隨著(zhu)工業的(de)發(fa)展，對材料(liao)的(de)性能提出了更高(gao)的(de)要求(qiu)。滲鈮(ni)可以有效(xiao)地提高(gao)零件(jian)的(de)表面硬度，使零件(jian)的(de)使用(yong)壽命提高(gao)幾倍至幾十倍。

一(yi)、設(she)備、滲劑及滲鈮(ni)工藝

  鹽浴滲鈮可在坩堝電阻爐中進行。坩堝可用2mm厚的不(bu)銹鋼板焊接。鹽浴滲鈮的配方（質量分數）是：95％無水硼砂＋4％鈮粉（＞98％鈮）＋1％鋁粉。

  滲鈮工(gong)藝：先將無水(shui)硼砂熔化，然后放(fang)入(ru)干燥的鈮粉(fen)，在900～1000℃下(xia)加入(ru)鋁粉(fen)后，即可把零(ling)件放(fang)入(ru)鹽(yan)浴內(nei)進行滲鈮。

二、鹽浴(yu)滲鈮(ni)的特點

  滲鈮(ni)(ni)(ni)層(ceng)組織：GCr15、Cr12MoV、W18Cr4V、3Cr2W8V、20、45和(he)20Cr鋼等材料滲鈮(ni)(ni)(ni)后，可(ke)得到一層(ceng)鈮(ni)(ni)(ni)含(han)量（質量分數）為80％的金(jin)黃色(se)的鈮(ni)(ni)(ni)碳化(hua)物層(ceng)，滲層(ceng)的組織為NbC。

  滲層的硬(ying)度(du)：不同基體材料滲鈮層的顯微硬(ying)度(du)不同，GCr15為(wei)2900～3500HV；45鋼(gang)為(wei)2100～2600HV；Cr12MoV鋼(gang)為(wei)3200～3500HV。滲鈮層可以刻劃玻璃。

  滲(shen)鈮(ni)層的(de)性能：模(mo)具鋼經(jing)鹽浴滲(shen)鈮(ni)后，比滲(shen)硼(peng)和氣(qi)相沉(chen)積碳化鈦(tai)有更好的(de)抗(kang)磨損、抗(kang)咬合、耐氧化和抗(kang)熱疲勞等(deng)性能。

  滲鈮工(gong)藝的優點：設備和(he)工(gong)藝簡單(dan)，滲層性(xing)能(neng)優異(yi)，滲鈮層與(yu)基體結合牢固，不(bu)易剝落。

三、滲鈮工藝注(zhu)意事項

  1. 滲(shen)鈮(ni)溫度一般(ban)以900～1050℃為宜。

  2. 保溫時間以4～10h為宜，應(ying)根(gen)據(ju)不(bu)同材料和(he)滲層厚(hou)度(du)的要求而(er)定。例如，GCr15 鋼經900℃×6h滲鈮后滲層厚(hou)度(du)為24μm，而(er)W18Cr4V鋼的滲鈮層厚(hou)度(du)僅為5μm。

  3. 鹽(yan)浴可重(zhong)復使用(yong)(yong)，每次在使用(yong)(yong)前(qian)要(yao)加(jia)入(ru)1％～2％鹽(yan)浴重(zhong)量的(de)鋁(lv)粉。

  4. 零件表面應有低的表面粗糙(cao)度(du)值(zhi)，以免滲鈮層(ceng)深度(du)不均勻并引起剝落(luo)。