部件的使用壽命與工作環境（機械和化學的）、維修質量和設計有關。由于不銹鋼管構件工作環境復雜，產生缺陷的原因也不盡相同。當不(bu)銹鋼(gang)管部件使用一段時間之后，需要對其進行質量檢測與評價，以預測其使用壽命，之后根據不銹鋼管檢測質量可采取降級使用、維修或報廢處理等措施。

  鐵磁性(xing)材料常見的在(zai)役過(guo)程(cheng)中形(xing)成的缺(que)陷位(wei)置及(ji)成因見表(biao)1-4。

1. 疲勞裂紋

  疲勞裂(lie)紋(wen)是(shi)由(you)周(zhou)期性加載(zai)應(ying)力形(xing)成的，這種應(ying)力值雖然(ran)低于材料的極限抗拉強(qiang)度(du)，但還是(shi)足以產(chan)生裂(lie)紋(wen)或使(shi)原有(you)的裂(lie)紋(wen)擴展。

  疲勞裂(lie)紋可以從諸如機加工痕(hen)跡或刀痕(hen)處、材料表(biao)面(mian)或附(fu)近的(de)非金屬夾雜物、空(kong)隙、孔、槽等(deng)高(gao)應力區形成，甚至(zhi)也會在光滑的(de)表(biao)面(mian)上產生。

  隨著承受的應(ying)力(li)強(qiang)度(du)增(zeng)加，疲勞裂紋首先(xian)在裂紋尖端開(kai)始(shi)擴(kuo)展，然后隨每(mei)個周期應(ying)力(li)而(er)逐漸增(zeng)大，其(qi)增(zeng)量正(zheng)比于應(ying)力(li)強(qiang)度(du)，這種過程一直持續到此應(ying)力(li)強(qiang)度(du)到達(da)臨界值而(er)發(fa)生(sheng)斷(duan)(duan)裂為(wei)止。應(ying)力(li)強(qiang)度(du)臨界值也稱斷(duan)(duan)裂韌度(du)，每(mei)種材料的斷(duan)(duan)裂韌度(du)不相同。

2. 應力腐蝕裂(lie)紋(wen)

  應力腐蝕裂紋是一種機械斷裂，是拉伸靜載荷與環境腐蝕共同影響的結果。這里所述的應力，既包括實際施加的，也包括殘余應力。之所以產生殘余應力，其中最普遍的一個原因就是焊縫金屬冷卻時收縮所致。

  環境腐蝕對不同材料的作用有所不同，就某些普通材料而言，能被環境腐蝕的有：暴露在咸水中的鋁和奧氏體不銹鋼，暴露在氨中的銅及其合金，以及暴露在氫氧化鈉中的軟鋼。

  應(ying)力腐蝕(shi)(shi)產生的(de)(de)脆性斷(duan)裂，可以(yi)(yi)是晶(jing)(jing)間的(de)(de)，也可以(yi)(yi)是穿晶(jing)(jing)的(de)(de)，這取決于合金的(de)(de)種(zhong)類(lei)和腐蝕(shi)(shi)環境。在(zai)(zai)大多數情(qing)況下(xia)，微細的(de)(de)裂紋往往透入部件的(de)(de)橫(heng)截面(mian)(mian)，而在(zai)(zai)表面(mian)(mian)上只是顯示一點腐蝕(shi)(shi)痕(hen)跡。

  為了保持最小(xiao)的應(ying)力(li)強度，必(bi)須注意防止應(ying)力(li)集中，如(ru)刀(dao)痕、電弧坑和接近(jin)表面的大(da)型(xing)非金屬夾(jia)雜物。

3. 氫(qing)裂紋

  氫裂(lie)紋(wen)或(huo)氫脆是一種機(ji)械(xie)斷裂(lie)，是由于(yu)部件在(zai)氫介(jie)質的腐蝕環境中使用并同時加載應力(li)或(huo)殘余應力(li)而形成(cheng)的。氫介(jie)質可(ke)通過(guo)諸(zhu)如電鍍、酸洗、潮濕空氣(qi)(qi)中施焊(han)或(huo)它自身溶解(jie)滲入材料等(deng)過(guo)程產生(sheng)，也可(ke)能來自腐蝕，如硫化氫、氫氣(qi)(qi)、水(shui)、沼氣(qi)(qi)或(huo)氨等(deng)。

  如果材(cai)料(liao)表面(mian)沒有裂紋或不存(cun)在高應力處，則氫可(ke)以擴散進入(ru)金屬，導致金屬材(cai)料(liao)常在近表面(mian)處開裂，因為此處形成三維應力的(de)空間最大(da)。在低強度合金中(zhong)，由(you)此導致開裂的(de)空間，稱(cheng)為氫氣(qi)泡。

  假如裂(lie)紋早已(yi)存在，則可以很容易地看到氫引起的裂(lie)紋有一個(ge)共同(tong)的特點，即在原裂(lie)紋尖(jian)端開裂(lie)擴展(zhan)。

  在許多實例中(zhong)，氫(qing)(qing)早在部件投入使用之前就已(yi)存(cun)在于金屬內(nei)部，因為材料開(kai)始凝固和施焊(han)期間，氫(qing)(qing)很容(rong)易(yi)被熔化(hua)金屬吸收滲(shen)入；在高溫和在某些情況下(xia)，氫(qing)(qing)的溶解度非常之高，以致冷卻時金屬具有的氫(qing)(qing)已(yi)呈飽和狀態。

  氫裂紋(wen)沿晶界分(fen)布，很少(shao)呈分(fen)叉狀(zhuang)。當這(zhe)種裂紋(wen)由(you)于(yu)氣泡或(huo)靜態載荷形成時，它總是位(wei)(wei)于(yu)部(bu)(bu)件(jian)表面之下。氫裂紋(wen)還可(ke)以出現在部(bu)(bu)件(jian)皮下或(huo)應(ying)力(li)高(gao)的部(bu)(bu)位(wei)(wei)。

4. 腐蝕(shi)坑

  應用(yong)于石(shi)油行業(ye)的(de)(de)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)構件，如鉆桿、套管(guan)(guan)(guan)、輸(shu)(shu)油管(guan)(guan)(guan)道等，當輸(shu)(shu)送(song)石(shi)油、鉆井液等流動腐蝕介質(zhi)時(shi)，不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)會受(shou)到腐蝕和(he)沖刷作(zuo)用(yong)，并且部分構件所受(shou)應力(li)復雜，容易產生(sheng)(sheng)腐蝕坑，使不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)壁減(jian)薄。在某些惡劣(lie)的(de)(de)工作(zuo)環境下，腐蝕坑進一步擴展，可能產生(sheng)(sheng)刺(ci)穿，從而使構件失效。