根據不銹鋼管生產流程，工廠在加工過程的缺陷有預制工序缺陷和后續工序缺陷

  預制工序的缺陷定義為：鋼坯中固有的缺陷經加熱或冷卻仍存在者；不銹(xiu)鋼管在軋制過程中新產生的特有缺陷。

  表1-2介(jie)紹了預制工(gong)序(xu)中形成的缺陷的位(wei)置及(ji)成因。

1. 裂紋(wen)

  不(bu)銹鋼(gang)坯加(jia)工(gong)時(shi)(shi)，如氣孔、裂(lie)紋之類固有的(de)表(biao)面缺(que)陷(xian)，經軋(ya)制和(he)拉(la)拔(ba)后呈(cheng)縱向分布，此時(shi)(shi)，軋(ya)制作(zuo)業(ye)的(de)材(cai)料(liao)表(biao)面便產生(sheng)凹陷(xian)。由于這一缺(que)陷(xian)的(de)圓滑過渡(du)不(bu)佳或尺寸過大，因(yin)此可能以此為源頭，在成品和(he)半成品不(bu)銹鋼(gang)管上產生(sheng)裂(lie)紋。

2. 分層(ceng)

 分層是(shi)典(dian)型(xing)的(de)、平(ping)行于鋼管表(biao)(biao)面(mian)的(de)分離，它是(shi)氣孔、裂開的(de)縮孔、非(fei)金屬(shu)夾雜物(wu)或裂紋等內部不(bu)連續在軋制過程中(zhong)被延伸和(he)壓扁而成。分層可(ke)以在表(biao)(biao)面(mian)或近(jin)表(biao)(biao)面(mian)，一(yi)般是(shi)扁平(ping)的(de)，而且非(fei)常薄(bo)。

3. 發紋

  發紋主要出現在鋼(gang)管(guan)近(jin)表面(mian)，是由于軋制時將非金屬夾雜物壓(ya)扁和拉長而形成的。典型的發紋呈斷續的直線狀，與鋼(gang)管(guan)的軸線方向平(ping)行。

4. 杯形(xing)裂紋

  杯(bei)形裂紋大都(dou)發生在擠壓或(huo)冷(leng)拔作業期間，是由于金屬內(nei)部不能像表(biao)面一樣快(kuai)速形變，以致(zhi)產生內(nei)應(ying)力，從而(er)導致(zhi)形成橫向(xiang)杯(bei)形裂紋。

5. 冷卻裂紋

  毛管軋(ya)制完成(cheng)之后，若冷卻(que)不(bu)(bu)均勻，便因內應(ying)力而(er)造成(cheng)冷卻(que)裂紋(wen)(wen)。典型(xing)的冷卻(que)裂紋(wen)(wen)呈縱向，往(wang)往(wang)很深且很長，雖然很易與裂紋(wen)(wen)混同，但(dan)冷卻(que)裂紋(wen)(wen)表(biao)面不(bu)(bu)顯示氧化(hua)現象。

6. 折疊

  不銹鋼管軋(ya)制(zhi)折疊是金(jin)屬(shu)被(bei)(bei)重(zhong)疊，即金(jin)屬(shu)間被(bei)(bei)緊(jin)(jin)緊(jin)(jin)擠(ji)壓(ya)在(zai)一(yi)起但仍未熔合(he)的(de)區(qu)域。毛(mao)管通過(guo)軋(ya)機時，擠(ji)出(chu)過(guo)多的(de)材(cai)料(liao)，如果緊(jin)(jin)接(jie)著進行滾壓(ya)，則凸瘤或(huo)翅形部位(wei)將被(bei)(bei)擠(ji)壓(ya)到坯料(liao)表面(mian)上，由(you)于表面(mian)嚴重(zhong)氧化，故不能與(yu)軋(ya)制(zhi)表面(mian)彌合(he)，從而形成折疊。軋(ya)制(zhi)折疊往往呈線性(xing)狀(zhuang)或(huo)稍有曲折，縱向，平行于制(zhi)件表面(mian)或(huo)與(yu)表面(mian)有小的(de)夾角。

  在熱處(chu)理、機械加(jia)工(gong)(gong)、鍍層(ceng)和精加(jia)工(gong)(gong)作業(ye)中的不連(lian)(lian)續，都屬于后續工(gong)(gong)序(xu)的不連(lian)(lian)續。這類不連(lian)(lian)續的代價極為昂貴，使前道工(gong)(gong)序(xu)完(wan)全作廢(fei)。

  后續工(gong)序中形成的缺陷位置(zhi)及成因見表1-3。

1. 熱處(chu)理裂紋和(he)淬火裂紋

  為了使不(bu)銹鋼管獲(huo)得規定的硬度(du)和金相(xiang)組織(zhi)，需要對鋼管進行熱(re)處理。在實(shi)施這(zhe)種作業(ye)時(shi)，金屬在受控條件下(xia)加熱(re)和冷(leng)卻。然(ran)而(er)，在某些情況下(xia)，當這(zhe)種處理產生(sheng)的應(ying)力超過材(cai)料的抗拉強度(du)時(shi)，便形(xing)成(cheng)裂(lie)紋。與此(ci)相(xiang)似(si)，若部件被加熱(re)到很(hen)高溫度(du)，然(ran)后（在空(kong)氣、油或水中(zhong)）急冷(leng)，則可能產生(sheng)淬(cui)火裂(lie)紋。

  淬火裂(lie)紋作(zuo)為(wei)應(ying)力集(ji)中(zhong)之處，能成為(wei)疲(pi)勞裂(lie)紋的來源和擴展點，而且也(ye)可能成為(wei)過載失效的起(qi)始點。某(mou)些淬火作(zuo)業嚴重失誤時(shi)，可使(shi)部件在處理時(shi)就爆裂(lie)。

  熱處理裂(lie)紋和淬(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋，通常(chang)易產生于(yu)截面薄(bo)的(de)(de)部位(wei)(wei)或材料厚度(du)變化之(zhi)處，如轉(zhuan)角、臺階、槽，這是(shi)由(you)于(yu)這些(xie)區(qu)域冷卻(que)較快因而首先相變。熱處理或淬(cui)火(huo)(huo)作業時，材料的(de)(de)運動被約束，也會影響裂(lie)紋位(wei)(wei)置。熱處理裂(lie)紋或淬(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋是(shi)典(dian)型(xing)的(de)(de)呈分(fen)叉狀的(de)(de)表面指示，在試(shi)件上隨機地呈任(ren)何方向。

2. 機加(jia)工(gong)撕裂

  鈍的(de)機(ji)加工刀具切削(xue)不銹鋼(gang)管時，或多或少地會使(shi)鋼(gang)管表面產生粗(cu)糙不平的(de)劃(hua)痕(hen)，這是由于(yu)鋼(gang)管加工表面被硬化(hua)所致，而硬化(hua)度取(qu)決于(yu)切削(xue)量的(de)大小、刀具和鋼(gang)管的(de)材(cai)料。

  粗加工時過深(shen)的切削紋路和(he)殘(can)留刀痕，具有(you)增大應(ying)力的作(zuo)用，會促使部件過早失(shi)效。機(ji)加工撕裂雖(sui)然檢測較難，但必須精確、細致地(di)加以(yi)檢出和(he)判別。

3. 鍍層裂紋

  鍍(du)層(ceng)(ceng)在(zai)鋼管生產(chan)中具有廣泛的用途，如(ru)裝飾、防腐蝕(shi)、抗磨損(sun)和修整尺寸不足等。但(dan)是，特殊的鍍(du)層(ceng)(ceng)材料會產(chan)生抗拉(la)或壓縮(suo)的殘余應(ying)力，如(ru)鉻層(ceng)(ceng)、銅層(ceng)(ceng)和鎳(nie)層(ceng)(ceng)產(chan)生的抗拉(la)應(ying)力，會降低(di)部(bu)件的疲勞強度。當鍍(du)層(ceng)(ceng)中滲入(ru)氫或者氫從(cong)熱(re)鍍(du)層(ceng)(ceng)材料滲入(ru)基體金屬時，便產(chan)生鍍(du)層(ceng)(ceng)裂紋。

  產生或引發鍍(du)層裂紋的機理(li)是：材料硬度和殘余應力高(gao)，而在施鍍(du)或酸洗(xi)作業時吸(xi)收了(le)氫氣，則更助長了(le)裂紋的形成。