mi)封(feng)預(yu)緊力小，密(mi)封(feng)面粗糙度(du)(du)大；但(dan)有時有滲透性，有一定(ding)泄漏率(lv)；壓(ya)潰(kui)強度(du)(du)Ym也小，不適用(yong)(yong)于(yu)高壓(ya)；密(mi)封(feng)面粗糙度(du)(du)不宜太低（摩(mo)擦(ca)力小，易吹出）；墊(dian)(dian)片(pian)寬度(du)(du)大，可降(jiang)低泄漏率(lv)，防(fang)壓(ya)潰(kui)。
常用非(fei)金(jin)屬墊片(pian)：
①. 天(tian)然橡膠(jiao)（NR）
對弱(ruo)酸和堿，鹽(yan)和氯(lv)化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑(ji)耐蝕性能是差的，并不推(tui)薦用于臭氧介質。推(tui)薦工(gong)作(zuo)溫度-57～93℃。
②. 氯(lv)丁橡膠（CR）
氯丁橡膠是一(yi)種合成橡膠，適(shi)應于(yu)耐中等(deng)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)酸、堿和鹽溶液的(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)。對商業用油和燃料具有(you)良(liang)好的(de)(de)(de)耐腐蝕(shi)(shi)作(zuo)用。但對強(qiang)氧化(hua)性(xing)酸、芳香(xiang)烴(jing)和氯化(hua)碳氫化(hua)合物其耐腐蝕(shi)(shi)性(xing)能是差的(de)(de)(de)。推薦工作(zuo)溫度-51～121℃。
③. 氟橡膠
對(dui)油(you)、燃(ran)料(liao)、氯化物溶液、芳(fang)香(xiang)烴和脂類(lei)碳氫(qing)化合物和強酸(suan)具有良好的耐(nai)腐蝕性能，但不適應用于(yu)胺類(lei)、脂類(lei)、酮類(lei)和蒸汽(qi)，推(tui)薦工作溫度-40～232℃。
④. 氯磺酰化聚乙烯合成橡膠(jiao)
對酸、堿和(he)鹽物(wu)溶(rong)液(ye)具有良好(hao)的耐蝕性(xing)能，同時不(bu)受氣候、光照、臭(chou)氧(yang)、商業燃料（如柴(chai)油和(he)煤油等）影響。但(dan)不(bu)適應(ying)用于芳(fang)香烴、氯化碳氫化合物(wu)、鉻酸和(he)硝(xiao)酸。推薦工作溫度-45～135℃。
⑤. 硅橡膠
對熱空(kong)氣具有良好的耐蝕(shi)性(xing)能。硅橡膠不受陽光和(he)(he)臭氧影響。但不適(shi)應用于蒸汽、酮(tong)類(lei)、芳香烴和(he)(he)脂類(lei)碳氫化合(he)物。
⑥. 乙丙(bing)橡膠
對強酸、強堿、鹽和(he)(he)氯化物(wu)溶(rong)(rong)液具(ju)有(you)良好的耐蝕性能(neng)。但不適(shi)應用(yong)于油類、溶(rong)(rong)劑、芳香烴和(he)(he)碳(tan)氫化合物(wu)。推薦工作溫度-57～176℃。
⑦. 石墨
該(gai)材(cai)料(liao)為(wei)不含樹脂(zhi)或無機物的(de)(de)全石(shi)墨材(cai)料(liao)，可分為(wei)摻入(ru)金(jin)(jin)屬(shu)或不摻入(ru)金(jin)(jin)屬(shu)元素(su)石(shi)墨材(cai)料(liao)。該(gai)材(cai)料(liao)可黏(nian)接以(yi)至可制(zhi)造(zao)直徑超過(guo)(guo)600mm管道墊片(pian)。對(dui)許多(duo)酸(suan)、堿、鹽(yan)和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫(wen)溶液具有非常優異的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)能(neng)。它不能(neng)熔(rong)化(hua)，但超過(guo)(guo)3316℃時將升華。在高溫(wen)條件下，在強氧化(hua)性(xing)介質中使用該(gai)材(cai)料(liao)應慎重(zhong)。除用于墊片(pian)外，該(gai)材(cai)料(liao)也可制(zhi)作填料(liao)和纏繞墊片(pian)中的(de)(de)非金(jin)(jin)屬(shu)纏繞帶(dai)。
⑧. 陶瓷纖維
成型于帶(dai)材的陶瓷纖維是一種適用于高(gao)溫和低壓工(gong)況及輕型法(fa)蘭條(tiao)件下的優異墊(dian)片(pian)材料，推薦(jian)工(gong)作(zuo)溫度1093℃，可制作(zuo)纏(chan)繞墊(dian)片(pian)中的非(fei)金屬纏(chan)繞帶(dai)。
⑨. 聚四氟(fu)乙烯(xi)（PTFE）
集中了大多數塑料墊片材(cai)料的(de)優(you)點(dian)，包括耐溫從(cong)-180～200℃。除游(you)離氟和堿金屬外，對化(hua)學物品、溶劑、氫氧化(hua)物和酸具有優(you)異的(de)耐蝕(shi)性能。PTFE材(cai)料能充(chong)填玻(bo)璃，其(qi)目的(de)是降低PTFE的(de)冷流(liu)性和蠕變性。
⑩. 石棉(mian)橡膠墊片(pian)（as-bestos rubber gasket）
它(ta)是通過向石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)中(zhong)加入不同(tong)的添加劑(ji)壓制而(er)成。在(zai)美國(guo)，很多標(biao)準中(zhong)都將(jiang)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)制品(pin)列為致癌物質(zhi)而(er)禁用(yong)(yong)。但(dan)在(zai)世界范(fan)圍內，石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)仍以其彈性好、強度(du)高(gao)(gao)、耐(nai)油性好、耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)、易獲(huo)得等優點而(er)得到(dao)廣(guang)泛應(ying)(ying)用(yong)(yong)。石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠墊(dian)片(pian)，最高(gao)(gao)使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)(wen)度(du)應(ying)(ying)根(gen)據墊(dian)片(pian)牌號(hao)決定(ding)（一般用(yong)(yong)于溫(wen)(wen)度(du)低于250℃的場(chang)合），最低使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)(wen)度(du)不應(ying)(ying)低于-50℃。其最高(gao)(gao)公稱壓力不應(ying)(ying)超過5.0MPa。根(gen)據工藝需要可選用(yong)(yong)耐(nai)酸、耐(nai)油或耐(nai)堿型石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠板。耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)的石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠板，最高(gao)(gao)使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)(wen)度(du)可達(da)400℃。墊(dian)片(pian)標(biao)準為SH 3401或ASME B16.21。
2. 半金屬墊(dian)片(pian)
半金屬墊(dian)(dian)片(pian)有(you)纏(chan)繞(rao)(rao)式墊(dian)(dian)片(pian)、金屬包覆墊(dian)(dian)片(pian)和柔性(xing)石墨纏(chan)繞(rao)(rao)墊(dian)(dian)三大(da)類。纏(chan)繞(rao)(rao)式墊(dian)(dian)片(pian)：是半金屬墊(dian)(dian)片(pian)中最(zui)理想(xiang)、也是應(ying)用最(zui)普遍的墊(dian)(dian)片(pian)。特點：壓縮回彈性(xing)好(hao)、強度高，有(you)利于適應(ying)壓力(li)和溫度的變化，能在高溫、低(di)溫、沖擊(ji)、振動及交變載荷(he)下保(bao)持良好(hao)的密封性(xing)能。纏(chan)繞(rao)(rao)鋼帶(dai)：20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等材(cai)料。
常用半金屬墊(dian)片：
①. 聚四氟乙烯(xi)包覆墊(dian)片(pian)，一(yi)般用于耐腐蝕介質(zhi)、防黏結(jie)或介質(zhi)要求純度高的情況。其(qi)最高公(gong)稱壓(ya)力為PN5.0，最高工作溫度為150℃。金(jin)屬(shu)包覆墊(dian)片(pian)的最高使用溫度見表(biao)5.3.2。墊(dian)片(pian)標準為SH/T 3402、HG/T 20609和(he)HG/T 20630等。
②. 纏繞式墊(dian)片的(de)(de)使(shi)用(yong)溫(wen)度與金(jin)(jin)屬(shu)帶材(cai)料(liao)和非金(jin)(jin)屬(shu)帶材(cai)料(liao)種類有關，金(jin)(jin)屬(shu)帶材(cai)料(liao)的(de)(de)使(shi)用(yong)溫(wen)度范(fan)圍(wei)(wei)見(jian)表(biao)(biao)5.3.3，非金(jin)(jin)屬(shu)帶材(cai)料(liao)的(de)(de)使(shi)用(yong)溫(wen)度范(fan)圍(wei)(wei)見(jian)表(biao)(biao)5.3.4，纏繞式墊(dian)片的(de)(de)型式及代號見(jian)表(biao)(biao)5.3.5。纏繞墊(dian)片的(de)(de)結構見(jian)圖(tu)5.3.2。
纏繞式墊(dian)片適用(yong)(yong)于極(ji)度(du)(du)危害介(jie)質、高(gao)度(du)(du)危害介(jie)質、可燃介(jie)質或溫(wen)度(du)(du)高(gao)、溫(wen)差(cha)大(da)、受(shou)機(ji)械振動(dong)或壓(ya)力(li)脈動(dong)的工藝介(jie)質管(guan)道(dao)(dao)，適用(yong)(yong)于溫(wen)度(du)(du)≥450℃或壓(ya)力(li)大(da)于PN2.0MPa的蒸(zheng)汽(qi)管(guan)道(dao)(dao)；纏繞式墊(dian)片選用(yong)(yong)應符合下列規定；
凸臺面法蘭應采(cai)用帶外環型(xing)纏繞式墊片；
凹凸面法蘭(lan)應(ying)采用(yong)帶內環型纏繞式墊片；
榫槽面法蘭應(ying)采(cai)用(yong)基(ji)本型纏繞式墊片。
公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa，最高使用溫度取決于金屬芯板材料；
③. 鐵包(bao)式(shi)墊(dian)片：密封(feng)性能不(bu)如纏(chan)繞式(shi)墊(dian)片，故壓力(li)管道(dao)中(zhong)用(yong)得不(bu)多，它(ta)常用(yong)在換(huan)熱(re)器封(feng)頭等大(da)直徑的法蘭連接密封(feng)副上(shang)。
④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632，適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。
3. 金屬墊片(pian)
金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)墊(dian)片(pian)(pian)常(chang)(chang)(chang)用在高(gao)壓力等(deng)級法(fa)蘭上，以承(cheng)受(shou)比(bi)較(jiao)高(gao)的密(mi)封(feng)比(bi)壓。常(chang)(chang)(chang)用的金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)墊(dian)片(pian)(pian)有(you)平(ping)墊(dian)、八(ba)(ba)角形(xing)(xing)墊(dian)和橢圓(yuan)形(xing)(xing)墊(dian)三種。金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)平(ping)墊(dian)片(pian)(pian)：常(chang)(chang)(chang)與凸臺面(mian)、凹凸面(mian)、榫槽(cao)(cao)面(mian)法(fa)蘭使用。八(ba)(ba)角形(xing)(xing)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)墊(dian)片(pian)(pian)和橢圓(yuan)形(xing)(xing)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)墊(dian)片(pian)(pian)：常(chang)(chang)(chang)與環槽(cao)(cao)面(mian)法(fa)蘭使用。與橢圓(yuan)形(xing)(xing)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)墊(dian)片(pian)(pian)相比(bi)八(ba)(ba)角形(xing)(xing)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)墊(dian)片(pian)(pian)容易加工(gong)，故(gu)其應用比(bi)較(jiao)多。
金(jin)屬墊片的材(cai)(cai)(cai)料(liao)應(ying)配(pei)合法(fa)蘭材(cai)(cai)(cai)料(liao)選用(yong)(yong)，且要(yao)求金(jin)屬環墊材(cai)(cai)(cai)料(liao)硬度(du)(du)值(zhi)應(ying)比法(fa)蘭材(cai)(cai)(cai)料(liao)硬度(du)(du)值(zhi)低30～40HB。特點：適(shi)用(yong)(yong)溫(wen)度(du)(du)較高(gao)；介質適(shi)應(ying)性較好；Ymi較大，m較大，密封預緊力(li)較大，密封面粗糙度(du)(du)要(yao)求較光(guang)滑(hua)；泄漏率低；壓潰(kui)強度(du)(du)大，適(shi)用(yong)(yong)于高(gao)壓；墊片寬度(du)(du)小，可降低預緊力(li)。
金屬環墊(dian)，一般(ban)使用(yong)在溫(wen)度(du)≥450℃或(huo)壓(ya)(ya)力(li)PN≥25.0MPMPa的(de)(de)工(gong)藝和公(gong)用(yong)系統介質(zhi)的(de)(de)管(guan)(guan)道上。選用(yong)標(biao)準為(wei)SH3403或(huo)ASME B16.20。在下列情況下，纏繞式墊(dian)片需加內環：PN≤5.0MPa，DN≥600mm的(de)(de)管(guan)(guan)道；PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的(de)(de)管(guan)(guan)道；真空管(guan)(guan)道；壓(ya)(ya)縮機入DN≥600m口的(de)(de)管(guan)(guan)道。
金屬墊片(pian)材料：
①. 碳鋼
推薦最大工作溫度(du)(du)不(bu)超過538℃，特別(bie)當介質(zhi)(zhi)具(ju)有氧(yang)化(hua)性(xing)時。優質(zhi)(zhi)薄碳(tan)鋼(gang)板不(bu)適合應用于制造無機(ji)酸、中性(xing)或酸性(xing)鹽溶液的(de)設(she)備(bei)，如果碳(tan)鋼(gang)受到在(zai)的(de)應力，用于熱水(shui)工況條(tiao)件下的(de)設(she)備(bei)事故率非常(chang)高。碳(tan)鋼(gang)墊片通常(chang)用于高濃度(du)(du)的(de)酸和許多堿溶液。布氏硬度(du)(du)約120。
②. 304不銹鋼(gang)
18-8（鉻18％～20％、鎳8％～10％），推(tui)薦(jian)最大工作溫度(du)不超過760℃。在溫度(du)-196～538℃區間內，易發生應力腐蝕(shi)和晶界(jie)腐蝕(shi)。布氏(shi)硬度(du)160。
③. 304L不銹鋼
含碳(tan)量不(bu)超過(guo)0.03％。推(tui)薦最大工作(zuo)溫度(du)不(bu)超過(guo)760℃。耐腐(fu)蝕(shi)性能(neng)類似304不(bu)銹鋼。低(di)的(de)含碳(tan)量減少了碳(tan)從晶(jing)格的(de)析出，耐晶(jing)界腐(fu)蝕(shi)性能(neng)高于304不(bu)銹鋼。布氏硬度(du)約140。
④. 316不銹鋼
18-12（鉻18％、鎳12％），在304不銹(xiu)鋼中增(zeng)加約2％鉬，提(ti)高其強度(du)(du)和耐腐蝕(shi)性(xing)能。當(dang)溫度(du)(du)提(ti)高時比其他普通不銹(xiu)鋼具有(you)更高抗蠕(ru)變性(xing)能。推薦(jian)最(zui)大工作溫度(du)(du)不超過(guo)760℃。布氏硬度(du)(du)約160。
⑤. 316L不銹鋼
推薦最大連續工作溫度(du)不超過760～815℃。316不銹鋼更具在更優秀的(de)耐應力(li)和(he)晶界腐蝕。布氏硬(ying)度(du)約140。
⑥. 20合金(jin)
45％鐵、24％鎳(nie)、20％鉻和(he)(he)少(shao)量鉬和(he)(he)銅。推薦最大(da)工(gong)作(zuo)溫度不超過(guo)760～815℃。特(te)別適用于制(zhi)造耐硫酸腐(fu)蝕(shi)的設備，布氏硬度約160。
⑦. 鋁
鋁含量不(bu)低(di)于99％。鋁具有(you)優秀耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能和加工(gong)性(xing)能，適用于制造雙夾(jia)墊片。布(bu)氏硬度(du)約35。推薦最大連續工(gong)作(zuo)溫度(du)不(bu)超(chao)過426℃。
⑧. 紫銅(tong)
紫銅的(de)成分接近(jin)于純銅，其含有微量(liang)的(de)銀以(yi)增加(jia)其連續工(gong)作溫度。推薦最大連續工(gong)作溫度不(bu)超過260℃。布氏硬度約(yue)80。
⑨. 黃(huang)銅(tong)（銅(tong)66％、鋅34％）
在大(da)多(duo)數工況條(tiao)件下，具有(you)良好耐腐蝕性能，但不適應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦(jian)最大(da)連(lian)續工作溫度(du)(du)不超過(guo)260℃。布(bu)氏硬度(du)(du)約58。
⑩. 哈氏B-2（26％～30％鉬、62％鎳和(he)4％～6％鐵）
推薦最大工作溫(wen)度不超過1093℃。具有(you)優(you)異的耐熱(re)濃度鹽(yan)酸腐蝕性能。也具有(you)優(you)異的耐濕氯化氫氣體(ti)腐蝕和(he)硫酸、磷酸和(he)還(huan)原性鹽(yan)溶液(ye)腐蝕的性能。在高溫(wen)條件下具有(you)高的強度。布氏硬(ying)度約230。
?. 哈氏C-276（16％～18％鉬、13％～17.5％鉻、3.7％～5.3％鎢、4.5％～7％鐵(tie)、其余均為鎳）
推薦最大工作(zuo)溫度(du)(du)不(bu)超過1093℃。具有優(you)(you)異(yi)的耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能(neng)。對各種濃度(du)(du)的冷硝(xiao)酸或濃度(du)(du)達到(dao)70％的沸(fei)騰(teng)硝(xiao)酸具有優(you)(you)異(yi)的耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能(neng)，具有良好的耐(nai)鹽酸和(he)硫酸腐蝕(shi)性(xing)能(neng)及優(you)(you)異(yi)的耐(nai)應力腐蝕(shi)性(xing)能(neng)。布氏硬度(du)(du)約210。
?. 英(ying)科耐爾600。鎳基合金（77％鎳、15％鉻和7％鐵）
推薦最大工作溫(wen)度不超過1093℃。在高溫(wen)條件下具有高的強(qiang)度，通常(chang)用于需(xu)解決應力腐蝕問題的設(she)備。在低溫(wen)條件下，具有優異的同加工性能。布氏硬(ying)度約150。
?. 蒙乃爾400（銅(tong)30％、鎳60％)
推薦最大連續工作溫度不超過815℃。除強氧(yang)化性(xing)酸外，對大多數酸和堿具有優(you)異耐腐(fu)蝕性(xing)能。在氟酸、氯化汞(gong)(gong)、汞(gong)(gong)介(jie)質(zhi)(zhi)中(zhong)易產(chan)生(sheng)應力腐(fu)蝕裂(lie)紋，因而，不適應用(yong)于(yu)上(shang)述介(jie)質(zhi)(zhi)。被廣泛用(yong)于(yu)制(zhi)造(zao)氫(qing)氟酸的設備。布氏硬度約(yue)120。
?. 鈦
推(tui)薦最大工(gong)作溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)不超過1093℃。在高溫(wen)(wen)條件下(xia)，具(ju)有優異的(de)(de)耐(nai)(nai)腐蝕性能。眾(zhong)所(suo)周(zhou)知鈦材(cai)(cai)耐(nai)(nai)氯離子(zi)的(de)(de)侵蝕，在較(jiao)寬的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)和濃度(du)(du)(du)區間，具(ju)有優異的(de)(de)耐(nai)(nai)硝酸腐蝕。鈦材(cai)(cai)在大多數堿溶液中用的(de)(de)很少，適應用于(yu)氧化工(gong)況條件。布氏硬度(du)(du)(du)約216。
常(chang)用(yong)(yong)金屬(shu)環墊的(de)最高(gao)使用(yong)(yong)溫度見表5.3.7。常(chang)用(yong)(yong)墊片類(lei)型見表5.3.8，墊片材料的(de)選用(yong)(yong)見表5.3.9。
注(zhu)：各種墊(dian)片適用(yong)(yong)的(de)溫度(du)范圍，本表數值僅供參考，應(ying)根據(ju)標(biao)準規定(ding)或(huo)制造廠推薦數值選用(yong)(yong)。按GB 150明確(que)規定(ding)，含石(shi)(shi)棉(mian)的(de)材(cai)料(liao)應(ying)受(shou)到法律制約。石(shi)(shi)棉(mian)制品(pin)(pin)(pin)不符合國(guo)際環保公約，已(yi)在(zai)(zai)(zai)很多國(guo)家、地區被(bei)禁用(yong)(yong)，我國(guo)尚(shang)無禁用(yong)(yong)的(de)法規。石(shi)(shi)棉(mian)制品(pin)(pin)(pin)中(zhong)的(de)耐油(you)、耐酸石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板(ban)墊(dian)片，雖然在(zai)(zai)(zai)石(shi)(shi)棉(mian)材(cai)料(liao)中(zhong)加入了橡(xiang)膠(jiao)和(he)一些填充(chong)劑(ji)，仍無法將那些串(chuan)通(tong)的(de)微小(xiao)孔(kong)隙完全填滿(man)，存在(zai)(zai)(zai)微量泄漏。當用(yong)(yong)于較高(gao)(gao)溫油(you)品(pin)(pin)(pin)介(jie)質時(shi)，通(tong)常在(zai)(zai)(zai)使(shi)用(yong)(yong)后期，由于橡(xiang)膠(jiao)和(he)填充(chong)劑(ji)碳化(hua)，墊(dian)片強度(du)降(jiang)低而(er)變疏松(song)，在(zai)(zai)(zai)界面和(he)墊(dian)片內部產生滲(shen)漏并出現結(jie)焦和(he)發煙現象，且易黏(nian)結(jie)在(zai)(zai)(zai)法蘭密封面上；石(shi)(shi)棉(mian)墊(dian)片在(zai)(zai)(zai)油(you)品(pin)(pin)(pin)和(he)溶劑(ji)類(lei)介(jie)質中(zhong)會發生溶脹現象；石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板(ban)含氯(lv)離(li)子和(he)硫化(hua)物，吸(xi)水后容易與金屬法蘭形成腐蝕原電(dian)池，尤其耐油(you)石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板(ban)中(zhong)硫黃含量高(gao)(gao)出普通(tong)石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板(ban)幾倍，故(gu)在(zai)(zai)(zai)非油(you)品(pin)(pin)(pin)介(jie)質中(zhong)不宜使(shi)用(yong)(yong)。
