某(mou)產品采(cai)用(yong)(yong)不同規格的小口(kou)徑導管(guan)（壁厚1～2mm）。不銹鋼導管(guan)與球頭接(jie)(jie)嘴進行對接(jie)(jie)焊(han)，材(cai)質為1Cr18Ni9Ti。要求焊(han)縫具有致密、耐高壓(ya)、耐高溫和耐腐蝕性(xing)能。以往導管(guan)焊(han)接(jie)(jie)均采(cai)用(yong)(yong)手(shou)工鎢(wu)極(ji)氬弧(hu)焊(han)，但焊(han)縫內部(bu)易出現未焊(han)透、夾鎢(wu)及氣孔等缺陷，影響(xiang)導管(guan)焊(han)接(jie)(jie)質量的穩(wen)定(ding)性(xing)。為了確保導管(guan)焊(han)接(jie)(jie)質量，采(cai)用(yong)(yong)了進口(kou)的機械化鎢(wu)極(ji)旋轉氬弧(hu)焊(han)機。

  該設備由焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)源和焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)機頭(tou)兩部(bu)分組(zu)成。電(dian)(dian)源部(bu)分具有(you)脈沖電(dian)(dian)流和程序(xu)控制(zhi)的功能(neng)，可以調(diao)節(jie)和控制(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時間以及(ji)保護氣體提(ti)前和滯后流通時間等(deng)參數。施(shi)(shi)焊(han)(han)(han)前，將(jiang)鋼管(guan)與鋼管(guan)或鋼管(guan)與球頭(tou)接(jie)(jie)嘴(zui)裝(zhuang)夾固定(ding)在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)機頭(tou)中，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)機頭(tou)上裝(zhuang)有(you)鎢極，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)機頭(tou)能(neng)自動沿(yan)待焊(han)(han)(han)處(chu)做360°圓周旋轉并(bing)進行焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。施(shi)(shi)焊(han)(han)(han)時不(bu)加填充焊(han)(han)(han)絲，靠待焊(han)(han)(han)處(chu)金屬自行熔化，實現(xian)單面焊(han)(han)(han)背面成形(xing)的工(gong)藝。該設備操(cao)作方(fang)便，穩(wen)定(ding)性好，再現(xian)性好，適用于不(bu)同小(xiao)口徑導(dao)管(guan)的對(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)。

  施焊過程中不加填充焊絲，要達(da)到(dao)導(dao)管焊接單面(mian)焊背面(mian)成形(xing)的目的，具有一定的難(nan)度。首先對導(dao)管裝配有獨特的要求。

    ①. 要求導(dao)管兩端和(he)球(qiu)頭接嘴均(jun)需經過機械加工，兩者壁厚(hou)要均(jun)勻一致(zhi)。

    ②. 焊接(jie)端面應垂直，導管與球(qiu)頭(tou)接(jie)嘴的中心為(wei)一直線(xian)，位移量不能超過(guo)0.3mm，否則(ze)將(jiang)直接(jie)影響(xiang)導管焊縫(feng)成形、通常用(yong)芯棒來保(bao)證。

    ③. 導管待焊端(duan)面和球頭接嘴待焊處都(dou)不允許有倒(dao)角加工面，不然焊縫厚度達不到要求，直接影響焊接接頭的力學(xue)性能。

    ④. 對(dui)裝配間(jian)隙(xi)有(you)嚴格要求(qiu)，裝配間(jian)隙(xi)不大于0.1mm時，可以獲得優質的(de)焊縫(feng)；若間(jian)隙(xi)達到或超(chao)過0.15mm時，將(jiang)出現未焊透的(de)缺陷(xian)。

  焊接(jie)(jie)參數(shu)對(dui)焊接(jie)(jie)質量的(de)影響頗(po)大(da)，其中峰值(zhi)電流(liu)在(zai)每個焊接(jie)(jie)區域（導管固(gu)定不(bu)動，焊接(jie)(jie)分上、下、左(zuo)、右4個區）的(de)變(bian)化值(zhi)、引(yin)弧間隙、氣體流(liu)量、鎢極直(zhi)徑等參數(shu)變(bian)化的(de)影響較為突(tu)出。經過(guo)一(yi)系列的(de)焊接(jie)(jie)工藝試驗得出如表4-58所示的(de)數(shu)值(zhi)。

  用表中(zhong)數據(ju)焊(han)接了數百(bai)根導管焊(han)接接頭，經X射(she)(she)線檢測，沒有發現裂紋(wen)、未熔合(he)、未焊(han)透等(deng)缺陷，X射(she)(she)線檢測底片按QJ1842-95中(zhong)I級評定，合(he)格率為99.4％。對焊(han)接接頭、一次補焊(han)和二次補焊(han)的焊(han)接接頭進行了抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)(du)試驗，見表4-59。從表中(zhong)可以(yi)看出，焊(han)接接頭抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)(du)值均超過(guo)母材(cai)金屬抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)(du)下限值（560MPa）。對焊(han)接接頭進行了晶間腐(fu)蝕試驗，按GB4334.5《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐(fu)蝕試驗方法》進行考核，全(quan)部通(tong)過(guo)。

  表4-59 Φ6mm×1.0mm導管鎢極機械(xie)化旋轉氬(ya)弧(hu)焊(han)焊(han)接(jie)接(jie)頭的抗拉強(qiang)度

  綜上所述，用鎢極自動旋轉氬弧焊(han)焊(han)接的1Cr18Ni9Ti不(bu)銹鋼(gang)導管焊(han)接接頭(tou)，無論焊(han)縫外觀質量(liang)(liang)還是(shi)焊(han)縫內部質量(liang)(liang)均(jun)優于手工(gong)鎢極氬弧焊(han)，在產品(pin)上得到廣(guang)泛應用。