隨著工(gong)業的(de)(de)發展，對材料的(de)(de)性能(neng)提出了更高的(de)(de)要求。滲鈮可以有效地提高零(ling)件的(de)(de)表面硬度，使零(ling)件的(de)(de)使用(yong)壽命提高幾(ji)(ji)倍至幾(ji)(ji)十倍。

一、設備、滲劑及滲鈮(ni)工藝

  鹽浴滲鈮可在坩堝電阻爐中進行。坩堝可用2mm厚的不銹鋼板(ban)焊接。鹽浴滲鈮的配方（質量分數）是：95％無水硼砂＋4％鈮粉（＞98％鈮）＋1％鋁粉。

  滲鈮(ni)工(gong)藝：先將(jiang)無水硼砂熔化(hua)，然后放入(ru)干(gan)燥的(de)鈮(ni)粉，在900～1000℃下加入(ru)鋁(lv)粉后，即可把零件放入(ru)鹽(yan)浴內進行滲鈮(ni)。

二、鹽浴滲鈮的(de)特點

  滲(shen)鈮(ni)層(ceng)(ceng)組織(zhi)：GCr15、Cr12MoV、W18Cr4V、3Cr2W8V、20、45和20Cr鋼(gang)等材料滲(shen)鈮(ni)后，可得到一層(ceng)(ceng)鈮(ni)含量（質量分數）為80％的(de)(de)金(jin)黃色的(de)(de)鈮(ni)碳化(hua)物層(ceng)(ceng)，滲(shen)層(ceng)(ceng)的(de)(de)組織(zhi)為NbC。

  滲(shen)(shen)(shen)層的硬(ying)度：不同基體材料(liao)滲(shen)(shen)(shen)鈮層的顯微硬(ying)度不同，GCr15為2900～3500HV；45鋼(gang)為2100～2600HV；Cr12MoV鋼(gang)為3200～3500HV。滲(shen)(shen)(shen)鈮層可以(yi)刻劃玻璃。

  滲(shen)鈮層的(de)性(xing)能：模(mo)具鋼經鹽浴(yu)滲(shen)鈮后，比滲(shen)硼和(he)氣(qi)相沉(chen)積(ji)碳化鈦有(you)更好的(de)抗磨損(sun)、抗咬(yao)合、耐氧(yang)化和(he)抗熱疲勞(lao)等性(xing)能。

  滲鈮工藝(yi)的優(you)點：設備和工藝(yi)簡單(dan)，滲層性能(neng)優(you)異(yi)，滲鈮層與(yu)基體(ti)結合牢固，不易剝(bo)落。

三、滲鈮(ni)工藝注意事(shi)項

  1. 滲鈮(ni)溫度一般(ban)以900～1050℃為(wei)宜(yi)。

  2. 保溫時(shi)間(jian)以4～10h為宜(yi)，應根據不同材料和滲層厚(hou)度(du)的要求而定。例如，GCr15 鋼(gang)經900℃×6h滲鈮(ni)后滲層厚(hou)度(du)為24μm，而W18Cr4V鋼(gang)的滲鈮(ni)層厚(hou)度(du)僅為5μm。

  3. 鹽(yan)浴可(ke)重(zhong)復(fu)使用(yong)，每(mei)次在(zai)使用(yong)前要加入1％～2％鹽(yan)浴重(zhong)量(liang)的鋁(lv)粉。

  4. 零件表面應(ying)有(you)低的表面粗糙(cao)度(du)值，以免(mian)滲鈮層(ceng)深度(du)不(bu)均勻并引起(qi)剝落。