根據不(bu)銹鋼(gang)管生產流程，工廠在加工過程的缺陷有預制工序缺陷和后續工序缺陷

  預制工序的缺陷定義為：鋼坯中固有的缺陷經加熱或冷卻仍存在者；不銹鋼管(guan)在軋制過程中新產生的特有缺陷。

  表1-2介紹(shao)了預制工(gong)序(xu)中形成(cheng)的缺陷的位置及成(cheng)因。

1. 裂紋(wen)

  不(bu)銹鋼坯加工時，如氣孔、裂紋(wen)之類固有的(de)表面缺陷，經(jing)軋(ya)制(zhi)和拉拔后(hou)呈(cheng)縱向(xiang)分(fen)布，此(ci)時，軋(ya)制(zhi)作業的(de)材料表面便產(chan)生凹(ao)陷。由(you)于這(zhe)一缺陷的(de)圓滑(hua)過(guo)渡不(bu)佳或(huo)尺寸(cun)過(guo)大(da)，因(yin)此(ci)可能以(yi)此(ci)為源頭，在成品(pin)和半(ban)成品(pin)不(bu)銹鋼管上產(chan)生裂紋(wen)。

2. 分層(ceng)

 分(fen)層(ceng)是典型的、平(ping)行(xing)于鋼管表(biao)面(mian)(mian)的分(fen)離(li)，它是氣孔、裂(lie)開的縮(suo)孔、非(fei)金屬夾雜物或裂(lie)紋等內部(bu)不連續在軋制過(guo)程中(zhong)被延伸和壓(ya)扁(bian)而(er)成。分(fen)層(ceng)可以在表(biao)面(mian)(mian)或近表(biao)面(mian)(mian)，一般是扁(bian)平(ping)的，而(er)且非(fei)常薄。

3. 發(fa)紋

  發(fa)紋主要(yao)出現在鋼(gang)(gang)管(guan)近表面，是由于軋(ya)制(zhi)時將非金(jin)屬夾雜物壓扁和(he)拉長而形成(cheng)的(de)。典型的(de)發(fa)紋呈斷續的(de)直線狀，與鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)軸線方向平行。

4. 杯(bei)形(xing)裂紋

  杯形(xing)裂(lie)紋大都發生在擠壓或(huo)冷拔作業(ye)期間，是由于金屬內(nei)部不能(neng)像表面一樣快速形(xing)變，以致(zhi)(zhi)產生內(nei)應(ying)力，從而導致(zhi)(zhi)形(xing)成(cheng)橫(heng)向(xiang)杯形(xing)裂(lie)紋。

5. 冷卻裂紋

  毛管軋制完成之后，若冷(leng)卻不均勻(yun)，便因(yin)內應力(li)而(er)造成冷(leng)卻裂紋。典(dian)型(xing)的冷(leng)卻裂紋呈(cheng)縱向，往往很(hen)深且(qie)很(hen)長，雖然很(hen)易與(yu)裂紋混同，但冷(leng)卻裂紋表(biao)面(mian)不顯示氧化現象(xiang)。

6. 折疊

  不銹鋼管軋(ya)(ya)制(zhi)折(zhe)(zhe)疊(die)(die)是(shi)金屬被重(zhong)疊(die)(die)，即(ji)金屬間被緊緊擠(ji)壓在一起(qi)但(dan)仍未熔合的區域。毛管通過軋(ya)(ya)機時，擠(ji)出過多的材料，如果緊接著進行滾壓，則凸瘤或(huo)(huo)翅形(xing)部(bu)位將(jiang)被擠(ji)壓到坯料表(biao)面(mian)上，由于表(biao)面(mian)嚴重(zhong)氧化(hua)，故(gu)不能與(yu)軋(ya)(ya)制(zhi)表(biao)面(mian)彌合，從而形(xing)成(cheng)折(zhe)(zhe)疊(die)(die)。軋(ya)(ya)制(zhi)折(zhe)(zhe)疊(die)(die)往往呈(cheng)線性狀或(huo)(huo)稍(shao)有曲(qu)折(zhe)(zhe)，縱(zong)向，平行于制(zhi)件表(biao)面(mian)或(huo)(huo)與(yu)表(biao)面(mian)有小(xiao)的夾角。

  在熱處理(li)、機械加(jia)工(gong)(gong)、鍍層和(he)精加(jia)工(gong)(gong)作業中的(de)不(bu)連續(xu)(xu)，都屬于后續(xu)(xu)工(gong)(gong)序(xu)的(de)不(bu)連續(xu)(xu)。這類不(bu)連續(xu)(xu)的(de)代(dai)價極為昂貴(gui)，使前(qian)道(dao)工(gong)(gong)序(xu)完(wan)全作廢。

  后(hou)續工序中形(xing)成(cheng)的缺陷(xian)位(wei)置及成(cheng)因見表1-3。

1. 熱處理裂(lie)(lie)紋和淬火裂(lie)(lie)紋

  為(wei)了使(shi)不銹鋼管獲得規定的硬(ying)度和金相(xiang)組織，需要(yao)對鋼管進行熱(re)處理(li)。在(zai)實(shi)施(shi)這種(zhong)(zhong)作業時(shi)，金屬在(zai)受(shou)控條件(jian)下加(jia)熱(re)和冷(leng)卻(que)。然而(er)，在(zai)某些情況下，當這種(zhong)(zhong)處理(li)產生的應(ying)力超過(guo)材料的抗拉強度時(shi)，便形(xing)成裂紋。與此相(xiang)似(si)，若部件(jian)被(bei)加(jia)熱(re)到很(hen)高(gao)溫度，然后（在(zai)空氣、油或(huo)水中）急冷(leng)，則(ze)可能(neng)產生淬火裂紋。

  淬火裂紋作為應(ying)力集中(zhong)之處，能成為疲勞裂紋的來源和擴展點，而(er)且也(ye)可(ke)能成為過載失(shi)效的起始點。某些淬火作業嚴重失(shi)誤時(shi)，可(ke)使部件(jian)在(zai)處理時(shi)就爆裂。

  熱(re)(re)處(chu)理(li)裂(lie)紋(wen)和淬(cui)火(huo)裂(lie)紋(wen)，通常(chang)易產生于(yu)截(jie)面(mian)薄的(de)(de)部(bu)位或材料(liao)厚度變(bian)化(hua)之處(chu)，如轉角、臺階(jie)、槽，這是(shi)由于(yu)這些(xie)區域冷卻較快因(yin)而首(shou)先(xian)相(xiang)變(bian)。熱(re)(re)處(chu)理(li)或淬(cui)火(huo)作業時，材料(liao)的(de)(de)運動(dong)被約束(shu)，也會影響裂(lie)紋(wen)位置。熱(re)(re)處(chu)理(li)裂(lie)紋(wen)或淬(cui)火(huo)裂(lie)紋(wen)是(shi)典型的(de)(de)呈(cheng)分叉狀的(de)(de)表面(mian)指示，在試件上隨機地呈(cheng)任(ren)何方向。

2. 機加(jia)工撕裂

  鈍(dun)的(de)機(ji)加工刀具切削不銹鋼(gang)管(guan)時，或(huo)多或(huo)少地會使(shi)鋼(gang)管(guan)表面產(chan)生粗糙不平的(de)劃痕，這是(shi)由于鋼(gang)管(guan)加工表面被硬(ying)化(hua)所(suo)致，而硬(ying)化(hua)度取決于切削量的(de)大小、刀具和鋼(gang)管(guan)的(de)材(cai)料(liao)。

  粗加(jia)工(gong)時過(guo)深(shen)的切削紋路和殘留刀痕，具有增大應力的作用，會促使部件(jian)過(guo)早失效。機加(jia)工(gong)撕裂雖然檢測(ce)較(jiao)難，但(dan)必須精確、細(xi)致地(di)加(jia)以檢出和判別。

3. 鍍層(ceng)裂紋

  鍍層(ceng)在鋼(gang)管生產(chan)(chan)中具有(you)廣泛的(de)用途，如裝飾(shi)、防腐蝕、抗磨(mo)損和修整尺寸不足等(deng)。但是，特殊的(de)鍍層(ceng)材(cai)(cai)料會(hui)產(chan)(chan)生抗拉或壓縮(suo)的(de)殘余應力，如鉻層(ceng)、銅層(ceng)和鎳層(ceng)產(chan)(chan)生的(de)抗拉應力，會(hui)降低部件的(de)疲勞強度。當鍍層(ceng)中滲入(ru)氫(qing)或者氫(qing)從熱鍍層(ceng)材(cai)(cai)料滲入(ru)基體金屬時，便產(chan)(chan)生鍍層(ceng)裂紋。

  產生(sheng)或引(yin)發鍍層裂(lie)紋(wen)的機理(li)是：材料(liao)硬(ying)度和(he)殘余應力高，而在施鍍或酸洗作業時吸收了(le)氫(qing)氣，則(ze)更助長了(le)裂(lie)紋(wen)的形成。