圖9.25系在海洋大氣中，經過5年實際試驗，不同表面加工對（0Cr18Ni10）304不銹鋼(gang)銹蝕情況的影響。同樣可以看出，電解拋光表面耐銹蝕性最佳，經5年試驗，表面銹蝕程度僅在1～2間，即銹蝕面積遠低于25％，鏡面拋光者次之。

   表9.10系電解拋光等不同表面加工的五種不銹鋼(gang)，在三種不同地區的大氣中進行長達4年的試驗所取得的結果。

   從表9.10中(zhong)的結果可看出，電解拋(pao)光板(ban)耐蝕(shi)性最佳，鏡面板(ban)次之，No.4板(ban)最差(cha)。在所試(shi)驗的不銹鋼中(zhong)，18Cr-10Ni-3Mo鋼可適用于任(ren)何大氣條(tiao)件，而17Cr鋼在所試(shi)驗的條(tiao)件下則不能選用。

  在300℃高溫水中，電(dian)解(jie)拋光等(deng)表面加工對0Cr18Ni9（304）不銹鋼耐蝕性的(de)影響(xiang)試驗結果見圖9.26。顯然，電(dian)解(jie)拋光加工也具有最(zui)佳(jia)的(de)耐蝕性。

   表9.11系在天然海水中，不同表面狀態的06Cr17Ni12Mo2（316）不銹鋼的耐縫隙腐蝕性能，可明顯看出，電解拋光能顯著提高鋼的耐縫隙腐蝕性能，酸洗和鈍化處理也有益，但遠不如電解拋光效果好，更值得引人注目的是，經600號和60號SiC砂磨光后再經電解拋光其作用更佳。

   表9.11 在天(tian)然海水中(zhong)，表面處理對(dui)06Cr17Ni12Mo2（316）不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的耐縫隙(xi)腐蝕性(xing)能的影響(xiang)（室溫下）

    但(dan)是，60號SiC拋光者，由于(yu)表面太粗(cu)糙，鈍(dun)化處(chu)理（G＋F）已無作用。

   從以上的(de)(de)試驗結果(guo)可(ke)以看出，在(zai)大氣、高溫水和海水中(zhong)，電(dian)解(jie)(jie)拋光(guang)(guang)的(de)(de)不銹(xiu)鋼表面(mian)(mian)均具(ju)(ju)(ju)有最佳的(de)(de)耐蝕性(xing)。這(zhe)是(shi)因(yin)為：電(dian)解(jie)(jie)拋光(guang)(guang)既(ji)可(ke)去(qu)除不銹(xiu)鋼表面(mian)(mian)的(de)(de)雜質和污垢、貧(pin)鉻層和非(fei)金屬夾雜物，還可(ke)去(qu)除不銹(xiu)鋼表面(mian)(mian)的(de)(de)淺缺陷(xian)，研(yan)磨(mo)所造(zao)成的(de)(de)表面(mian)(mian)亞縫隙（Subcrevices），還可(ke)顯(xian)著降低表面(mian)(mian)的(de)(de)粗糙(cao)度（一(yi)(yi)般可(ke)使以微米(mi)計算的(de)(de)粗糙(cao)度降低1/2）。早期的(de)(de)研(yan)究還指出，電(dian)解(jie)(jie)拋光(guang)(guang)表面(mian)(mian)膜中(zhong)還具(ju)(ju)(ju)有高的(de)(de)Cr／Fe，以上諸因(yin)素復(fu)合作(zuo)用(yong)最終使不銹(xiu)鋼的(de)(de)表面(mian)(mian)既(ji)光(guang)(guang)亮(liang)、平滑、清潔，又具(ju)(ju)(ju)有高鈍態穩(wen)定(ding)性(xing)，從而具(ju)(ju)(ju)有了(le)高耐蝕性(xing)，這(zhe)也(ye)是(shi)人們在(zai)一(yi)(yi)些用(yong)途(tu)中(zhong)，日益重(zhong)視(shi)電(dian)解(jie)(jie)拋光(guang)(guang)表面(mian)(mian)加(jia)工的(de)(de)重(zhong)要(yao)原(yuan)因(yin)。