選用墊片時，必須綜合考慮法蘭密封面形式、工作介質、操作條件和墊片本身性能等諸多因素，一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性，密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產，無跑、冒、泄漏的根本原則。首先，所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求；其次，所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質，并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求；再次，所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外，還需要符合相應的標準和規定，參考同行業的使用經驗，考慮墊片的經濟性等。
墊片(pian)的(de)材(cai)質選用(yong)，應(ying)使所需的(de)密封(feng)負荷(he)與法(fa)蘭的(de)設計壓力(li)、密封(feng)面、法(fa)蘭強(qiang)度及其螺栓連接(jie)相適應(ying)。通常(chang)在高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓工(gong)況多(duo)采用(yong)金(jin)屬墊片(pian)，常(chang)壓、低壓、中溫工(gong)況多(duo)采用(yong)非金(jin)屬墊片(pian)，介于兩者之間用(yong)半(ban)金(jin)屬墊片(pian)。墊片(pian)與介質相接(jie)觸(chu)，直接(jie)受到工(gong)作(zuo)介質、溫度和壓力(li)的(de)影(ying)響，因而(er)必須用(yong)能(neng)滿足(zu)以下要求(qiu)的(de)材(cai)料(liao)制作(zuo)：
①. 具有良好的彈性和復原性，較少應(ying)力松弛現象；
②. 有適當的(de)柔軟性，能與密封(feng)面很好吻合，有較大的(de)抗裂強度，壓縮變形適當；
③. 有良好的物理性能，不(bu)因(yin)低(di)溫(wen)硬(ying)化脆變，不(bu)因(yin)高溫(wen)軟化塑流，也不(bu)會因(yin)與介質接觸而(er)產生膨(peng)脹(zhang)和收(shou)縮；
④. 材料本身(shen)能耐工作(zuo)介(jie)質(zhi)的腐(fu)蝕，不污染工作(zuo)介(jie)質(zhi)和不腐(fu)蝕法蘭密(mi)封面；
⑤. 有良好的加工性，制作容易(yi)且成本低廉，易(yi)于(yu)在市場上購買。
⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得＞50×10-6。
一、墊片規(gui)格的確定
①. 墊(dian)片(pian)(pian)厚(hou)度的(de)(de)(de)確定。當密封(feng)面加工良好，壓力不(bu)(bu)太高時，宜選用薄墊(dian)片(pian)(pian)。在(zai)壓力較(jiao)(jiao)高時，對應于螺(luo)栓的(de)(de)(de)伸長，薄墊(dian)片(pian)(pian)的(de)(de)(de)回彈太小，不(bu)(bu)能達到必(bi)要的(de)(de)(de)復原量而(er)易產生泄漏(lou)，因而(er)壓力較(jiao)(jiao)高時，應選用較(jiao)(jiao)厚(hou)的(de)(de)(de)墊(dian)片(pian)(pian)。
②. 墊片寬度(du)，太窄不(bu)能起密(mi)封作用，太寬必須相(xiang)應地增大預緊(jin)力(li)。預緊(jin)力(li)不(bu)夠會(hui)影響密(mi)封效果(guo)，且太寬必將增加(jia)生(sheng)產成(cheng)本。
如果采用國內標準，纏繞式墊片可按SH/T3407，金屬環墊可按SH/T 3403，復合墊可按HG/T 20629，特殊墊片按制造廠標準。
二(er)、凹(ao)凸面(mian)法蘭所用纏(chan)繞式墊(dian)片(pian)應帶(dai)內(nei)定(ding)位(wei)環
凸(tu)臺面法蘭所用(yong)纏繞式(shi)墊(dian)片應(ying)(ying)帶外定位(wei)環，下列情況凸(tu)臺面法蘭所用(yong)纏繞式(shi)墊(dian)片應(ying)(ying)帶內外定位(wei)環：
①. 壓力等級≥CL600的法蘭；
②. 壓力等(deng)級＜CL600且(qie)DN＞600的法蘭；
③. 聚四氟(fu)乙(yi)烯(xi)纏繞墊。
外定位環材質(zhi)(zhi)一般為碳鋼(gang)；內定位環材質(zhi)(zhi)根(gen)據(ju)設計條件決定，一般情(qing)況(kuang)下，其耐(nai)蝕(shi)性應相當或優于金屬帶(dai)材質(zhi)(zhi)。
石棉墊(dian)片或含(han)有(you)石棉的(de)墊(dian)片均(jun)不允許使用。
管法(fa)蘭(lan)用(yong)螺(luo)(luo)栓和螺(luo)(luo)母。＜M36的螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母宜(yi)選用(yong)粗(cu)牙螺(luo)(luo)紋，≥M36的螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母應選用(yong)細(xi)牙螺(luo)(luo)紋。管法(fa)蘭(lan)用(yong)螺(luo)(luo)栓應選用(yong)全螺(luo)(luo)紋螺(luo)(luo)柱，螺(luo)(luo)母應為II型(m=1.0d)，國(guo)內標(biao)準技術要(yao)求可按SH/T 3404的規定。
在滿(man)足使用要求(qiu)前提下(xia)，應盡量歸并材料品種(zhong)，切忌不必要的多(duo)樣化。事實上各種(zhong)墊片已有各自的系列尺寸和材質，只需根據工作介質和操作條件正(zheng)確選用與法蘭密封面相匹配的墊片。
三(san)、墊片材(cai)料的選(xuan)用
1. 非(fei)金屬墊片(pian)（non-metallic gasket）
適用(yong)范圍(wei)：T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標準）；用(yong)于水、空氣、氮(dan)氣、酸、堿、油品等介質(zhi)工況下(xia)。其(qi)中聚四氟(fu)乙(yi)烯(xi)（PTFE）包覆墊片（PTFE impregnated asbestos gasket）：適用(yong)范圍(wei)：T=-180~200℃, PN≤4.0MPa；常用(yong)于低溫或者要(yao)求干凈的場(chang)合下(xia)。
非金屬墊(dian)(dian)片的(de)特點：適用溫度(du)較低(di)；介質適應性(xing)好；min小(xiao)，m小(xiao)，密封預緊(jin)力小(xiao)，密封面粗(cu)糙度(du)大(da)；但(dan)有時有滲透(tou)性(xing)，有一定泄漏率；壓(ya)(ya)潰(kui)強度(du)Ym也小(xiao)，不適用于高壓(ya)(ya)；密封面粗(cu)糙度(du)不宜太低(di)（摩擦力小(xiao)，易吹出）；墊(dian)(dian)片寬度(du)大(da)，可降低(di)泄漏率，防壓(ya)(ya)潰(kui)。
常(chang)用(yong)非(fei)金屬墊片：
①. 天然橡(xiang)膠（NR）
對(dui)弱酸(suan)和(he)堿，鹽和(he)氯化(hua)物溶(rong)液具(ju)有良好的(de)耐蝕(shi)性能(neng)，對(dui)油和(he)溶(rong)劑耐蝕(shi)性能(neng)是差的(de)，并(bing)不推薦(jian)用于(yu)臭氧介質(zhi)。推薦(jian)工作溫度-57～93℃。
②. 氯(lv)丁橡(xiang)膠（CR）
氯丁橡膠是一種合(he)成橡膠，適(shi)應(ying)于(yu)耐(nai)中等腐(fu)蝕(shi)的酸(suan)、堿(jian)和鹽(yan)溶液的腐(fu)蝕(shi)。對商業(ye)用油和燃料(liao)具(ju)有良好的耐(nai)腐(fu)蝕(shi)作用。但對強氧化(hua)(hua)性酸(suan)、芳香(xiang)烴和氯化(hua)(hua)碳氫化(hua)(hua)合(he)物其耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能是差的。推薦工作溫度-51～121℃。
③. 氟橡(xiang)膠(jiao)
對油、燃料、氯化物溶液、芳香(xiang)烴和(he)(he)脂類(lei)(lei)碳氫化合物和(he)(he)強(qiang)酸(suan)具有良好(hao)的耐腐蝕(shi)性(xing)能，但不適應(ying)用于(yu)胺類(lei)(lei)、脂類(lei)(lei)、酮(tong)類(lei)(lei)和(he)(he)蒸汽(qi)，推薦工作溫(wen)度-40～232℃。
④. 氯磺酰化聚乙烯(xi)合成(cheng)橡膠(jiao)
對酸、堿和鹽物溶(rong)液具有(you)良好的耐蝕性能(neng)，同時不受氣(qi)候、光照、臭氧、商業燃料（如柴(chai)油(you)(you)和煤油(you)(you)等）影響(xiang)。但不適應用于芳香(xiang)烴、氯化碳氫化合(he)物、鉻酸和硝(xiao)酸。推薦工作(zuo)溫度-45～135℃。
⑤. 硅橡膠
對(dui)熱空氣具有良好的耐蝕性能(neng)。硅橡膠(jiao)不(bu)(bu)受陽光和(he)臭氧影響。但不(bu)(bu)適應用于蒸(zheng)汽、酮類(lei)、芳香烴和(he)脂(zhi)類(lei)碳氫化(hua)合物。
⑥. 乙丙橡膠
對強酸、強堿、鹽和氯化(hua)物溶液(ye)具有良好的耐蝕性能。但不適應用于油類、溶劑、芳(fang)香烴和碳氫(qing)化(hua)合(he)物。推薦工(gong)作溫度-57～176℃。
⑦. 石墨
該材(cai)(cai)料(liao)為不(bu)含樹脂或無(wu)機物的(de)全石墨材(cai)(cai)料(liao)，可分為摻入金屬(shu)或不(bu)摻入金屬(shu)元素(su)石墨材(cai)(cai)料(liao)。該材(cai)(cai)料(liao)可黏接以至可制(zhi)造直徑超過600mm管道墊(dian)片。對許多酸、堿、鹽(yan)和(he)有機合物和(he)傳熱(re)溶(rong)(rong)液，甚至高溫溶(rong)(rong)液具有非常優異的(de)耐(nai)蝕性(xing)能(neng)。它不(bu)能(neng)熔化(hua)(hua)，但超過3316℃時(shi)將升華(hua)。在高溫條件下，在強氧化(hua)(hua)性(xing)介(jie)質中(zhong)使用該材(cai)(cai)料(liao)應(ying)慎重。除(chu)用于墊(dian)片外，該材(cai)(cai)料(liao)也可制(zhi)作填料(liao)和(he)纏繞墊(dian)片中(zhong)的(de)非金屬(shu)纏繞帶。
⑧. 陶(tao)瓷纖維
成型(xing)于帶材的(de)陶瓷纖維(wei)是(shi)一種適用于高(gao)溫和低壓工況及輕型(xing)法(fa)蘭條件下的(de)優異墊(dian)(dian)片材料，推薦工作溫度(du)1093℃，可制作纏繞墊(dian)(dian)片中的(de)非(fei)金屬(shu)纏繞帶。
⑨. 聚(ju)四氟(fu)乙烯(xi)（PTFE）
集中了(le)大多(duo)數(shu)塑料(liao)墊片材料(liao)的(de)(de)優點，包括耐溫從-180～200℃。除游(you)離氟和堿(jian)金屬外(wai)，對化學物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優異的(de)(de)耐蝕性能。PTFE材料(liao)能充填(tian)玻璃，其目(mu)的(de)(de)是降低PTFE的(de)(de)冷(leng)流性和蠕(ru)變(bian)性。
⑩. 石棉(mian)橡膠(jiao)墊片（as-bestos rubber gasket）
它是通(tong)過向(xiang)石(shi)棉(mian)中加入(ru)不同的添加劑壓制(zhi)而成。在美國(guo)，很多標準(zhun)中都將石(shi)棉(mian)制(zhi)品(pin)列(lie)為致(zhi)癌物質而禁用(yong)。但在世界范(fan)圍內，石(shi)棉(mian)仍以其彈性好、強(qiang)度(du)高(gao)、耐油(you)性好、耐高(gao)溫(wen)、易獲得(de)等優點而得(de)到廣(guang)泛應(ying)用(yong)。石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠墊(dian)片，最高(gao)使用(yong)溫(wen)度(du)應(ying)根據(ju)墊(dian)片牌號(hao)決定（一般(ban)用(yong)于溫(wen)度(du)低于250℃的場合），最低使用(yong)溫(wen)度(du)不應(ying)低于-50℃。其最高(gao)公稱壓力(li)不應(ying)超過5.0MPa。根據(ju)工藝(yi)需要可(ke)選(xuan)用(yong)耐酸、耐油(you)或(huo)耐堿型(xing)石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠板(ban)。耐高(gao)溫(wen)的石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠板(ban)，最高(gao)使用(yong)溫(wen)度(du)可(ke)達(da)400℃。墊(dian)片標準(zhun)為SH 3401或(huo)ASME B16.21。
2. 半(ban)金屬墊(dian)片
半金屬(shu)墊(dian)片(pian)(pian)有纏繞式墊(dian)片(pian)(pian)、金屬(shu)包覆墊(dian)片(pian)(pian)和(he)柔性(xing)石墨(mo)纏繞墊(dian)三大類。纏繞式墊(dian)片(pian)(pian)：是(shi)半金屬(shu)墊(dian)片(pian)(pian)中最(zui)理(li)想、也(ye)是(shi)應(ying)用最(zui)普(pu)遍(bian)的(de)(de)墊(dian)片(pian)(pian)。特(te)點(dian)：壓(ya)縮回彈性(xing)好(hao)、強(qiang)度(du)高，有利于適應(ying)壓(ya)力和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)變化，能(neng)在高溫(wen)、低溫(wen)、沖擊、振動及交變載荷下保持良好(hao)的(de)(de)密封性(xing)能(neng)。纏繞鋼帶：20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等材料。
常用半(ban)金(jin)屬(shu)墊(dian)片：
①. 聚四氟乙烯包覆墊片，一般(ban)用(yong)于耐腐蝕介質、防黏結或介質要求純度(du)高的情(qing)況。其(qi)最高公稱壓力為PN5.0，最高工作(zuo)溫度(du)為150℃。金屬包覆墊片的最高使(shi)用(yong)溫度(du)見表5.3.2。墊片標準為SH/T 3402、HG/T 20609和HG/T 20630等。
②. 纏繞(rao)式墊(dian)片的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)溫(wen)度與金屬(shu)帶(dai)材(cai)料和非(fei)(fei)金屬(shu)帶(dai)材(cai)料種(zhong)類有(you)關，金屬(shu)帶(dai)材(cai)料的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)溫(wen)度范圍見(jian)(jian)表5.3.3，非(fei)(fei)金屬(shu)帶(dai)材(cai)料的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)溫(wen)度范圍見(jian)(jian)表5.3.4，纏繞(rao)式墊(dian)片的(de)(de)型(xing)式及代(dai)號見(jian)(jian)表5.3.5。纏繞(rao)墊(dian)片的(de)(de)結構見(jian)(jian)圖5.3.2。
纏繞式墊(dian)片(pian)適用于(yu)極度(du)(du)危害介(jie)質、高度(du)(du)危害介(jie)質、可燃介(jie)質或溫(wen)度(du)(du)高、溫(wen)差大(da)、受機(ji)械振動或壓力脈動的工(gong)藝介(jie)質管道(dao)，適用于(yu)溫(wen)度(du)(du)≥450℃或壓力大(da)于(yu)PN2.0MPa的蒸汽管道(dao)；纏繞式墊(dian)片(pian)選用應符合(he)下(xia)列規定；
凸臺面法蘭應采(cai)用帶外環型纏繞式墊片；
凹凸面法蘭應采用帶內環型纏繞式墊片；
榫槽(cao)面法蘭(lan)應(ying)采(cai)用基本(ben)型纏繞式墊(dian)片。
公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa，最高使用溫度取決于金屬芯板材料；
③. 鐵包式墊片：密(mi)(mi)封(feng)性能(neng)不如(ru)纏繞式墊片，故壓(ya)力(li)管道中用(yong)得不多，它常用(yong)在換(huan)熱器封(feng)頭(tou)等(deng)大(da)直徑的法蘭連接密(mi)(mi)封(feng)副(fu)上(shang)。
④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632，適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。
3. 金屬墊(dian)片
金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)常(chang)(chang)用(yong)在高壓(ya)力等級法蘭上，以承受比較(jiao)(jiao)高的密封(feng)比壓(ya)。常(chang)(chang)用(yong)的金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)有平墊(dian)、八角形(xing)(xing)(xing)墊(dian)和橢(tuo)圓(yuan)(yuan)形(xing)(xing)(xing)墊(dian)三(san)種。金(jin)(jin)(jin)屬(shu)平墊(dian)片(pian)：常(chang)(chang)與凸臺面(mian)(mian)(mian)、凹凸面(mian)(mian)(mian)、榫槽面(mian)(mian)(mian)法蘭使用(yong)。八角形(xing)(xing)(xing)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)和橢(tuo)圓(yuan)(yuan)形(xing)(xing)(xing)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)：常(chang)(chang)與環槽面(mian)(mian)(mian)法蘭使用(yong)。與橢(tuo)圓(yuan)(yuan)形(xing)(xing)(xing)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)相比八角形(xing)(xing)(xing)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)容易加工，故其應用(yong)比較(jiao)(jiao)多。
金屬(shu)墊(dian)片的材料應(ying)(ying)配合法蘭材料選用，且要(yao)求(qiu)金屬(shu)環(huan)墊(dian)材料硬度(du)值應(ying)(ying)比法蘭材料硬度(du)值低30～40HB。特點(dian)：適(shi)用溫度(du)較(jiao)(jiao)(jiao)高；介質適(shi)應(ying)(ying)性較(jiao)(jiao)(jiao)好；Ymi較(jiao)(jiao)(jiao)大，m較(jiao)(jiao)(jiao)大，密封預緊力(li)較(jiao)(jiao)(jiao)大，密封面粗(cu)糙(cao)度(du)要(yao)求(qiu)較(jiao)(jiao)(jiao)光(guang)滑；泄漏率低；壓潰(kui)強度(du)大，適(shi)用于高壓；墊(dian)片寬度(du)小，可降低預緊力(li)。
金屬環墊，一(yi)般使用在溫度(du)≥450℃或(huo)(huo)壓(ya)力PN≥25.0MPMPa的(de)工藝和公用系統介質的(de)管道(dao)上。選用標(biao)準為SH3403或(huo)(huo)ASME B16.20。在下列情(qing)況下，纏(chan)繞式墊片需加內環：PN≤5.0MPa，DN≥600mm的(de)管道(dao)；PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的(de)管道(dao)；真空(kong)管道(dao)；壓(ya)縮機入DN≥600m口的(de)管道(dao)。
金(jin)屬(shu)墊片(pian)材料：
①. 碳鋼
推薦最大工(gong)(gong)作溫度(du)不超過538℃，特別(bie)當介質具有(you)氧化性時。優質薄碳(tan)(tan)鋼(gang)板(ban)不適合應用(yong)于(yu)制造(zao)無機酸(suan)、中性或(huo)酸(suan)性鹽溶液(ye)的設(she)(she)備(bei)，如果碳(tan)(tan)鋼(gang)受到在的應力(li)，用(yong)于(yu)熱水工(gong)(gong)況條件下的設(she)(she)備(bei)事故率非常高(gao)。碳(tan)(tan)鋼(gang)墊片通常用(yong)于(yu)高(gao)濃(nong)度(du)的酸(suan)和(he)許多堿溶液(ye)。布氏硬度(du)約120。
②. 304不銹鋼(gang)
18-8（鉻18％～20％、鎳(nie)8％～10％），推薦最大工作溫度不超過760℃。在溫度-196～538℃區間(jian)內(nei)，易(yi)發(fa)生應力腐蝕(shi)和晶界腐蝕(shi)。布氏硬度160。
③. 304L不(bu)銹(xiu)鋼
含碳量不超(chao)(chao)過0.03％。推薦最大工作溫度不超(chao)(chao)過760℃。耐腐蝕(shi)性能類似304不銹鋼(gang)。低(di)的含碳量減少了碳從晶(jing)格的析出，耐晶(jing)界(jie)腐蝕(shi)性能高于304不銹鋼(gang)。布(bu)氏硬(ying)度約140。
④. 316不銹鋼
18-12（鉻18％、鎳12％），在304不銹(xiu)鋼(gang)中增(zeng)加約2％鉬，提(ti)高(gao)其強度和耐(nai)腐蝕性(xing)能(neng)。當(dang)溫度提(ti)高(gao)時比其他普通不銹(xiu)鋼(gang)具有更(geng)高(gao)抗(kang)蠕變性(xing)能(neng)。推薦最大(da)工作溫度不超過760℃。布氏硬(ying)度約160。
⑤. 316L不(bu)銹鋼(gang)
推薦最(zui)大連續(xu)工作溫度不超過760～815℃。316不銹(xiu)鋼更具在更優秀的耐應(ying)力和晶界腐蝕。布(bu)氏硬(ying)度約140。
⑥. 20合金(jin)
45％鐵、24％鎳、20％鉻(ge)和少量(liang)鉬和銅。推薦最大工作溫度不(bu)超過760～815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬(ying)度約160。
⑦. 鋁(lv)
鋁含量(liang)不(bu)低于99％。鋁具有優秀耐(nai)腐蝕性能和(he)加工性能，適用于制(zhi)造雙(shuang)夾墊片(pian)。布氏(shi)硬(ying)度約35。推薦(jian)最大(da)連(lian)續工作溫(wen)度不(bu)超過426℃。
⑧. 紫銅(tong)
紫銅的(de)成分接(jie)近(jin)于純(chun)銅，其含有(you)微量(liang)的(de)銀以增加其連(lian)續工作溫度(du)。推(tui)薦(jian)最大連(lian)續工作溫度(du)不超(chao)過260℃。布氏硬度(du)約80。
⑨. 黃(huang)銅（銅66％、鋅(xin)34％）
在大(da)多數工(gong)況條(tiao)件下(xia)，具(ju)有良好(hao)耐腐蝕(shi)性(xing)能，但不(bu)適應醋酸(suan)、氨、鹽和乙炔(gui)。推薦最大(da)連續工(gong)作溫度不(bu)超過260℃。布氏硬度約58。
⑩. 哈氏B-2（26％～30％鉬(mu)、62％鎳和4％～6％鐵）
推薦最大(da)工作溫度(du)不超過1093℃。具(ju)有(you)優異(yi)的耐(nai)熱濃度(du)鹽酸(suan)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能。也具(ju)有(you)優異(yi)的耐(nai)濕(shi)氯化(hua)氫氣體腐(fu)蝕(shi)和硫(liu)酸(suan)、磷酸(suan)和還原性(xing)鹽溶液腐(fu)蝕(shi)的性(xing)能。在(zai)高溫條(tiao)件下(xia)具(ju)有(you)高的強(qiang)度(du)。布(bu)氏硬度(du)約230。
?. 哈氏C-276（16％～18％鉬、13％～17.5％鉻、3.7％～5.3％鎢、4.5％～7％鐵、其余均(jun)為鎳）
推(tui)薦最大工作溫度不超過1093℃。具(ju)有優(you)異(yi)的(de)(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能。對各種濃度的(de)(de)(de)冷硝酸(suan)或濃度達(da)到70％的(de)(de)(de)沸騰硝酸(suan)具(ju)有優(you)異(yi)的(de)(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能，具(ju)有良好的(de)(de)(de)耐(nai)鹽酸(suan)和硫酸(suan)腐(fu)蝕(shi)性能及優(you)異(yi)的(de)(de)(de)耐(nai)應力(li)腐(fu)蝕(shi)性能。布氏硬度約210。
?. 英科耐爾600。鎳(nie)(nie)基(ji)合金（77％鎳(nie)(nie)、15％鉻(ge)和7％鐵）
推(tui)薦最(zui)大(da)工作溫度不超過1093℃。在高(gao)溫條件(jian)下具有高(gao)的強(qiang)度，通常用于需解決應(ying)力腐蝕問題(ti)的設備。在低溫條件(jian)下，具有優異的同(tong)加工性能(neng)。布(bu)氏硬度約(yue)150。
?. 蒙乃爾400（銅(tong)30％、鎳60％)
推薦最大(da)連(lian)續工(gong)作溫度不超過815℃。除強氧(yang)化性酸外，對大(da)多(duo)數酸和堿具有優異(yi)耐腐(fu)蝕(shi)性能。在氟酸、氯化汞、汞介質(zhi)中易產(chan)生應(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)裂紋，因而，不適(shi)應(ying)(ying)用于上述介質(zhi)。被廣(guang)泛用于制(zhi)造氫氟酸的設備(bei)。布(bu)氏硬(ying)度約(yue)120。
?. 鈦(tai)
推薦(jian)最大工作溫度(du)不超過1093℃。在高溫條(tiao)件(jian)(jian)下，具有(you)優異的(de)(de)耐腐蝕性能(neng)。眾所周知鈦(tai)材耐氯(lv)離(li)子的(de)(de)侵蝕，在較(jiao)寬的(de)(de)溫度(du)和(he)濃度(du)區間，具有(you)優異的(de)(de)耐硝酸腐蝕。鈦(tai)材在大多數堿(jian)溶液中用(yong)的(de)(de)很少，適應(ying)用(yong)于(yu)氧化工況條(tiao)件(jian)(jian)。布(bu)氏硬度(du)約(yue)216。
常用金屬(shu)環墊的(de)最高使(shi)用溫度見表5.3.7。常用墊片類型見表5.3.8，墊片材料的(de)選用見表5.3.9。
注：各種墊(dian)片(pian)適用(yong)(yong)的(de)溫(wen)(wen)度范圍，本表數值僅供參考，應(ying)根(gen)據(ju)標準(zhun)規(gui)定或制(zhi)(zhi)造(zao)廠推薦數值選用(yong)(yong)。按GB 150明(ming)確規(gui)定，含(han)石(shi)(shi)(shi)棉(mian)的(de)材(cai)料應(ying)受到法(fa)(fa)律制(zhi)(zhi)約。石(shi)(shi)(shi)棉(mian)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)(pin)不符(fu)合(he)國(guo)際(ji)環(huan)保公約，已在很(hen)多國(guo)家、地區被禁用(yong)(yong)，我國(guo)尚無(wu)禁用(yong)(yong)的(de)法(fa)(fa)規(gui)。石(shi)(shi)(shi)棉(mian)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)(pin)中(zhong)(zhong)的(de)耐油(you)(you)(you)、耐酸石(shi)(shi)(shi)棉(mian)橡膠板(ban)墊(dian)片(pian)，雖然在石(shi)(shi)(shi)棉(mian)材(cai)料中(zhong)(zhong)加入了橡膠和(he)一(yi)些填充劑，仍無(wu)法(fa)(fa)將(jiang)那些串(chuan)通的(de)微小孔隙完全填滿(man)，存在微量泄漏。當用(yong)(yong)于(yu)較(jiao)高溫(wen)(wen)油(you)(you)(you)品(pin)(pin)(pin)(pin)介質時，通常(chang)在使用(yong)(yong)后期(qi)，由于(yu)橡膠和(he)填充劑碳化，墊(dian)片(pian)強度降低而變(bian)疏松(song)，在界面和(he)墊(dian)片(pian)內(nei)部(bu)產生(sheng)滲(shen)漏并出現(xian)結焦和(he)發煙現(xian)象，且易(yi)黏(nian)結在法(fa)(fa)蘭密(mi)封(feng)面上；石(shi)(shi)(shi)棉(mian)墊(dian)片(pian)在油(you)(you)(you)品(pin)(pin)(pin)(pin)和(he)溶劑類(lei)介質中(zhong)(zhong)會(hui)發生(sheng)溶脹現(xian)象；石(shi)(shi)(shi)棉(mian)橡膠板(ban)含(han)氯(lv)離子(zi)和(he)硫(liu)化物，吸水后容易(yi)與(yu)金屬法(fa)(fa)蘭形成腐蝕原電池，尤其耐油(you)(you)(you)石(shi)(shi)(shi)棉(mian)橡膠板(ban)中(zhong)(zhong)硫(liu)黃含(han)量高出普通石(shi)(shi)(shi)棉(mian)橡膠板(ban)幾倍，故在非油(you)(you)(you)品(pin)(pin)(pin)(pin)介質中(zhong)(zhong)不宜使用(yong)(yong)。
