某產品采(cai)用(yong)不同規格的(de)小口徑導管(guan)(guan)(guan)（壁(bi)厚1～2mm）。不銹鋼(gang)導管(guan)(guan)(guan)與球頭接(jie)嘴進行對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)，材質(zhi)為1Cr18Ni9Ti。要求焊(han)(han)(han)(han)縫具有(you)致密、耐高壓、耐高溫和耐腐蝕性能。以往導管(guan)(guan)(guan)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)均采(cai)用(yong)手工鎢極氬(ya)(ya)弧焊(han)(han)(han)(han)，但焊(han)(han)(han)(han)縫內(nei)部易(yi)出現未焊(han)(han)(han)(han)透(tou)、夾(jia)鎢及氣(qi)孔等缺陷(xian)，影(ying)響導管(guan)(guan)(guan)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)質(zhi)量(liang)的(de)穩定性。為了確保導管(guan)(guan)(guan)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)質(zhi)量(liang)，采(cai)用(yong)了進口的(de)機械化鎢極旋轉氬(ya)(ya)弧焊(han)(han)(han)(han)機。

  該(gai)設備(bei)(bei)由焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)源和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)機頭(tou)(tou)兩部分(fen)組(zu)成。電(dian)源部分(fen)具有脈沖電(dian)流(liu)和程序控制的功能，可(ke)以(yi)調(diao)節和控制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度(du)、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)間以(yi)及保護氣體提前(qian)和滯后流(liu)通時(shi)(shi)間等參數。施(shi)焊(han)(han)(han)(han)前(qian)，將鋼管與鋼管或鋼管與球頭(tou)(tou)接(jie)(jie)(jie)嘴裝(zhuang)(zhuang)夾固定在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)機頭(tou)(tou)中，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)機頭(tou)(tou)上(shang)裝(zhuang)(zhuang)有鎢極，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)機頭(tou)(tou)能自動沿待焊(han)(han)(han)(han)處做360°圓(yuan)周旋轉并進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。施(shi)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)不加填充焊(han)(han)(han)(han)絲，靠待焊(han)(han)(han)(han)處金屬自行熔(rong)化，實(shi)現單面焊(han)(han)(han)(han)背面成形的工藝。該(gai)設備(bei)(bei)操作方便，穩定性好，再現性好，適用于不同小(xiao)口徑(jing)導管的對接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)。

  施焊過(guo)程(cheng)中不加填充焊絲，要達到導(dao)管焊接單面焊背面成(cheng)形(xing)的目的，具有一定的難度。首先對導(dao)管裝(zhuang)配有獨特的要求(qiu)。

    ①. 要(yao)求導管兩端和球頭(tou)接(jie)嘴(zui)均(jun)需經(jing)過機械加工，兩者壁厚要(yao)均(jun)勻(yun)一致。

    ②. 焊(han)接端面應垂直，導管(guan)與球(qiu)頭接嘴(zui)的中心為一直線(xian)，位(wei)移(yi)量不能(neng)超過0.3mm，否則將直接影響導管(guan)焊(han)縫成形、通常用芯棒來(lai)保證。

    ③. 導管待(dai)焊端面和(he)球頭接嘴待(dai)焊處都不(bu)(bu)允許有倒角加工面，不(bu)(bu)然焊縫厚度達不(bu)(bu)到(dao)要求，直接影響(xiang)焊接接頭的(de)力學性能。

    ④. 對(dui)裝配間隙(xi)有嚴格要求，裝配間隙(xi)不大于(yu)0.1mm時(shi)，可以獲得優質的焊(han)(han)縫(feng)；若間隙(xi)達到或超過0.15mm時(shi)，將出現(xian)未(wei)焊(han)(han)透的缺陷。

  焊(han)接參(can)數對(dui)焊(han)接質量(liang)的(de)(de)影響頗大(da)，其中峰值電流(liu)在每個焊(han)接區域（導管固定不動，焊(han)接分上(shang)、下(xia)、左、右4個區）的(de)(de)變(bian)化值、引(yin)弧間(jian)隙(xi)、氣體(ti)流(liu)量(liang)、鎢極直徑(jing)等(deng)參(can)數變(bian)化的(de)(de)影響較為突出。經過一系(xi)列的(de)(de)焊(han)接工藝試驗得出如表4-58所示的(de)(de)數值。

  用表(biao)(biao)中數據焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)了數百根導管焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭，經X射線檢(jian)測，沒(mei)有發現裂紋、未(wei)熔合(he)、未(wei)焊(han)(han)(han)透(tou)等缺陷，X射線檢(jian)測底(di)片按QJ1842-95中I級評(ping)定，合(he)格率為99.4％。對(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭、一次(ci)補(bu)焊(han)(han)(han)和二次(ci)補(bu)焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭進(jin)行了抗拉(la)(la)強度試(shi)(shi)驗(yan)，見表(biao)(biao)4-59。從表(biao)(biao)中可以看出，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭抗拉(la)(la)強度值(zhi)均超過(guo)母材金屬(shu)抗拉(la)(la)強度下限值(zhi)（560MPa）。對(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭進(jin)行了晶間腐蝕試(shi)(shi)驗(yan)，按GB4334.5《不(bu)銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐蝕試(shi)(shi)驗(yan)方法》進(jin)行考核，全部通過(guo)。

  表(biao)4-59 Φ6mm×1.0mm導管鎢極機械化旋轉(zhuan)氬弧焊焊接接頭的抗(kang)拉強度(du)

  綜上(shang)所述，用鎢(wu)極自動旋轉氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)(jie)的1Cr18Ni9Ti不銹(xiu)鋼(gang)導管(guan)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭，無論焊(han)(han)縫外(wai)觀質量(liang)還是焊(han)(han)縫內(nei)部質量(liang)均優于手(shou)工鎢(wu)極氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)，在(zai)產(chan)品上(shang)得到廣泛應用。