一(yi)、鑄鐵
常(chang)(chang)(chang)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)鐵有可鍛(duan)鑄(zhu)(zhu)鐵和球墨鑄(zhu)(zhu)鐵兩種。一般限制條件(jian)：使用(yong)(yong)(yong)在介(jie)質(zhi)(zhi)溫度(du)為-29～343℃的(de)(de)(de)受(shou)壓(ya)(ya)或非受(shou)壓(ya)(ya)管(guan)(guan)道(dao)；不得(de)用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)輸送(song)介(jie)質(zhi)(zhi)溫度(du)高(gao)于(yu)(yu)(yu)150℃或表壓(ya)(ya)大于(yu)(yu)(yu)2.5MPa的(de)(de)(de)可燃(ran)流體(ti)管(guan)(guan)道(dao)；不得(de)用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)輸送(song)任何(he)溫度(du)壓(ya)(ya)力條件(jian)的(de)(de)(de)有毒介(jie)質(zhi)(zhi)；不得(de)用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)輸送(song)溫度(du)和壓(ya)(ya)力循環變化或管(guan)(guan)道(dao)有振動的(de)(de)(de)條件(jian)下(xia)。實際上，可鍛(duan)鑄(zhu)(zhu)鐵經常(chang)(chang)(chang)被用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)不受(shou)壓(ya)(ya)的(de)(de)(de)閥(fa)門(men)手(shou)輪和地下(xia)管(guan)(guan)道(dao)；球墨鑄(zhu)(zhu)鐵經常(chang)(chang)(chang)被用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)工業用(yong)(yong)(yong)管(guan)(guan)道(dao)中的(de)(de)(de)閥(fa)門(men)閥(fa)體(ti)。奧(ao)氏體(ti)球墨鑄(zhu)(zhu)鐵經低溫沖擊試驗合格后，可用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)-196℃。
二、普(pu)通碳素鋼(gang)
限(xian)制條(tiao)件(jian)(jian)：沸騰鋼應(ying)限(xian)用(yong)在設計壓力不(bu)超(chao)過0.6MPa、設計溫(wen)度為(wei)0℃的(de)(de)條(tiao)件(jian)(jian)下，不(bu)得(de)用(yong)于(yu)易燃或有毒流體(ti)的(de)(de)管道，不(bu)得(de)用(yong)于(yu)石油液化氣(qi)介質和有應(ying)力腐蝕的(de)(de)環(huan)境(jing)(jing)中；鎮(zhen)靜鋼限(xian)用(yong)在設計溫(wen)度為(wei)0～400℃范(fan)圍內，當用(yong)于(yu)有應(ying)力腐蝕開裂敏感(gan)的(de)(de)環(huan)境(jing)(jing)時，本(ben)體(ti)硬度及焊縫(feng)(feng)硬度應(ying)不(bu)大(da)于(yu)200HB，并對(dui)本(ben)體(ti)和焊縫(feng)(feng)進行100％無損探傷。
三、優(you)質碳素鋼(gang)
優質碳素鋼是工(gong)業管道中應(ying)用最廣的(de)碳鋼，對(dui)應(ying)的(de)材料標準有：GB／T 699、GB／T 8163、GB 3087、GB 5310、GB 9948、GB6479等(deng)。這些標準是根據不(bu)同(tong)(tong)的(de)使用工(gong)況而提(ti)出了不(bu)同(tong)(tong)的(de)質量(liang)要求。它們共性(xing)的(de)使用限制條件如下(xia)。
①. 輸送堿(jian)性或苛性堿(jian)介質(zhi)時應考慮有發(fa)生(sheng)堿(jian)脆的可(ke)能，錳鋼（如(ru)16Mn）不(bu)得用于該(gai)環(huan)境。
②. 在有應(ying)力(li)腐(fu)蝕開(kai)裂傾(qing)向的(de)環境(jing)中(zhong)工(gong)作時，應(ying)進(jin)行(xing)焊(han)后(hou)(hou)應(ying)力(li)消除熱處(chu)理，熱處(chu)理后(hou)(hou)的(de)焊(han)縫(feng)硬度(du)不得大于200HB，焊(han)縫(feng)應(ying)進(jin)行(xing)100％無(wu)損探傷(shang)。錳鋼（如(ru)16Mn）不宜用于有應(ying)力(li)腐(fu)蝕開(kai)裂傾(qing)向的(de)環境(jing)中(zhong)。
③. 在均(jun)勻腐(fu)蝕(shi)介(jie)質環(huan)境下(xia)工作時，應(ying)根據腐(fu)蝕(shi)速率、使用(yong)(yong)壽命(ming)等(deng)進行經濟核(he)算，如果核(he)算結(jie)果證明選用(yong)(yong)碳素鋼(gang)是合適的，應(ying)給出足(zu)夠(gou)的腐(fu)蝕(shi)余量(liang)，并采取相應(ying)的其他防腐(fu)蝕(shi)措(cuo)施。
④. 碳素鋼、碳錳鋼和錳釩鋼在(zai)425℃及以上溫度(du)下長(chang)期工(gong)作(zuo)時，其碳化物有轉(zhuan)化為石墨的可能性，因此限制其最高工(gong)作(zuo)溫度(du)不得超過425℃（鍋爐規(gui)范(fan)則規(gui)定(ding)該溫度(du)為450℃）。
⑤. 臨氫操作時，應考慮發生氫損傷的可能性。
⑥. 含碳量大于0.24％的碳鋼不宜用(yong)于焊連接的管子及其元件(jian)。
⑦. 用于(yu)-20℃及以下(xia)溫度時，應做低溫沖(chong)擊(ji)韌性試(shi)驗。
⑧. 用于高壓臨氫、交變(bian)載荷情(qing)況下的(de)碳素(su)鋼材料應是經(jing)過爐外精煉的(de)材料。
四(si)、鉻鉬合(he)金鋼
常用的(de)鉻(ge)鉬合金(jin)鋼(gang)(gang)材(cai)料標準有GB 9948、GB 5310、GB 6479、GB 3077、GB1221等(deng)，其(qi)(qi)使(shi)用限(xian)制(zhi)條件為(wei)：碳鉬鋼(gang)(gang)（C-0.5Mo）在(zai)468℃溫(wen)(wen)(wen)度下長(chang)期工(gong)作(zuo)時(shi)，其(qi)(qi)碳化物有轉化為(wei)石墨的(de)傾(qing)向，因此限(xian)制(zhi)其(qi)(qi)最(zui)高長(chang)期工(gong)作(zuo)溫(wen)(wen)(wen)度不超過(guo)468℃；在(zai)均勻腐(fu)蝕(shi)環境(jing)下工(gong)作(zuo)時(shi)，應(ying)(ying)根據腐(fu)蝕(shi)速(su)率、使(shi)用壽命等(deng)進行經濟核算(suan)，同時(shi)給出足夠的(de)腐(fu)蝕(shi)余量；臨氫(qing)操(cao)作(zuo)時(shi)，應(ying)(ying)考(kao)慮發生(sheng)氫(qing)損傷(shang)的(de)可能性；在(zai)高溫(wen)(wen)(wen)H2＋H2S介(jie)質環境(jing)下工(gong)作(zuo)時(shi)，應(ying)(ying)根據Nelson 曲線(xian)和Couper 曲線(xian)確定其(qi)(qi)使(shi)用條件；應(ying)(ying)避免在(zai)有應(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)開裂的(de)環境(jing)中(zhong)使(shi)用；在(zai)400～550℃溫(wen)(wen)(wen)度區間內長(chang)期工(gong)作(zuo)時(shi)，應(ying)(ying)考(kao)慮防止回火脆性問題；鉻(ge)鉬合金(jin)鋼(gang)(gang)一般應(ying)(ying)是電爐冶煉或經過(guo)爐外精煉的(de)材(cai)料。
五、不(bu)銹(xiu)耐熱鋼(gang)
壓力管道中常用的不銹(xiu)耐熱(re)鋼材料標準主要有GB/T 14976、GB 4237、GB 4238、GB1220、GB1221等。其共性的使用限制條件如下。
①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現為室溫下材料的脆化。因此，在應用上述不銹鋼時，應將其彎曲應力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用。
②. 奧(ao)氏體不銹鋼在加熱冷卻的過程中，經過540～900℃溫度區間時，應考慮防止產生晶間腐蝕傾向。當有還原性較強的腐蝕介質存在時，應選用穩定型（含穩定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.003％）奧氏體不銹鋼。
③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的可能，應避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環境中的氯離子濃度不超過25×10-6。
④. 奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)使(shi)用溫度(du)超過525℃時，其含碳(tan)量(liang)應大于0.04％，否(fou)則鋼(gang)的強(qiang)度(du)會顯著(zhu)下降。
⑤. 在高溫、高壓、H2＋H2S介質環境下工作時，應根據Couper 曲線確定其使用條件。
⑥. 含鉻16％以上的(de)(de)高(gao)鉻不(bu)銹(xiu)鋼和(he)含鉻18％以上的(de)(de)高(gao)鉻鎳(nie)不(bu)銹(xiu)鋼在540～900℃溫度(du)區(qu)間長(chang)期(qi)工(gong)作時，應考慮(lv)防止(zhi)產生。相析出，從而引起室溫下(xia)材(cai)(cai)料的(de)(de)脆(cui)化和(he)高(gao)溫下(xia)材(cai)(cai)料蠕變強度(du)的(de)(de)下(xia)降。一般(ban)情況下(xia)，應控制其鐵素體含量(liang)小于8％。
⑦. 奧(ao)氏體不(bu)銹鋼應避免(mian)與鉛(qian)、鋅或其化合物在其熔(rong)點溫度以(yi)上接觸，以(yi)防止(zhi)晶(jing)間腐蝕破壞的發生。
⑧. 奧氏體不銹(xiu)鋼使用溫(wen)度(du)超過(guo)525℃時，其(qi)含碳量應大(da)于0.04％。
⑨. 對有劇烈環烷酸腐蝕的環境(jing)，應選用含鉬(mu)的奧氏體不銹鋼（如0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或(huo)其復合(he)材料(liao)（復合(he)板(ban)或(huo)復合(he)管）。
