不銹鋼中的硫和磷，除在易切削不銹鋼中作為合金元素外，一般是作為有害雜質對待的。標準中一般規定， 

一、硫

  硫(liu)在(zai)不銹鋼中的溶解(jie)度很低，室溫，過量(liang)的硫(liu)將大量(liang)形成硫(liu)化物非金屬夾雜(za)。

  硫可(ke)與不銹鋼中的鐵、鎳等(deng)形(xing)成低熔點（＜1000℃）的共晶并沿晶界分布。

  在不(bu)銹(xiu)鋼熱加工過程(cheng)中，由于硫化物共晶已呈熔融狀態，常常導致鋼的熱塑性(xing)下降(jiang)并引(yin)起沿(yan)晶界的開裂。輕則表面缺(que)陷(xian)增多，磨削量(liang)(liang)加大(da)，成材(cai)率降(jiang)低，重(zhong)則造成大(da)量(liang)(liang)廢品(pin)。

  硫可增加鋼的易(yi)切(qie)削(xue)性，但(dan)硫的加入將顯(xian)著降低鋼的耐點蝕(shi)性（見(jian)表9.2）

  在具有(you)特殊要求的硝(xiao)酸(suan)級和尿素級不銹鋼(gang)中(zhong)，對鋼(gang)中(zhong)硫含量規(gui)定應≤0.010％或≤0.015％，實際控(kong)制都希望在≤0.005％。

  表9.2 向316不銹鋼中加硫對耐蝕性的影響

二、磷(lin)

  磷(lin)(lin)在(zai)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)有相當的(de)(de)溶解度(du)。不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)磷(lin)(lin)量一般(ban)要求≤0.035％，但由(you)于磷(lin)(lin)可(ke)提高(gao)鋼(gang)的(de)(de)強度(du)，所以在(zai)某些高(gao)強度(du)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)含磷(lin)(lin)量可(ke)達0.25％～0.30％。由(you)于磷(lin)(lin)可(ke)提高(gao)鋼(gang)的(de)(de)易切削(xue)性，因而(er)，有的(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)也(ye)加入少量磷(lin)(lin)。

  研(yan)究(jiu)和實(shi)踐表明：在硝酸和尿素腐蝕條(tiao)件下，磷對不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的耐(nai)蝕性非(fei)常有(you)害（圖9.1～圖9.3）；結果表明，（0.01％）的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，由于鋼(gang)(gang)中磷沿(yan)晶界的偏析，即使(shi)在固(gu)(gu)溶態亦(yi)可(ke)產生晶間(jian)(jian)腐蝕（圖9.3），從圖9.3可(ke)知，固(gu)(gu)溶態晶間(jian)(jian)腐蝕形態與敏化態晶間(jian)(jian)腐蝕有(you)很大的不同，而且晶界無析出物。

  經(jing)微區分析(xi)，含(han)磷為0.024％的尿素用00Cr17Ni14Mo2不銹鋼其晶(jing)界(jie)磷量高達(da)0.93％，而產生固溶態晶(jing)間腐蝕后(hou)，晶(jing)界(jie)的磷濃(nong)度(du)比晶(jing)內高達(da)三(san)個數量級(ji)。

  目前(qian)，對(dui)尿素(su)級(ji)不銹鋼國內用戶(hu)已(yi)提出0％的技(ji)術要求，但對(dui)實物，還要求低于0.010％。