不銹鋼中的硫和磷,除在易切削不銹鋼中作為合金元素外,一般是作為有害雜質對待的。標準中一般規定, 


一、硫


  硫(liu)在(zai)不銹鋼中的溶解(jie)度很低,室溫,過量(liang)的硫(liu)將大量(liang)形成硫(liu)化物非金屬夾雜(za)。


  硫可(ke)與不銹鋼中的鐵、鎳等(deng)形(xing)成低熔點(<1000℃)的共晶并沿晶界分布。


  在不(bu)銹(xiu)鋼熱加工過程(cheng)中,由于硫化物共晶已呈熔融狀態,常常導致鋼的熱塑性(xing)下降(jiang)并引(yin)起沿(yan)晶界的開裂。輕則表面缺(que)陷(xian)增多,磨削量(liang)(liang)加大(da),成材(cai)率降(jiang)低,重(zhong)則造成大(da)量(liang)(liang)廢品(pin)。


  硫可增加鋼的易(yi)切(qie)削(xue)性,但(dan)硫的加入將顯(xian)著降低鋼的耐點蝕(shi)性(見(jian)表9.2)


  在具有(you)特殊要求的硝(xiao)酸(suan)級和尿素級不銹鋼(gang)中(zhong),對鋼(gang)中(zhong)硫含量規(gui)定應≤0.010%或≤0.015%,實際控(kong)制都希望在≤0.005%。


  表9.2 向316不銹鋼中加硫對耐蝕性的影響


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二、磷(lin)


  磷(lin)(lin)在(zai)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)有相當的(de)(de)溶解度(du)。不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)磷(lin)(lin)量一般(ban)要求≤0.035%,但由(you)于磷(lin)(lin)可(ke)提高(gao)鋼(gang)的(de)(de)強度(du),所以在(zai)某些高(gao)強度(du)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)含磷(lin)(lin)量可(ke)達0.25%~0.30%。由(you)于磷(lin)(lin)可(ke)提高(gao)鋼(gang)的(de)(de)易切削(xue)性,因而(er),有的(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)也(ye)加入少量磷(lin)(lin)。


  研(yan)究(jiu)和實(shi)踐表明:在硝酸和尿素腐蝕條(tiao)件下,磷對不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的耐(nai)蝕性非(fei)常有(you)害(圖9.1~圖9.3);結果表明,(0.01%)的不銹(xiu)鋼(gang)(gang),由于鋼(gang)(gang)中磷沿(yan)晶界的偏析,即使(shi)在固(gu)(gu)溶態亦(yi)可(ke)產生晶間(jian)(jian)腐蝕(圖9.3),從圖9.3可(ke)知,固(gu)(gu)溶態晶間(jian)(jian)腐蝕形態與敏化態晶間(jian)(jian)腐蝕有(you)很大的不同,而且晶界無析出物。


  經(jing)微區分析(xi),含(han)磷為0.024%的尿素用00Cr17Ni14Mo2不銹鋼其晶(jing)界(jie)磷量高達(da)0.93%,而產生固溶態晶(jing)間腐蝕后(hou),晶(jing)界(jie)的磷濃(nong)度(du)比晶(jing)內高達(da)三(san)個數量級(ji)。


  目前(qian),對(dui)尿素(su)級(ji)不銹鋼國內用戶(hu)已(yi)提出0%的技(ji)術要求,但對(dui)實物,還要求低于0.010%。


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