不銹鋼藥芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲一樣，對不銹鋼(gang)進行既簡便又高效的焊接。不銹鋼藥(yao)芯焊絲的應用以MAG焊為主，進行MAG焊時具有如下特點。
①. 合金成分的調整(zheng)方便，對鋼材適應性強(qiang)
由于(yu)通過(guo)(guo)藥芯過(guo)(guo)渡合(he)(he)金(jin)元素(su)，易調整到所(suo)需(xu)要的(de)化學成(cheng)分，以(yi)適應被焊(han)鋼(gang)材的(de)要求，滿(man)足(zu)對焊(han)接接頭(tou)的(de)質量要求。實(shi)心焊(han)絲(si)從冶煉(lian)合(he)(he)金(jin)開始(shi)，工序(xu)多，能(neng)滿(man)足(zu)用量少(shao)而品種多的(de)要求。但是有的(de)合(he)(he)金(jin)實(shi)心焊(han)絲(si)拉拔性(xing)能(neng)差，很(hen)難(nan)拉拔成(cheng)所(suo)需(xu)的(de)焊(han)絲(si)。此時藥芯焊(han)絲(si)更顯現(xian)其(qi)獨特(te)的(de)優點(dian)。
②. 工(gong)藝性(xing)好
由(you)于藥(yao)芯焊絲中加入了穩弧劑，電弧燃燒穩定，熔(rong)滴呈(cheng)滴狀(zhuang)均勻過渡，故焊接(jie)時(shi)飛(fei)濺很少(shao)，且飛(fei)濺顆(ke)粒細(xi)小，在鋼板上粘不(bu)牢，很容易(yi)清(qing)除。脫(tuo)渣(zha)性(xing)良好(hao)，焊接(jie)質量好(hao)，焊縫表面(mian)有光(guang)澤，X射線檢測合(he)格率高。
③. 焊縫成形美觀(guan)
在(zai)焊(han)縫(feng)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)方面(mian)，熔(rong)渣起(qi)(qi)主要(yao)作用(yong)。實心(xin)焊(han)絲(si)施(shi)焊(han)時(shi)焊(han)縫(feng)依靠(kao)熔(rong)敷金(jin)屬(shu)自身的(de)(de)流動性(xing)和表(biao)面(mian)張力形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)焊(han)縫(feng)，故表(biao)面(mian)形(xing)(xing)狀不良。藥芯焊(han)絲(si)焊(han)接時(shi)，能形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)一定數量的(de)(de)熔(rong)渣，大大改善熔(rong)池金(jin)屬(shu)的(de)(de)表(biao)面(mian)性(xing)質，使之對母材金(jin)屬(shu)的(de)(de)潤濕性(xing)更好，這對形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)良好的(de)(de)焊(han)縫(feng)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)起(qi)(qi)著重(zhong)要(yao)的(de)(de)作用(yong)。
④. 熔敷速度(du)高于實(shi)心焊絲
采(cai)用藥(yao)芯焊絲(si)(si)焊接(jie)時，由(you)于焊絲(si)(si)斷面上通電部(bu)分的(de)面積(ji)比實心焊絲(si)(si)小，在(zai)同樣的(de)焊接(jie)電流下藥(yao)芯焊絲(si)(si)的(de)電流密度(du)(du)高(gao)，焊絲(si)(si)熔(rong)化速(su)度(du)(du)大，熔(rong)敷(fu)速(su)度(du)(du)高(gao)，與焊條(tiao)電弧焊相比，熔(rong)敷(fu)速(su)度(du)(du)可(ke)提高(gao)2～4倍(bei)，其熔(rong)敷(fu)效(xiao)率高(gao)達(da)90％（不銹鋼焊條(tiao)僅55％），生產效(xiao)率明(ming)顯提高(gao)，經(jing)濟性(xing)好(hao)。
⑤. 可(ke)采用大電流進(jin)行(xing)全(quan)位置焊接
對(dui)電(dian)(dian)(dian)流、電(dian)(dian)(dian)壓的(de)(de)適(shi)應范(fan)圍大，與(yu)實心(xin)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)MAG焊(han)(han)(han)(han)(han)相比，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)條件(jian)設定較為容易(yi)，易(yi)于進(jin)行半自動和自動化焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)；＄0.8mm、＄1.2mm、1.6mm的(de)(de)細直(zhi)徑藥芯不銹鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)，解決了全位(wei)置(zhi)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)問題。在各(ge)種焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)位(wei)置(zhi)下，藥芯焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)均可采用較大的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流。如Φ1.2mm藥芯焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)，其焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流可達(da)280A，此時仍能(neng)順利地實現向(xiang)下立焊(han)(han)(han)(han)(han)。
⑥. 制(zhi)造工藝復(fu)雜
對焊絲(si)成形(xing)要求嚴(yan)格，填料要均勻，一(yi)次性投資要高于實心焊絲(si)。
⑦. 焊縫金屬的氧含(han)量高
焊(han)縫金(jin)屬(shu)的(de)氧(yang)(yang)含量(liang)同(tong)(tong)其他(ta)焊(han)接方法相(xiang)比相(xiang)對較高(gao)。隨著(zhu)含氧(yang)(yang)量(liang)增高(gao)，焊(han)縫金(jin)屬(shu)的(de)沖擊韌性將下(xia)降。焊(han)縫金(jin)屬(shu)的(de)氧(yang)(yang)大部(bu)(bu)分是以(yi)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)夾(jia)(jia)雜的(de)形式彌(mi)散(san)分布在晶(jing)格(ge)之(zhi)間，這些氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)夾(jia)(jia)雜一部(bu)(bu)分來(lai)自粉劑(ji)中的(de)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)；另一部(bu)(bu)分是脫氧(yang)(yang)反(fan)應的(de)產物(wu)。氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)夾(jia)(jia)雜含量(liang)過(guo)高(gao)，也(ye)可(ke)能成為(wei)不銹(xiu)鋼焊(han)接接頭冷彎不合格(ge)的(de)原因之(zhi)一。焊(han)縫中含氧(yang)(yang)量(liang)可(ke)隨焊(han)絲熔渣堿(jian)度的(de)提高(gao)而降低(di)(di)，但堿(jian)度提高(gao)的(de)同(tong)(tong)時會使熔渣黏度降低(di)(di)，從而影響焊(han)絲的(de)全位置(zhi)焊(han)接性。
