一、鑄鐵
常用(yong)(yong)的(de)鑄(zhu)鐵(tie)有可(ke)(ke)鍛鑄(zhu)鐵(tie)和(he)球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)兩種。一(yi)般限制條件：使(shi)用(yong)(yong)在介(jie)質(zhi)溫度為-29～343℃的(de)受壓(ya)或(huo)(huo)非受壓(ya)管道(dao)(dao)；不(bu)(bu)得用(yong)(yong)于輸送介(jie)質(zhi)溫度高于150℃或(huo)(huo)表壓(ya)大于2.5MPa的(de)可(ke)(ke)燃流體(ti)管道(dao)(dao)；不(bu)(bu)得用(yong)(yong)于輸送任(ren)何溫度壓(ya)力條件的(de)有毒介(jie)質(zhi)；不(bu)(bu)得用(yong)(yong)于輸送溫度和(he)壓(ya)力循環變(bian)化或(huo)(huo)管道(dao)(dao)有振動的(de)條件下。實(shi)際上(shang)，可(ke)(ke)鍛鑄(zhu)鐵(tie)經(jing)常被用(yong)(yong)于不(bu)(bu)受壓(ya)的(de)閥門(men)(men)手輪和(he)地下管道(dao)(dao)；球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)經(jing)常被用(yong)(yong)于工(gong)業(ye)用(yong)(yong)管道(dao)(dao)中的(de)閥門(men)(men)閥體(ti)。奧(ao)氏體(ti)球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)經(jing)低溫沖擊(ji)試驗合格后，可(ke)(ke)用(yong)(yong)于-196℃。
二、普通碳(tan)素鋼
限制條(tiao)件(jian)：沸騰鋼應限用(yong)在設計壓力(li)不(bu)(bu)(bu)超過0.6MPa、設計溫度為0℃的條(tiao)件(jian)下，不(bu)(bu)(bu)得用(yong)于易(yi)燃(ran)或有毒流體(ti)的管道，不(bu)(bu)(bu)得用(yong)于石油液化氣介質(zhi)和有應力(li)腐(fu)蝕的環境中；鎮靜(jing)鋼限用(yong)在設計溫度為0～400℃范圍內，當用(yong)于有應力(li)腐(fu)蝕開裂敏感的環境時，本體(ti)硬度及焊(han)縫硬度應不(bu)(bu)(bu)大于200HB，并對(dui)本體(ti)和焊(han)縫進行100％無損探傷。
三、優(you)質碳素鋼
優質(zhi)碳素鋼是(shi)工(gong)業管道(dao)中應用最(zui)廣的碳鋼，對應的材(cai)料標準(zhun)有(you)：GB／T 699、GB／T 8163、GB 3087、GB 5310、GB 9948、GB6479等。這些標準(zhun)是(shi)根(gen)據不(bu)同(tong)的使用工(gong)況(kuang)而提出了(le)不(bu)同(tong)的質(zhi)量要求。它們共性的使用限制條件如下(xia)。
①. 輸送堿性或(huo)苛性堿介質時(shi)應考慮有發生堿脆(cui)的可能，錳鋼（如16Mn）不(bu)得用于該環境。
②. 在有(you)應(ying)(ying)(ying)力腐(fu)蝕開裂傾向(xiang)的(de)環境中(zhong)工作時，應(ying)(ying)(ying)進(jin)行焊后應(ying)(ying)(ying)力消除熱處(chu)理，熱處(chu)理后的(de)焊縫硬度不得大于200HB，焊縫應(ying)(ying)(ying)進(jin)行100％無損探傷(shang)。錳鋼（如16Mn）不宜用于有(you)應(ying)(ying)(ying)力腐(fu)蝕開裂傾向(xiang)的(de)環境中(zhong)。
③. 在均勻腐(fu)(fu)蝕(shi)介質(zhi)環境下工作時(shi)，應根據腐(fu)(fu)蝕(shi)速率、使用壽命(ming)等進行經濟核算(suan)，如果核算(suan)結果證(zheng)明(ming)選(xuan)用碳素鋼是合適的(de)，應給出足夠(gou)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)余量，并采取相(xiang)應的(de)其他防腐(fu)(fu)蝕(shi)措施。
④. 碳素鋼、碳錳鋼和錳釩(fan)鋼在425℃及以上溫(wen)度下長期工作時，其碳化物(wu)有轉化為(wei)石墨的可能(neng)性(xing)，因此限制其最(zui)高工作溫(wen)度不得超過425℃（鍋爐規范則規定(ding)該溫(wen)度為(wei)450℃）。
⑤. 臨氫(qing)操(cao)作時，應考慮發生氫(qing)損(sun)傷(shang)的可能(neng)性。
⑥. 含碳量大于(yu)0.24％的碳鋼(gang)不宜(yi)用于(yu)焊連接的管子及其元件。
⑦. 用于-20℃及以下(xia)溫度時，應做低溫沖擊韌性試驗。
⑧. 用于高壓臨氫、交變載(zai)荷(he)情況(kuang)下的碳素(su)鋼材料(liao)應是(shi)經過爐外精煉的材料(liao)。
四、鉻鉬合(he)金(jin)鋼
常(chang)用(yong)的(de)鉻鉬合金鋼(gang)材料(liao)標準有(you)GB 9948、GB 5310、GB 6479、GB 3077、GB1221等，其(qi)使用(yong)限制(zhi)條件為：碳(tan)鉬鋼(gang)（C-0.5Mo）在(zai)468℃溫度(du)下長期工(gong)作(zuo)(zuo)時，其(qi)碳(tan)化(hua)物有(you)轉化(hua)為石(shi)墨(mo)的(de)傾向，因(yin)此限制(zhi)其(qi)最高(gao)長期工(gong)作(zuo)(zuo)溫度(du)不超過468℃；在(zai)均勻腐蝕環(huan)境(jing)下工(gong)作(zuo)(zuo)時，應根據腐蝕速率、使用(yong)壽命等進行經濟核算，同時給(gei)出足夠的(de)腐蝕余量；臨氫(qing)(qing)操作(zuo)(zuo)時，應考慮(lv)發生氫(qing)(qing)損傷的(de)可(ke)能性；在(zai)高(gao)溫H2＋H2S介質環(huan)境(jing)下工(gong)作(zuo)(zuo)時，應根據Nelson 曲線和Couper 曲線確定(ding)其(qi)使用(yong)條件；應避免在(zai)有(you)應力(li)腐蝕開裂的(de)環(huan)境(jing)中使用(yong)；在(zai)400～550℃溫度(du)區間內長期工(gong)作(zuo)(zuo)時，應考慮(lv)防止回火脆性問題；鉻鉬合金鋼(gang)一般應是電爐冶煉(lian)或經過爐外精煉(lian)的(de)材料(liao)。
五(wu)、不銹耐(nai)熱鋼
壓力管道中常用的不銹耐熱(re)鋼(gang)材料標準主要有GB/T 14976、GB 4237、GB 4238、GB1220、GB1221等。其共性的使用限制條件如下。
①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現為室溫下材料的脆化。因此，在應用上述不銹鋼時，應將其彎曲應力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用。
②. 奧氏體不銹鋼(gang)在加熱冷卻的過程中，經過540～900℃溫度區間時，應考慮防止產生晶間腐蝕傾向。當有還原性較強的腐蝕介質存在時，應選用穩定型（含穩定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.003％）奧氏體不銹鋼。
③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的可能，應避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環境中的氯離子濃度不超過25×10-6。
④. 奧氏體(ti)不銹鋼使用(yong)溫度超過525℃時(shi)，其含碳(tan)量應大于0.04％，否(fou)則(ze)鋼的強度會(hui)顯著下降。
⑤. 在高溫、高壓、H2＋H2S介質環境下工作時，應根據Couper 曲線確定其使用條件。
⑥. 含鉻(ge)(ge)16％以上的(de)高鉻(ge)(ge)不銹鋼和(he)(he)含鉻(ge)(ge)18％以上的(de)高鉻(ge)(ge)鎳不銹鋼在540～900℃溫度區間長期工作時，應考慮防止產(chan)生。相(xiang)析(xi)出，從而(er)引(yin)起室溫下(xia)材料的(de)脆化和(he)(he)高溫下(xia)材料蠕變(bian)強度的(de)下(xia)降。一般情況下(xia)，應控制(zhi)其鐵素體含量小于8％。
⑦. 奧(ao)氏體不銹鋼應避免與鉛、鋅或(huo)其化(hua)合(he)物在其熔點溫度以上接觸，以防(fang)止晶間(jian)腐蝕破壞的發生。
⑧. 奧氏體不銹鋼使(shi)用(yong)溫(wen)度超過(guo)525℃時，其含(han)碳(tan)量應大于(yu)0.04％。
⑨. 對有(you)劇烈環烷酸腐蝕(shi)的環境，應選(xuan)用含鉬的奧(ao)氏體不銹鋼（如0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或(huo)其復合材料（復合板或(huo)復合管）。
