不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼都要經過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比不同的特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強，高溫下抗力大，塑性低等，這些都給鍛造生產帶來了許多困難，而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。下面介紹一下常用不銹鋼的類型和鍛造工藝特點。
馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的鍛造工藝特點(dian)：
a. 馬氏(shi)體類（20Cr13、40Cr13、14Cr17Ni2等(deng)）不銹鋼在加(jia)熱、冷(leng)卻(que)過程中，其組(zu)織發生同素異構轉變。對于這一(yi)類鋼，最后一(yi)火的變形量無特(te)殊要求。
b. 馬(ma)氏體不(bu)銹鋼鍛造加熱時要(yao)(yao)(yao)避免δ鐵素(su)(su)體的(de)形(xing)成，因(yin)為δ鐵素(su)(su)體的(de)出(chu)現會使鍛件形(xing)成裂紋，要(yao)(yao)(yao)避免金屬(shu)加熱速度過快導致(zhi)過熱。鍛件的(de)表面脫碳會使鐵素(su)(su)體形(xing)成過多，因(yin)此要(yao)(yao)(yao)將(jiang)表面脫碳減(jian)小(xiao)到最(zui)小(xiao)程(cheng)度。
c. 馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼在鍛(duan)造(zao)后(hou)(hou)容易產生開裂(lie)，這是因為鍛(duan)造(zao)后(hou)(hou)空(kong)冷(leng)(leng)時會出現(xian)馬(ma)氏(shi)體和碳化物組織，產生的內(nei)應(ying)力較大，所以鍛(duan)后(hou)(hou)要緩(huan)慢冷(leng)(leng)卻，一(yi)般在200℃左(zuo)右的砂(sha)坑(keng)或(huo)爐渣中緩(huan)冷(leng)(leng)，從(cong)砂(sha)坑(keng)取(qu)出后(hou)(hou)要及(ji)時進行退(tui)火，防止(zhi)發生斷裂(lie)。
2. 鐵素體不銹鋼
鐵素體不銹鋼鍛(duan)造(zao)特點：
a. 鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼的(de)再(zai)結晶溫(wen)較(jiao)低而速度較(jiao)快(kuai)，因此在塑性(xing)變形過程(cheng)中晶粒(li)長大(da)的(de)傾向較(jiao)大(da)。鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼在950℃以上晶粒(li)長大(da)較(jiao)快(kuai)。
b. 鐵素體(ti)(ti)不銹鋼鍛(duan)造性能受(shou)晶粒長(chang)大和(he)組織弱化(hua)的(de)限制。例如，對于美國405鋼（類似06Cr13Al），少(shao)量奧氏體(ti)(ti)的(de)出現會導(dao)致(zhi)晶界的(de)弱化(hua)，因此終鍛(duan)溫度要嚴格控制。
c. 為(wei)(wei)了得(de)到細晶(jing)粒組織，最后一(yi)次鍛(duan)打的壓(ya)縮量不應低(di)于12％～20％，終鍛(duan)溫(wen)度不高于800℃。為(wei)(wei)了避免(mian)因溫(wen)度過低(di)產生冷作硬(ying)化，終鍛(duan)溫(wen)度不應低(di)于705℃。
由于鐵素體不銹(xiu)鋼導熱性差，其表面缺陷用砂輪清理時，局部過熱可能會引(yin)起裂紋，最好采用風鏟(chan)清理或剝皮的方法去除(chu)表面缺陷。
18-8型奧氏體不銹鋼常被用來制(zhi)作在610℃以下長期工作的鍋爐和汽輪(lun)機零(ling)件，以及化(hua)工生(sheng)產(chan)中的多種零(ling)件，其鍛造工藝特點是(shi)：
a. 18-8型奧氏體不銹鋼在煤爐內(nei)加(jia)熱時(shi)表(biao)面易滲碳(tan)，所以(yi)加(jia)熱時(shi)應避免與(yu)含碳(tan)的(de)物(wu)質(zhi)接觸，并采用(yong)氧化性的(de)介質(zhi)加(jia)熱，以(yi)減少鋼的(de)滲碳(tan)現象(xiang)，防止晶間腐蝕。
b. 奧氏體鋼在(zai)低溫時導(dao)熱性差應緩慢加(jia)熱，始鍛溫度不宜過高，過高有形成δ相的傾向(xiang)，同時晶粒亦急劇長大(da)。一般選取1150～1180℃。
c. 坯料的表面缺陷在鍛造(zao)加(jia)熱前(qian)必須(xu)清(qing)除，以防(fang)止鍛造(zao)時繼續(xu)擴大，造(zao)成(cheng)鍛件報(bao)廢(fei)。
d. 終鍛溫度不能(neng)太(tai)低，同時在700～900℃緩冷會析(xi)出σ相，繼續鍛打將會產生裂紋。
e. 鍛后采用(yong)空(kong)冷(leng)，而且還(huan)必須進行固(gu)溶處理。
某廠(chang)對各種不(bu)銹鋼的鍛造溫度見表(biao)2-5。
另外，對于不銹鋼板還必須考慮其冷彎、深沖、反復彎曲等冷變形以及剪切等性能，以適應容器、槽以及管道等的制造。
對于不銹鋼管材要考慮其壓扁、擴口、縮口、彎管及卷邊等性能，以滿足各種換熱設備和管線等的制造要求。
對于需要進(jin)行(xing)金屬切(qie)削（車、刨、銑、磨、鉆等(deng)）的(de)不(bu)銹鋼(gang)，其機(ji)械(xie)加工性(xing)能應符合要求，為此在一些(xie)不(bu)銹鋼(gang)中加入(ru)了易(yi)(yi)切(qie)削元(yuan)素S，生(sheng)產了一些(xie)易(yi)(yi)切(qie)削不(bu)銹鋼(gang)，如Y12Cr13、Y30Cr13、Y25Cr13Ni2、Y108Cr17和Y10Cr17等(deng)，以(yi)供(gong)需切(qie)削量比較大的(de)用(yong)戶選用(yong)。
