埋弧焊焊接奧氏體型不銹鋼(gang)管施焊工藝、程序基本與焊接碳鋼管相同，大致有以下幾種。

①. 焊(han)條(tiao)電弧焊(han)與埋弧焊(han)組合施焊(han)

   先(xian)用焊(han)(han)條電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)打底焊(han)(han)（backing welding），要求焊(han)(han)條電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)的熔深(shen)達到板厚(hou)的1/3，焊(han)(han)完以后，清理焊(han)(han)縫(feng)。清除掉焊(han)(han)縫(feng)缺(que)陷后，在另一方(fang)面(mian)進(jin)行埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)，如(ru)圖4-23所示。

②. 永久墊板埋弧(hu)焊

   焊(han)(han)(han)件裝配時將同種不銹(xiu)鋼管的(de)(de)(de)墊板(ban)(ban)緊(jin)密地(di)貼在接(jie)頭下部(bu)用(yong)定位焊(han)(han)(han)固定，進行單面熔(rong)透(tou)焊(han)(han)(han)的(de)(de)(de)一(yi)種埋弧焊(han)(han)(han)工藝。此(ci)時要求墊板(ban)(ban)與(yu)焊(han)(han)(han)件之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)不得超過0.5～1.0mm，否則液態金屬或熔(rong)渣必然(ran)從間(jian)隙(xi)處(chu)流出(chu)或嵌入(ru)(ru)夾縫(feng)(feng)中間(jian)而造成焊(han)(han)(han)接(jie)缺陷。焊(han)(han)(han)接(jie)完畢，墊板(ban)(ban)有(you)一(yi)部(bu)分金屬被(bei)熔(rong)入(ru)(ru)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)形成焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金屬，與(yu)焊(han)(han)(han)件牢固地(di)焊(han)(han)(han)在一(yi)起。故要求墊板(ban)(ban)的(de)(de)(de)化學(xue)成分、力(li)(li)學(xue)性能和耐(nai)腐蝕(shi)性能與(yu)焊(han)(han)(han)件相(xiang)同。永久墊板(ban)(ban)的(de)(de)(de)尺寸見表4-21。永久墊板(ban)(ban)焊(han)(han)(han)接(jie)時的(de)(de)(de)裝配示(shi)意圖如圖4-24所示(shi)。焊(han)(han)(han)接(jie)壓力(li)(li)容(rong)(rong)器封頭與(yu)筒體的(de)(de)(de)環焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)時，如果容(rong)(rong)器內部(bu)無法施(shi)焊(han)(han)(han)，且不會(hui)引起縫(feng)(feng)隙(xi)腐蝕(shi)時，可用(yong)永久墊板(ban)(ban)焊(han)(han)(han)接(jie)工藝。

③. 純銅墊埋(mai)弧焊(han)

   這(zhe)種焊(han)接(jie)方法能(neng)使焊(han)接(jie)構件達到單(dan)面焊(han)背面成形的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。純(chun)銅(tong)(tong)墊(dian)靠焊(han)接(jie)夾具(ju)緊貼待焊(han)接(jie)頭下面，它與焊(han)件之間的(de)(de)間隙不允許(xu)大于0.5mm，各種形式的(de)(de)純(chun)銅(tong)(tong)墊(dian)結(jie)構如圖4-25所示(shi)，純(chun)銅(tong)(tong)墊(dian)板的(de)(de)形狀和尺寸見(jian)圖4-26和表4-22。在(zai)(zai)純(chun)銅(tong)(tong)墊(dian)接(jie)觸(chu)焊(han)件的(de)(de)一面開槽(cao)，槽(cao)的(de)(de)中心要與坡口根間隙對準，如果在(zai)(zai)槽(cao)內放焊(han)劑［見(jian)圖4-25（b）］，則檀(tan)的(de)(de)寬度和深(shen)度都要相應地加寬加深(shen)。

④. 鎖底對接(jie)接(jie)頭埋弧焊

   這種焊(han)接(jie)(jie)方法適用(yong)(yong)于(yu)厚度大于(yu)10mm的構件，常用(yong)(yong)在小(xiao)直徑厚壁圓筒(tong)形(xing)焊(han)件的環縫焊(han)接(jie)(jie)，效果很(hen)好(hao)。鎖底對(dui)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭見圖4-27。

⑤. 焊劑墊埋弧焊

   這種焊(han)(han)接(jie)方(fang)法也可使焊(han)(han)件達到單(dan)面焊(han)(han)背(bei)面成形(xing)的(de)(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)(de)。根(gen)(gen)據(ju)焊(han)(han)件厚(hou)度，在接(jie)縫(feng)下面墊上一(yi)層(ceng)厚(hou)度為30～100mm的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)劑(ji)(ji)，焊(han)(han)劑(ji)(ji)下面是(shi)一(yi)層(ceng)絕緣的(de)(de)(de)(de)陶(tao)氈墊，陶(tao)氈墊下面是(shi)封閉的(de)(de)(de)(de)橡膠(jiao)(jiao)管(guan)，如圖4-28所示。坡(po)口(kou)根(gen)(gen)部與焊(han)(han)劑(ji)(ji)墊中心要對中，當橡膠(jiao)(jiao)管(guan)一(yi)端通入壓(ya)縮空氣時，焊(han)(han)劑(ji)(ji)被均(jun)勻地向(xiang)上頂(ding)緊(jin)坡(po)口(kou)的(de)(de)(de)(de)根(gen)(gen)部。焊(han)(han)接(jie)時，電弧(hu)將熔透(tou)焊(han)(han)件并(bing)熔化一(yi)些焊(han)(han)劑(ji)(ji)，形(xing)成單(dan)面焊(han)(han)雙面成形(xing)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)。假若焊(han)(han)劑(ji)(ji)向(xiang)上頂(ding)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)過大或過小，在焊(han)(han)縫(feng)背(bei)面會形(xing)成凹(ao)槽或突起部分，嚴重者焊(han)(han)縫(feng)不能成形(xing)，焊(han)(han)劑(ji)(ji)壓(ya)力(li)對焊(han)(han)縫(feng)成形(xing)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響見圖4-29。

⑥. 雙面對(dui)接(jie)埋(mai)弧焊

   這(zhe)是埋弧焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)(jie)對接(jie)(jie)焊(han)(han)縫(feng)的(de)一(yi)(yi)種基(ji)本方法(fa)，使用(yong)最廣(guang)。大多數(shu)中(zhong)、厚(hou)(hou)板焊(han)(han)接(jie)(jie)時均使用(yong)雙(shuang)面(mian)焊(han)(han)。這(zhe)種焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)幾何(he)連續性最好，承(cheng)載后應力(li)狀態好，能適(shi)應工(gong)作負(fu)荷復雜和苛刻的(de)工(gong)作條件。故(gu)對焊(han)(han)縫(feng)長(chang)度(du)較長(chang)，分布規則的(de)焊(han)(han)縫(feng)，應盡量(liang)采(cai)用(yong)這(zhe)種施(shi)焊(han)(han)工(gong)藝(yi)方法(fa)。此時第(di)一(yi)(yi)面(mian)施(shi)焊(han)(han)也不(bu)用(yong)任何(he)形式襯墊，在無墊焊(han)(han)接(jie)(jie)時，對焊(han)(han)件邊緣的(de)準備和裝配(pei)質量(liang)要求(qiu)(qiu)較高，希望坡口根(gen)(gen)部間隙為(wei)零，局(ju)部根(gen)(gen)部間隙不(bu)得(de)超(chao)過1.0mm，否(fou)則液體金屬容易從間隙中(zhong)流出而燒(shao)穿焊(han)(han)縫(feng)或形成焊(han)(han)瘤。為(wei)了有一(yi)(yi)定的(de)熔深，同(tong)時又不(bu)至(zhi)于焊(han)(han)穿，通常在第(di)一(yi)(yi)面(mian)焊(han)(han)接(jie)(jie)時，要求(qiu)(qiu)熔深為(wei)鋼板厚(hou)(hou)度(du)的(de)60％～70％。如果(guo)被(bei)焊(han)(han)件較薄，在第(di)一(yi)(yi)面(mian)焊(han)(han)接(jie)(jie)時，可(ke)以采(cai)取(qu)減小焊(han)(han)接(jie)(jie)電流，提高焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)或者焊(han)(han)絲(si)向后傾斜等措施(shi)來避免燒(shao)穿。有關奧氏體型不(bu)銹鋼中(zhong)等厚(hou)(hou)度(du)板材(cai)的(de)無墊雙(shuang)面(mian)埋弧焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)參數(shu)見(jian)表4-23。