圖9.25系在海洋大氣中，經過5年實際試驗，不同表面加工對（0Cr18Ni10）304不銹鋼(gang)銹蝕情況的影響。同樣可以看出，電解拋光表面耐銹蝕性最佳，經5年試驗，表面銹蝕程度僅在1～2間，即銹蝕面積遠低于25％，鏡面拋光者次之。

   表9.10系電解拋光等不同表面加工的五種不銹鋼，在三種不同地區的大氣中進行長達4年的試驗所取得的結果。

   從(cong)表9.10中的結(jie)果可看出，電解拋光板(ban)耐蝕性最佳，鏡面(mian)板(ban)次之，No.4板(ban)最差。在所試驗(yan)的不銹(xiu)鋼中，18Cr-10Ni-3Mo鋼可適用于任何大(da)氣條件，而17Cr鋼在所試驗(yan)的條件下則不能選用。

  在300℃高(gao)溫水(shui)中，電(dian)解(jie)拋光(guang)等表面加工對0Cr18Ni9（304）不銹鋼耐(nai)蝕(shi)性的(de)(de)影響(xiang)試驗結果見圖9.26。顯(xian)然(ran)，電(dian)解(jie)拋光(guang)加工也具有最佳(jia)的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性。

   表9.11系在天然海水中，不同表面狀態的06Cr17Ni12Mo2（316）不銹鋼的耐縫隙腐蝕性能，可明顯看出，電解拋光能顯著提高鋼的耐縫隙腐蝕性能，酸洗和鈍化處理也有益，但遠不如電解拋光效果好，更值得引人注目的是，經600號和60號SiC砂磨光后再經電解拋光其作用更佳。

   表(biao)9.11 在天(tian)然(ran)海水(shui)中，表(biao)面(mian)處(chu)理對06Cr17Ni12Mo2（316）不銹鋼(gang)的耐(nai)縫隙腐蝕性能(neng)的影響（室溫下）

    但是，60號(hao)SiC拋(pao)光者，由于表面太粗(cu)糙，鈍化(hua)處理（G＋F）已無作用。

   從以上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)試驗結(jie)果可(ke)以看出(chu)，在大(da)氣、高(gao)溫(wen)水和海水中，電(dian)解拋光的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼表(biao)(biao)面均具(ju)有(you)(you)(you)最(zui)佳的(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)。這是因(yin)為：電(dian)解拋光既(ji)可(ke)去除不(bu)銹(xiu)鋼表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)雜質和污垢、貧鉻(ge)層和非(fei)金屬夾(jia)雜物，還可(ke)去除不(bu)銹(xiu)鋼表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)淺(qian)缺陷(xian)，研(yan)磨所造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面亞縫隙（Subcrevices），還可(ke)顯著降低表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)粗(cu)(cu)糙(cao)度（一般可(ke)使以微米計算的(de)(de)(de)(de)(de)(de)粗(cu)(cu)糙(cao)度降低1/2）。早期的(de)(de)(de)(de)(de)(de)研(yan)究還指出(chu)，電(dian)解拋光表(biao)(biao)面膜中還具(ju)有(you)(you)(you)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)Cr／Fe，以上諸因(yin)素復合作用(yong)最(zui)終(zhong)使不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面既(ji)光亮、平滑、清潔，又具(ju)有(you)(you)(you)高(gao)鈍(dun)態穩定性(xing)，從而具(ju)有(you)(you)(you)了高(gao)耐(nai)蝕(shi)性(xing)，這也是人(ren)們在一些用(yong)途中，日益重視電(dian)解拋光表(biao)(biao)面加工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)重要原因(yin)。