不銹鋼和碳鋼的物理性能數據對照見表1-7。從表中可知，碳鋼的密度略高于鐵素體型和馬氏體型不(bu)銹鋼，而略低于奧氏體型不(bu)銹(xiu)鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序依次遞增；線脹系數大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼最高而碳鋼最小；碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。

奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比(bi)，具有下列特點：

  ①. 電(dian)阻率(lv)高，約為碳鋼的5倍。

  ②. 線(xian)脹系數(shu)大(da)，比(bi)碳鋼大(da)40％左右，隨著溫度的升高，線(xian)脹系數(shu)的數(shu)值也(ye)相應(ying)地(di)增加。

  ③. 熱導(dao)率低，約為碳鋼的1/3。

  由(you)于(yu)奧氏體型不銹(xiu)鋼具有(you)這些特(te)殊(shu)的(de)(de)物理性能，在(zai)焊接(jie)(jie)過程中會(hui)引起較大的(de)(de)焊接(jie)(jie)變形(xing)。特(te)別(bie)在(zai)異(yi)種金屬（指(zhi)與碳鋼、低合(he)金鋼）焊接(jie)(jie)時(shi)，由(you)于(yu)這兩(liang)種材料(liao)的(de)(de)熱導率(lv)和線(xian)脹(zhang)系數有(you)很大差異(yi)，會(hui)產生(sheng)很大的(de)(de)焊接(jie)(jie)殘余應(ying)力，也成為(wei)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭產生(sheng)裂紋的(de)(de)主(zhu)要(yao)原因之(zhi)一。