某產品采用(yong)不(bu)同規格的(de)小口徑(jing)導(dao)(dao)管(guan)(guan)（壁厚1～2mm）。不(bu)銹鋼導(dao)(dao)管(guan)(guan)與球頭接(jie)嘴進(jin)行對接(jie)焊，材(cai)質(zhi)為1Cr18Ni9Ti。要求焊縫(feng)具有(you)致密、耐(nai)高壓、耐(nai)高溫(wen)和(he)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能。以往導(dao)(dao)管(guan)(guan)焊接(jie)均采用(yong)手工鎢極氬弧焊，但(dan)焊縫(feng)內部易(yi)出現未焊透、夾鎢及氣孔等缺陷，影響(xiang)導(dao)(dao)管(guan)(guan)焊接(jie)質(zhi)量的(de)穩定性(xing)。為了(le)確保導(dao)(dao)管(guan)(guan)焊接(jie)質(zhi)量，采用(yong)了(le)進(jin)口的(de)機械化鎢極旋轉氬弧焊機。
該設備由焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)源(yuan)和(he)(he)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)機(ji)頭(tou)(tou)兩部(bu)分組成(cheng)。電(dian)源(yuan)部(bu)分具有脈沖電(dian)流(liu)和(he)(he)程(cheng)序控制的功能，可(ke)以調節和(he)(he)控制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時間(jian)以及保護氣體(ti)提前和(he)(he)滯后流(liu)通時間(jian)等參數。施焊(han)(han)(han)(han)前，將鋼(gang)管與鋼(gang)管或(huo)鋼(gang)管與球頭(tou)(tou)接(jie)(jie)嘴裝夾(jia)固定在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)機(ji)頭(tou)(tou)中，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)機(ji)頭(tou)(tou)上裝有鎢極，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)機(ji)頭(tou)(tou)能自動沿待(dai)焊(han)(han)(han)(han)處(chu)(chu)做360°圓周旋轉并進行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。施焊(han)(han)(han)(han)時不加填充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)，靠待(dai)焊(han)(han)(han)(han)處(chu)(chu)金屬自行(xing)(xing)熔化，實現單面(mian)焊(han)(han)(han)(han)背(bei)面(mian)成(cheng)形的工(gong)藝。該設備操作(zuo)方便，穩定性好，再現性好，適用于(yu)不同小口(kou)徑導管的對接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)。
施焊過程(cheng)中不加填充(chong)焊絲，要達到導管(guan)焊接單面焊背面成形的(de)目的(de)，具有一定的(de)難度。首先對導管(guan)裝(zhuang)配有獨特的(de)要求。
①. 要求導管兩(liang)端和球頭接嘴均需(xu)經過(guo)機械加工(gong)，兩(liang)者壁厚要均勻(yun)一致。
②. 焊(han)接(jie)端面應垂直(zhi)，導管(guan)與球頭接(jie)嘴(zui)的(de)中心為一直(zhi)線，位移(yi)量不能(neng)超(chao)過0.3mm，否則將直(zhi)接(jie)影(ying)響導管(guan)焊(han)縫成形、通常用芯棒來(lai)保證。
③. 導管待焊(han)端面和(he)球頭接(jie)嘴待焊(han)處都不(bu)允許有倒角加工面，不(bu)然焊(han)縫(feng)厚度達不(bu)到要求，直接(jie)影響焊(han)接(jie)接(jie)頭的力學性能。
④. 對裝配間(jian)隙有(you)嚴(yan)格要求，裝配間(jian)隙不大于(yu)0.1mm時，可(ke)以獲得優質的焊縫(feng)；若間(jian)隙達到或超過0.15mm時，將出現未焊透的缺陷(xian)。
焊(han)接(jie)參(can)數對焊(han)接(jie)質量的(de)影(ying)響頗大(da)，其中峰值電(dian)流(liu)在每個焊(han)接(jie)區域（導管固定不(bu)動，焊(han)接(jie)分上、下、左(zuo)、右4個區）的(de)變化(hua)值、引弧間隙、氣體流(liu)量、鎢極(ji)直(zhi)徑等參(can)數變化(hua)的(de)影(ying)響較為突出。經過一系列的(de)焊(han)接(jie)工藝試(shi)驗得(de)出如表4-58所示的(de)數值。
用(yong)表(biao)中數據焊(han)(han)接(jie)了(le)數百根導管焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭，經X射線(xian)檢測，沒有發現(xian)裂(lie)紋、未熔(rong)合、未焊(han)(han)透等缺陷，X射線(xian)檢測底(di)片按QJ1842-95中I級(ji)評定，合格率為99.4％。對(dui)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭、一(yi)次補(bu)焊(han)(han)和二次補(bu)焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭進行了(le)抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)試驗(yan)，見表(biao)4-59。從表(biao)中可(ke)以看出，焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)值(zhi)均超(chao)過母材(cai)金(jin)屬抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)下限值(zhi)（560MPa）。對(dui)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭進行了(le)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)，按GB4334.5《不銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)銅(tong)腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)方法(fa)》進行考核，全部通(tong)過。
表4-59 Φ6mm×1.0mm導管(guan)鎢極機械化(hua)旋轉氬弧焊焊接接頭(tou)的(de)抗拉(la)強度
綜(zong)上所述，用鎢極(ji)自動旋轉(zhuan)氬弧焊焊接(jie)(jie)的1Cr18Ni9Ti不銹鋼(gang)導管焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭，無(wu)論(lun)焊縫外(wai)觀(guan)質(zhi)量還是焊縫內(nei)部質(zhi)量均(jun)優于手工(gong)鎢極(ji)氬弧焊，在產品上得(de)到廣泛(fan)應用。
