選用墊片時，必須綜合考慮法蘭密封面形式、工作介質、操作條件和墊(dian)片(pian)本身性能等諸多因素，一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性，密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產，無跑、冒、泄漏的根本原則。首先，所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求；其次，所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質，并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求；再次，所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外，還需要符合相應的標準和規定，參考同行業的使用經驗，考慮墊片的經濟性等。
墊片的(de)材(cai)質選用(yong)(yong)，應使所需的(de)密封(feng)負荷與(yu)法(fa)蘭的(de)設(she)計壓(ya)力、密封(feng)面、法(fa)蘭強度及其(qi)螺栓連接相適應。通常在高溫高壓(ya)工(gong)況多采用(yong)(yong)金屬(shu)墊片，常壓(ya)、低(di)壓(ya)、中溫工(gong)況多采用(yong)(yong)非(fei)金屬(shu)墊片，介(jie)于(yu)兩者之間用(yong)(yong)半(ban)金屬(shu)墊片。墊片與(yu)介(jie)質相接觸，直接受到工(gong)作介(jie)質、溫度和壓(ya)力的(de)影響(xiang)，因而必(bi)須用(yong)(yong)能滿足(zu)以(yi)下(xia)要(yao)求的(de)材(cai)料制作：
①. 具(ju)有(you)良好(hao)的彈性和復原性，較少(shao)應力松弛現象；
②. 有適(shi)當的(de)柔軟性，能與密封面很好(hao)吻合，有較大的(de)抗裂強度，壓縮變形(xing)適(shi)當；
③. 有良好(hao)的(de)物理性能，不(bu)因低溫硬(ying)化(hua)脆變，不(bu)因高溫軟(ruan)化(hua)塑(su)流，也不(bu)會因與(yu)介質接(jie)觸而產生(sheng)膨脹和收縮；
④. 材料本身能耐工作介(jie)質的腐(fu)蝕，不污染工作介(jie)質和不腐(fu)蝕法蘭密封面；
⑤. 有良好的加工(gong)性，制作容(rong)易且成本低廉(lian)，易于在市(shi)場上(shang)購買。
⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得＞50×10-6。
一(yi)、墊片規格的確定
①. 墊片(pian)(pian)(pian)厚(hou)度的確定。當密封面加工良好，壓力不太高時(shi)，宜選用薄(bo)墊片(pian)(pian)(pian)。在壓力較高時(shi)，對應(ying)于螺栓(shuan)的伸(shen)長，薄(bo)墊片(pian)(pian)(pian)的回彈太小，不能達到必要的復原量而易產生(sheng)泄漏，因(yin)而壓力較高時(shi)，應(ying)選用較厚(hou)的墊片(pian)(pian)(pian)。
②. 墊片寬(kuan)度，太窄(zhai)不能起密(mi)封(feng)作用，太寬(kuan)必須(xu)相(xiang)應地增(zeng)大預(yu)緊力(li)(li)。預(yu)緊力(li)(li)不夠會影響密(mi)封(feng)效(xiao)果，且(qie)太寬(kuan)必將增(zeng)加生產(chan)成本。
如果采用國內標準，纏繞式墊片可按SH/T3407，金屬環墊可按SH/T 3403，復合墊可按HG/T 20629，特殊墊片按制造廠標準。
二(er)、凹凸面法蘭所(suo)用纏繞式墊片應帶內定位(wei)環
凸臺面法(fa)蘭(lan)所用纏繞(rao)式(shi)墊片應帶外定(ding)位環，下列情況(kuang)凸臺面法(fa)蘭(lan)所用纏繞(rao)式(shi)墊片應帶內外定(ding)位環：
①. 壓力等級≥CL600的(de)法蘭(lan)；
②. 壓(ya)力等級＜CL600且DN＞600的法(fa)蘭；
③. 聚四氟乙烯(xi)纏繞墊。
外定(ding)位環(huan)材(cai)質一般為(wei)碳(tan)鋼(gang)；內定(ding)位環(huan)材(cai)質根據設(she)計條件決定(ding)，一般情(qing)況下，其耐蝕性(xing)應(ying)相當(dang)或優于金屬帶材(cai)質。
石(shi)棉墊片或含有石(shi)棉的墊片均(jun)不允許使用。
管(guan)法(fa)蘭(lan)用(yong)(yong)螺(luo)(luo)(luo)栓和螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)。＜M36的螺(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)宜選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)粗(cu)牙螺(luo)(luo)(luo)紋，≥M36的螺(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)應選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)細牙螺(luo)(luo)(luo)紋。管(guan)法(fa)蘭(lan)用(yong)(yong)螺(luo)(luo)(luo)栓應選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)全螺(luo)(luo)(luo)紋螺(luo)(luo)(luo)柱，螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)應為II型(m=1.0d)，國內標準技術要求可按SH/T 3404的規定。
在滿足使用要求(qiu)前提下，應盡量歸并材料品(pin)種，切忌不必要的多樣化。事(shi)實上各種墊片(pian)已有各自的系列尺(chi)寸和材質(zhi)，只需根據(ju)工作(zuo)介質(zhi)和操作(zuo)條件正確選(xuan)用與法蘭密封面相匹配的墊片(pian)。
三(san)、墊片材料(liao)的(de)選用
1. 非金屬(shu)墊片(pian)（non-metallic gasket）
適用(yong)范圍(wei)(wei)：T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標準(zhun)）；用(yong)于水、空氣(qi)、氮氣(qi)、酸、堿、油品等介質(zhi)工(gong)況下。其(qi)中聚四氟乙烯（PTFE）包(bao)覆(fu)墊片（PTFE impregnated asbestos gasket）：適用(yong)范圍(wei)(wei)：T=-180~200℃, PN≤4.0MPa；常(chang)用(yong)于低溫或(huo)者要求(qiu)干凈(jing)的場合下。
非金(jin)屬墊片的特點：適用溫度較低；介質適應性(xing)好；min小(xiao)，m小(xiao)，密(mi)封(feng)預緊力小(xiao)，密(mi)封(feng)面粗糙度大；但(dan)有(you)時有(you)滲透(tou)性(xing)，有(you)一定泄漏(lou)率(lv)；壓潰(kui)強度Ym也小(xiao)，不適用于高壓；密(mi)封(feng)面粗糙度不宜太低（摩擦(ca)力小(xiao)，易吹出(chu)）；墊片寬度大，可降低泄漏(lou)率(lv)，防壓潰(kui)。
常用非金屬墊片：
①. 天然橡膠（NR）
對弱酸和堿，鹽和氯化物溶(rong)液具(ju)有良(liang)好的耐(nai)蝕性能，對油和溶(rong)劑耐(nai)蝕性能是差的，并不推薦用于臭(chou)氧介質。推薦工(gong)作溫度-57～93℃。
②. 氯丁橡膠(jiao)（CR）
氯(lv)丁(ding)橡膠(jiao)(jiao)是一(yi)種合成(cheng)橡膠(jiao)(jiao)，適應于耐中等腐(fu)(fu)(fu)蝕的(de)(de)酸、堿和鹽(yan)溶(rong)液的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕。對(dui)商業用油(you)和燃料具有良好的(de)(de)耐腐(fu)(fu)(fu)蝕作用。但對(dui)強氧化性酸、芳香(xiang)烴和氯(lv)化碳(tan)氫化合物其耐腐(fu)(fu)(fu)蝕性能(neng)是差(cha)的(de)(de)。推薦工作溫度-51～121℃。
③. 氟(fu)橡膠(jiao)
對油、燃料、氯化物(wu)溶液(ye)、芳香烴和脂類(lei)(lei)(lei)碳氫化合物(wu)和強酸具有(you)良(liang)好的耐腐蝕性(xing)能，但不適(shi)應(ying)用于(yu)胺類(lei)(lei)(lei)、脂類(lei)(lei)(lei)、酮類(lei)(lei)(lei)和蒸(zheng)汽，推薦工作(zuo)溫度-40～232℃。
④. 氯磺酰化聚乙烯合(he)成橡膠
對酸(suan)、堿和鹽(yan)物(wu)溶液(ye)具(ju)有良好的耐蝕性(xing)能，同時(shi)不(bu)受氣候、光照、臭氧(yang)、商業燃料(liao)（如(ru)柴油(you)和煤(mei)油(you)等）影響。但不(bu)適應用于芳香(xiang)烴、氯(lv)化(hua)碳氫化(hua)合(he)物(wu)、鉻酸(suan)和硝酸(suan)。推(tui)薦工作溫度-45～135℃。
⑤. 硅橡膠
對(dui)熱空氣具有良好的耐蝕(shi)性能。硅橡膠不受陽光和臭氧影響。但不適應用(yong)于蒸汽(qi)、酮類(lei)(lei)、芳香烴和脂類(lei)(lei)碳氫(qing)化合物。
⑥. 乙丙橡膠
對強(qiang)酸、強(qiang)堿、鹽(yan)和(he)氯化(hua)物溶(rong)液(ye)具有良好的耐蝕性能。但不適(shi)應用于油類、溶(rong)劑、芳香(xiang)烴和(he)碳(tan)氫化(hua)合(he)物。推薦工(gong)作溫度(du)-57～176℃。
⑦. 石墨
該(gai)(gai)材(cai)料(liao)為不(bu)含樹脂或無(wu)機物的(de)全石墨(mo)材(cai)料(liao)，可(ke)分(fen)為摻(chan)入金屬或不(bu)摻(chan)入金屬元素石墨(mo)材(cai)料(liao)。該(gai)(gai)材(cai)料(liao)可(ke)黏(nian)接以(yi)至可(ke)制(zhi)造直(zhi)徑超(chao)(chao)過(guo)(guo)600mm管道墊(dian)片。對許多酸(suan)、堿、鹽和(he)有機合物和(he)傳熱溶(rong)液，甚(shen)至高溫(wen)溶(rong)液具有非(fei)常優(you)異的(de)耐蝕性(xing)(xing)能(neng)(neng)。它不(bu)能(neng)(neng)熔化，但(dan)超(chao)(chao)過(guo)(guo)3316℃時將升(sheng)華。在高溫(wen)條(tiao)件下，在強(qiang)氧(yang)化性(xing)(xing)介質(zhi)中使用該(gai)(gai)材(cai)料(liao)應(ying)慎重。除(chu)用于(yu)墊(dian)片外，該(gai)(gai)材(cai)料(liao)也可(ke)制(zhi)作填料(liao)和(he)纏(chan)繞墊(dian)片中的(de)非(fei)金屬纏(chan)繞帶。
⑧. 陶瓷纖(xian)維(wei)
成型于(yu)帶材(cai)的陶瓷纖維是一種適用于(yu)高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優異墊片(pian)材(cai)料，推薦(jian)工作溫度1093℃，可(ke)制作纏繞墊片(pian)中(zhong)的非金(jin)屬纏繞帶。
⑨. 聚四氟乙烯（PTFE）
集(ji)中了大多數塑(su)料(liao)墊片材(cai)料(liao)的(de)優點，包(bao)括耐(nai)溫從(cong)-180～200℃。除游離氟和(he)堿金屬外，對化學(xue)物(wu)品、溶劑、氫氧(yang)化物(wu)和(he)酸具(ju)有優異(yi)的(de)耐(nai)蝕性能(neng)。PTFE材(cai)料(liao)能(neng)充填玻璃，其(qi)目(mu)的(de)是降低PTFE的(de)冷(leng)流性和(he)蠕變性。
⑩. 石棉(mian)橡膠墊片（as-bestos rubber gasket）
它是通過向石(shi)棉中(zhong)加(jia)入不同的添加(jia)劑壓制而成。在美國(guo)，很多(duo)標準中(zhong)都將石(shi)棉制品列為(wei)致癌物質(zhi)而禁用(yong)。但在世界范圍(wei)內，石(shi)棉仍以(yi)其彈(dan)性好、強(qiang)度(du)高、耐(nai)油(you)性好、耐(nai)高溫(wen)、易獲得等優(you)點而得到廣泛應(ying)(ying)(ying)用(yong)。石(shi)棉橡(xiang)膠(jiao)墊(dian)(dian)片，最高使用(yong)溫(wen)度(du)應(ying)(ying)(ying)根據(ju)墊(dian)(dian)片牌號(hao)決定(ding)（一般用(yong)于溫(wen)度(du)低(di)(di)于250℃的場合），最低(di)(di)使用(yong)溫(wen)度(du)不應(ying)(ying)(ying)低(di)(di)于-50℃。其最高公(gong)稱(cheng)壓力不應(ying)(ying)(ying)超過5.0MPa。根據(ju)工藝(yi)需要可選用(yong)耐(nai)酸、耐(nai)油(you)或耐(nai)堿(jian)型(xing)石(shi)棉橡(xiang)膠(jiao)板(ban)。耐(nai)高溫(wen)的石(shi)棉橡(xiang)膠(jiao)板(ban)，最高使用(yong)溫(wen)度(du)可達400℃。墊(dian)(dian)片標準為(wei)SH 3401或ASME B16.21。
2. 半金屬墊(dian)片
半金屬(shu)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)有纏(chan)(chan)繞(rao)式墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)、金屬(shu)包覆墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)和柔性石(shi)墨(mo)纏(chan)(chan)繞(rao)墊(dian)(dian)(dian)三大類。纏(chan)(chan)繞(rao)式墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)：是(shi)(shi)半金屬(shu)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)中最理想、也是(shi)(shi)應(ying)用最普遍的(de)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)。特點：壓縮回彈性好(hao)、強度(du)高，有利于(yu)適(shi)應(ying)壓力和溫(wen)(wen)度(du)的(de)變(bian)化，能(neng)在高溫(wen)(wen)、低溫(wen)(wen)、沖擊、振動及交變(bian)載(zai)荷(he)下(xia)保持良好(hao)的(de)密封性能(neng)。纏(chan)(chan)繞(rao)鋼帶：20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等材料。
常(chang)用半金(jin)屬墊片(pian)：
①. 聚四氟(fu)乙烯包覆墊(dian)片(pian)，一般用(yong)于耐腐(fu)蝕(shi)介(jie)質(zhi)、防黏結(jie)或介(jie)質(zhi)要求(qiu)純度高(gao)的情(qing)況。其(qi)最(zui)高(gao)公(gong)稱壓力為PN5.0，最(zui)高(gao)工作(zuo)溫(wen)度為150℃。金屬(shu)包覆墊(dian)片(pian)的最(zui)高(gao)使用(yong)溫(wen)度見表(biao)5.3.2。墊(dian)片(pian)標準為SH/T 3402、HG/T 20609和(he)HG/T 20630等。
②. 纏繞式墊片的(de)使用(yong)溫(wen)(wen)度(du)與金屬(shu)(shu)帶(dai)材料和非(fei)金屬(shu)(shu)帶(dai)材料種類有關，金屬(shu)(shu)帶(dai)材料的(de)使用(yong)溫(wen)(wen)度(du)范(fan)(fan)圍見(jian)(jian)表5.3.3，非(fei)金屬(shu)(shu)帶(dai)材料的(de)使用(yong)溫(wen)(wen)度(du)范(fan)(fan)圍見(jian)(jian)表5.3.4，纏繞式墊片的(de)型式及代號見(jian)(jian)表5.3.5。纏繞墊片的(de)結構見(jian)(jian)圖5.3.2。
纏繞(rao)式墊片(pian)適(shi)用于(yu)極(ji)度危害介(jie)質(zhi)(zhi)、高度危害介(jie)質(zhi)(zhi)、可燃介(jie)質(zhi)(zhi)或(huo)溫(wen)(wen)度高、溫(wen)(wen)差大、受機(ji)械振動(dong)或(huo)壓力脈(mo)動(dong)的工藝介(jie)質(zhi)(zhi)管(guan)道，適(shi)用于(yu)溫(wen)(wen)度≥450℃或(huo)壓力大于(yu)PN2.0MPa的蒸(zheng)汽管(guan)道；纏繞(rao)式墊片(pian)選用應符合下列規定(ding)；
凸臺(tai)面(mian)法蘭應采用帶外環型纏繞式墊(dian)片；
凹凸(tu)面法蘭應采用帶內環型纏繞式墊片；
榫槽面法蘭應采用基本型纏繞式(shi)墊(dian)片。
公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa，最高使用溫度取決于金屬芯板材料；
③. 鐵包式墊片(pian)：密封性能不如纏繞式墊片(pian)，故壓(ya)力管道中用(yong)得不多，它常(chang)用(yong)在換(huan)熱器封頭等大直徑的法蘭(lan)連(lian)接密封副上(shang)。
④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632，適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。
3. 金屬墊(dian)片
金(jin)(jin)屬墊(dian)(dian)(dian)片(pian)常用(yong)(yong)在高壓力(li)等(deng)級法(fa)蘭上(shang)，以承受比較(jiao)高的密封比壓。常用(yong)(yong)的金(jin)(jin)屬墊(dian)(dian)(dian)片(pian)有平(ping)墊(dian)(dian)(dian)、八(ba)角形(xing)(xing)(xing)墊(dian)(dian)(dian)和橢(tuo)圓(yuan)(yuan)形(xing)(xing)(xing)墊(dian)(dian)(dian)三種。金(jin)(jin)屬平(ping)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)：常與凸臺面(mian)(mian)、凹(ao)凸面(mian)(mian)、榫槽(cao)面(mian)(mian)法(fa)蘭使(shi)用(yong)(yong)。八(ba)角形(xing)(xing)(xing)金(jin)(jin)屬墊(dian)(dian)(dian)片(pian)和橢(tuo)圓(yuan)(yuan)形(xing)(xing)(xing)金(jin)(jin)屬墊(dian)(dian)(dian)片(pian)：常與環槽(cao)面(mian)(mian)法(fa)蘭使(shi)用(yong)(yong)。與橢(tuo)圓(yuan)(yuan)形(xing)(xing)(xing)金(jin)(jin)屬墊(dian)(dian)(dian)片(pian)相(xiang)比八(ba)角形(xing)(xing)(xing)金(jin)(jin)屬墊(dian)(dian)(dian)片(pian)容(rong)易(yi)加工，故其應用(yong)(yong)比較(jiao)多。
金屬墊片(pian)的材料應(ying)配合(he)法蘭材料選用，且要(yao)求金屬環墊材料硬度(du)(du)(du)值應(ying)比法蘭材料硬度(du)(du)(du)值低30～40HB。特點：適用溫度(du)(du)(du)較(jiao)高；介質(zhi)適應(ying)性較(jiao)好；Ymi較(jiao)大(da)，m較(jiao)大(da)，密封預(yu)(yu)緊(jin)力較(jiao)大(da)，密封面粗糙度(du)(du)(du)要(yao)求較(jiao)光(guang)滑；泄漏率低；壓潰強度(du)(du)(du)大(da)，適用于高壓；墊片(pian)寬度(du)(du)(du)小，可降低預(yu)(yu)緊(jin)力。
金屬(shu)環墊，一(yi)般使用在溫度≥450℃或(huo)壓(ya)力PN≥25.0MPMPa的(de)(de)(de)工藝和公用系統介質的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)上。選用標準為(wei)SH3403或(huo)ASME B16.20。在下列情況下，纏(chan)繞式墊片需(xu)加內環：PN≤5.0MPa，DN≥600mm的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)；PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)；真空(kong)管(guan)道(dao)；壓(ya)縮機(ji)入DN≥600m口的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)。
金屬(shu)墊(dian)片材料：
①. 碳鋼
推薦最大工作溫度不超過538℃，特別當介質具有氧化性(xing)時。優質薄碳(tan)(tan)鋼板不適合應(ying)用于制造無機酸、中性(xing)或(huo)酸性(xing)鹽(yan)溶(rong)液(ye)的設備，如果碳(tan)(tan)鋼受到在的應(ying)力，用于熱水工況條件下(xia)的設備事(shi)故率非常(chang)高。碳(tan)(tan)鋼墊片通常(chang)用于高濃(nong)度的酸和許多(duo)堿溶(rong)液(ye)。布氏(shi)硬度約120。
②. 304不銹鋼
18-8（鉻18％～20％、鎳8％～10％），推(tui)薦(jian)最大工作溫度不(bu)超過760℃。在溫度-196～538℃區間內，易發(fa)生應力(li)腐蝕(shi)和(he)晶界腐蝕(shi)。布氏硬度160。
③. 304L不銹鋼(gang)
含碳量不(bu)超過0.03％。推(tui)薦(jian)最(zui)大工作(zuo)溫度不(bu)超過760℃。耐(nai)(nai)腐蝕性能(neng)類(lei)似304不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。低的含碳量減少了碳從晶(jing)格(ge)的析出，耐(nai)(nai)晶(jing)界腐蝕性能(neng)高于304不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。布氏(shi)硬度約(yue)140。
④. 316不(bu)銹鋼
18-12（鉻18％、鎳12％），在304不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)增加(jia)約(yue)2％鉬(mu)，提(ti)高其(qi)強度和(he)耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)。當溫度提(ti)高時比其(qi)他普通不(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有更高抗蠕變性(xing)(xing)能(neng)。推薦最(zui)大工作溫度不(bu)超過760℃。布氏(shi)硬度約(yue)160。
⑤. 316L不銹鋼
推薦(jian)最大連續工作溫度不超過760～815℃。316不銹鋼更具在(zai)更優秀(xiu)的耐應(ying)力和晶界腐蝕。布氏(shi)硬度約140。
⑥. 20合金
45％鐵、24％鎳、20％鉻(ge)和少量鉬(mu)和銅。推薦最大工作溫(wen)度不超過760～815℃。特別適(shi)用(yong)于(yu)制造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度約160。
⑦. 鋁
鋁含量不(bu)低于(yu)99％。鋁具有優(you)秀耐腐蝕性能和(he)加(jia)工性能，適用于(yu)制造雙夾墊片。布氏(shi)硬(ying)度約35。推薦最大連續工作溫度不(bu)超過426℃。
⑧. 紫銅(tong)
紫(zi)銅(tong)的成分接近于純銅(tong)，其含有微量的銀以增加(jia)其連續工(gong)作溫度。推薦最大連續工(gong)作溫度不(bu)超過(guo)260℃。布(bu)氏(shi)硬度約(yue)80。
⑨. 黃銅（銅66％、鋅34％）
在(zai)大多數工(gong)況條件下，具有良好(hao)耐腐蝕性能，但不(bu)適應醋酸、氨、鹽(yan)和乙炔。推薦最大連續(xu)工(gong)作溫度不(bu)超過260℃。布氏硬度約58。
⑩. 哈氏B-2（26％～30％鉬、62％鎳和4％～6％鐵）
推薦(jian)最(zui)大工作(zuo)溫度(du)不超過1093℃。具(ju)有(you)(you)優(you)異(yi)的(de)耐熱濃度(du)鹽酸腐蝕(shi)性能。也具(ju)有(you)(you)優(you)異(yi)的(de)耐濕氯(lv)化氫(qing)氣體腐蝕(shi)和硫酸、磷酸和還(huan)原性鹽溶(rong)液腐蝕(shi)的(de)性能。在高(gao)溫條件下具(ju)有(you)(you)高(gao)的(de)強(qiang)度(du)。布氏硬度(du)約230。
?. 哈(ha)氏C-276（16％～18％鉬、13％～17.5％鉻、3.7％～5.3％鎢、4.5％～7％鐵、其余均為鎳）
推薦最大工作溫度(du)不超過1093℃。具(ju)有(you)優異(yi)的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)。對各(ge)種濃度(du)的(de)(de)冷硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)或濃度(du)達到70％的(de)(de)沸騰硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)具(ju)有(you)優異(yi)的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)，具(ju)有(you)良好的(de)(de)耐(nai)鹽酸(suan)(suan)(suan)和硫酸(suan)(suan)(suan)腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)及優異(yi)的(de)(de)耐(nai)應力腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)。布氏(shi)硬(ying)度(du)約210。
?. 英科耐爾600。鎳基合金（77％鎳、15％鉻和7％鐵）
推薦最大工作溫(wen)度不超過1093℃。在高(gao)溫(wen)條件(jian)下具有高(gao)的(de)(de)強(qiang)度，通常用(yong)于需解(jie)決應(ying)力(li)腐(fu)蝕問題(ti)的(de)(de)設備。在低溫(wen)條件(jian)下，具有優異的(de)(de)同(tong)加(jia)工性能。布氏硬度約150。
?. 蒙乃爾400（銅30％、鎳60％)
推薦最大(da)連續工作溫度(du)不超過815℃。除強氧化性酸(suan)(suan)外，對大(da)多數(shu)酸(suan)(suan)和(he)堿具有優異耐腐蝕性能。在氟酸(suan)(suan)、氯化汞、汞介質(zhi)中(zhong)易產(chan)生應力腐蝕裂(lie)紋，因(yin)而，不適應用于(yu)上述介質(zhi)。被廣泛用于(yu)制造氫氟酸(suan)(suan)的(de)設備。布氏硬度(du)約120。
?. 鈦(tai)
推薦(jian)最大工作(zuo)溫(wen)度不超過1093℃。在(zai)高溫(wen)條(tiao)件(jian)下，具有(you)優(you)異的(de)耐腐蝕性(xing)能。眾(zhong)所(suo)周知(zhi)鈦材(cai)耐氯離(li)子的(de)侵蝕，在(zai)較寬的(de)溫(wen)度和濃度區間，具有(you)優(you)異的(de)耐硝酸腐蝕。鈦材(cai)在(zai)大多數堿(jian)溶液中用的(de)很少，適應用于氧化工況條(tiao)件(jian)。布(bu)氏(shi)硬度約216。
常用(yong)金屬(shu)環墊的最高使用(yong)溫度見(jian)表(biao)5.3.7。常用(yong)墊片(pian)類型見(jian)表(biao)5.3.8，墊片(pian)材料的選用(yong)見(jian)表(biao)5.3.9。
注：各種墊(dian)片(pian)適用(yong)(yong)(yong)的(de)溫度(du)范(fan)圍(wei)，本(ben)表數值(zhi)僅供參考，應根據標準(zhun)規定或制(zhi)造(zao)廠推薦數值(zhi)選用(yong)(yong)(yong)。按GB 150明(ming)確規定，含石(shi)(shi)棉(mian)的(de)材料(liao)應受到法律(lv)制(zhi)約。石(shi)(shi)棉(mian)制(zhi)品(pin)不符合國際環保公約，已在很多國家、地區被禁用(yong)(yong)(yong)，我國尚無禁用(yong)(yong)(yong)的(de)法規。石(shi)(shi)棉(mian)制(zhi)品(pin)中的(de)耐(nai)油、耐(nai)酸石(shi)(shi)棉(mian)橡膠板墊(dian)片(pian)，雖(sui)然在石(shi)(shi)棉(mian)材料(liao)中加入了橡膠和一些(xie)(xie)填充(chong)劑(ji)，仍(reng)無法將那些(xie)(xie)串通的(de)微小孔隙完全填滿，存(cun)在微量(liang)泄漏。當用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)較高溫油品(pin)介(jie)質(zhi)(zhi)時，通常在使用(yong)(yong)(yong)后期，由于(yu)(yu)橡膠和填充(chong)劑(ji)碳化(hua)，墊(dian)片(pian)強度(du)降低而變疏(shu)松，在界面和墊(dian)片(pian)內(nei)部產生滲漏并出現(xian)結(jie)焦和發(fa)煙現(xian)象，且易(yi)黏結(jie)在法蘭(lan)密封面上(shang)；石(shi)(shi)棉(mian)墊(dian)片(pian)在油品(pin)和溶劑(ji)類介(jie)質(zhi)(zhi)中會發(fa)生溶脹現(xian)象；石(shi)(shi)棉(mian)橡膠板含氯離子和硫(liu)(liu)化(hua)物，吸水后容(rong)易(yi)與金屬法蘭(lan)形成(cheng)腐蝕原電池，尤其耐(nai)油石(shi)(shi)棉(mian)橡膠板中硫(liu)(liu)黃含量(liang)高出普通石(shi)(shi)棉(mian)橡膠板幾倍，故在非油品(pin)介(jie)質(zhi)(zhi)中不宜使用(yong)(yong)(yong)。
