一、鑄鐵
常(chang)(chang)(chang)用(yong)的(de)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)有(you)(you)可(ke)鍛(duan)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)和球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)兩種(zhong)。一般限制條(tiao)件(jian)：使用(yong)在介質溫(wen)(wen)度為-29～343℃的(de)受壓或非(fei)受壓管道(dao)；不得用(yong)于(yu)(yu)輸送介質溫(wen)(wen)度高于(yu)(yu)150℃或表(biao)壓大(da)于(yu)(yu)2.5MPa的(de)可(ke)燃流體管道(dao)；不得用(yong)于(yu)(yu)輸送任何溫(wen)(wen)度壓力(li)條(tiao)件(jian)的(de)有(you)(you)毒介質；不得用(yong)于(yu)(yu)輸送溫(wen)(wen)度和壓力(li)循環變(bian)化(hua)或管道(dao)有(you)(you)振(zhen)動的(de)條(tiao)件(jian)下。實際上，可(ke)鍛(duan)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)經(jing)(jing)(jing)常(chang)(chang)(chang)被用(yong)于(yu)(yu)不受壓的(de)閥門手輪(lun)和地下管道(dao)；球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)經(jing)(jing)(jing)常(chang)(chang)(chang)被用(yong)于(yu)(yu)工(gong)業用(yong)管道(dao)中的(de)閥門閥體。奧(ao)氏體球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)經(jing)(jing)(jing)低溫(wen)(wen)沖擊試(shi)驗合格后，可(ke)用(yong)于(yu)(yu)-196℃。
二、普通碳(tan)素鋼
限制條(tiao)(tiao)件(jian)：沸(fei)騰鋼(gang)應(ying)限用在設計(ji)壓力(li)(li)不超過0.6MPa、設計(ji)溫度(du)為0℃的(de)(de)條(tiao)(tiao)件(jian)下，不得(de)用于(yu)易燃或有(you)毒(du)流(liu)體的(de)(de)管道，不得(de)用于(yu)石(shi)油液化氣介質和(he)有(you)應(ying)力(li)(li)腐蝕的(de)(de)環境中(zhong)；鎮靜鋼(gang)限用在設計(ji)溫度(du)為0～400℃范(fan)圍內，當(dang)用于(yu)有(you)應(ying)力(li)(li)腐蝕開裂敏感的(de)(de)環境時，本體硬度(du)及焊(han)(han)縫硬度(du)應(ying)不大于(yu)200HB，并對本體和(he)焊(han)(han)縫進(jin)行(xing)100％無損探傷(shang)。
三(san)、優質碳素鋼
優質(zhi)碳(tan)(tan)素鋼(gang)是工業管(guan)道中應(ying)用(yong)最(zui)廣的(de)(de)碳(tan)(tan)鋼(gang)，對應(ying)的(de)(de)材料標(biao)準有：GB／T 699、GB／T 8163、GB 3087、GB 5310、GB 9948、GB6479等。這些(xie)標(biao)準是根(gen)據不同的(de)(de)使(shi)用(yong)工況(kuang)而提出了不同的(de)(de)質(zhi)量要求。它(ta)們共性的(de)(de)使(shi)用(yong)限制條(tiao)件如下。
①. 輸送堿性(xing)或(huo)苛(ke)性(xing)堿介質時應考慮有(you)發(fa)生堿脆的可(ke)能，錳鋼（如16Mn）不得用于該環(huan)境。
②. 在有應(ying)力腐蝕開(kai)(kai)裂傾向的環(huan)境(jing)中(zhong)工作時(shi)，應(ying)進行(xing)焊(han)后(hou)應(ying)力消除熱處理，熱處理后(hou)的焊(han)縫(feng)硬度不(bu)(bu)得(de)大于200HB，焊(han)縫(feng)應(ying)進行(xing)100％無損探(tan)傷。錳(meng)鋼（如16Mn）不(bu)(bu)宜用(yong)于有應(ying)力腐蝕開(kai)(kai)裂傾向的環(huan)境(jing)中(zhong)。
③. 在均勻腐(fu)(fu)蝕介質環境下工作(zuo)時，應根據腐(fu)(fu)蝕速(su)率(lv)、使用壽命等(deng)進行經濟核(he)算，如果(guo)核(he)算結果(guo)證明選(xuan)用碳(tan)素鋼(gang)是合適的(de)，應給出足夠的(de)腐(fu)(fu)蝕余量(liang)，并采取(qu)相應的(de)其他防腐(fu)(fu)蝕措(cuo)施。
④. 碳(tan)素鋼(gang)(gang)(gang)、碳(tan)錳鋼(gang)(gang)(gang)和(he)錳釩鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)425℃及(ji)以上溫(wen)(wen)度(du)下長(chang)期工作(zuo)(zuo)時，其(qi)碳(tan)化物有(you)轉(zhuan)化為(wei)石墨(mo)的可(ke)能性，因此限制其(qi)最(zui)高工作(zuo)(zuo)溫(wen)(wen)度(du)不得超過425℃（鍋爐規范則規定(ding)該溫(wen)(wen)度(du)為(wei)450℃）。
⑤. 臨(lin)氫操作時，應考慮(lv)發(fa)生氫損傷的可能性。
⑥. 含碳(tan)量大于(yu)0.24％的碳(tan)鋼不宜用于(yu)焊連接的管(guan)子(zi)及其(qi)元(yuan)件(jian)。
⑦. 用于-20℃及以下溫度時，應做低溫沖(chong)擊韌性試驗。
⑧. 用于(yu)高壓(ya)臨氫、交變載荷情況下的碳素鋼(gang)材料應是經過(guo)爐(lu)外精(jing)煉的材料。
四(si)、鉻鉬(mu)合(he)金鋼(gang)
常(chang)用(yong)的(de)(de)鉻鉬合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)材(cai)料(liao)標準有(you)GB 9948、GB 5310、GB 6479、GB 3077、GB1221等，其(qi)(qi)使(shi)用(yong)限制條件(jian)為：碳鉬鋼(gang)(gang)（C-0.5Mo）在(zai)(zai)468℃溫度(du)下長(chang)(chang)期工(gong)作(zuo)(zuo)時(shi)(shi)，其(qi)(qi)碳化(hua)物(wu)有(you)轉化(hua)為石(shi)墨的(de)(de)傾向，因此(ci)限制其(qi)(qi)最高長(chang)(chang)期工(gong)作(zuo)(zuo)溫度(du)不超過468℃；在(zai)(zai)均勻(yun)腐蝕環境(jing)下工(gong)作(zuo)(zuo)時(shi)(shi)，應根據腐蝕速率、使(shi)用(yong)壽命等進行(xing)經濟核(he)算，同時(shi)(shi)給出足夠的(de)(de)腐蝕余量；臨(lin)氫操作(zuo)(zuo)時(shi)(shi)，應考慮發生(sheng)氫損傷的(de)(de)可能性；在(zai)(zai)高溫H2＋H2S介質環境(jing)下工(gong)作(zuo)(zuo)時(shi)(shi)，應根據Nelson 曲(qu)(qu)線和Couper 曲(qu)(qu)線確定(ding)其(qi)(qi)使(shi)用(yong)條件(jian)；應避免(mian)在(zai)(zai)有(you)應力腐蝕開裂的(de)(de)環境(jing)中(zhong)使(shi)用(yong)；在(zai)(zai)400～550℃溫度(du)區間內長(chang)(chang)期工(gong)作(zuo)(zuo)時(shi)(shi)，應考慮防止(zhi)回火脆性問題；鉻鉬合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)一(yi)般(ban)應是電爐(lu)冶煉(lian)或(huo)經過爐(lu)外精煉(lian)的(de)(de)材(cai)料(liao)。
五、不銹耐熱鋼
壓力管道中常用的不(bu)銹耐熱鋼材料標準主要有GB/T 14976、GB 4237、GB 4238、GB1220、GB1221等。其共性的使用限制條件如下。
①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏體不銹鋼在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現為室溫下材料的脆化。因此，在應用上述不銹鋼時，應將其彎曲應力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用。
②. 奧(ao)氏體不銹鋼在加熱冷卻的過程中，經過540～900℃溫度區間時，應考慮防止產生晶間腐蝕傾向。當有還原性較強的腐蝕介質存在時，應選用穩定型（含穩定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.003％）奧氏體不銹鋼。
③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的可能，應避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環境中的氯離子濃度不超過25×10-6。
④. 奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)使用溫度超過525℃時，其含碳量(liang)應大于0.04％，否則鋼(gang)的(de)強度會顯著下降。
⑤. 在高溫、高壓、H2＋H2S介質環境下工作時，應根據Couper 曲線確定其使用條件。
⑥. 含(han)鉻(ge)16％以上的高鉻(ge)不銹鋼和含(han)鉻(ge)18％以上的高鉻(ge)鎳不銹鋼在540～900℃溫(wen)度(du)區間長期工作時，應(ying)考慮防止產生。相析出，從而(er)引起室溫(wen)下(xia)材料的脆化和高溫(wen)下(xia)材料蠕(ru)變(bian)強度(du)的下(xia)降(jiang)。一般情(qing)況下(xia)，應(ying)控制其鐵素體(ti)含(han)量小于8％。
⑦. 奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)應避免與鉛、鋅或其(qi)化合物在其(qi)熔點溫度以(yi)(yi)上接觸，以(yi)(yi)防止晶間腐(fu)蝕破壞(huai)的發生。
⑧. 奧氏體不銹鋼使用溫度超過525℃時，其(qi)含(han)碳量應大于0.04％。
⑨. 對有劇烈環烷(wan)酸腐蝕(shi)的環境，應選用含鉬的奧氏體不銹鋼(gang)（如0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或其復合(he)材料（復合(he)板或復合(he)管(guan)）。
