不銹鋼中的硫和磷，除在易切削不(bu)銹鋼中作為合金元素外，一般是作為有害雜質對待的。標準中一般規定， 

一(yi)、硫

  硫在不(bu)銹鋼中(zhong)的溶解度很低(di)，室溫，過量的硫將大量形成硫化物(wu)非(fei)金屬夾雜。

  硫可(ke)與不銹鋼中的鐵、鎳等(deng)形成低熔點（＜1000℃）的共晶(jing)并沿晶(jing)界分布。

  在不銹鋼熱(re)加工(gong)過程(cheng)中(zhong)，由于硫(liu)化物(wu)共晶已呈(cheng)熔(rong)融狀態，常常導致鋼的(de)熱(re)塑性下降并引起沿晶界的(de)開(kai)裂。輕則表(biao)面缺陷(xian)增多，磨(mo)削量加大(da)，成材率(lv)降低，重則造成大(da)量廢品(pin)。

  硫可增加(jia)鋼(gang)的(de)(de)易切削性(xing)，但硫的(de)(de)加(jia)入將(jiang)顯著(zhu)降低(di)鋼(gang)的(de)(de)耐點蝕性(xing)（見(jian)表9.2）

  在(zai)具有特殊要求的硝(xiao)酸級(ji)和尿素級(ji)不銹鋼(gang)中(zhong)，對鋼(gang)中(zhong)硫含量規定應≤0.010％或≤0.015％，實際控制(zhi)都希望在(zai)≤0.005％。

  表9.2 向316不銹鋼中加硫對耐蝕性的影響

二、磷

  磷(lin)(lin)在不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)有(you)相(xiang)當(dang)的溶解(jie)度(du)。不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)磷(lin)(lin)量(liang)一般要求≤0.035％，但由于磷(lin)(lin)可(ke)提高鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的強(qiang)度(du)，所以(yi)在某些(xie)高強(qiang)度(du)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)含磷(lin)(lin)量(liang)可(ke)達0.25％～0.30％。由于磷(lin)(lin)可(ke)提高鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的易切削(xue)性，因而，有(you)的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)也加入(ru)少量(liang)磷(lin)(lin)。

  研(yan)究和實踐(jian)表明：在硝(xiao)酸和尿素腐蝕(shi)條(tiao)件下(xia)，磷對(dui)不銹(xiu)鋼的耐蝕(shi)性非常有害（圖9.1～圖9.3）；結果表明，（0.01％）的不銹(xiu)鋼，由于(yu)鋼中磷沿晶(jing)(jing)界的偏析(xi)，即使在固溶態(tai)亦可(ke)產生(sheng)晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)（圖9.3），從圖9.3可(ke)知，固溶態(tai)晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)形態(tai)與敏化態(tai)晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)有很大的不同，而(er)且晶(jing)(jing)界無(wu)析(xi)出(chu)物(wu)。

  經微區分析，含磷為0.024％的尿素(su)用00Cr17Ni14Mo2不銹鋼其晶(jing)(jing)界磷量高(gao)(gao)達0.93％，而產(chan)生固溶(rong)態晶(jing)(jing)間腐蝕后(hou)，晶(jing)(jing)界的磷濃度(du)比晶(jing)(jing)內高(gao)(gao)達三個數(shu)量級。

  目(mu)前，對尿素級不銹鋼國內用戶已提出0％的技術(shu)要求，但(dan)對實物，還要求低(di)于0.010％。