隨(sui)著工(gong)業的(de)發展，對材料的(de)性能提(ti)出了更(geng)高的(de)要求。滲鈮可以有(you)效地提(ti)高零件的(de)表面硬度，使(shi)零件的(de)使(shi)用壽命提(ti)高幾(ji)倍至幾(ji)十(shi)倍。

一、設備、滲(shen)劑及(ji)滲(shen)鈮工藝

  鹽浴滲鈮可在坩堝電阻爐中進行。坩堝可用2mm厚的不銹鋼(gang)板焊接。鹽浴滲鈮的配方（質量分數）是：95％無水硼砂＋4％鈮粉（＞98％鈮）＋1％鋁粉。

  滲鈮(ni)工(gong)藝：先將無水硼(peng)砂熔(rong)化(hua)，然后放入(ru)干燥的鈮(ni)粉，在900～1000℃下(xia)加入(ru)鋁粉后，即可把零件放入(ru)鹽(yan)浴內進(jin)行滲鈮(ni)。

二、鹽浴滲鈮的特點

  滲鈮層(ceng)組織：GCr15、Cr12MoV、W18Cr4V、3Cr2W8V、20、45和20Cr鋼等材料滲鈮后，可得到一層(ceng)鈮含量(liang)（質量(liang)分數(shu)）為80％的金黃色的鈮碳化物(wu)層(ceng)，滲層(ceng)的組織為NbC。

  滲(shen)層的(de)硬(ying)(ying)度(du)：不同基體材料滲(shen)鈮(ni)層的(de)顯微硬(ying)(ying)度(du)不同，GCr15為(wei)2900～3500HV；45鋼為(wei)2100～2600HV；Cr12MoV鋼為(wei)3200～3500HV。滲(shen)鈮(ni)層可以刻(ke)劃玻璃。

  滲(shen)鈮(ni)層(ceng)的(de)性能(neng)：模(mo)具鋼(gang)經鹽浴(yu)滲(shen)鈮(ni)后，比滲(shen)硼和(he)(he)氣相沉積碳化(hua)鈦有更好(hao)的(de)抗磨(mo)損、抗咬合(he)、耐氧化(hua)和(he)(he)抗熱疲(pi)勞等性能(neng)。

  滲(shen)鈮工(gong)藝的優點：設(she)備和工(gong)藝簡單，滲(shen)層性(xing)能優異，滲(shen)鈮層與基體(ti)結合牢固(gu)，不易(yi)剝(bo)落(luo)。

三、滲鈮(ni)工藝注(zhu)意事(shi)項(xiang)

  1. 滲鈮溫(wen)度一般以(yi)900～1050℃為(wei)宜。

  2. 保(bao)溫時間以4～10h為宜，應根(gen)據不(bu)同材(cai)料(liao)和滲(shen)層(ceng)厚度的要(yao)求而定。例(li)如，GCr15 鋼經(jing)900℃×6h滲(shen)鈮后(hou)滲(shen)層(ceng)厚度為24μm，而W18Cr4V鋼的滲(shen)鈮層(ceng)厚度僅(jin)為5μm。

  3. 鹽浴可重(zhong)復(fu)使用，每次在使用前要加入1％～2％鹽浴重(zhong)量(liang)的鋁粉(fen)。

  4. 零件表面應有低的表面粗糙度值，以(yi)免滲鈮層深(shen)度不(bu)均勻(yun)并引起剝落。