不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼(gang)都要經過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比不同的特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強，高溫下抗力大，塑性低等，這些都給鍛造生產帶來了許多困難，而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。下面介紹一下常用不銹鋼的類型和鍛造工藝特點。
1. 馬氏體不銹鋼
馬氏體(ti)不銹鋼的(de)鍛造工(gong)藝特(te)點：
a. 馬(ma)氏體類（20Cr13、40Cr13、14Cr17Ni2等）不銹鋼在加(jia)熱、冷卻(que)過程中，其組織(zhi)發(fa)生同素異(yi)構(gou)轉(zhuan)變(bian)。對于這一(yi)(yi)類鋼，最后一(yi)(yi)火的變(bian)形量無特殊要(yao)求。
b. 馬氏體不(bu)銹鋼(gang)鍛造加熱時(shi)要(yao)避免δ鐵素(su)體的(de)形成(cheng)，因為δ鐵素(su)體的(de)出現會使鍛件(jian)形成(cheng)裂紋，要(yao)避免金屬加熱速(su)度(du)過(guo)快(kuai)導(dao)致(zhi)過(guo)熱。鍛件(jian)的(de)表面(mian)(mian)脫碳會使鐵素(su)體形成(cheng)過(guo)多，因此要(yao)將表面(mian)(mian)脫碳減小到最小程度(du)。
c. 馬氏(shi)體不銹鋼在(zai)鍛造后(hou)容易產生開裂，這是(shi)因為(wei)鍛造后(hou)空冷時會(hui)出(chu)現馬氏(shi)體和碳化物(wu)組(zu)織，產生的內應力較大，所以鍛后(hou)要緩慢冷卻，一般在(zai)200℃左右的砂坑(keng)或爐(lu)渣中緩冷，從砂坑(keng)取出(chu)后(hou)要及時進行退火，防止發生斷裂。
2. 鐵(tie)素體不銹鋼
鐵素體不銹鋼鍛造特(te)點：
a. 鐵素(su)體不銹(xiu)鋼的再結晶(jing)溫較低而速度較快，因此(ci)在(zai)塑性變形過(guo)程(cheng)中晶(jing)粒長(chang)大的傾向(xiang)較大。鐵素(su)體不銹(xiu)鋼在(zai)950℃以上(shang)晶(jing)粒長(chang)大較快。
b. 鐵(tie)素(su)體(ti)不銹鋼(gang)鍛(duan)造性能受(shou)晶(jing)(jing)粒長大(da)和(he)組織(zhi)弱化的(de)(de)限制(zhi)。例(li)如，對于美國405鋼(gang)（類似06Cr13Al），少量奧氏(shi)體(ti)的(de)(de)出現會導致晶(jing)(jing)界(jie)的(de)(de)弱化，因(yin)此終鍛(duan)溫(wen)度要嚴格控制(zhi)。
c. 為了得(de)到細晶(jing)粒組織，最后一次(ci)鍛(duan)(duan)打(da)的壓縮量(liang)不(bu)(bu)應低于(yu)12％～20％，終鍛(duan)(duan)溫度(du)不(bu)(bu)高于(yu)800℃。為了避免(mian)因溫度(du)過低產生冷作(zuo)硬化(hua)，終鍛(duan)(duan)溫度(du)不(bu)(bu)應低于(yu)705℃。
由于鐵(tie)素體不銹鋼導熱性差，其表面缺陷(xian)用砂輪清理時，局部過熱可能會(hui)引起裂(lie)紋，最(zui)好采(cai)用風鏟清理或剝皮的方法去(qu)除(chu)表面缺陷(xian)。
3. 奧氏體不銹鋼
18-8型奧(ao)氏體不銹鋼常(chang)被用來制作在610℃以下長期工作的(de)鍋爐(lu)和汽(qi)輪機零件(jian)(jian)，以及(ji)化工生產中的(de)多種零件(jian)(jian)，其鍛造工藝特點是：
a. 18-8型奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)在(zai)煤爐內加(jia)熱(re)時表面(mian)易滲(shen)碳，所以(yi)(yi)加(jia)熱(re)時應避免與含碳的物質接(jie)觸，并采(cai)用氧(yang)化性的介(jie)質加(jia)熱(re)，以(yi)(yi)減少鋼(gang)的滲(shen)碳現象，防(fang)止(zhi)晶間腐蝕。
b. 奧氏體鋼(gang)在低溫時導熱(re)性(xing)差應(ying)緩慢加熱(re)，始鍛溫度(du)不宜過高，過高有形成δ相的(de)傾向，同時晶粒亦急(ji)劇(ju)長大(da)。一般選取1150～1180℃。
c. 坯料的表面缺陷在鍛造加熱前必須(xu)清除(chu)，以防止鍛造時繼續擴大，造成鍛件報廢(fei)。
d. 終(zhong)鍛溫度不能太低，同時(shi)在700～900℃緩(huan)冷(leng)會(hui)析出σ相，繼續(xu)鍛打將會(hui)產(chan)生裂紋。
e. 鍛后(hou)采用空冷(leng)，而(er)且(qie)還必須進行(xing)固(gu)溶處理。
某(mou)廠對各種不銹鋼的鍛造溫度見(jian)表(biao)2-5。
另外，對于不銹鋼板還必須考慮其冷彎、深沖、反復彎曲等冷變形以及剪切等性能，以適應容器、槽以及管道等的制造。
對于不銹鋼管材要考慮其壓扁、擴口、縮口、彎管及卷邊等性能，以滿足各種換熱設備和管線等的制造要求。
對于需(xu)要(yao)進行金(jin)屬切(qie)(qie)(qie)削(xue)（車、刨(bao)、銑、磨、鉆等(deng)）的不銹鋼，其機械加工性能應符合要(yao)求，為(wei)此在一些(xie)不銹鋼中加入(ru)了易切(qie)(qie)(qie)削(xue)元素(su)S，生產(chan)了一些(xie)易切(qie)(qie)(qie)削(xue)不銹鋼，如Y12Cr13、Y30Cr13、Y25Cr13Ni2、Y108Cr17和Y10Cr17等(deng)，以供(gong)需(xu)切(qie)(qie)(qie)削(xue)量比較大的用戶選用。
