不銹鋼藥芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲一樣，對不銹(xiu)鋼進行既簡便又高效的焊接。不銹(xiu)鋼藥芯焊絲的應用以MAG焊為主，進行MAG焊時具有如下特點。
①. 合金成分(fen)的調(diao)整方便，對(dui)鋼材適應性強
由于通過藥(yao)芯(xin)過渡合(he)(he)金(jin)元(yuan)素，易調整到所(suo)(suo)需(xu)(xu)要(yao)的(de)(de)化(hua)學(xue)成分，以(yi)適應(ying)被焊鋼材的(de)(de)要(yao)求，滿(man)足對焊接接頭的(de)(de)質(zhi)量要(yao)求。實心焊絲從冶煉合(he)(he)金(jin)開始，工序多，能滿(man)足用量少而品種多的(de)(de)要(yao)求。但是有的(de)(de)合(he)(he)金(jin)實心焊絲拉拔性能差，很難拉拔成所(suo)(suo)需(xu)(xu)的(de)(de)焊絲。此時(shi)藥(yao)芯(xin)焊絲更顯(xian)現其獨(du)特的(de)(de)優點(dian)。
②. 工藝性好
由于藥芯(xin)焊(han)(han)絲中加入了穩弧劑(ji)，電(dian)弧燃燒(shao)穩定，熔滴(di)呈滴(di)狀均勻過渡，故焊(han)(han)接(jie)時飛(fei)(fei)濺(jian)很(hen)少，且飛(fei)(fei)濺(jian)顆粒細小，在鋼板上粘不牢，很(hen)容(rong)易清除(chu)。脫渣性良好(hao)，焊(han)(han)接(jie)質量好(hao)，焊(han)(han)縫表面(mian)有光澤(ze)，X射線(xian)檢測合(he)格率高。
③. 焊縫成形美(mei)觀
在(zai)焊(han)(han)(han)(han)縫成(cheng)形方面(mian)，熔(rong)(rong)(rong)渣(zha)(zha)起(qi)(qi)主要作用。實心焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)施焊(han)(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)(han)縫依靠熔(rong)(rong)(rong)敷(fu)金屬自(zi)身的(de)(de)流動性(xing)和表(biao)(biao)面(mian)張力形成(cheng)焊(han)(han)(han)(han)縫，故(gu)表(biao)(biao)面(mian)形狀(zhuang)不良。藥芯焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)焊(han)(han)(han)(han)接時，能形成(cheng)一定數(shu)量的(de)(de)熔(rong)(rong)(rong)渣(zha)(zha)，大(da)(da)大(da)(da)改善熔(rong)(rong)(rong)池金屬的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)性(xing)質，使之對母材金屬的(de)(de)潤(run)濕性(xing)更好(hao)，這對形成(cheng)良好(hao)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫成(cheng)形起(qi)(qi)著重要的(de)(de)作用。
④. 熔(rong)敷(fu)速度(du)高于實心焊絲
采用(yong)藥芯焊絲(si)焊接(jie)(jie)時，由于焊絲(si)斷面(mian)上通電(dian)(dian)部分的(de)(de)面(mian)積比(bi)實心焊絲(si)小，在同樣的(de)(de)焊接(jie)(jie)電(dian)(dian)流下藥芯焊絲(si)的(de)(de)電(dian)(dian)流密度高(gao)(gao)，焊絲(si)熔化速(su)(su)度大，熔敷速(su)(su)度高(gao)(gao)，與焊條電(dian)(dian)弧焊相比(bi)，熔敷速(su)(su)度可提(ti)(ti)高(gao)(gao)2～4倍(bei)，其(qi)熔敷效率高(gao)(gao)達90％（不銹鋼(gang)焊條僅55％），生產效率明(ming)顯提(ti)(ti)高(gao)(gao)，經濟性好(hao)。
⑤. 可(ke)采用大電流進(jin)行全位置焊(han)接
對(dui)電(dian)(dian)(dian)流、電(dian)(dian)(dian)壓的(de)適應范(fan)圍(wei)大(da)，與實心(xin)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)MAG焊(han)(han)(han)(han)(han)相(xiang)比，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)條件設定較為容易，易于進行半自動(dong)和自動(dong)化焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)；＄0.8mm、＄1.2mm、1.6mm的(de)細直徑藥(yao)芯不銹鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)，解(jie)決了全位置(zhi)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)問題。在(zai)各種焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)位置(zhi)下(xia)，藥(yao)芯焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)均可采用較大(da)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流。如Φ1.2mm藥(yao)芯焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)，其焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流可達(da)280A，此(ci)時(shi)仍能順利地(di)實現向下(xia)立焊(han)(han)(han)(han)(han)。
⑥. 制(zhi)造工藝復(fu)雜
對(dui)焊(han)絲(si)(si)成形要(yao)求(qiu)嚴格(ge)，填料要(yao)均(jun)勻(yun)，一次性投資(zi)要(yao)高于實心焊(han)絲(si)(si)。
⑦. 焊縫金(jin)屬的氧含(han)量高
焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)氧(yang)含(han)(han)量(liang)同其他焊(han)(han)(han)接方法相比(bi)相對較高。隨著含(han)(han)氧(yang)量(liang)增高，焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)沖擊韌性(xing)將下降。焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)氧(yang)大(da)部分(fen)是以氧(yang)化物夾雜的(de)(de)(de)形式彌(mi)散分(fen)布(bu)在(zai)晶格(ge)之(zhi)間，這(zhe)些(xie)氧(yang)化物夾雜一(yi)部分(fen)來自粉劑中的(de)(de)(de)氧(yang)化物；另一(yi)部分(fen)是脫氧(yang)反(fan)應的(de)(de)(de)產物。氧(yang)化物夾雜含(han)(han)量(liang)過(guo)高，也可能成為(wei)不銹鋼焊(han)(han)(han)接接頭(tou)冷(leng)彎不合格(ge)的(de)(de)(de)原因之(zhi)一(yi)。焊(han)(han)(han)縫(feng)中含(han)(han)氧(yang)量(liang)可隨焊(han)(han)(han)絲熔渣堿度的(de)(de)(de)提高而降低，但堿度提高的(de)(de)(de)同時會使熔渣黏度降低，從而影響(xiang)焊(han)(han)(han)絲的(de)(de)(de)全位置(zhi)焊(han)(han)(han)接性(xing)。
